煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程2.doc

編號(hào)LGCME2104120133鄭煤集團(tuán)公司蘆溝煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱東21041工作面編制人劉洪梅施工隊(duì)采煤一隊(duì)總工程師薛國(guó)學(xué)批準(zhǔn)日期2013年12月10日采面名稱東21041工作面會(huì)審時(shí)間2013年12月10日會(huì)審地點(diǎn)礦調(diào)度室一樓會(huì)議室部門職務(wù)意見簽字生產(chǎn)科副科長(zhǎng)同意李紅朝安質(zhì)科副科長(zhǎng)同意普振華調(diào)度室副總同意秦迎通風(fēng)科科長(zhǎng)同意張小旺地測(cè)科科長(zhǎng)同意張超機(jī)電科科長(zhǎng)同意閆保善供應(yīng)科科長(zhǎng)同意杜愛軍采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)同意吳付喜采二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)同意羅仁彬生產(chǎn)礦長(zhǎng)同意趙留現(xiàn)安全礦長(zhǎng)同意關(guān)永龍機(jī)電礦長(zhǎng)同意王志軍總工程師同意薛國(guó)學(xué)會(huì)審意見表會(huì)審意見1、該面局部煤層較厚，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯抽放，回采期間，控制好放煤量和放煤口個(gè)數(shù)，堅(jiān)持單口間歇移架作業(yè)，嚴(yán)防瓦斯超限作業(yè)。2、該面下段比上段長(zhǎng)出30M，應(yīng)調(diào)斜回采，保證上下頭同時(shí)推進(jìn)至停采線。目錄第一章概況1第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系1第二節(jié)煤層1第三節(jié)煤層頂?shù)装?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造2第五節(jié)水文地質(zhì)3第六節(jié)影響回采的其他因素4第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限5第二章采煤方法6第一節(jié)巷道布置6第二節(jié)采煤工藝7第三節(jié)設(shè)備配備13第三章頂板控制14第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)14第二節(jié)工作面頂板控制19第三節(jié)上下付巷超前支護(hù)及端頭頂板控制21第四節(jié)礦壓觀測(cè)23第四章生產(chǎn)系統(tǒng)24第一節(jié)運(yùn)輸24第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控25第三節(jié)排水30第四節(jié)供電31第五節(jié)通信照明36第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)39第一節(jié)勞動(dòng)組織39第二節(jié)作業(yè)循環(huán)39第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)39第六章煤質(zhì)管理41第七章安全技術(shù)措施43第一節(jié)一般規(guī)定43第二節(jié)頂板45第三節(jié)防治水52第四節(jié)爆破53第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控57第六節(jié)運(yùn)輸60第七節(jié)機(jī)電67第八節(jié)其他73第八章工作面區(qū)域安全避險(xiǎn)系統(tǒng)77第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線80第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系見表11表11工作面位置及井上下關(guān)系表第二節(jié)煤層工作面煤層情況見表12表12煤層情況表3080522煤層厚度（M）55煤層結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單局部有夾矸煤層傾角（）13開采煤層二1煤層煤種無煙煤穩(wěn)定程度不穩(wěn)定煤層硬度系數(shù)（F）10絕對(duì)瓦斯涌出量（M3/MIN）1535相對(duì)瓦斯涌出量M3/T1330煤層情況描述該面煤層賦存不穩(wěn)定，厚度3080M，呈黑色粉沫鱗片狀，塊狀具玻璃光澤；受地質(zhì)構(gòu)造影響，局部小斷層發(fā)育，煤層頂?shù)装迤鸱^大，受F9、F11、F16、F20斷層影響，斷層附近煤厚變化較大。水平名稱150采區(qū)名稱東21采區(qū)地面標(biāo)高（M）210225井下標(biāo)高（M）10211467地面相對(duì)位置該面地表為農(nóng)田，西部為趙寨北溝，溝深1020M；地勢(shì)西高東低，呈階梯狀分布?；夭蓪?duì)地面影響該面回采后地表會(huì)出現(xiàn)沉陷，對(duì)農(nóng)田灌溉有一定的影響。井下位置及與四鄰關(guān)系該面東至東21回風(fēng)上山保護(hù)煤柱，西至14補(bǔ)54鉆孔附近，南部有已回采的東21061工作面采空區(qū)，北部35M處為李家窩正斷層。155234158178走向長(zhǎng)（M）1945傾斜長(zhǎng)度（M）168面積（）31988煤質(zhì)情況見表13表13煤質(zhì)情況表M（）A（）V（）QDTG（卡/克）FC（）S（）Y工業(yè)牌號(hào)2623648696089043無煙煤該面在掘進(jìn)期間揭露F9、F11、F16、F20正斷層，預(yù)計(jì)在回采期間會(huì)出現(xiàn)打頂打底現(xiàn)象，造成外在灰分增加，對(duì)煤質(zhì)有一定的影響。第三節(jié)煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹數(shù)装迩闆r見表13表13煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（M）巖性特征老頂中粒砂巖150灰白色中、細(xì)粒砂巖，以石英、長(zhǎng)石為主，具斜層理；中部夾有薄層黑色泥巖，裂隙發(fā)育方解石脈。頂板直接頂砂質(zhì)泥巖64灰黑色，富含植物化石，發(fā)育薄層狀砂質(zhì)泥巖。直接底砂質(zhì)泥巖124深灰色泥巖，上部發(fā)育豐富的植物化石，下部致密堅(jiān)硬，裂隙內(nèi)有黃鐵礦結(jié)晶。