卸料平臺施工方案

一、編制依據(jù)本施工方案是根據(jù)國家現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行設(shè)計和編制的，主要依據(jù)下列文件11、施工圖紙、現(xiàn)場平面布置圖等。12、主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5001720034鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520015重要用途鋼絲繩GB891820066鋼絲繩夾GB/T597620067建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80918建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59999湖北省建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施技術(shù)規(guī)程DB42200710建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ01832003二、工程概況21、項目概況項目位于。項目占地面積3912473M2，總建筑面積19968509M2，其中地上建筑面積14575159M2，地下建筑面積539335M2。地下二層為人防、設(shè)備用房及停車場，層高36M（局部30M、59M）；地下一層為停車場，層高39M（局部45M）。地上均為住宅樓，分別為30層（3、4、5、6、7、8、9、10樓）和29層（2樓），地上層高30M。標(biāo)準(zhǔn)層邊梁截面尺寸為20550MM，樓板厚度為100MM。結(jié)構(gòu)外無陽臺挑板等構(gòu)件。每棟樓樓均采用懸挑式卸料平臺，3、4、6、8、9樓的設(shè)置數(shù)量為1個，2、5、7、10樓的設(shè)置數(shù)量為2個。三、施工準(zhǔn)備懸挑卸料鋼平臺，作為主要施工設(shè)備，它具有成本低、安裝使用簡便、適用性強(qiáng)等特點。它在建筑主體施工階段對于砌體材料的垂直運輸、模板和支撐架材料的轉(zhuǎn)運，以及裝飾階段的砂漿等材料的垂直運輸起著非常重要的作用。31、用途卸料平臺主要用于結(jié)構(gòu)施工期間臨時倒運12MM厚竹膠板、多層板，4835MM鋼管，4835MM碗扣件，4040MM方管以及100100MM木方和4080MM木方，腳手板，鋼扣件等物品。32、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，對施工中難點、重點應(yīng)提前預(yù)見，平臺的設(shè)計、制作、搭拆的方案應(yīng)在與技術(shù)部門、安全員、架子工多方協(xié)商而定。33、施工準(zhǔn)備根據(jù)生產(chǎn)要求組織材料進(jìn)場，使用前提前1015天加工好卸料平臺；嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中技術(shù)要求，做好安全交底和安全培訓(xùn)。制作卸料平臺74M長36M寬，每棟樓設(shè)置二個。四、平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計與制作41、平臺的位置確定411、平臺位置的確定每棟樓設(shè)置二個卸料平臺，利用框架柱之間的柱距設(shè)置。具體位置如下4、6、8、9樓卸料平臺在912軸交A軸柱距之間設(shè)置一個。3樓卸料平臺在91/11軸交A軸柱距之間設(shè)置一個。2、7樓卸料平臺在713軸交B軸柱距之間設(shè)置一個，再在2531軸交B軸柱距之間設(shè)置一個。5樓卸料平臺在612軸交B軸柱距之間設(shè)置一個，再在1823軸交B軸柱距之間設(shè)置一個。10樓卸料平臺在912軸交A軸柱距之間設(shè)置一個，再在2831軸交A軸柱距之間設(shè)置一個。412、平臺使用卸料平臺的使用從結(jié)構(gòu)二層樓板開始每隔一個樓層搭設(shè)一次，周轉(zhuǎn)使用至結(jié)構(gòu)頂層樓板處。42、平臺的制作規(guī)格421、懸挑卸料平臺設(shè)計尺寸長74M，寬36M。422、懸挑式平臺主梁采用200200810H型鋼做水平主挑梁及邊框，次梁為16工字鋼，間距900MM，梁上滿鋪50MM厚腳手板，并用14鋼筋作為壓桿。平臺材料及尺寸詳見“附圖一”。423、護(hù)身欄三面以4835MM鋼管做骨架，內(nèi)封擋腳板及密目安全網(wǎng)，欄高15M，在075M、15M高處分別設(shè)護(hù)身欄立平桿，護(hù)攔立桿間距按10M設(shè)置。424、吊裝鼻子采用2根22圓鋼加工成吊裝鼻焊于主龍骨外側(cè)面，每邊每側(cè)各設(shè)2個。外側(cè)鼻子距平臺外邊05M，里側(cè)鼻子平臺外邊10M425、加固利用上隔層墻梁處大螺栓預(yù)留孔，內(nèi)穿32掛鉤螺栓，里側(cè)用雙螺母雙墊片鎖牢，將平臺用28鋼絲繩的與上層墻體中的螺栓吊起。水平H型鋼主梁伸入樓內(nèi)2M，與樓板上的地錨鋼筋固定牢固。鋼絲繩與墻體做法、吊裝鼻子做法見下圖。鋼絲繩與墻體連接做法雙墊片雙螺母1鋼板與螺栓焊接X鋼板螺栓吊鉤孔28鋼絲繩426、鋼平臺外口略高于內(nèi)口，不可向外下傾，坡度控制在051。鋼絲繩與建筑物構(gòu)件圍系處若有尖銳利口，可加軟墊物做補(bǔ)墊。43平臺的制作構(gòu)造要求431、平臺應(yīng)嚴(yán)格按本設(shè)計尺寸和構(gòu)造要求制作。432、所選用的各種型鋼不得有彎曲變形及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，木腳手板不得有斷裂和腐朽現(xiàn)象。433、預(yù)埋鋼筋地錨應(yīng)冷彎加工成型，嚴(yán)禁熱處理。434、鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT89182006重要用途鋼絲繩的規(guī)定。435、所有焊縫厚度均不得小于10MM，焊縫質(zhì)量滿足一級焊縫要求，焊縫外觀檢查符合GB502052001的要求。