抗滑樁施工要點

抗滑樁技術(shù)交底：1、抗滑樁施工技術(shù)要求： 1）、施工準備：主要工作包括三通一平、測量放樣、材料儲備、機械檢驗維修等。材料堆放須磚墻分隔，并做標志牌. 2）、抗滑樁分項開工報告報監(jiān)理批復(fù)后方可開工。 3）、抗滑樁測量放樣須準確無誤，測量資料及時報驗，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核并簽字認可后方可進行相應(yīng)工序施工。 4）、抗滑樁護壁模板應(yīng)加固，保證護壁砼密實，尺寸符合設(shè)計要求，護壁砼不得低于設(shè)計砼標號，要求采用機械拌和，嚴禁手工拌和，且應(yīng)用插入式振動棒振實，鎖口高出地面30cm，做好護壁砼試塊并養(yǎng)護，檢測護壁砼強度是否達到要求。護壁每一模均須對其平面尺寸、中心位置進行檢測，確保無誤。 5）、井口掛記錄標牌，包括抗滑樁的編號、類型、樁長、高程、樁的尺寸等。 6）、抗滑樁開挖嚴格按照 測量放樣-監(jiān)理復(fù)測-開挖的程序進行施工。測量放樣時須通知項目部現(xiàn)場管理人員及監(jiān)理等相關(guān)人員到場。7）、挖孔：(1)在抗滑樁地段，當路塹開挖高程至樁頂標高時，應(yīng)先施工抗滑樁，待抗滑樁竣工達到強度后，再按邊坡設(shè)計坡率開挖樁前土體。 (2)多根抗滑樁施工時，采用跳槽施工，應(yīng)從兩端向中部間隔兩樁開挖施工，等樁身砼灌注完畢七天后，方可開挖鄰樁。(3)每樁開挖過程中，應(yīng)根據(jù)實際開挖情況作好地層記錄及地質(zhì)柱狀圖，并核對錨固地層情況。若地質(zhì)條件與設(shè)計出入較大時應(yīng)及時通知業(yè)主，由業(yè)主會同設(shè)計和監(jiān)理確定是否需要變更。 (4)樁坑護壁開挖分節(jié)進行，每節(jié)高度視巖土地質(zhì)及設(shè)計情況而定，宜為0.6-1m，地層松散，破碎或有水時，分節(jié)不宜過長，不得在土石層變化或滑面處分節(jié)，應(yīng)開挖一節(jié)，立即支護一節(jié)。護壁支護，宜用就地灌注混凝土。灌注前應(yīng)清除巖壁上的松動石塊、浮土。每澆完三節(jié)護壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%，并做好記錄。 (5)護壁厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，當出現(xiàn)坑壁坍塌或護壁變形破壞時，應(yīng)及時加固支護處，當發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時，孔下施工人員必須立即撤離。 (6)開挖過程中，確保樁身截面不小于設(shè)計值，保持樁身垂直。 (7)開挖、出渣、運輸應(yīng)作到安全高效，孔內(nèi)爆破宜采用松動爆破，嚴禁大爆破。 (8)采用就地綁扎護壁鋼筋，護壁縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接長; 鋼筋焊接必須按規(guī)范要求焊接，確保施工質(zhì)量和安全。(9)灌注護壁砼前，應(yīng)清除巖壁上的松動石塊、浮土、護壁砼灌注完畢24小時后，方可拆模，開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁砼強度達到70%后進行。 (10)每節(jié)護壁間孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼澆注完畢后，立即將孔隙填滿、抹平。8）、現(xiàn)場技術(shù)人員隨身攜帶技術(shù)資料，工序完成后同時做好資料及施工記錄，并經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師簽字認可后生效，并交項目部存檔，保證資料及時、真實、完整。嚴格執(zhí)行各項工序的檢驗程序。9）、抗滑樁樁身鋼筋籠制安： (1)制安前，應(yīng)檢查樁孔斷面尺寸，鑿毛護壁，做好安置鋼筋的放樣。 (2)采用在樁坑內(nèi)綁扎鋼筋制作鋼筋籠，鋼筋籠搭接接頭不得設(shè)在土石分界和滑動面上。 (3)縱向主筋采用對焊接長(或其它保證強度和質(zhì)量要求的連接工藝)，雙面搭接焊縱向主筋在同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的1/3，接頭要錯開，以利于其受力，主筋應(yīng)點焊成束。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求做連接強度試驗。 (4)受力鋼筋應(yīng)安放在山坡方向一側(cè)，箍筋為四肢，從樁頂?shù)綐兜?，間距30cm。