底板老底L78灰?guī)r130灰黑色厚層狀灰?guī)r，含蜓蝌動(dòng)物化石，層面發(fā)育方解石脈，致密堅(jiān)硬，局部含燧石。圖11工作面地層綜合柱狀圖（附后）第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況及其對(duì)回采的影響工作面斷層情況見表14表14斷層情況表構(gòu)造名稱走向（）傾向（）傾角（）性質(zhì)落差（M）影響程度F9290206036正斷層20打頂打底F112902050正斷層20打頂打底F1626335360正斷層10無影響地質(zhì)構(gòu)造情況F2025034075正斷層70打頂打底二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響無三、其他因素對(duì)回采的影響無第五節(jié)水文地質(zhì)一、含水層的分析1、頂板水該面南部的東21061工作面和東部的東21031工作面在回采期間均無頂板水；在掘進(jìn)該面上中下付巷期間有少量的頂板滴淋水，預(yù)計(jì)回采期間會(huì)有少量的頂板砂巖水，無大的水患威脅。2、底板水根據(jù)該面物探資料顯示，工作面整體表現(xiàn)為高阻區(qū)，僅在下付巷的淺部有小范圍的低阻區(qū)。該面最低標(biāo)高1467M，依據(jù)水1孔資料顯示，L14灰?guī)r水位標(biāo)高為45M，與煤層底板的層間距為594M，最大水壓值為192MPA，由公式TP/M計(jì)算出突水系數(shù)為0032MPA/M；依據(jù)15水文孔和長(zhǎng)觀6孔觀測(cè)資料顯示，奧陶紀(jì)（O2）水位標(biāo)高在65M，最大水壓值為21MPA，與煤層底板層間距為904M，同理計(jì)算出突水系數(shù)為0023MPA/M，兩者均小于臨界突水系數(shù)。該面南部的東21061和東21081采空區(qū)，有水時(shí)會(huì)順采空區(qū)流走；且東21081流水巷對(duì)L78灰?guī)r水長(zhǎng)期進(jìn)行著疏放，水量已由開始的30M/H減小為10M/H，底板L78灰?guī)r水絕大部分已得到疏放，預(yù)計(jì)回采期間底板水無水患威脅。但L78灰?guī)r段由于加固底板時(shí)大部分以套管封閉，預(yù)計(jì)薄弱段會(huì)有少量底板水。3、斷層水該面上付巷緊鄰李家窩正斷層保護(hù)煤柱線，經(jīng)計(jì)算已預(yù)留35M保護(hù)煤柱。在掘進(jìn)期間揭露了F9、F11、F16、F20斷層。根據(jù)物探成果圖顯示，整體表現(xiàn)為高阻區(qū)，為了確保安全回采，已針對(duì)斷層F9和F20設(shè)計(jì)了3個(gè)鉆場(chǎng)17個(gè)孔注漿加固鉆孔，所有鉆孔單孔涌水量水量均小于10M/H，檢驗(yàn)孔涌水量小于3M/H，經(jīng)加固改造后，預(yù)計(jì)斷層水對(duì)回采無影響。二、其他水源的分析1、老空水該面下付巷沿空送巷，東21061工作面在回采期間沒有受到底板水的影響，且該面最低標(biāo)高高于東21061工作面采空區(qū)且下付巷口處空區(qū)水正常疏放，流量3M/H左右，因此東21061工作面老空水對(duì)該面回采無影響；位于該面東部的東21031工作面在回采期間無水，中間有東21上山煤柱作為間隔，對(duì)回采也無影響。2、鉆孔水工作面內(nèi)有14補(bǔ)54水文觀測(cè)孔，根據(jù)資料顯示為封孔質(zhì)量良好。三、工作面涌水量綜合上述該面正常涌水量為30M3/H，最大涌水量為10M3/H。第六節(jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況見表15表15影響回采的其他地質(zhì)情況表瓦斯低瓦斯礦井，絕對(duì)瓦斯涌出量1330M3/MIN；相對(duì)瓦斯涌出量1535M3/T。CO2低CO2礦井，涌出量較小煤塵爆炸指數(shù)無爆炸性煤的自燃傾向性不易自燃地溫危害無沖擊地壓危害無二、地質(zhì)部門的建議1、要加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施的檢查維護(hù)和煤層瓦斯疏放工作，尤其是中付巷的通風(fēng)和上付巷、上隅角瓦斯管理，防止瓦斯超限。2、該面煤層賦存不穩(wěn)定，局部坡度較大，需采取防止矸石滾落的措施。3、該面受斷層影響局部有打頂打底現(xiàn)象，回采到斷層附近時(shí)要加強(qiáng)支護(hù)及煤質(zhì)管理，嚴(yán)格爆破管理，確保安全回采。4、針對(duì)掘進(jìn)時(shí)丟底煤地段要提前采取落巷措施，盡量沿底回采，針對(duì)厚煤區(qū)要放凈頂煤，清凈浮煤，提高資源回收率。第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量工作面工業(yè)儲(chǔ)量238萬T。工作面可采儲(chǔ)量221萬T。二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限工作面可采儲(chǔ)量/月計(jì)劃產(chǎn)量221/3563個(gè)月。第二章采煤方法根據(jù)東21采區(qū)煤層賦存條件和地質(zhì)條件，保證采煤工作面安全高效開采，煤炭回收率達(dá)到最大化，依據(jù)我礦技術(shù)管理和裝備水平的要求，確定東21041工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法。第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)巷道布置概況東21采區(qū)位于蘆溝煤礦井田東翼，該采區(qū)布置有東21運(yùn)輸下山、東21回風(fēng)下山、東21軌道下山、東21運(yùn)輸上山和東21回風(fēng)上山。五條上下山均布置在二1煤層中，其中東21運(yùn)輸下山、東21運(yùn)輸上山作為采區(qū)煤炭運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)主線路；東21回風(fēng)下山、東21軌道下山、東21回風(fēng)上山作為采區(qū)的總回風(fēng)巷，其中東21回風(fēng)上山、東21軌道下山還擔(dān)負(fù)著材料運(yùn)輸。二、工作面上付巷上付巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度220M，沿煤層底板布置，高度31M，寬度42M，斷面120，采用U29型鋼金屬支架支護(hù)。該巷直接與東21回風(fēng)上山相連，且又通過上山三聯(lián)巷與東21運(yùn)輸上山相連接，巷內(nèi)安裝有一部無極繩絞車?；夭善陂g服務(wù)于工作面回風(fēng)及材料運(yùn)輸。