工廠管理全套培訓(xùn)教材

工廠管理全套培訓(xùn)教材第1章采購(gòu)管理本章重點(diǎn)講述了工廠采購(gòu)的具體實(shí)施步驟和方法，包括準(zhǔn)備采購(gòu)訂單計(jì)劃，整理物料清單和文件、發(fā)出采購(gòu)訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對(duì)合同進(jìn)行跟蹤等內(nèi)容，還講述了怎樣對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和管理，并給了郵實(shí)用的表單供參考。第一節(jié)采購(gòu)的基本內(nèi)容及注意事項(xiàng)1、采購(gòu)部門的職能有哪些采購(gòu)部門的職能主要包括（1）及時(shí)掌握所需要的采購(gòu)信息，保持良好的內(nèi)部溝通。（2）調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供應(yīng)來(lái)源。（3）建立供應(yīng)商檔案，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，以防止緊急狀況時(shí)找不到替代的供應(yīng)商。（4）參考原料市場(chǎng)行情，要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)。（5）對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)價(jià)格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評(píng)估，了解公司主要物料的市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)，制作采購(gòu)文件，采購(gòu)所需的物料。（6）按照采購(gòu)合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。（7）協(xié)助質(zhì)量部門檢查進(jìn)廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。（8）協(xié)助物料控制部門對(duì)呆滯料與廢料進(jìn)行預(yù)防和處理。2、采購(gòu)的質(zhì)量保證協(xié)議主要有哪些作用與內(nèi)容（1）質(zhì)量保證協(xié)議的作用對(duì)供應(yīng)商明確地提出質(zhì)量要求，協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)、試驗(yàn)與抽樣方法應(yīng)得到雙方認(rèn)可和充分理解。通過(guò)與供應(yīng)商的配合來(lái)保證采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量。（2）質(zhì)量保證協(xié)議的要求質(zhì)量保證要求應(yīng)得到雙方認(rèn)可，防止給今后的合作留下隱患。質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當(dāng)明確檢驗(yàn)的方法及要求。質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮成本和風(fēng)險(xiǎn)等方面的內(nèi)容。（3）質(zhì)量保證協(xié)議中提出的質(zhì)量保證要求可包括下列內(nèi)容雙方共同認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。由供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)價(jià)。本公司的接收檢驗(yàn)方法（包括允收水準(zhǔn)AQL的確定）供應(yīng)商提交檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄。由供應(yīng)商進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn)。檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)的規(guī)程/規(guī)范。使用的設(shè)備工具和工作條件，明確方法、設(shè)備、條件和人員技能方面的規(guī)定等。3、降低采購(gòu)成本的途徑有哪些降低采購(gòu)成本的途徑主要有（1）尋求更合適的供應(yīng)商。（2）尋找更可能代替的物料。（3）改善采購(gòu)技術(shù)，比如增加采購(gòu)數(shù)量。（4）改進(jìn)原有設(shè)計(jì)。（5）改善儲(chǔ)運(yùn)方法，降低庫(kù)存（6）實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)。4、采購(gòu)程序包括哪些內(nèi)容（1）制定并實(shí)施控制采購(gòu)質(zhì)量的程序，以確保對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品的質(zhì)量控制。（2）確保供應(yīng)商準(zhǔn)確地理解采購(gòu)產(chǎn)品的要求。（3）確保向合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)。應(yīng)評(píng)審每一個(gè)供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品的能力。（4）應(yīng)與供應(yīng)商達(dá)成明確的質(zhì)量保證協(xié)議，就驗(yàn)證方法達(dá)成明確的協(xié)議，以確保驗(yàn)證結(jié)果的統(tǒng)一。（5）應(yīng)與供應(yīng)商制定解決質(zhì)量問(wèn)題的方法。（6）應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對(duì)采購(gòu)進(jìn)行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄，以利于及時(shí)解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。5、采購(gòu)工作應(yīng)如何具體實(shí)施采購(gòu)工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個(gè)環(huán)節(jié)又由若干個(gè)步驟組成。（1）采購(gòu)計(jì)劃計(jì)劃的目的是根據(jù)客戶需求及生產(chǎn)能力制訂采購(gòu)計(jì)劃，做好綜合平衡，以便保證物料及時(shí)供應(yīng)，同時(shí)降低庫(kù)存及成本，減少急單。主要環(huán)節(jié)有評(píng)估訂單需求、計(jì)算訂單容量、制定訂單計(jì)劃。（2）供應(yīng)商評(píng)估供應(yīng)商評(píng)估的目的是滿足采購(gòu)對(duì)質(zhì)量、成本、供應(yīng)、服務(wù)等方面的要求。供應(yīng)商評(píng)估的主要環(huán)節(jié)有供應(yīng)商評(píng)估的準(zhǔn)備、初選供應(yīng)商、試制、批量試驗(yàn)、確定供應(yīng)商名單。（3）采購(gòu)訂單發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門提供合格的原材料和配件，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商群體績(jī)效表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。主要環(huán)節(jié)有訂單準(zhǔn)備、選擇供應(yīng)商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。（4）采購(gòu)管理采購(gòu)管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購(gòu)原則。主要環(huán)節(jié)有單據(jù)審批，包括計(jì)劃、評(píng)估報(bào)告、訂單合同、付款審核與批準(zhǔn)。6、如何準(zhǔn)備采購(gòu)訂單計(jì)劃（1）了解市場(chǎng)需求任何一家生產(chǎn)型企業(yè)，要想制訂較為準(zhǔn)確的訂單計(jì)劃，首先必須熟知市場(chǎng)需求計(jì)劃，從市場(chǎng)需求的進(jìn)一步分解中制訂生產(chǎn)需求計(jì)劃，再根據(jù)年度計(jì)劃制訂季度、月度計(jì)劃。（2）了解生產(chǎn)需求為了利于理解生產(chǎn)物料需求，采購(gòu)計(jì)劃人員須熟知生產(chǎn)計(jì)劃工藝常識(shí)。物料需求計(jì)劃來(lái)源于生產(chǎn)計(jì)劃、獨(dú)立需求的預(yù)測(cè)、物料清單文件、庫(kù)存文件。（3）準(zhǔn)備訂單基本資料訂單基本資料包括訂單物料的供應(yīng)商信息對(duì)同時(shí)有多家供應(yīng)商的物料來(lái)說(shuō)，每個(gè)供應(yīng)商分?jǐn)偟南聠伪壤?，該比例由采?gòu)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)。訂單周期，訂單制訂人員根據(jù)生產(chǎn)需求的物料項(xiàng)目，從信息系統(tǒng)中查詢了解該物料的采購(gòu)基本參數(shù)。（4）制訂訂單計(jì)劃所需資料訂單計(jì)劃所需要的資料的內(nèi)容包括物料名稱、需求數(shù)量、到貨日期。有時(shí)會(huì)附有市場(chǎng)需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、訂單基本資料等。