最新鋼筋 鋼筋焊接 機(jī)械連接試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書-文檔資料

鋼筋作業(yè)操作實(shí)施細(xì)則,批準(zhǔn)人：負(fù)責(zé)人：編制：,第一部分鋼筋拉伸和彎曲實(shí)驗(yàn)一依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)熱軋光圓鋼筋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2008；熱軋帶肋鋼筋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2007。二、批量鋼筋批量為：由同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時(shí)間為一驗(yàn)收批。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批數(shù)量不大于60t，取一組試樣。對于熱軋帶脅鋼筋超過60t的部分，每增加40t（或40t的余數(shù)）增加一個(gè)拉伸試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。三、所需試驗(yàn)時(shí)間一般二至三天完成。四、唯一性標(biāo)識及樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)鋼筋牌號質(zhì)量等級與鋼筋或直徑，如天氣過冷取試樣應(yīng)在試驗(yàn)室調(diào)節(jié)24小時(shí)后做試驗(yàn)。五、檢測項(xiàng)目及其對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)1.檢測項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、最大力下伸長率、稱量試驗(yàn)2.檢測標(biāo)準(zhǔn)通常只對以下幾種國產(chǎn)普通鋼筋進(jìn)行檢測：,1.HPB235：即熱軋光面鋼筋235級，2.HPB300：即熱軋光面鋼筋300級3.HRB335：即熱軋帶肋鋼筋335級；4.HRB400：即熱軋帶肋鋼筋400級；各牌號鋼筋的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1.1要求：表1.1,六、試驗(yàn)樣品制備各類鋼筋每組試樣數(shù)量參見表1.2：拉伸試件截取長度為：l10d+200mm凡表中規(guī)定取兩個(gè)試件的，均應(yīng)從兩根（或兩盤）中分別切取，每根鋼筋上切取一個(gè)拉力試件、一個(gè)冷彎試件。七、試驗(yàn)方法及內(nèi)容1.拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在2010的溫度下進(jìn)行，如試驗(yàn)溫度超出這一范圍，應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明。在0以上，溫度越高，鋼材塑性越好，強(qiáng)度越低。方法依照GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)。通過拉伸試驗(yàn)為工程上提供的量為:斷后伸長率、屈服強(qiáng)度（下屈服強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度。,鋼筋公稱直徑的確定對于熱軋光圓鋼筋和低碳鋼熱軋圓盤條，首先測量試樣標(biāo)距兩端和中間這三個(gè)截面處的尺寸，對于圓試樣，在每一橫截面內(nèi)沿互相垂直的兩個(gè)直徑方向各測量一次，取其平均值。用測得的三個(gè)平均值中最小的值計(jì)算試樣的原始橫截面面積S。應(yīng)根據(jù)測量的試樣原始尺寸計(jì)算原始橫截面積,并至少保留4位有效數(shù)字。對于熱軋帶肋鋼筋，肋高度的測量采用測量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度，鋼筋公稱直徑根據(jù)一個(gè)肋高和內(nèi)徑原始標(biāo)距和標(biāo)記試驗(yàn)前應(yīng)在試樣的自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分為10或5的等間距標(biāo)記，應(yīng)用小標(biāo)記、細(xì)劃線或細(xì)墨線標(biāo)記原始標(biāo)距（熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋取l0=5d，低碳鋼熱軋圓盤條取l0=10d，相應(yīng)的伸長率分別用5及10表示；l0為原始標(biāo)距；d即鋼筋直徑）。儀器設(shè)備萬能試驗(yàn)機(jī)：試驗(yàn)機(jī)測力示值誤差應(yīng)不大于1%；在規(guī)定負(fù)荷下停止施荷時(shí)，試驗(yàn)機(jī)操作應(yīng)能精確到測力度盤上的一個(gè)最小分格負(fù)荷示值至少能保持30s。試樣尺寸測量儀器：選用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。,步驟試驗(yàn)前，操作人員先檢查機(jī)器各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并做好記錄。根據(jù)試樣規(guī)格選用測量范圍，將所需擺鉈掛在擺桿上，調(diào)整好緩沖閥手柄，對準(zhǔn)標(biāo)線。根據(jù)試樣尺寸，把相應(yīng)的夾具頭裝入在上下夾口座內(nèi)。開動(dòng)油泵、電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥，關(guān)閉回油閥，使試臺上升約10，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在升起位置時(shí)則先開動(dòng)油泵送油。將試件裝入上下鉗口中，開動(dòng)油泵調(diào)整指針零點(diǎn)，對于微機(jī)自動(dòng)采錄系統(tǒng)也要零點(diǎn)校核，接著按自動(dòng)采錄系統(tǒng)的“開始”按鈕。按試驗(yàn)要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥，進(jìn)行加荷試驗(yàn)，直至試樣斷裂。測定屈服強(qiáng)度時(shí)，在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)保持恒定并在表1.3規(guī)定的范圍內(nèi)。若僅測定下屈服強(qiáng)度,在試樣平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s-0.0025s之間。加荷速度越快，所測的最大值越高。測試的強(qiáng)度值越大，誤差越大。,測定抗拉強(qiáng)度時(shí)，塑性范圍內(nèi)平行長度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.008/s。鋼筋被拉斷后，如圖1-1所示，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。,試驗(yàn)時(shí)認(rèn)真準(zhǔn)確記錄在原始記錄中，作為計(jì)算依據(jù)，對微機(jī)采錄系統(tǒng)按下“保存”按鈕保存數(shù)據(jù)。試驗(yàn)完畢后切斷電源，對儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃，并退出微機(jī)檢測系統(tǒng)，關(guān)閉計(jì)算機(jī)。結(jié)果計(jì)算屈服強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，讀取測力度盤指針不計(jì)初時(shí)瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)的指示的恒定力。將其除以試樣原始橫截面積，得到屈服強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度=屈服荷載/原始橫截面積單位為N/mm2?？估瓘?qiáng)度從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之后的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積得到抗拉強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度=最大力/原始橫截面積單位為N/mm2。,強(qiáng)度值小于2.5N/mm2的應(yīng)修約至0，強(qiáng)度值在2.5N/mm2至7.5N/mm2范圍內(nèi)的應(yīng)修約至5N/mm2，強(qiáng)度值大于7.5N/mm2的應(yīng)修約至10N/mm2。