三、工作面中付巷中付巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度200M，沿煤層底板布置，高度31M，寬度42M，斷面120，采用U29型鋼金屬支架支護(hù)。該巷直接與東21回風(fēng)上山相連，且又通過東21上山二聯(lián)巷與東21運(yùn)輸上山相連接，回采期間用于工作面輔助回風(fēng)。四、工作面下付巷下付巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度320M，沿煤層底板布置，高度31M，寬度42M，斷面120，采用U29型鋼金屬支架支護(hù)。該巷直接于東21運(yùn)輸上山連接，且又通過東21041下車場(chǎng)與東21回風(fēng)上山相連接，巷內(nèi)安裝有一部轉(zhuǎn)載機(jī)、一部刮板輸送機(jī)和兩部膠帶輸送機(jī)?；夭善陂g服務(wù)于工作面進(jìn)風(fēng)及煤炭運(yùn)輸。五、工作面開切眼該面地質(zhì)條件復(fù)雜，初始切巷設(shè)計(jì)分上下兩段，上段切巷長(zhǎng)68M、下段切巷長(zhǎng)70M，均沿煤層底板布置，高度28M，寬度35M，斷面94，采用29U型鋼金屬支架支護(hù)。用于安裝懸移支架、運(yùn)輸設(shè)備及連接上中下付巷形成生產(chǎn)系統(tǒng)。圖21工作面巷道布置示意圖（附后）第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝該面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，全部垮落法控制頂板，回采工藝為利用交接班期間對(duì)工作面進(jìn)行注水，交班后打眼、裝藥、爆破落煤（手鎬、風(fēng)鎬落煤），將伸縮梁伸出臨時(shí)支護(hù)頂板，人工裝煤，工作面使用SGB630/150型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，下付巷采用SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)、DSJ80型帶式輸送機(jī)運(yùn)煤至東21運(yùn)輸上山SDJ80型帶式輸送機(jī)上，ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)頂板，采用全部垮落法處理采空區(qū)。二、采高1、工作面懸移支架最大支護(hù)高度為24M，根據(jù)該套支架使用性能和技術(shù)要求，確定本工作面采高為22M。2、循環(huán)進(jìn)度08M。三、工藝流程工藝流程破煤裝煤運(yùn)煤移架放頂煤移托梁推移刮板輸送機(jī)采空區(qū)處理。分述如下打注水眼、注水打眼、裝藥、爆破落煤手鎬、風(fēng)鎬落煤臨時(shí)護(hù)頂（伸出伸縮梁超前護(hù)頂）裝運(yùn)煤（刷幫、挖柱窩）提起四根支柱（脫離浮煤即可）、收伸縮梁、前移支架（同步進(jìn)行）落四柱支撐頂梁放頂煤移托梁清運(yùn)浮煤、推移刮板運(yùn)輸機(jī)采空區(qū)處理。打眼、注水1、使用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打注水孔，注水孔布置在伸縮梁梁頭下方08M位置，間距50M，上仰角3045，深度35M。2、工作面兩端頭第一個(gè)注水孔與兩巷幫保持50M間距，必須嚴(yán)格觀察兩巷內(nèi)替棚支架有無變化，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理。3、注水時(shí)，封孔器應(yīng)完全插入注水孔，封孔器外端離孔口深度應(yīng)大于05M，并且封孔器與高壓管連接銷子口向下，防止封孔器因銷子脫落遺留在注水孔。4、每次注水前必須把封孔器背緊，防止封孔器竄出傷人或損壞封孔器，注水時(shí)注水孔前方不得站人，工作人員要站在注水孔上側(cè)。5、注水時(shí)，人員緩慢開啟閥門，并嚴(yán)密注視壓力表變化，注水壓力應(yīng)控制在1525MPA，注水完畢后，要緩慢關(guān)閉卸壓閥，使封孔器均勻緩慢卸壓。6、注水時(shí)，注水人員巡回檢查注水管路、注水孔，發(fā)現(xiàn)有管路或注水孔跑水，應(yīng)立即停止注水，進(jìn)行處理；注水期間出現(xiàn)片幫、冒頂時(shí)立即停止注水，待處理后方可恢復(fù)注水。7、注水必須有獨(dú)立的注水系統(tǒng)，不能與支架供液管路共用一趟管路，確保支柱支撐力。8、煤墻及兩巷注水納入工程質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容，必須堅(jiān)持不注水、不生產(chǎn)的原則，注水不合格工作面工程為不合格品。9、保證注水效果，確保煤體充分濕潤(rùn)，粘結(jié)良好，注水效果以煤墻和相鄰注水孔出水為宜。10、注水結(jié)束后，由工程質(zhì)量驗(yàn)收員認(rèn)真填寫注水記錄。附圖22注水孔布置示意圖（附后）打眼、裝藥、爆交接班后，跟班隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)首先檢查處理工作面隱患，根據(jù)回采段煤墻軟硬程度確定是否需要爆破落煤，如煤體堅(jiān)硬需要爆破時(shí)，在瓦斯?jié)舛确弦?guī)定的情況下按爆破圖表的要求進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。爆破設(shè)計(jì)說明如下1、炮眼布置參數(shù)炮眼布置為對(duì)眼，高眼深10M，底眼深12M，高眼在頂梁以下02M處，底眼距底板03M，高眼垂直于煤壁，底眼下扎角度為1015，與煤墻夾角為7580。附圖23炮眼布置示意圖（附后）2、裝藥量腰眼02KG、底眼04KG，根據(jù)煤層松軟程度可適當(dāng)增減裝藥量。附圖24正向裝藥示意圖（附后）3、爆破器材使用FD200XSA型聯(lián)鎖數(shù)顯遙控發(fā)爆器、煤礦許用三號(hào)乳化炸藥，采用合格的15段煤礦許用毫秒電雷管，總延期時(shí)間不超過130毫秒。4、聯(lián)線方式串聯(lián)附圖25炮眼聯(lián)線示意圖（附后）5、起爆順序高眼25段，底眼14段，依次起爆。工作面爆破裝藥量表見表21表21工作面爆破裝藥量表名稱眼深（M）眼距（M）長(zhǎng)度（M）裝藥量（KG）眼數(shù)（個(gè)）總裝藥量（KG）高眼10M10M16802158316KG底眼12M10M16804158632KG根據(jù)計(jì)算，該面炸藥、雷管循環(huán)消耗量分別為炸藥948KG/循環(huán)、雷管316發(fā)/循環(huán)；循環(huán)產(chǎn)量為168560814939799T/循環(huán)，由此可得出炸藥、雷管萬T消耗量分別為炸藥967KG/萬T、雷管3223發(fā)/萬T。