446、焊接成型的平臺必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全及監(jiān)理單位共同驗收合格后方可使用。五、設(shè)計計算懸挑卸料平臺結(jié)構(gòu)計算書詳見附錄。六、平臺的安裝與使用61、平臺的安裝611、懸挑平臺的搭設(shè)方法6111、平臺采用塔吊吊運安裝，安裝地點應(yīng)在塔司清楚可見處，信號工信號要明確且與塔司協(xié)調(diào)一致，共同完成吊裝。6112、穿墻吊點的安裝將32穿墻螺栓掛鉤從墻外穿入預(yù)留孔內(nèi)，上墊片，帶雙螺母，4個吊點順次安裝完成。6113、將平臺吊至安裝位置，架子工應(yīng)把斜吊鋼絲繩卡牢在隔層吊點上，每個吊點用4個卡扣卡牢且第3、4個卡扣之間要有安全彎，卡扣之間的距離為67倍鋼絲繩直徑。6114、卸料平臺吊裝，需先將主龍骨橫梁錨固段與樓板上地錨牢固固定，然后將鋼絲繩與墻體上的螺栓連接，經(jīng)過檢驗合格后才能松卸起重吊鉤。6115、鋼絲斜吊完成后，安裝人員采用4835MM鋼管將平臺在外墻上用抱夾固定。62、懸挑平臺的承載要求懸挑倒料平臺上嚴(yán)禁集中擺放臨時周轉(zhuǎn)材料，應(yīng)均布攤開，平臺上臨時活荷載應(yīng)3KN/（即300KG/），集中承載要求不超過10KN（即1T），卸料平臺最大載重量不超過15T。掛牌明示各種材料單獨倒運時限定數(shù)量，見下表各種材料單獨倒運限額表編號名稱規(guī)格單重（KG）單位數(shù)量1碗扣架橫桿48351200MM478根3132碗扣架立桿48352100MM1167根1283圓鋼管48354000MM1548根964方鋼管505035MM1813根825木方501004000MM14根1076木方1001004000MM28根537竹膠板1220244012MM3572張418木腳手板200504000MM32塊46注本表制作成標(biāo)識牌置于平臺顯著位置。63、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。七、安全措施71、平臺必須由架子工搭設(shè)，電焊工進(jìn)行焊接組裝，平臺安裝前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，班長和安全員要對施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。72、平臺安裝就位前，負(fù)責(zé)吊裝的人員不得站在平臺上。73、平臺安裝后，要將平臺的所有吊掛拉接緊固，與墻體連接牢靠后方可摘除吊鉤。74、未經(jīng)安全員同意，任何人不得隨意松動、拆除平臺拉接吊掛。75、上料平臺嚴(yán)禁它用，嚴(yán)禁集中堆料，并做到隨有料、隨運出，禁止隨意拆改或挪用木腳手板、護(hù)欄。76、在使用過程中，由安全員隨時檢查觀察吊環(huán)、鋼絲繩、別杠的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即報告技術(shù)組進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換；焊劑開裂脫落應(yīng)及時修復(fù)。77、平臺組裝后應(yīng)由技術(shù)部門及相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用。78、平臺使用時不得超載，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)識牌上各種材料單獨倒運限額表，五級以上風(fēng)天不得吊運周轉(zhuǎn)材料及吊裝平臺。79、平臺經(jīng)過大風(fēng)、大雪、大雨后要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、松扣等要及時修理，確認(rèn)無安全隱患后，方可上人操作。710、建立罰款制度,對違章使用斜料平臺架體的人員處以一定力度的處罰，起到警示作用。711、凡是從事架子工種的人員，必須每年進(jìn)行一次體檢，高血壓、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員不得從事架子作業(yè)。712、架子工需持證上崗，支搭前要進(jìn)行安全和技術(shù)交底。經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育，并且堅持班前講話制度。在開始作業(yè)前，班長和安全員要對施工環(huán)境及所需防護(hù)用具進(jìn)行檢查，消除安全隱患。713、在搭設(shè)中嚴(yán)格按照方案、交底執(zhí)行，不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作大于100MM的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，必須要提交技術(shù)主管人員解決。714、嚴(yán)禁酒后作業(yè)以及赤腳或穿拖鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在斜料平臺架體操作面上奔跑、退行或倒退拉車。嚴(yán)禁在戲鬧和坐在欄桿等不安全處休息。715、現(xiàn)場醒目處布置安全宣傳欄，對腳手架的注意事項予以說明。附錄卸料平臺設(shè)計計算書懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172003。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁主梁長度74M，外懸挑長度540M，懸挑平臺水平鋼梁間距平臺寬360M。卸料平臺次梁采用16工字鋼，次梁的間距090M。平臺主梁采用200200810H型鋼。施工人員等活荷載300KN/M2，最大堆放材料荷載1500KN。鋼絲繩采用鋼絲繩直徑28鋼絲繩，鋼絲繩拉環(huán)采用直D32MM的HPB300的鋼筋。一、次梁的計算卸料平臺次梁選擇16工字鋼，間距090M，其截面特性為面積A2150CM2，慣性距IX7120CM4，轉(zhuǎn)動慣量WX101714CM3，回轉(zhuǎn)半徑IX575MM。