7、物料清單文件是如何生成的（1）物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購(gòu)部門要根據(jù)物料清單確定采購(gòu)計(jì)劃，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn)，財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清單計(jì)算產(chǎn)品成本，計(jì)劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計(jì)劃，其他銷售、存儲(chǔ)等部門都要用到物料清單。（2）物料清單包含了構(gòu)成產(chǎn)品的所有裝配件、零部件和原材料信息，為編制物料需求計(jì)劃提供產(chǎn)品組成信息。（3）企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門統(tǒng)一存放、維護(hù)、更新、管理，并建有物料清單數(shù)據(jù)庫(kù)，以保證物料清單的準(zhǔn)確性、完整性和通用性，提高使用查詢效率，應(yīng)避免物料清單由各部門各自存放的做法，（4）零件清單的制定。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員從產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中提取數(shù)據(jù)生成該最終組成產(chǎn)品的所有零部件及組件清單，形成產(chǎn)品的零件清單。8、怎樣準(zhǔn)備采購(gòu)訂單（1）熟悉需求訂單操作的物料項(xiàng)目訂單的種類很多，訂單人員首先應(yīng)熟悉訂單計(jì)劃，花時(shí)間去了解物料項(xiàng)目，花時(shí)間去了解和料技術(shù)資料等直接從國(guó)外采購(gòu)可能獲得較好的質(zhì)量和較低的價(jià)格，但同時(shí)增加了訂單環(huán)節(jié)的操作難度，手續(xù)復(fù)雜,交貨期長(zhǎng)2比較/確認(rèn)價(jià)格采購(gòu)人員有權(quán)力向供應(yīng)商群體中價(jià)格最適當(dāng)?shù)墓?yīng)商下達(dá)訂單/合同,以維護(hù)企業(yè)的最大利益3確認(rèn)需求材料的標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量9、如何進(jìn)行采購(gòu)合同的跟蹤（1）跟蹤工藝文件對(duì)任何外協(xié)件（需要供應(yīng)商加工的物料）的采購(gòu)，訂單人員都應(yīng)對(duì)提供給供應(yīng)商的工藝文件進(jìn)行跟蹤。如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒(méi)有相關(guān)工藝文件，或者工藝文件有質(zhì)量、貨期問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)提醒供應(yīng)商修改。要求供應(yīng)商及時(shí)代貨，如果不能保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨，則要按照合同條款進(jìn)行賠償。（2）跟蹤供應(yīng)商的原材料個(gè)別供應(yīng)商接到合同后就認(rèn)為“大功告成”，必要時(shí)必須提醒供應(yīng)商及時(shí)準(zhǔn)備原材料，特別是對(duì)一些信譽(yù)差/合作少的供應(yīng)商更要警惕。（3）跟蹤加工過(guò)程對(duì)于一次性/大開支的項(xiàng)目采購(gòu)、設(shè)備采購(gòu)、建筑采購(gòu)等，為了保證貨期、質(zhì)量、采購(gòu)人員需要對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，甚至要參加其加工過(guò)程的監(jiān)理工作。（4）跟蹤總裝及測(cè)試總裝及測(cè)試是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，需要采購(gòu)人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。（5）跟蹤包裝入庫(kù)采購(gòu)人員可以通過(guò)電話方式了解物料的入庫(kù)信息。對(duì)重要物料，采購(gòu)人員最好去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考察。對(duì)一些緊急物料，采購(gòu)人員要進(jìn)行全力跟蹤；對(duì)長(zhǎng)期持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的供應(yīng)商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。10、常用的合同條款包含什么內(nèi)容一份正規(guī)的買賣合同主要包括以下內(nèi)容（1）名稱（2）編號(hào)（3）簽訂日期（4）簽訂地點(diǎn)（5）買賣雙方的名稱（6）地址（7）合同序言（8）商品名稱（9）質(zhì)量規(guī)格（10）數(shù)量（11）包裝（12）單價(jià)與總價(jià)（13）到貨期限（14）到貨地點(diǎn)（15）付款（16）保險(xiǎn)（17）商品檢驗(yàn)（18）仲裁（19）不可抗力（20）合同的份數(shù)（21）使用語(yǔ)言及其效力（22）附件（23）合同生效日期（24）雙方的簽字蓋章以下為可選擇部分（1）保值條款（2）價(jià)格調(diào)整條款（3）誤差范圍條款（4）法律適用條款第二節(jié)采購(gòu)實(shí)施的程序案例1、采購(gòu)控制程序示例1目的使采購(gòu)過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保所采購(gòu)的產(chǎn)品適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)地滿足公司及客戶規(guī)定的要求。2適用范圍適用于公司所采購(gòu)的各類產(chǎn)品和公司內(nèi)使用的辦公設(shè)備及用品。3職責(zé)3、各部門業(yè)務(wù)人員負(fù)責(zé)采購(gòu)計(jì)劃的編制和具體實(shí)施采購(gòu)工作3、2業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核本部門的采購(gòu)計(jì)劃，篩選和初步確定符合本部門要求的供應(yīng)商。負(fù)責(zé)本部門對(duì)供應(yīng)商的審核、評(píng)估工作。3、3財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)成本、利潤(rùn)的核算和監(jiān)控工作。3、4總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)最終合作的供應(yīng)商和各部門的采購(gòu)計(jì)劃。4、說(shuō)明（略）5程序要求5、1采購(gòu)產(chǎn)品的分類5、1、1辦公設(shè)備及用品5、1、2其他用品5、2辦公設(shè)備及用品采購(gòu)程序5、2、1各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)本部門辦公用品的實(shí)際需要，于每月28日前填制下月的購(gòu)物申請(qǐng)表給行政部。522政部匯總各部門的購(gòu)物申請(qǐng)，經(jīng)行政部主任審核后，報(bào)總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批。523政部按總經(jīng)理/副總經(jīng)理已批準(zhǔn)的購(gòu)物申請(qǐng)到合格供應(yīng)商處統(tǒng)一采購(gòu)。供應(yīng)商的評(píng)估按供應(yīng)商評(píng)估程序執(zhí)行。524部門按購(gòu)物申請(qǐng)表并根據(jù)實(shí)際需要到行政部領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)填寫辦公用品領(lǐng)用登記表。53其它產(chǎn)品采購(gòu)程序531業(yè)務(wù)人員按客戶要求，尋找相關(guān)供應(yīng)商，并與供應(yīng)高聯(lián)系確認(rèn)所需產(chǎn)品要求后，填制購(gòu)銷合同、采購(gòu)訂單給部門負(fù)責(zé)人審核。532部門負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)供應(yīng)商、購(gòu)銷合同、采購(gòu)訂單進(jìn)行審核，具體按照供應(yīng)商評(píng)估程序和合同評(píng)估程序有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。審核通過(guò)后報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)。533購(gòu)銷合同、采購(gòu)訂單經(jīng)批準(zhǔn)后，由業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施采購(gòu)計(jì)劃。534如客戶要求提供樣品時(shí)，業(yè)務(wù)人員在采購(gòu)前必須要求供應(yīng)商先提供樣品并轉(zhuǎn)交給客戶確認(rèn)，需要現(xiàn)金購(gòu)買的樣品，業(yè)務(wù)人員必須上報(bào)部門負(fù)責(zé)人審核，總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。535部門負(fù)責(zé)人把購(gòu)銷合同、采購(gòu)訂單交專管人員登記，錄入合同記錄表。