2.彎曲試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)應(yīng)在1035或控制條件(235)進(jìn)行。,試驗(yàn)設(shè)備與拉伸試驗(yàn)相同。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，按表1.4規(guī)定的彎心直徑，2根彎曲試件彎至180度，試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋應(yīng)評定為合格，如圖1-5所示。,圖1-5彎曲后的鋼筋外表面無肉眼可見裂紋,2020/6/12,12,3最大力下總伸長率試驗(yàn)設(shè)備萬能試驗(yàn)機(jī)鋼尺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1499.2-2007試樣夾具間最小自由長度,2020/6/12,13,試驗(yàn)方法按GB/T228要求進(jìn)行拉伸直至試樣斷裂。斷裂后測量,2020/6/12,14,4鋼筋稱量試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備電子秤鋼尺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1499.2-2007測量方法試驗(yàn)應(yīng)從不同鋼筋上取下5根長度不小于500mm的試樣，長度逐支測量精度應(yīng)達(dá)到1mm。測量總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的百分之一。檢測結(jié)果數(shù)值修約判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。計(jì)算公式,八、注意事項(xiàng)試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一其試驗(yàn)結(jié)果無效,應(yīng)重做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)：試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上,而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值；試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障,影響了試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果某一項(xiàng)指標(biāo)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值時(shí),需取雙倍試樣,對未滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的該項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求則認(rèn)定該組鋼筋為合格。試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷(例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等),應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明。,第二部分焊件及機(jī)械連接試件一依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)常用的鋼筋焊接種類有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊，均按標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2012的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋機(jī)械連接按標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010的規(guī)定執(zhí)行。二、批量由同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號，同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。三、所需試驗(yàn)時(shí)間一般二至三天完成。四、唯一性標(biāo)識及樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)鋼筋牌號質(zhì)量等級與鋼筋或直徑，如天氣過冷取試樣應(yīng)在試驗(yàn)室調(diào)節(jié)24小時(shí)后做試驗(yàn)。五、檢測項(xiàng)目及其對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)1.檢測項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表2.1的規(guī)定。,當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90。，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。,鋼筋機(jī)械連接試件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表2.2的規(guī)定；對于級接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍；對于級接頭，應(yīng)大于0.90倍。其中f0mst為接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；f0st為接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值；fuk為鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk為鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。六、試驗(yàn)樣品制備鋼筋焊接焊件、鋼筋機(jī)械連接試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)時(shí)取樣數(shù)量見表2.1。,七、試驗(yàn)方法及內(nèi)容同鋼筋拉伸試驗(yàn)、鋼筋彎曲試驗(yàn)。八、注意事項(xiàng)同鋼筋拉伸試驗(yàn)、鋼筋彎曲試驗(yàn)。,2020/6/12,21,第三部分機(jī)械連接工藝評定一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接工藝評定按標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010的規(guī)定執(zhí)行。二、批量每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根三、所需試驗(yàn)時(shí)間一般二至三天完成。四、唯一性標(biāo)識及樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)如天氣過冷取試樣應(yīng)在試驗(yàn)室調(diào)節(jié)24小時(shí)后做試驗(yàn)。五、檢測項(xiàng)目及其對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)1.檢測項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)、接頭殘余變形試驗(yàn)2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或三根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許在抽三根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。,2020/6/12,22,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合圖表。級、級、級接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合下表的規(guī)定。,2020/6/12,23,本條規(guī)定了各級接頭的抗拉強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度是接頭最基本