外文翻譯--復(fù)合材料mg2si-al的冷卻斜槽法鑄造和其局部重熔演化過程中的半固態(tài)微觀結(jié)構(gòu) 中文版.doc

復(fù)合材料mg2si/al的冷卻斜槽法鑄造和其局部重熔演化過程中的半固態(tài)微觀結(jié)構(gòu)摘要Mg2Si/AlSiCu復(fù)合材料的半固態(tài)結(jié)構(gòu)及斜槽鑄造的部分重熔過程。該鑄態(tài)微觀結(jié)構(gòu)的形態(tài)，大小和形狀受保溫時(shí)間等的因素影響。據(jù)調(diào)查結(jié)果表明：該mg2si和-Al晶粒部分重熔過程后形態(tài)的主要呈復(fù)合球形和橢圓形。Al晶粒大小和形狀因子-與保溫時(shí)間長短有關(guān)。1。導(dǎo)言眾所周知，半固態(tài)加工（SSP）的有很多顯著的優(yōu)勢，與傳統(tǒng)的鑄造相比它盡量減少宏觀偏析、凝固收縮和形成溫度。關(guān)鍵該固相1半固態(tài)合金的形成是由于缺乏樹突狀形態(tài)。典型的非樹突狀的微觀結(jié)構(gòu)需要的是構(gòu)成固相球懸浮在液相。觸變的影響，該合金半固態(tài)使他們能夠處理大量固體。許多不同的路線已被用來生產(chǎn)非樹突狀結(jié)構(gòu)，如磁流體（磁流體）攪拌，噴射成形，應(yīng)變誘導(dǎo)熔體激活結(jié)晶和部分熔化（RAP）的液相/近液相線鑄造等3-8。最近，切爾文斯基9月11日調(diào)查的制作鎂合金半固態(tài)組件的注塑成型過程。菲爾德等人12研究形成的半固態(tài)鎂-鋁-鋅合金擠壓13修建了一個(gè)模型，半固態(tài)金屬的生長形態(tài)，用凝固和液體流速作為影響晶體形態(tài)的變化。過磷酸鈣斜槽的冷卻過程技術(shù)是一個(gè)簡單的路線。初級(jí)階段，在半固態(tài)合金冷卻斜槽重熔14已成為球后。哈加和鈴木14,15調(diào)查鋁錠的生產(chǎn)過程為鋁-6si合金冷卻的斜槽鑄造觸變成形的。過共晶鋁硅合金鎂含量高，含有大量硬顆粒Mg2Si，Mg2Si/Al復(fù)合材料是潛在的汽車制動(dòng)盤材料，因?yàn)閺?fù)合Mg2Si具有較高的熔融溫度，低密度，高硬度，低的熱膨脹系數(shù)和相當(dāng)高的彈性模量8。但是，鋼筋的主要mg2si粒子在正常的復(fù)合下效果不好。因此，復(fù)合材料與粒子需要修改以獲取足夠的機(jī)械強(qiáng)度和延展性。有報(bào)道說，稀土元素，如Ce16,Sr17和其鹽類18,19可以修改Mg2Si形態(tài)。經(jīng)司馬在以往的研究8預(yù)計(jì)以改善力學(xué)性能半固態(tài)微觀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的Mg2Si/Al復(fù)合已制作完成。不過，這項(xiàng)技術(shù)相對復(fù)雜，因?yàn)樾枰鋽D壓和變形。部分工作已進(jìn)行了對半固態(tài)Mg2Si/Al復(fù)合材料進(jìn)行了冷卻斜槽鑄造和部分重熔過程。在目前的研究中，Mg2Si/Al半固態(tài)的在原Mg2Si/AlSiCu復(fù)合材料編寫的冷卻斜槽鑄造和部分重熔過程和影響等溫持有時(shí)間對微觀結(jié)構(gòu)的綜合考察。2。實(shí)驗(yàn)程序Al13wt.%Si中間合金（錠），純銅（錠，>；99.7純度）和鎂（錠，>；98.0純度）被用來編寫實(shí)驗(yàn)合金。約520克共晶鋁硅中間合金熔體熔融在一個(gè)石墨坩堝電阻爐。約100克，鎂和26克銅，預(yù)熱在300c，分別加入到Al-Si熔體在680-70015分鐘之后，熔體被注入模具鋼通過鋁冷卻斜槽（預(yù)熱在300）產(chǎn)生Mg2Si/Al復(fù)合錠，化學(xué)成分列于表1。表1Mg2Si/Al的化學(xué)成分（wt.）鑄造工藝如圖1所示。圖1冷卻斜槽鑄造和部分重熔技術(shù)示意圖15（通過從15）。隨后，該鋼錠被削減成一系列12毫米12毫米12毫米的樣本。該部分重熔過程在垂直管式爐，樣本加熱高達(dá)560C加熱時(shí)間分別為30，60，180和600分鐘，然后淬在冷水中。金相試樣拋光通過光學(xué)顯微鏡和使用標(biāo)準(zhǔn)程序觀看微觀結(jié)構(gòu)。0.5的氫氟酸水溶液用來蝕刻拋光樣本。通過定量分析系統(tǒng)主要固相進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析（omnimet成像系統(tǒng)buehler，美國）。3。結(jié)果與討論據(jù)組成的合金和研究8,16，作為鑄態(tài)組織的綜合構(gòu)成對mg2si，-Al和共晶Si階段。圖A和B顯示，作為典型的鑄態(tài)組織在復(fù)合mg2si/al分別由正常的鑄造和冷卻斜槽鑄造。那個(gè)微觀結(jié)構(gòu)的綜合顯示，形態(tài)小的mg2si作為鑄態(tài)，正常的復(fù)合材料是樹突狀（如圖2A中箭頭表示），大小約200納米。第一階段，在復(fù)合材料冷卻邊坡現(xiàn)澆更改樹突狀至球形與直徑約10納米，顯然可以在圖2B可以看出。一個(gè)原因是由于增加在核襯底在熔融后鑄件冷卻邊坡；另一個(gè)原因是有關(guān)流動(dòng)熔體對邊坡。流動(dòng)熔體會(huì)造成部分片段的樹突由對流。圖2Mg2Si/Al復(fù)合材料鑄態(tài)的顯微組織8圖3AD所示為該復(fù)合材料分別等溫?zé)崽幚?0，60，180和600