54對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收管理按驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交會(huì)控制程序執(zhí)行。55采購(gòu)記錄的管理551購(gòu)銷合同、采購(gòu)訂單原件由各部門指定專人保存，業(yè)務(wù)人員如因工作需要可留存合同復(fù)印件。6支持性文件61驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交付控制程序62供應(yīng)商評(píng)估程序63合同評(píng)審程序7記錄/表格71購(gòu)物申請(qǐng)表72購(gòu)銷合同73采購(gòu)訂單74合同記錄單2合同供應(yīng)商評(píng)定程序示例1目的對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)定考核，以確保供應(yīng)商能長(zhǎng)期穩(wěn)定提供質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的原輔材料及服務(wù)。2適用范圍本程序用于對(duì)公司提供原輔材料、服務(wù)的供應(yīng)商的評(píng)定與選定。3職責(zé)3、1研發(fā)部進(jìn)行原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂。品管部負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行全面測(cè)試。并且出具檢測(cè)報(bào)告。3、2物控部建立供應(yīng)商檔案，收集、整理供應(yīng)商資料，對(duì)承包方進(jìn)行評(píng)定。3、3廠長(zhǎng)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進(jìn)行評(píng)定。4工作程序/方法4、1制造商類供應(yīng)商的評(píng)定4、1、1供應(yīng)商初選4、1、1、1物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結(jié)合市場(chǎng)供方信息，初步選擇幾家信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家作候選供應(yīng)商；4、1、1、2物控部向候選取供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商調(diào)查表，并請(qǐng)供應(yīng)商提供樣品及價(jià)目表；4、1、1、3品管部根據(jù)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，并出具進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告4、1、2供應(yīng)商的調(diào)查物控部對(duì)候選供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、聽取介紹，了解供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)理念、質(zhì)量管理、技術(shù)水平、供貨能力等情況，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查表4、1、3試用跟蹤檢測(cè)4、1、3、1物控部聯(lián)系供應(yīng)商，提供少量樣品作檢測(cè)與生產(chǎn)試用，并在樣品包裝上做好“試用”標(biāo)識(shí)；4、1、3、2品管部對(duì)“試用“樣品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤測(cè)試，測(cè)試結(jié)果填入進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告，具體操作參照進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、質(zhì)量記錄控制程序。4、1、3、3品管部根據(jù)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量禁標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，并出具進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告。4、1、4供應(yīng)商的選定4、1、4、1廠長(zhǎng)組織物控部依據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告填寫合格供應(yīng)商評(píng)定表，確定合格供應(yīng)商，并將其納入合格供應(yīng)商名單。4、2對(duì)供銷方/市場(chǎng)經(jīng)銷商類供應(yīng)商的評(píng)定。4、2、1通過(guò)實(shí)地考察，聽取介紹等方式了解基本情況并索取授權(quán)證明文件。4、2、2填寫供應(yīng)商調(diào)查表4、2、3在購(gòu)買地點(diǎn)進(jìn)行時(shí)貨檢驗(yàn)。必要時(shí)經(jīng)過(guò)試用與檢驗(yàn)由品管部填寫進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告并注明“樣品試用”。4、2、4經(jīng)過(guò)兩次試用沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)根據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告填寫供應(yīng)商評(píng)定表，與上述材料一并交廠長(zhǎng)審批，合格后納入合格供應(yīng)商名單。4、2、5由物控部進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，以書面方式進(jìn)行反饋并聯(lián)絡(luò)退換，對(duì)經(jīng)過(guò)三次反饋仍沒(méi)有改進(jìn)的供應(yīng)商，取消其合格供應(yīng)商資格。4、3服務(wù)供應(yīng)商評(píng)定4、3、1服務(wù)類供應(yīng)商包括校準(zhǔn)、運(yùn)輸、外部文件更新及檢驗(yàn)和試驗(yàn)供應(yīng)商。4、3、2對(duì)于服務(wù)類供應(yīng)商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容，并將調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查評(píng)定表；A、服務(wù)范圍，資格及其資質(zhì)證明文件；B、服務(wù)價(jià)格；C、準(zhǔn)時(shí)提供服務(wù)的能力；D、服務(wù)設(shè)施E、對(duì)待客戶的態(tài)度等；4、3、3對(duì)于服務(wù)類供應(yīng)商的服務(wù)，經(jīng)過(guò)一次試用后，由采購(gòu)部門填寫供應(yīng)商調(diào)查/評(píng)定表經(jīng)廠長(zhǎng)審批后，確定為合格供應(yīng)商，并納入合格供應(yīng)商名單。4、4合格供應(yīng)商檔案的建立物控部保留供應(yīng)商歷次供貨/提供服務(wù)的驗(yàn)證記錄，并填入歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表中。對(duì)每一選定的分承包檔案資料按照質(zhì)量記錄進(jìn)行管理。4、5合格供應(yīng)商的復(fù)評(píng)4、5、1每年對(duì)供應(yīng)商歷次供貨情況進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定內(nèi)容包括質(zhì)量適應(yīng)性（材料質(zhì)量狀況）、適價(jià)（價(jià)格合理性）、適量（交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性）、適時(shí)（交貨的及時(shí)性）的評(píng)定考核。4、5、2調(diào)閱供應(yīng)商檔案，統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商在考核期內(nèi)總交貨金額、質(zhì)量?jī)?yōu)劣、退貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時(shí)間的比率、發(fā)生數(shù)量差錯(cuò)的比率進(jìn)行評(píng)定考核，其評(píng)定準(zhǔn)則為合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。4、5、3評(píng)定后填寫供應(yīng)商復(fù)評(píng)表報(bào)廠長(zhǎng)審批。4、5、4不符合標(biāo)準(zhǔn)的列為觀察供應(yīng)商，限期改進(jìn)以觀后效或取消其供應(yīng)商資格。4、5、5根據(jù)復(fù)評(píng)結(jié)果修訂合格供應(yīng)商名單。4、6對(duì)體系運(yùn)行前已穩(wěn)定供貨達(dá)一年以上的供應(yīng)商的評(píng)審。4、6、首先根據(jù)述方法分類調(diào)查，并填寫一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表由物控部主管復(fù)核，廠長(zhǎng)審批以確認(rèn)其資格。