臨時(shí)支護(hù)1、扳動(dòng)操作閥手柄使煤墻支柱緩慢卸載，并將支柱搬至便于煤墻剔頂刷幫的位置，隨后將支柱升起對(duì)支架進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。2、將煤墻閉幫用的舊皮帶、椽子等材料拆除，并放到老塘側(cè)。3、對(duì)煤墻及頂板進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)處理活碴、煤塊等，在確保安全的情況下進(jìn)行下一步工序。4、采煤工站在安全地點(diǎn)用手鎬或風(fēng)鎬剃頂掏梁窩，剃頂掏梁窩時(shí)，要找準(zhǔn)梁窩位置，根據(jù)工作面實(shí)際情況，俯采或落巷時(shí)要下扎梁頭，下扎幅度要與上下付巷坡度保持一致；仰采或提巷時(shí)要上提梁頭，上提幅度要與上下付巷坡度保持一致。5、采煤工在剃頂掏梁窩時(shí)，嚴(yán)禁在裸露的頂板下作業(yè)，作業(yè)時(shí)要保持退路暢通。6、剃頂掏梁窩長(zhǎng)度達(dá)到08M時(shí)，及時(shí)將伸縮梁伸出進(jìn)行臨時(shí)護(hù)頂（如頂煤較為破碎時(shí)，可邊剔頂邊伸伸縮梁護(hù)頂）。7、剔頂時(shí)，如出現(xiàn)片幫、冒頂流煤等現(xiàn)象，將四柱輕輕卸載，直接將支架移到位進(jìn)行控頂支護(hù)（擦頂帶壓移架）。8、剔頂后，如遇長(zhǎng)時(shí)間停電、停水、停壓等不能將伸縮梁伸出時(shí)，要及時(shí)用扁木、釬椽進(jìn)行臨時(shí)護(hù)頂，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空頂。裝運(yùn)煤該面采用SGB630/150型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。1、攉煤工首先觀察工作地點(diǎn)的支架、煤墻、頂板等情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，處理好后才能進(jìn)行攉煤工作。2、嚴(yán)禁騎跨刮板運(yùn)輸機(jī)攉煤；在工作面刮板輸送機(jī)停機(jī)期間，不準(zhǔn)往刮板輸送機(jī)上攉煤，防止設(shè)備出現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行。3、攉煤時(shí)要面向工作面刮板輸送機(jī)機(jī)尾方向，防止從刮板輸送機(jī)上部溜下的大塊煤矸傷人。4、攉煤工將煤墻側(cè)浮煤攉出后，開始進(jìn)行刷幫，作業(yè)時(shí)各眼場(chǎng)從最下一架開始向上逐架進(jìn)行（工作面傾角20時(shí)，由上向下逐架進(jìn)行），刷幫時(shí)采煤工用手鎬、風(fēng)鎬從煤墻上部向下部逐漸進(jìn)行，刷幫寬度保證達(dá)到08M，煤墻平直，沒有凸凹現(xiàn)象。5、刷幫時(shí)，要觀察頂板、煤墻、支架完好情況，有問題及時(shí)處理，保證作業(yè)安全。6、采煤工根據(jù)線位、迎山角大小，確定支柱柱窩位置；挖柱窩時(shí)堅(jiān)持敲幫問頂，并注意安全，防止片幫傷人。7、采煤工找準(zhǔn)柱窩位置后，用風(fēng)鎬進(jìn)行挖柱窩，柱窩要打在實(shí)底上，底板松軟時(shí)，要墊好竹笆或皮帶柱鞋。移架1、刷出合適的移架步距后，緩緩收回伸縮梁，同時(shí)操作手柄提起四根支柱，使支柱柱鞋脫離底板約100MM距離移架操作前，必須先將后立柱適當(dāng)收縮，脫離底板，然后將柱根向煤墻方向前移約0304M，防止移相鄰支架時(shí)舍幫煤矸將后支柱埋壓造成移架困難。2、操作移架手柄使千斤頂活塞伸出，推動(dòng)頂梁帶動(dòng)四根支柱同時(shí)向前移動(dòng)，移動(dòng)位置以工程質(zhì)量驗(yàn)收員劃線為準(zhǔn)。3、頂梁到位后，操作手柄落下支柱，落支柱期間由兩人配合作業(yè)，一人操作手柄、一人手扶支柱并調(diào)整迎山，支柱落下后使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約35秒，保證足夠的支柱初撐力。4、支柱站好后，采用皮帶配合椽子閉幫，要求封嚴(yán)閉實(shí)，椽子打設(shè)均勻且與工作面坡度一致。5、嚴(yán)禁將作業(yè)段煤墻一次刷通，刷幫長(zhǎng)度達(dá)到3架長(zhǎng)度后，要及時(shí)移架站柱，煤墻松軟、片幫、壓力大地段，要刷好一架、移一架，并及時(shí)用皮帶、椽子閉幫。6、如工作面煤層較厚，瓦斯?jié)舛绕?，要求必須?jiān)持單口間歇移架作業(yè)；當(dāng)刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行移架作業(yè)。放頂煤1、工作面平均煤厚55M，采高22M，放煤厚度33M，即采放比為115。2、工作面每推進(jìn)08M，進(jìn)行一次放頂煤，即放煤步距為08M。3、工作面采用多輪次循環(huán)間隔放煤法，放煤口位置在老塘側(cè)支架擋矸板下方，在每眼場(chǎng)內(nèi)自機(jī)頭向機(jī)尾將支架依次編號(hào)為1、2、3并實(shí)施單雙號(hào)間隔放煤，即先在1、3、5等架放煤，然后在2、4、6等架放煤；每眼場(chǎng)只設(shè)一個(gè)放煤口，工作面最多同時(shí)允許24個(gè)放煤口，嚴(yán)禁多開口。放煤口間距1520M，同時(shí)開啟放煤口在不同的作業(yè)段，第一輪次放煤量為頂煤總量的1/32/3，然后擋門，待放煤口全部放完一遍后，再進(jìn)行第二輪次放煤，第二輪仍然是單雙號(hào)間隔放煤，直到把煤放凈為止。4、初次放頂煤，在初次來壓以后開始放頂煤，即工作面推進(jìn)1015M以后開始；工作面推進(jìn)距停采線剩余810M時(shí)，停止放頂煤。推移刮板輸送機(jī)1、頂煤放完后，開始清理工作面煤墻側(cè)浮煤，清落高度達(dá)到20M開始推移刮板輸送機(jī)。2、推移刮板輸送機(jī)必須從機(jī)尾向機(jī)頭或從機(jī)頭向機(jī)尾進(jìn)行，嚴(yán)禁從中間向兩頭推移或從兩頭向中間推移；推移后，要保證刮板輸送機(jī)做到平、直、穩(wěn)、正、牢，機(jī)尾處蓋好蓋板，否則嚴(yán)禁開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要先點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)兩次，嚴(yán)禁一次直接啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，確認(rèn)安全后方可正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。移托梁當(dāng)所有支架移到位后，移架千斤頂活塞收回，使托梁整體前移，恢復(fù)到原始位置。