10）、抗滑樁樁身砼的灌注：(1)灌注砼前，檢查斷面凈空，清洗混凝土護壁，對施工完畢的部位做好無破損檢測準備；及時通知監(jiān)理工程師進行檢驗，在未獲得批準前不得澆注砼，檢查驗收合格后及時灌注砼，樁坑暴露時間不宜過長。 (2)灌注砼用漏斗、串筒，嚴禁砼由孔口直接倒入樁坑，以防止砼離析，并及時振搗，主筋處鋼筋密集，應(yīng)仔細振搗，保證質(zhì)量。 (3)灌注砼應(yīng)保持連續(xù)：不得中斷，若出現(xiàn)中斷灌注砼時，則需按砼施工相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求處理好施工縫，嚴禁施工縫處在滑動面上。抗滑樁施工安全技術(shù)交底：一、 人工挖孔樁常見事故1、 人、機具、渣土落入樁孔造成事故；2、 孔內(nèi)操作人員比地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡；3、 孔壁支護不當而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；4、 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致工人觸電傷亡；5、 起重機具失靈、鋼絲繩斷裂造成起重傷亡；6、 深孔中突然涌水淹沒操作人員。二、 安全控制措施及相關(guān)要求1、孔口防護到位，孔口四周2米范圍內(nèi)不得堆放雜物，為防止地面人員和物體落入樁孔內(nèi)，鎖口應(yīng)高出地面30CM以上，孔口四周（除井口出土位置）必須設(shè)置一定的防護設(shè)施。一般為高度1.2M防護裝置。2、保證用電安全，施工場地內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，開關(guān)盒及配電間有防雨盒蓋和雨棚，并配備滅火設(shè)施。卷揚機控制開關(guān)前必須裝設(shè)空氣開關(guān)，總閘離操作手不得大于3米。3、保證機具、設(shè)備的安全使用；空壓機必須有防護罩，對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常檢查，確保其完好和安全使用。卷揚機配備自動卡緊保險裝置，電動葫蘆采用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均安排專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關(guān)靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲，如有脫毛及滑絲現(xiàn)象應(yīng)馬上更換，支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前先檢驗其安全起吊能力。渣桶直徑不得大于樁徑一半，高度不得大于1米，渣桶耳環(huán)應(yīng)焊接牢固，吊鉤有防滑保險，與鋼絲繩綁扎牢固。渣桶內(nèi)渣石放于底部，口沿須留10CM高度，禁止完全裝滿外溢。運輸時，先啟動高度約0.5-1.0米時，停頓，用人工穩(wěn)當后再進行運輸。井上出渣人員系好安全帶，樁井內(nèi)配備安全繩及爬梯，以防止突然停電或其他緊急情況，人上下孔時，必須正確上下（使用爬梯），嚴禁沿孔壁或乘運土設(shè)施上下。4、孔內(nèi)巖層爆破采用淺眼松動爆破法，必須做好爆破防護和安全警戒工作，在孔眼上覆蓋土袋，孔口應(yīng)加蓋，孔壁四周用模板圍護；爆破時所有孔內(nèi)作業(yè)人員撤出孔外，確定孔內(nèi)和孔口附近無人員后引爆；爆破后必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，孔內(nèi)爆破后通風(fēng)排煙不小于15分鐘。5、每天開工前應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，當樁孔開挖深度超過10米時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備。6、現(xiàn)場要有樁孔蓋板，每天下班后或交驗后要及時將樁孔封蓋好。必須對孔口采取可靠覆蓋，防止人員墜落孔內(nèi)。7、孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）人工挖孔樁作業(yè)前，必須經(jīng)過技術(shù)與安全培訓(xùn)后，才能上崗作業(yè)。（2）孔下工作人員不宜超過2人，凡是下孔人員必須戴好安全帽、系好安全繩，嚴禁在孔下休息、吸煙。（3）每工作四小時應(yīng)出孔輪換，有水作業(yè)不超過二小時輪換；（4）認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；（5）孔內(nèi)鑿巖應(yīng)采用濕法作業(yè)，