5相關(guān)/支持性文件5、1采購(gòu)控制程序5、2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序5、3過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序5、4原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、5合格供應(yīng)商名單5、6質(zhì)量記錄控制程序5、7供應(yīng)商檔案5、8合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)6質(zhì)量記錄6、1進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告6、2供應(yīng)商調(diào)查表6、3供應(yīng)商評(píng)定表6、4服務(wù)類供應(yīng)商調(diào)查/評(píng)定表6、5一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表6、6歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表6、7供應(yīng)商復(fù)評(píng)表3、供應(yīng)商調(diào)查表供應(yīng)商名稱地址服務(wù)類別職工總?cè)藬?shù)技術(shù)人員固定資產(chǎn)流動(dòng)資金體制序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目情況記錄備注1檢驗(yàn)設(shè)備2技術(shù)要求3人員配備能力4質(zhì)量管理5質(zhì)量記錄6質(zhì)量保證能力服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)審查意見簽名年月日生產(chǎn)日期日期制表4、供應(yīng)商評(píng)價(jià)調(diào)查報(bào)告供應(yīng)商名稱供應(yīng)商編號(hào)統(tǒng)計(jì)日期年月日評(píng)價(jià)項(xiàng)目得分比重（）總分審查意見評(píng)價(jià)人員經(jīng)營(yíng)評(píng)價(jià)30品管評(píng)價(jià)30工程評(píng)價(jià)40評(píng)價(jià)總分評(píng)價(jià)等級(jí)批準(zhǔn)審核承辦5、供應(yīng)商每月評(píng)價(jià)記錄廠商名稱評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)評(píng)價(jià)等級(jí)廠商編號(hào)產(chǎn)品料號(hào)項(xiàng)目評(píng)價(jià)A、品質(zhì)水準(zhǔn)1、品質(zhì)50B、品質(zhì)評(píng)分（品管部門負(fù)責(zé)評(píng)分）A、總遲交批數(shù)B、總交貨批數(shù)2、交期30C、交期評(píng)分（采購(gòu)部門負(fù)責(zé)評(píng)分）品質(zhì)配合度10A、配合度B、評(píng)分（品管部門負(fù)責(zé)評(píng)分）交期配合度10A配合度3、綜合配合度20B評(píng)分（采購(gòu)單位負(fù)責(zé)評(píng)分）實(shí)施評(píng)價(jià)者采購(gòu)部門主管總經(jīng)理品管部門采購(gòu)部門綜合評(píng)估批準(zhǔn)6、質(zhì)量保證協(xié)議范例甲方某電器有限公司乙方乙方為甲方提供SW產(chǎn)品用的雙方本著互惠互利、共同發(fā)展的原則，為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，特簽訂本協(xié)議。1、乙方為甲方提供的質(zhì)量應(yīng)滿足以下部分或全部要求（1）雙方簽訂（2）甲方提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（3）甲方提供的圖紙（4）其他補(bǔ)充要求2、乙方對(duì)出廠的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行全程把關(guān)，每批產(chǎn)品并向甲方提供（用打的方法選取）（）檢驗(yàn)合格合格證（）檢測(cè)報(bào)告（）有關(guān)檢驗(yàn)原始記錄（）型式試驗(yàn)報(bào)告（每年）3、甲方對(duì)乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，采用全數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)兩種方法。（1）全數(shù)檢驗(yàn)，不合格率P1（2）抽樣檢驗(yàn)抽樣方案合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)批不合格率P24、甲方對(duì)乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計(jì)范圍，應(yīng)為甲方進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。5、產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)不合格率（P1）和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率（P2）的計(jì)算方法。（1）全數(shù)檢驗(yàn)P1進(jìn)廠檢驗(yàn)判定的不合格品數(shù)/交驗(yàn)產(chǎn)品總批數(shù)100（2）抽樣檢驗(yàn)P2季度抽查不合格批數(shù)/季度抽查總批數(shù)1006、產(chǎn)品進(jìn)廠驗(yàn)收的檢驗(yàn)判定依據(jù)為7、質(zhì)量保證（1）乙方應(yīng)按甲方的要求，并參照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立并保持文件的質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。（2）甲方在需要時(shí)確認(rèn)乙方提供的產(chǎn)品在制造過(guò)程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證的實(shí)施狀況時(shí)，征得乙方同意后可進(jìn)入乙方進(jìn)行質(zhì)保體系調(diào)查。（3）如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時(shí)，甲方有權(quán)提出進(jìn)入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應(yīng)予積極協(xié)助。8、為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不合格品時(shí)，采取以下經(jīng)濟(jì)措施（1）被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級(jí)處理，甲方將扣除該批產(chǎn)品總價(jià)值。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn)品價(jià)值的檢驗(yàn)費(fèi)和誤工費(fèi)。（2）合格批中的不合格品甲方除退貨外，還收取乙方退貨價(jià)的作檢驗(yàn)費(fèi)與誤工費(fèi)。（3）如因整批不合格退回，乙方不能及時(shí)再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負(fù)全部責(zé)任。（4）乙方為甲方提供的產(chǎn)品、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時(shí)，必須事先通知甲方，征得甲方同意，否則由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。（5）如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個(gè)月達(dá)不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同，取消定點(diǎn)資格。9、因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題造成重大事故，按國(guó)家質(zhì)量法處理。10、其他補(bǔ)充條款11、當(dāng)甲、乙雙方認(rèn)為協(xié)議條款需要變更時(shí)，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。12、本協(xié)議未簽事宜，由雙方共同協(xié)調(diào)解決。13、本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。7、采購(gòu)申請(qǐng)單年月日請(qǐng)購(gòu)單位請(qǐng)購(gòu)總號(hào)品名數(shù)量承辦廠商價(jià)格廠牌報(bào)價(jià)議價(jià)結(jié)果主管綜合比較副總/總經(jīng)理8、請(qǐng)購(gòu)單請(qǐng)購(gòu)部門代號(hào)預(yù)算編號(hào)請(qǐng)購(gòu)日期需要日期請(qǐng)購(gòu)單編號(hào)采購(gòu)單號(hào)料號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量驗(yàn)收方式速件類別交貨驗(yàn)收普通試車驗(yàn)收緊急用途說(shuō)明總經(jīng)理簽經(jīng)理簽部長(zhǎng)簽經(jīng)辦人簽請(qǐng)購(gòu)廠商12345廠商1234廠牌廠牌規(guī)格規(guī)格單價(jià)單價(jià)總價(jià)總價(jià)采購(gòu)詢（議）價(jià)記錄備注過(guò)去詢（議）價(jià)記錄備注總經(jīng)理主管副總會(huì)簽單位1、擬向采購(gòu)2、擬于年月日交貨名冊(cè)3、付款條件經(jīng)理科長(zhǎng)組長(zhǎng)經(jīng)辦會(huì)簽審核單位采購(gòu)單位9、采購(gòu)單編號(hào)訂購(gòu)日期預(yù)定交貨日交易條件交貨地點(diǎn)付款條件交貨方法序號(hào)統(tǒng)一編號(hào)料號(hào)名稱/規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額合計(jì)茲同意依照本訂單所述條件交貨簽認(rèn)日期職稱簽章10、采購(gòu)控制流程圖否國(guó)外采購(gòu)國(guó)內(nèi)采購(gòu)不合格合格第2章質(zhì)量管理本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）和最終檢驗(yàn)（FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié)質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理1、缺點(diǎn)與不良品如何分類（1）缺點(diǎn)指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2）不良品指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)（3）不良率任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。