采空區(qū)處理采用全部垮落法處理采空區(qū)，要求采空區(qū)冒落高度普遍大于15倍采高，對(duì)于局部冒落不充分處要控制放煤，保證老塘煤矸圍實(shí)梁頭；若煤層較薄或頂板垮落不充分、不及時(shí)時(shí)不能完全充填采空區(qū)，造成懸頂面積超過25M2時(shí)要采取強(qiáng)制放頂措施。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力WLSHC168085614939799T式中W正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，T；L工作面長(zhǎng)度，M；S正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長(zhǎng)度，M；H采高，M；煤的容重，T/M3；C工作面采出率，。第三節(jié)設(shè)備配備工作面主要設(shè)備ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架172架，SGB630/150型刮板輸送機(jī)兩部，SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)一部，DSJ80型膠帶輸送機(jī)兩部，XRB200/315型乳化液泵兩臺(tái)，一備一用，無極繩絞車一部。圖26工作面設(shè)備布置示意圖（附后）第三章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)工作面支護(hù)該面安裝有172架ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架,每架4根支柱，支架中心距1000MM，最小控頂距28M，最大控頂距36M，放頂步距08M，采高22M，誤差01M，支柱迎山合理有力。圖31工作面支架布置示意圖（附后）。支架主要技術(shù)參數(shù)見表31表31支架主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱單位普通支架端頭支架備注支架高度MM15002400支架長(zhǎng)度MM28004000伸縮梁長(zhǎng)度MM800支架寬度MM960伸縮梁行程MM800支架中心距MM1000支柱直徑MM125支柱數(shù)量根4移架步距MM800工作阻力KN2000支護(hù)強(qiáng)度MPA05510柱鞋直徑MM300泵站壓力MPA20初撐力KN190299工作液M10乳化液濃度35操作方式頂梁為鄰架操作上一架操作下一架，立柱為本架操作支護(hù)設(shè)計(jì)1、頂?shù)装鍡l件及巖性根據(jù)地測(cè)科提供地質(zhì)說明書顯示，該面老頂為灰色中粒長(zhǎng)石，厚度113M，直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度99M。依據(jù)相鄰采區(qū)及東21采區(qū)相鄰工作面來壓情況，21采區(qū)頂板初次來壓12M，周期來壓步距80M；東21061工作面初次來壓15M，周期來壓步距60M，東21031工作面初次來壓16M，周期來壓步距50M，因此預(yù)計(jì)本工作面初次來壓為15M，周期來壓為50M。2、采場(chǎng)控制設(shè)計(jì)工作面的頂板控制設(shè)計(jì)從支、護(hù)、穩(wěn)三方面考慮。支從頂板壓力經(jīng)驗(yàn)公式估算、直接頂初次垮落，老頂初次來壓、周期來壓等進(jìn)行計(jì)算，取其最大值。頂板壓力的大小根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式來估算，即頂板壓力P為48倍采高的巖重，用公式表示為P1（48）GMR69822253234KN/M2式中P1單位面積的頂板壓力，KN/M2；M工作面采高，M；R頂板平均容重，T/M3；G常數(shù)，G98N/KG。直接頂初次垮落期間的合理支護(hù)強(qiáng)度P2P2MZYZLZ/（2LK）642515/（228）401KN/M2式中MZ直接頂厚度,MYZ直接頂平均容重,T/M3LZ直接頂初次垮落步距,15M；LK最小控頂距,M。老頂初次來壓期間合理支護(hù)強(qiáng)度P3P3AMEYECO/（4KTLK）206152515/（42128）445KN/M2式中A直接頂作用力，T/M2；ME老頂厚度，M；YE老頂平均容重，T/M3；CO老頂初次來壓步距，M；KT巖重分配系數(shù)，21；LK最小控頂距，M。其中AMZYZL/LK642536/28206KN式中MZ直接頂厚度，M；YZ直接頂平均容重，T/M3；L最大控頂距，M；LK最小控頂距，M。頂板周期來壓期間的合理支護(hù)強(qiáng)度P4P4AMEYEC/（4KTLK）20615255/（42128）286KN/M2式中C周期來壓步距，M；式中其他同上。在P1、P2、P3、P4中取最大值，則合理的支護(hù)強(qiáng)度為PPMAX3234、401、445、285MAX3234KN/M2工作面支護(hù)密度G（根/M2）GP/FN3234/50085076根/M2式中P工作面合理支護(hù)強(qiáng)度，T/M2；F支柱工作阻力，50T/根；N支柱工作阻力利用系數(shù)，085。實(shí)際支護(hù)密度G實(shí)4/GLK07628188根/M2經(jīng)驗(yàn)算G實(shí)G,故工作面支護(hù)強(qiáng)度可滿足安全生產(chǎn)需要。護(hù)護(hù)幫頂ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架前后各2根支柱，支架老塘側(cè)有左右擋矸板，每架4根擋矸鏈，頂梁為整體箱式結(jié)構(gòu)，支架頂梁長(zhǎng)28M,寬096M,正常生產(chǎn)時(shí),支架中心距10M，能夠全面掩護(hù)頂板，可以滿足護(hù)幫頂要求。護(hù)底要求支柱對(duì)底板的壓強(qiáng)小于底板的比壓，否則支柱下要穿鐵柱鞋，該面支架支柱鉆底量大于200MM時(shí)，支柱底部穿用300MM的鐵鞋護(hù)底，可滿足護(hù)底要求。穩(wěn)P初HR（COSSIN/F）/G實(shí)式中P初支柱初撐力,KN/根；H復(fù)合巖層厚度,214M；R復(fù)合巖層密度,14T/M3；煤層傾角,13；G實(shí)支護(hù)密度,225根/M2；F軟硬巖層之間摩擦系數(shù)取05。P初21425COS13SIN13/05/188405T/根工作面實(shí)際支護(hù)密度為118根/M2，則P初405T/根405KN/根。根據(jù)集團(tuán)公司規(guī)定懸移支架支柱初撐力參考值為190299KN，故支柱初撐力為405KN足以防止推垮型冒頂事故的發(fā)生。二、乳化液泵站乳化液泵站型號(hào)及參數(shù)東21041工作面使用XRB200/315乳化液泵提供高壓供液，兩泵一箱，可滿足二臺(tái)泵并聯(lián)交替使用的功能。