對(duì)裝配生產(chǎn)線平衡的研究.doc

I裝配生產(chǎn)線平衡的研究摘要隨著快速多變的市場需求及企業(yè)的發(fā)展,在流水線生產(chǎn)的模式下,如何提高生產(chǎn)線的整體效率,減少工序間的在制品,以及追求同步化生產(chǎn)越來越受到重視,企業(yè)生產(chǎn)中通常用平衡率這一量化的指標(biāo)來評(píng)價(jià)一條流水線平衡性的高低.它在某種程度上決定著企業(yè)設(shè)備的利用率,并限制著生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提高。論文通過對(duì)裝配生產(chǎn)線平衡的研究,結(jié)合自身企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn),對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)進(jìn)行了改善,說明了現(xiàn)有工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡改善中的作用。首先,本文敘述了生產(chǎn)線平衡理論及評(píng)價(jià)方式,及影響線平衡的要素,同時(shí)根據(jù)工業(yè)工程基礎(chǔ)理論定義了改善生產(chǎn)線平衡的方式。對(duì)于本文所討論的機(jī)種N機(jī)型,針對(duì)其線平衡率不高的問題,通過分析現(xiàn)狀,找出了問題所在：工時(shí)量測不合理；有明顯的瓶頸站位存在；人機(jī)利用率較差；作業(yè)工序安排不當(dāng)。然后根據(jù)生產(chǎn)線平衡的步驟及方法,運(yùn)用了統(tǒng)計(jì)分析的x-管制方法,及學(xué)習(xí)曲線的理論,重新確定了工時(shí)；并按照工序節(jié)拍均衡的原則,通過對(duì)工業(yè)工程理論中ECRS及人機(jī)操作分析方法的運(yùn)用,調(diào)整了工序內(nèi)容,使各工序節(jié)拍趨于一致,且精減了部分站位,節(jié)省了人力,設(shè)備成本,并使生產(chǎn)能力得到了提高。論文的運(yùn)用方法：1.結(jié)合統(tǒng)計(jì)制程管中的x-管制方法,來對(duì)工時(shí)量測進(jìn)行計(jì)算。2.運(yùn)用學(xué)習(xí)曲線,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況,適時(shí)進(jìn)行工時(shí)改善,降低生產(chǎn)線工時(shí),提高了人均產(chǎn)出。3.運(yùn)用人機(jī)操作分析法,調(diào)整測試站位的工時(shí)及人機(jī)分配。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線平衡,工序節(jié)拍,人機(jī)操作分析,x-管制,學(xué)習(xí)曲線RESEARCHONTHEASSEMBLYPRODUCTIONLINEBALANCEABSTRACTTomeetthevariablerequirementofthemarket,itbecomesmoreandmoreimportanttoimprovetheefficiencyofproductionline,decreasethestorageofhalf-goodsandattainequalizationforthepipelines.Itisanpopularindexforthecompanytomaketheassessmentonapipeline,anditisalsoaffectthelinecapability.Throughstudyingonthetheoryoftheassemblylinebalanceandcombiningthethecharacteristicofthetherealproductionline,wefinditishelpfultopracticetheindustryengineeringtechnology.First,thispaperhasrecountedthetheoryofthepipelinebalanceandofhowtomakeevaluationforit.Thenbythetheory,thepaperdefinedthedetailmethodstoimprovethelinebalance.ForthemodelofNwhichisoneofthemostimportantproductsinourcompany,wefoundsomeproblemsonthepipelinebyanalyzingthesituation：unreasonablemeasurementforcycletime；obviousneckstation；lowefficiencyfortheuseofman-machine；improperarrangementfortheoperation.Bystepsandmethodsofassemblylinebalance,thepaperpracticethestatisticmethodofx-controlandthestudy-curve,sonewman-hourwasmade.ThenfollowingECRS(Eliminate,Combine,Rearrange,Simplify)principleofIEandman-machinethemethod,weadjustedoperationcontentandmaketheoperationcyclereachunanimity.Duringtheimprovement,wealsomadethecostdownforsomestations,operators,machinesandincreasedtheproductioncapacityoflinegreatly.Theorypracticeinthepaper：1.Tomeasuretheman-hourwithx-method.2.Throughstudy-curve,improvetheman-hour.3.Touseman-machinemethodandadjusttheallocationofoperatorandmachine.KEYWORDS：productionlinebalance,operationcycle,man-machineoperationanalysis,x-control,study-curve目錄摘要ABSTRACT第一章緒論1.1課題背景及研究意義1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.3本課題研究方1.4論文的創(chuàng)新之處第二章理論概述2.1流水線生產(chǎn)線平衡理論2.1.1生產(chǎn)線平衡定義2.1.2裝配線平衡原則2.1.3線平衡的效果評(píng)價(jià)2.1.4影響線平衡的要素2.1.5線平衡改善方向2.2IE基礎(chǔ)理論2.2.1方法研究分類2.2.2程序分析的四大原則2.2.3操作分析種類2.2.4動(dòng)作分析十大原則2.3作業(yè)測定(也稱為時(shí)間研究)2.3.1時(shí)間研究分類2.3.2時(shí)間研究實(shí)施步驟2.4學(xué)習(xí)曲線理論2.5保證質(zhì)量要求2.6本章小結(jié)第三章N機(jī)型生產(chǎn)現(xiàn)狀分析3.1N機(jī)型裝配線簡介3.2N機(jī)型生產(chǎn)線中存在的主要問題3.3本章小結(jié)第四章N機(jī)型生產(chǎn)線平衡方案實(shí)施4.1工序節(jié)拍平衡改善的步驟4.2確定組裝及包裝段各工序站位的工時(shí)4.2.1學(xué)習(xí)曲線分析4.2.2以X-統(tǒng)計(jì)法確定工時(shí)量測值4.2.3重新確定各工序站位的工時(shí)4.3提高瓶頸站位的生產(chǎn)能力4.4調(diào)整工序作業(yè)內(nèi)容4.4.1工序作業(yè)調(diào)整的基本原則4.4.2工序作業(yè)內(nèi)容調(diào)整方案實(shí)施4.4.2.1站位作業(yè)內(nèi)容改善