不良率不良品個(gè)數(shù)/檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)100（4）嚴(yán)重缺點(diǎn)指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。（5）嚴(yán)重不良品指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。（6）主要缺點(diǎn)指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（7）主要不良品指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)。填寫請(qǐng)購(gòu)單查詢供應(yīng)記錄決定采購(gòu)方式比價(jià)直接采購(gòu)長(zhǎng)期采購(gòu)合約評(píng)價(jià)核準(zhǔn)采購(gòu)?fù)嘶夭少?gòu)單位談判簽約發(fā)采購(gòu)單進(jìn)口作業(yè)退回供應(yīng)商收貨檢驗(yàn)付款收貨（8）次要缺點(diǎn)指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無(wú)多大影響。（9）次要不良品指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。1、質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些項(xiàng)目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨100準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額（品質(zhì)原因）銷售退回金額/總銷售金額100AOQ（PPM）總不良數(shù)/總抽樣數(shù)（1批退貨率）100OBA（PPM）總不良數(shù)/總抽樣數(shù)100準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù)/應(yīng)交貨總批數(shù)（1批退貨率）100第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品）/批投入量100返工率全部返工量/全部批投入量100總良品率批總產(chǎn)出量（含返工）/批總投入量100個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量/正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）100空運(yùn)出貨率（非客戶）總空運(yùn)貨柜數(shù)/總出貨貨柜數(shù)1002、工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過(guò)檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來(lái)滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。3、導(dǎo)致不合格的原因有哪些（1）設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括含糊或不充分；不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理；圖紙或資料已經(jīng)失效。（2）機(jī)器和設(shè)備方面包括加工能力不足；使用了已損壞的工具、工夾具或模具；缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具（量具）；機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3）材料方面包括使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料；用錯(cuò)了材料；讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（4）操作和監(jiān)督方面包括操作者不具備足夠的技能；對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；監(jiān)督不充分4、采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么（1）體現(xiàn)預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2）針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；（3）采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢(shì)的時(shí)一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在（1）不合格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí)；（2）發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí)；（3）過(guò)程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問(wèn)題；（4）需方（第二方）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)；（5）顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6）服務(wù)部門報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量事故；（7）供貨商或分承包方交付的不合格品；（8）發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。6采取預(yù)防措施的信息來(lái)自佑何處（1）檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；（2）統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析（3）客戶重大投訴（4）用戶服務(wù)報(bào)告（5）產(chǎn)品讓步放行的記錄；（6）內(nèi)審結(jié)果；（7）管理評(píng)審的結(jié)論；（8）設(shè)計(jì)評(píng)審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論；（9）采購(gòu)時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià)；（10）質(zhì)量成本的分析報(bào)告。7建立預(yù)防措施的總體步驟是什么（1）首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；（2）明確存在的主要潛在問(wèn)題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)；（3）決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃；（4）應(yīng)用PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行；（5）實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)的有效性；（6）將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審，以評(píng)定措施的適宜性。8怎樣處理客戶的退貨要求及意見（1）規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；（2）對(duì)顧客的意見進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見；（3）應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購(gòu)產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問(wèn)題和要求等；（4）明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的要求；（5）規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法；（6）監(jiān)督顧客意見的處理過(guò)程。