乳化泵的具體技術(shù)參數(shù)如下單泵公稱流量200L/MIN額定工作壓力315MPA柱塞直徑50MM柱塞行程61MM柱塞數(shù)目3個(gè)曲軸轉(zhuǎn)速621R/MIN單泵電機(jī)功率125KW額定電壓660/1140V單泵外形尺寸23801300684MM重量2530KG液箱容積1500L配置二泵一箱為一套乳化液泵站安放位置東21041下車場(chǎng)泵站硐室內(nèi)。乳化液泵站使用規(guī)定1、乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、使用前應(yīng)檢查各部位的機(jī)件情況潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定、各連接管路是否有滲漏現(xiàn)象、吸液管是否折疊、各部位的螺釘是否松動(dòng)、泵箱是否帶電；當(dāng)所有問題排除后方可開泵。3、乳化泵使用時(shí)，應(yīng)注意以下情況各種儀表顯示情況、機(jī)器聲音是否正常、機(jī)器溫度是否超限、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否完好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。4、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。5、乳化液泵在使用時(shí)必須保證乳化液濃度在35范圍間，泵站壓力不低于20MPA。6、在使用過程中，不得私自停泵，若必須停泵，需和工作面聯(lián)系，待工作面允許后，方可停止；待乳化泵問題解決后及時(shí)聯(lián)系開機(jī)供液。7、乳化液泵必須每天安排專人進(jìn)行檢修、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，以保證乳化液泵始終在良好的狀態(tài)下運(yùn)行。第二節(jié)工作面頂板控制一、正?；夭善陂g頂板控制1、加強(qiáng)對(duì)煤層注水，保證注水時(shí)間和效果，確保煤層充分濕潤(rùn)，粘結(jié)良好，減少片幫、冒頂發(fā)生的幾率。2、加強(qiáng)支護(hù)，堅(jiān)持對(duì)支柱進(jìn)行二次注液，掌控好支柱迎山，保證支護(hù)穩(wěn)固有力，初撐力符合要求。3、移架后及時(shí)將伸縮梁伸出進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)或前移支架，減少頂板裸露時(shí)間，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂造成冒頂事故。4、移架后及時(shí)用竹笆或皮帶配合椽子閉幫，保證閉幫嚴(yán)實(shí)。5、煤體破碎時(shí)，盡量減少裝藥量或不裝藥、不爆破，人工落煤，減少爆破對(duì)煤體的擾動(dòng)。二、特殊時(shí)期頂板控制工作面初采初放、過地質(zhì)構(gòu)造帶、過巷、應(yīng)力集中區(qū)、收尾期間的頂板管理，需提前制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，保證安全回采。來壓期間頂板控制工作面初次來壓及周期來壓期間，頂板下沉量增大，煤壁片幫嚴(yán)重，容易發(fā)生冒頂和片幫傷人事故，因此，在工作面來壓期間，要加強(qiáng)頂板管理，防止發(fā)生冒頂事故。1、保證泵站壓力不小于20MPA，以保證支架有足夠的初撐力，所有支架頂梁必須接頂有力。2、保證支架完好、平直，防止架前漏矸。3、加強(qiáng)對(duì)上中下付巷超前支護(hù)管理，單體柱初撐力、支護(hù)密度及超前支護(hù)長(zhǎng)度要達(dá)到規(guī)定要求。4、支架接頂必須嚴(yán)密，端面距不超過300MM，頂板破碎及出現(xiàn)片幫時(shí)，要及時(shí)將伸縮梁伸出及時(shí)支護(hù)暴露的頂板，同時(shí)要站好貼幫柱閉幫；片冒嚴(yán)重?zé)o法進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，使用15M扁木（20M小徑木）、竹笆配合單體柱作超前棚護(hù)頂，之后再進(jìn)行移架作業(yè)。5、周期來壓期間加快工作面推進(jìn)速度。6、工作面推進(jìn)一段距離后，如出現(xiàn)采空區(qū)頂板大面積不垮落現(xiàn)象時(shí)（懸頂面積大于25M2），必須采取人工放頂措施（另行下發(fā)）。7、如工作面出現(xiàn)大面積來壓，應(yīng)立即停止工作，加強(qiáng)支護(hù)（打戧柱或加強(qiáng)柱），情況緊急時(shí)立即撤出所有作業(yè)人員并向調(diào)度室值班人員匯報(bào)。停采前頂板控制距離停采線10M時(shí)準(zhǔn)備鋪網(wǎng)上繩，為懸移支架回收創(chuàng)造條件；回采期間，嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，保證采高不低于22M，并制定專項(xiàng)回收安全技術(shù)措施。過斷層及頂板破碎段頂板管理1、過斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支架、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的檢修，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。2、斷層上下兩盤以少破巖石、不留頂煤為原則，使工作面在斷層面兩側(cè)平整過渡，防止相鄰支架錯(cuò)開，工作面高度嚴(yán)格控制，斷層影響段采高范圍控制在2022M。3、如果頂板破碎時(shí)，及時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)或采取擦頂帶壓移架，防止煤墻側(cè)出現(xiàn)流煤。頂板破碎得不到有效控制時(shí)，使用15M扁木配合單體柱作超前棚護(hù)頂。4、過斷層期間需爆破施工時(shí)，制定專項(xiàng)放炮安全技術(shù)措施。第三節(jié)上下付巷超前支護(hù)及端頭頂板控制一、超前支護(hù)根據(jù)煤礦安全規(guī)程第50條規(guī)定，采煤工作面上下安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，且加強(qiáng)支護(hù)的巷道長(zhǎng)度不得小于20M。結(jié)合2013年12月26日鄭煤集團(tuán)召開的生產(chǎn)例會(huì)精神，要求采面兩行超前加強(qiáng)支護(hù)不能低于70M。1、靠近工作面的兩巷超前支護(hù)要進(jìn)行超前替換U型鋼梁，上下付巷替棚均采用36M型鋼配合25M單體柱單棚支護(hù)，長(zhǎng)度510M，棚距06M，高度不低于18M，根據(jù)巷道壓力情況可對(duì)巷道進(jìn)行超前加固。