外文翻譯--基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動化表面處理.doc

譯文標題基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動化表面處理原文標題Basedontheinjectionmoldsteelgrindingandpolishingprocessesautomatedsurfacetreatment原文出處ShiouFJ,ChenCH(2003)Determinationofoptimalball-burnishingparametersforplasticinjectionmoldingsteel.IntJAdvManufTechnol基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動化表面處理摘要本文研究了注塑模具鋼自動研磨與球面拋光加工工序的可能性，這種注塑模具鋼PDS5的塑性曲面是在數(shù)控加工中心完成的。這項研究已經完成了磨削刀架的設計與制造。最佳表面研磨參數(shù)是在鋼鐵PDS5的加工中心測定的。對于PDS5注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：研磨材料的磨料為粉紅氧化鋁，進給量500毫米/分鐘，磨削深度20微米，磨削轉速為18000RPM。用優(yōu)化的參數(shù)進行表面研磨，表面粗糙度Ra值可由大約1.60微米改善至0.35微米。用球拋光工藝和參數(shù)優(yōu)化拋光，可以進一步改善表面粗糙度Ra值從0.343微米至0.06微米左右。在模具內部曲面的測試部分，用最佳參數(shù)的表面研磨、拋光，曲面表面粗糙度就可以提高約2.15微米到00.07微米。關鍵詞:自動化表面處理拋光磨削加工表面粗糙度田口方法一、引言塑膠工程材料由于其重要特點,如耐化學腐蝕性、低密度、易于制造,并已日漸取代金屬部件在工業(yè)中廣泛應用。注塑成型對于塑料制品是一個重要工藝。注塑模具的表面質量是設計的本質要求,因為它直接影響了塑膠產品的外觀和性能。加工工藝如球面研磨、拋光常用于改善表面光潔度。研磨工具(輪子)的安裝已廣泛用于傳統(tǒng)模具的制造產業(yè)。自動化表面研磨加工工具的幾何模型將介紹。自動化表面處理的球磨研磨工具將得到示范和開發(fā)。磨削速度,磨削深度，進給速率和砂輪尺寸、研磨材料特性（如磨料粒度大?。┦乔蛐窝心スに囍兄饕膮?shù)，如圖1（球面研磨過程示意圖）所示。注塑模具鋼的球面研磨最優(yōu)化參數(shù)目前尚未在文獻得到確切的依據。圖1球面研磨過程示意圖近年來，已經進行了一些研究，確定了球面拋光工藝的最優(yōu)參數(shù)(圖2)（球面拋光過程示意圖）。比如，人們發(fā)現(xiàn),用碳化鎢球滾壓的方法可以使工件表面的塑性變形減少,從而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲勞強度。拋光的工藝的過程是由加工中心和車床共同完成的。對表面粗糙度有重大影響的拋光工藝主要參數(shù)，主要是球或滾子材料，拋光力，進給速率,拋光速度,潤滑、拋光率及其他因素等。注塑模具鋼PDS5的表面拋光的參數(shù)優(yōu)化，分別結合了油脂潤滑劑，碳化鎢球,拋光速度200毫米/分鐘,拋光力300牛，40微米的進給量。采用最佳參數(shù)進行表面研磨和球面拋光的深度為2.5微米。通過拋光工藝，表面粗糙度可以改善大致為40至90。步距研磨高度球磨研磨進給速度工作臺進給研磨球工作臺研磨深度研磨表面圖2球面拋光過程示意圖此項目研究的目的是，發(fā)展注塑模具鋼的球形研磨和球面拋光工序，這種注塑模具鋼的曲面實在加工中心完成的。表面光潔度的球研磨與球拋光的自動化流程工序，如圖3所示。我們開始自行設計和制造的球面研磨工具及加工中心的對刀裝置。利用田口正交法，確定了表面球研磨最佳參數(shù)。選擇為田口L18型矩陣實驗相應的四個因素和三個層次。用最佳參數(shù)進行表面球研磨則適用于一個曲面表面光潔度要求較高的注塑模具。為了改善表面粗糙,利用最佳球面拋光工藝參數(shù)，再進行對表層打磨。圖3自動球面研磨與拋光工序的流程圖二、球研磨的設計和對準裝置實施過程中可能出現(xiàn)的曲面的球研磨,研磨球的中心應和加工中心的Z軸相一致。球面研磨工具的安裝及調整裝置的設計，如圖4（球面研磨工具及其調整裝置）所示。電動磨床展開了兩個具有可調支撐螺絲的刀架。磨床中心正好與具有輔助作用的圓錐槽線配合。擁有磨床的球接軌,當兩個可調支撐螺絲被收緊時，其后的對準部件就可以拆除。研磨球中心坐標PDS試樣的設計與制造選擇最佳矩陣實驗因子確定最佳參數(shù)實施實驗分析并確定最佳因子進行表面拋光應用最佳參數(shù)加工曲面測量試樣的表面粗糙度球研磨和拋光裝置的設計與制造偏差約為5微米,這是衡量一個數(shù)控坐標測量機性能的重要標準。機床的機械振動力是被螺旋彈簧所吸收。球形研磨球和拋光工具的安裝，如圖5（a.球面研磨工具的圖片.b.球拋光工具的圖片