直至問(wèn)題解決；（7）記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。9工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容（1）來(lái)料檢驗(yàn)（IQC，INCOMINGQUALITYCONTROL）（2）過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC,INPROCESSQUALITYCONTROL）（3）最終檢驗(yàn)（FQC,FINALQUALITYCONTROL）（4）出貨檢驗(yàn)（OQC,OUTGOINGQUALITYCONTROL）在有的工廠里，F(xiàn)QA專指拉線上的檢驗(yàn)；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進(jìn)行的。由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，QUALITY有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過(guò)程檢驗(yàn)”。本書不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場(chǎng)景不同而定。10什么是質(zhì)量管理7大手法（QC7大手法）（1）排列圖排列圖是指將問(wèn)題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（PERETO）在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來(lái)由美國(guó)管理大師朱蘭博士（JURAN）加以推廣使用。（2）因果圖因果圖是指用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。（3）散布圖散布圖是指以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為散點(diǎn)圖、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。（4）直方圖直方圖是指對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。（5）檢查表檢查表是指以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”，它簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6）分層法分層法是指按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。（7）控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國(guó)人休哈特（SHEWART）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。第二節(jié)抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施1、什么是抽樣（1）樣本從總體中抽取的，用以測(cè)試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。（2）抽樣從總體取出一部分個(gè)體的過(guò)程稱為抽樣。（3）批量一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。（4）樣本大小樣本中包含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小，以N表示。（5）抽樣計(jì)劃一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）（6）抽樣時(shí)機(jī)樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。2、怎樣使用抽樣計(jì)劃（1）單次抽樣計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。（2）雙次抽樣計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。（3）多次抽樣計(jì)劃多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。3、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)對(duì)全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)成本當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí)，合格批中只有合格品合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品檢驗(yàn)工處于長(zhǎng)期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗(yàn)的無(wú)意差錯(cuò)，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò)，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)推斷知識(shí)和方法適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對(duì)于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會(huì)環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會(huì)調(diào)查）調(diào)查。對(duì)于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)4、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值（1）計(jì)量值在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無(wú)限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成（如長(zhǎng)度公差10MM01）（2）計(jì)數(shù)值由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無(wú)限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）。（3）計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。5、抽樣檢驗(yàn)如何分類（1）按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)；計(jì)量抽樣檢驗(yàn)用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見下表計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點(diǎn)數(shù)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜計(jì)算簡(jiǎn)單計(jì)算復(fù)雜對(duì)多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判定需要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目分別判定檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí)，批的綜合不合格品率不能保證檢驗(yàn)所需時(shí)間長(zhǎng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)記錄簡(jiǎn)單檢驗(yàn)所需時(shí)間較少檢驗(yàn)記錄較簡(jiǎn)單檢驗(yàn)記錄復(fù)雜應(yīng)用時(shí)在理論上的限制除隨機(jī)抽樣外，對(duì)進(jìn)行式無(wú)限制除隨機(jī)抽樣外，限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗(yàn)個(gè)數(shù)要得到相同的判別力，樣本容量要大。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同，則判斷力下降欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí)，判別力提高檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用低較低檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度高檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間，設(shè)備和人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多，欲對(duì)批質(zhì)量綜合保證適用場(chǎng)合不合格品全部替換成合格品缺陷修理或修補(bǔ)面合格品檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間（2）按抽取樣本的次數(shù)分類一次抽樣檢驗(yàn)只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。二次抽樣檢驗(yàn)根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。