截面尺寸H1600MM，B800MM，T55MM，TF91MM，單位自重016KN/M。1、荷載計算1腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為035KN/M2；Q1035090032KN/M2最大的材料器具堆放荷載為1500KN，轉(zhuǎn)化為線荷載Q21000/（74360）090051KN/M3H型鋼自重荷載Q3020KN/M靜荷載計算值Q12Q1Q2Q3120320510161188KN活荷載計算值P16300090432KN/M2、內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載Q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為M11883602/8432360/4581KNM3、抗彎強(qiáng)度計算其中X截面塑性發(fā)展系數(shù)，取105；F鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，F(xiàn)20500N/MM2；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度581106/105101714544N/MM2；次梁H型鋼的抗彎強(qiáng)度計算F205N/MM2,滿足要求。4、整體穩(wěn)定性計算其中B均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算均勻彎曲構(gòu)件，當(dāng)時，,經(jīng)過計算得到B1000173600/140097，265/3經(jīng)過計算得到強(qiáng)度533106/09710171454202N/MM2；次梁H型鋼的穩(wěn)定性計算F205N/MM2，滿足要求。二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇200200810H型鋼，其截面特性為面積A6428CM2,慣性距IX1600CM4，轉(zhuǎn)動慣量WX160CM3，回轉(zhuǎn)半徑IX499MM，截面尺寸B200MM，H200MM，T8MM，TF10MM。1、荷載計算1欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值本例采用欄桿、沖壓鋼與擋腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為011KN/M；Q1011KN/M2H型鋼自重荷載Q2050KN/M經(jīng)計算得到，靜荷載計算值Q12Q1Q212011050732KN/M經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P0902360378/2351KN2、內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載Q作用下的連續(xù)梁計算。1懸挑卸料平臺示意圖R1R2懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R121292KN，R21324KN最大彎矩MMAX2053KNM3、抗彎強(qiáng)度計算其中X截面塑性發(fā)展系數(shù)，取105；F鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，F(xiàn)20500N/MM2；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度2053106/105/160000176321000/6428125613N/MM2主梁的抗彎強(qiáng)度計算強(qiáng)度小于F，滿足要求4、整體穩(wěn)定性計算其中B均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算經(jīng)過計算得到B57010200235/720020023500792經(jīng)過計算得到強(qiáng)度2053106/0792160000162N/MM2；主梁H型鋼的穩(wěn)定性計算F,滿足要求（主梁H型鋼開口側(cè)滿焊通常3厚鋼板，增加穩(wěn)定性）5、撓度計算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下集中荷載最大撓度計算公式如下VPMAX5N4PL/384NEI大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度VQMAX50732105400/384206000121900049MM集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值P351KN集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度VPMAX5643516000/38420600012190062653MM最大撓度和VVQMAXVPMAX314MMH型鋼的最大撓度小于5400/150與10MM,滿足要求。三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUI按照下面計算鋼絲繩軸向拉力為3011KN四、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算鋼絲拉繩斜拉桿的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算，為RU3011KN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算其中FG鋼絲繩的容許拉力KN；FG鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和KN；計算中可以近似計算FG05D2，D為鋼絲繩直徑MM；鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，