10M范圍內(nèi)打雙抬棚加固，1070M范圍內(nèi)使用伸縮梁（液壓抬棚或點(diǎn)柱）進(jìn)行超前加固。中付巷替棚采用30M（36M）型鋼配合25M單體柱單棚支護(hù)，為防止替棚梁受超前壓力影響出現(xiàn)下沉，確保懸移支架安全過巷，要求中付巷替棚長(zhǎng)度保持50M，替棚以外范圍使用伸縮梁（液壓抬棚或點(diǎn)柱）加固。2、替棚后在巷道兩幫打好一梁三柱型鋼單體柱抬棚進(jìn)行加固，抬棚要站成直線，抬棚支柱下穿好尼龍柱鞋，接頂不實(shí)處用木楔背緊背實(shí)，棚棚有力，手把及三用閥方向一致。3、當(dāng)巷道高度超過25M時(shí),替棚時(shí)棚梁要盡量下壓，高度保持20M，頂空部分用廢舊坑木或煤袋進(jìn)行接頂，嚴(yán)防頂空。4、替棚范圍內(nèi)巷道高度不低于18M，并預(yù)留07M寬的人行道，支柱初撐力50KN，以減小支柱鉆底量。5、型鋼嚴(yán)禁側(cè)向使用，變形或斷裂的型鋼要及時(shí)更換，超前支護(hù)段所有支柱必須使用防倒鏈進(jìn)行連鎖加固，防止倒柱傷人。6、超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。二、安全出口及端頭支護(hù)1、工作面上下安全出口均使用3架長(zhǎng)28M懸移支架支護(hù)，支架必須超前于煤墻一排巷，安全出口規(guī)格長(zhǎng)30M，寬08M，高不低于18M。2、工作面上下切巷推至一條直線后，工作面需進(jìn)行調(diào)斜回采，上安全出口仍然使用28M懸移支架支護(hù)，要求機(jī)尾3架懸移支架超前工作面懸移支架一排巷回采推進(jìn)（或?qū)⑸炜s梁伸出向煤墻超前作一排巷，使用單體柱對(duì)伸縮梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，防止伸縮梁彎曲變形）；下安全出口隨工作面調(diào)斜回采安全出口逐漸延長(zhǎng)，延長(zhǎng)段及時(shí)使用單體柱型鋼對(duì)棚支護(hù)，支護(hù)長(zhǎng)度達(dá)到15M20M后安裝一架懸移支架；上下安全出口規(guī)格同上。3、上下端十頭處分別使用兩對(duì)長(zhǎng)44M型鋼配合單體柱對(duì)棚加固，每對(duì)棚8根柱。隨工作面推進(jìn)交替邁步前移，邁步距離10M。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理上付巷距工作面3050M范圍內(nèi)必須存放有充足的防冒支護(hù)材料，其中包括雙向柱20根，單體柱30根，坑木10根，椽子50根，小徑木50根，竹笆10捆，以備急用；日常所需支護(hù)材料隨用隨補(bǔ)，滿足工作面生產(chǎn)需要。所有支護(hù)材料必須存放在頂板完整、通風(fēng)良好、無淋水的地方，統(tǒng)一規(guī)整，捆綁牢固，不能影響行人及運(yùn)輸安全，并有材料管理牌，設(shè)專人管理。第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容東21041工作面為我礦東21采區(qū)最后一個(gè)正規(guī)回采工作面，回采過程中進(jìn)行礦壓觀測(cè)對(duì)東21采區(qū)煤柱面的支護(hù)設(shè)計(jì)和頂板管理具有總要的參考價(jià)值。主要的觀測(cè)內(nèi)容工作面支架下沉量變化情況，兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體柱初撐力檢測(cè)及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)觀測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)、超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步采取可行的頂板管理措施和加強(qiáng)支護(hù)的手段，保證安全回采。二、礦壓觀測(cè)方法施工隊(duì)每班安排專人對(duì)工作面單體柱初撐力進(jìn)行不定時(shí)檢測(cè)并認(rèn)真填寫記錄，礦主管部門隨時(shí)抽查單體柱初撐力情況，對(duì)于初撐力達(dá)不到要求的，必須立即對(duì)支柱進(jìn)行多次注液，保證初撐力符合要求；另外由本隊(duì)工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)整理初撐力及頂板觀測(cè)情況并認(rèn)真填寫記錄，每月定期向生產(chǎn)技術(shù)科進(jìn)行匯報(bào)。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面采用爆破落煤或人工裝煤，落煤由工作面SGB630/150型刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到下付巷SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)下付巷兩部DSJ80型膠帶輸送機(jī)、東21運(yùn)輸上山一部DSJ80膠帶輸送機(jī)、東21運(yùn)輸下山三部DSJ80膠帶輸送機(jī)、21運(yùn)輸下山四部DSJ80膠帶輸送機(jī)、15大巷三部DSJ80膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至主井煤倉，通過主井底箕斗提升至地面。輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的設(shè)備、材料等使用上付巷安裝的一部無極繩絞車運(yùn)輸二、推移刮板輸送機(jī)、拉轉(zhuǎn)載機(jī)推移工作面刮板輸送機(jī)1、在工作面刮板輸送機(jī)舍幫側(cè)每隔10M安裝一套液壓推溜器，工作面全部采通并將舍幫煤回收干凈，煤墻側(cè)清落出03M深度的槽溝，之后便可推移刮板輸送機(jī)。2、推移刮板輸送機(jī)要由上向下或由下向上進(jìn)行，嚴(yán)禁由兩頭向中間或中間向兩頭推移。3、推移刮板輸送機(jī)最長(zhǎng)彎曲距離12M，最大彎曲度不得超過25。拉轉(zhuǎn)載機(jī)1、將專用油缸固定在轉(zhuǎn)載機(jī)兩幫，使用鏈條進(jìn)行連鎖并將鏈條另一頭固定在巷道兩幫牢固支架的棚腿上（固定鏈條的支架棚腿必須進(jìn)行連鎖加固或打上牢固的戧柱，防止將支架損壞或?qū)⒅Ъ芾梗?、將專用油缸的活塞桿緩慢縮回拉動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)向前移動(dòng)。三、運(yùn)煤路線工作面東21041下付巷東21運(yùn)輸上山東21運(yùn)輸下山21運(yùn)輸下山21煤倉15運(yùn)輸大巷主井煤倉地面。