多次抽樣檢驗(yàn)可能超過(guò)二次抽樣的檢驗(yàn)。序列抽樣檢驗(yàn)事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案對(duì)比，見下表項(xiàng)目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無(wú)稍有有有操作繁簡(jiǎn)的程度簡(jiǎn)單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小適用場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高，力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，及迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合6計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的（1）抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。（2）計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N；隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；接收批量最大允許不合格品數(shù)AC（ACCEPTANCE）；拒收批量最小允許不合格品數(shù)RE（REJECTION）；（3）計(jì)數(shù)抽樣方案的判定當(dāng)樣本中不合格品數(shù)DAC，判交驗(yàn)批合格；當(dāng)ACCRC，判不定，繼續(xù)抽檢；當(dāng)DRE，判交驗(yàn)批不合格。（4）計(jì)數(shù)抽樣的表示用N、N、AC、RE表示一個(gè)抽樣方案記作（N、N、AC、RE）；當(dāng)批量比樣本足夠大（N10N）時(shí)，記作（N、AC、RE）；對(duì)一次抽樣REAC1，在廠中最為常用；對(duì)多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。7什么是AQL（合格質(zhì)量水平）（1）合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過(guò)程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL）AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2）合格質(zhì)量水平的確定方法根據(jù)過(guò)程平均確定由供需雙方協(xié)商確定；根據(jù)用戶要求確定；根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定；根據(jù)消費(fèi)者長(zhǎng)期希望得到的平均質(zhì)量；（3）AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表）選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL（）很高01高065一般25按產(chǎn)品最終使用要求低40重不合格品0651525進(jìn)廠驗(yàn)收輕不合格品4065重不合格品1525按不合格品類別出廠驗(yàn)收輕不合格品4065致命缺陷025重缺陷10按缺陷類別進(jìn)廠驗(yàn)收輕缺陷25電器性能04065機(jī)械性能1015按產(chǎn)品質(zhì)量性能外觀2540重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)AQL項(xiàng)目數(shù)AQL12025106534040210570653415811105725121915818402048251865按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)48404抽檢步驟見下圖5樣本大小字碼調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大檢查水平超高時(shí),樣本字碼越大,樣本也越大批量太小時(shí),不同檢查水平用相同的樣本字碼8、樣本大小字碼特殊檢查水平一般檢查水平批量范圍S1S2S3S4IIIIII18AAAAAAB915AAAAAAC1625AAVBBCC2650ABVCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用II級(jí)決定批LOT的大小確定樣本大小字碼確定抽檢方式一次多次決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)AQL判定該批允收,拒收實(shí)施抽樣,測(cè)定樣本性能查出樣本數(shù)ACRE確定嚴(yán)格性正常加嚴(yán)減量5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001DEHKNQR9、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E如何使用（1）決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對(duì)于無(wú)法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣品。（2）設(shè)定AQL不良率從0。01到10，共有16級(jí)，每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。01到1000，共有26級(jí)，選定其中合適的一級(jí)。具體級(jí)別為0010/0015/0025/0040/0065/010/015/025/040/065/10/15/25/40/65/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/1000。（3）設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，I，II，III中選定一種。如果沒(méi)有特別指定時(shí)，采用水準(zhǔn)II。一些簡(jiǎn)單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會(huì)有太大影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。對(duì)一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。特別水準(zhǔn)為S1，S2。S3，S4四級(jí)，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過(guò)又少又準(zhǔn)的采樣來(lái)判定批次時(shí)，可以用特別水準(zhǔn)來(lái)判定。（4）設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；（5）確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開始的，取得實(shí)績(jī)之后，再調(diào)整松緊度。第三節(jié)工廠內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)方式1、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么（1）IQC是INCOMINGQUALITYCONTROL的縮寫，意思是來(lái)料檢驗(yàn)，主要指從供應(yīng)商處采購(gòu)的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。（2）IQC對(duì)于所購(gòu)進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。物料對(duì)成品質(zhì)量的重要程度；供料廠商的品質(zhì)保證程度；物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用；實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間；客戶的特殊要求等；2、IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么（1）IQC并不意味著必然對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時(shí)僅僅是對(duì)供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。（2）IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對(duì)于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)，甚至對(duì)一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100全檢；對(duì)于供貨史很長(zhǎng)，極少出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的供應(yīng)商，則會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。（3）絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來(lái)接收的。如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉(cāng)或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。如果IQC發(fā)現(xiàn)來(lái)料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。并及時(shí)通知供應(yīng)商處理。如果時(shí)間緊迫，來(lái)不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí)，則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性；萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)來(lái)料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。3、IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系（1）IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即供應(yīng)商的評(píng)估較松，則IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些；供應(yīng)商的評(píng)估嚴(yán)格，則IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松；（2）對(duì)于供應(yīng)商評(píng)估相當(dāng)嚴(yán)格，或長(zhǎng)期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行“免檢”或稱“STS（SHIPTOSTOCK）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號(hào)等的驗(yàn)證即可。4、如何理解來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）（1）SIP的對(duì)象及實(shí)施SIP即STANDARDINSPECTIONPROCEDURE檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗(yàn)規(guī)范。檢驗(yàn)規(guī)范是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來(lái)規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行；檢驗(yàn)范圍主要明確了對(duì)于進(jìn)料（INCOMINGMATERIALS）的5W1HA、WHY（為什么要檢驗(yàn)）B、WHAT（檢驗(yàn)什么）C、WHEN（何時(shí)檢驗(yàn)）D、WHO（誰(shuí)執(zhí)行檢驗(yàn)）E、WHERE（在何處檢驗(yàn)）F、HOW（怎樣檢驗(yàn)）（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括外觀檢驗(yàn)；尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；電氣特性檢驗(yàn)；化學(xué)特性檢驗(yàn)；物理特性檢驗(yàn)；機(jī)械特性檢驗(yàn)；包裝檢驗(yàn)；型式檢驗(yàn)；（3）檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法外觀檢驗(yàn)一般用目視、手感限度樣本。尺寸檢驗(yàn)如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NOGOGAUGE）。結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)如拉力計(jì)、扭力計(jì)。特性檢驗(yàn)使用檢測(cè)儀器或設(shè)備，如使用示波器來(lái)檢驗(yàn)電氣性能等。（4）檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。全檢數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來(lái)料。抽檢數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式，免檢數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。（5）進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范的案例印刷電路板（PCB）BEARBOARD1、適用范圍在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過(guò)程中過(guò)程檢驗(yàn)，最終成品檢驗(yàn)作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù)2、使用工具游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺(tái)、孔徑規(guī)、承認(rèn)書、底片MILSTD105EIIGR0MA065MI10判定檢驗(yàn)項(xiàng)目缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要1、沾錫不允許線路露銅沾錫等情形2、線路翹皮不允許PCB線路翹起情形3、焊點(diǎn)翹起PCB線路的PAD不得有翹起之情形4、割線依工單指示須予以斷路的線路，不得導(dǎo)通5、斷路線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通6、短路線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通7、線細(xì)線路寬度不得原始線路寬度的808、線路線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積原始線寬之209、錫墊PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足3010、補(bǔ)線IPCS基板中允許5條補(bǔ)線，僅1個(gè)范圍不被零件遮蓋，其長(zhǎng)度必須7MM。并排與非并排總數(shù)不得超過(guò)5處。且經(jīng)過(guò)錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形11、不能修補(bǔ)金手指、GHIPS之PAD，拒絕線路之修補(bǔ)12、沾漆線路沾漆，PAD上沾漆面積必須10原始面積PCB線路部分13、殘銅非線路之導(dǎo)體須離線路25MM以上,面積必須25MM21、材料依據(jù)APPROVESHEET中使用材料2、顏色依據(jù)APPROVESHEET中使用的防焊漆PCB基材部分3、尺寸依據(jù)APPROVESHEET中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。每一批抽5SET量測(cè)4、厚度依據(jù)APPROVESHEET中使用的材料厚度規(guī)格5、孔徑依據(jù)APPROVESHEET中提供之成型尺寸圖，對(duì)于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查6、電鍍鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVESHEET中的要求7、板彎多層板變型、彎、翹程度1基板之斜對(duì)角長(zhǎng)度8、分層不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象9、起泡起泡面積，距離線路必須0、7MM2且是在零件覆蓋之處。10、白點(diǎn)基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理MILSTD105EIIGR0MA065MI10判定檢驗(yàn)項(xiàng)目缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要11、斷裂邊緣、或無(wú)PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路12、毛邊基材邊緣凸齒、或凹缺不平0。2MM13、刮傷長(zhǎng)10MM以下，寬0。2MM，深不得露銅，2條14、露銅非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積0。5MMPCB基材部分15、連板二連板或板邊加（耳朵）時(shí)，必須在截?cái)嗵幖由稀癡CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號(hào)、制造廠商、腳位標(biāo)記等。1、孔徑依據(jù)APPROVESHEET中使用之尺寸規(guī)格2、鉆孔不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形PCB之PTH3、孔壁PTH零件插孔，孔破面積5，沾漆面積10，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形1、沾漆金手指上端1/3（0。8MM）以下不允許漆2、沾錫不允許沾錫3、脫金不允許露銅、露鎳等情形4、刮傷無(wú)露銅之刮傷，每條不得超過(guò)10MM。每面不得超過(guò)2條5、氧化金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形6、針孔不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀7、導(dǎo)角兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45。斜邊，角度20，0。13MM8、導(dǎo)槽寬1。85M，誤差范圍0。05MMPCB金手指9、鍍金電鍍厚度四層板10U；雙面板5U1、文字零件面之文字、料號(hào)、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形2、周期廠商必