四、運(yùn)料路線平地料場(chǎng)副井底井底車場(chǎng)中央軌道下山上車場(chǎng)中央軌道下山中央軌道下山下車場(chǎng)150大巷東21軌道下山東21回風(fēng)上山東21041上付巷工作面。第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、工作面下車場(chǎng)、東21上山二聯(lián)巷和三聯(lián)巷分別安裝有兩組正反向風(fēng)門，可自動(dòng)連鎖關(guān)閉，風(fēng)門質(zhì)量完好、牢固，不漏風(fēng)。二、風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算根據(jù)地質(zhì)資料顯示，該面在回采過程中預(yù)計(jì)最大瓦斯絕對(duì)涌出量為35M3/MIN。Q100QK700M3/MIN式中Q工作面所需風(fēng)量，M3/MIN；Q工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，35M3/MIN；K工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取20。由此求得Q700M3/MIN2、按工作面溫度計(jì)算Q60VSK式中V工作面平均風(fēng)速，15M/S；S工作面平均斷面，40M2；K放頂煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，取10。由此求得Q360M3/MIN3、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算Q4N；式中N工作面最多工作人數(shù)，75人；由此求得Q300M3/MIN。4、按炸藥用量計(jì)算；Q25A式中A工作面一次爆破的最大炸藥用量，取24KG。由此求得Q60M3/MIN根據(jù)以上計(jì)算，工作面風(fēng)量最大值為700M3/MIN，依據(jù)集團(tuán)公司放頂煤工作面風(fēng)量規(guī)定放頂煤工作面風(fēng)量不低于700M3/MIN，為此確定該面風(fēng)量為700M3/MIN可滿足生產(chǎn)要求，在回采過程中可根據(jù)工作面瓦斯涌出量變化情況及時(shí)對(duì)配風(fēng)量進(jìn)行增減。二、風(fēng)速驗(yàn)算1、按工作面最低風(fēng)速驗(yàn)算VMAXQ/60S1700/60493237M/SVMINQ/60S2700/60634184M/S式中；S1工作面最小斷面S2工作面最大斷面934802HK1KL663M2式中LK最小控頂距，28M；LM最大控頂距，36M；H工作面采高，22M；K有效斷面系數(shù)，取08。2、順槽風(fēng)速VMAXQ/60S3700/6040292M/SVMINQ/60S4700/60120097M/S式中S3巷道最小允許斷面，40；S4巷道最大斷面，120。參照煤礦安全規(guī)程第101條的規(guī)定，025V40M/S，與計(jì)算結(jié)果相比較，符合規(guī)定要求，故確定工作面風(fēng)量為700M3/MIN。三、通風(fēng)路線副井井底車場(chǎng)中央軌道下山上車場(chǎng)中央軌道下山中央軌道下山下車場(chǎng)150大巷東21運(yùn)輸下山東21運(yùn)輸上山東21041下付巷工作面東21041上付巷（東21041中付巷）東21回風(fēng)上山（東21軌道下山）21回風(fēng)下山東風(fēng)井地面。四、瓦斯防治瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）1、瓦斯檢查地點(diǎn)工作面、上隅角及上付巷回風(fēng)流每班檢查3次并向調(diào)度室匯報(bào)，上中下付巷機(jī)電設(shè)備處、水倉及鉆場(chǎng)內(nèi)等固定地點(diǎn)瓦斯每班至少檢查一次并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。2、瓦斯檢查班報(bào)表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查地點(diǎn)的瓦斯記錄。做到班報(bào)、牌報(bào)、日?qǐng)?bào)三對(duì)照，不得空班、漏檢、假檢。3、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10時(shí)，必須停止用風(fēng)鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20M內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10時(shí)，嚴(yán)禁爆破。工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。4、工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于05M3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到20時(shí)，附近20M內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸鲆?guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?5以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。5、工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到15時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。6、工作面瓦斯?jié)舛绕邥r(shí)，采煤隊(duì)要加強(qiáng)工作面管理，嚴(yán)格正規(guī)循環(huán)作業(yè)，控制放煤口個(gè)數(shù)和放煤量，加強(qiáng)對(duì)煤層注水，堅(jiān)持單口間歇移架作業(yè)等措施，防止瓦斯超限。瓦斯監(jiān)測(cè)工作面安裝有四種安全監(jiān)控設(shè)備，分別是1個(gè)瓦斯監(jiān)測(cè)分站（S），1個(gè)瓦斯電閉鎖裝置，2個(gè)一氧化碳傳感器，5個(gè)甲烷傳感器（T1、T2、T3、T4、T5）。1、監(jiān)測(cè)分站安裝在東21運(yùn)輸上山，與地面瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；甲烷傳感器T1安裝在工作面上切口以外510M處甲烷傳感器T2和一氧化碳（CO）傳感器安裝在工作面上付巷回風(fēng)口以里1015M處甲烷傳感器T3安裝在工作面上隅角，位置距工作面放頂線05M處，距巷頂不大于300MM，距巷幫不小于200MM；甲烷傳感器T4安裝在工作面中切口以外510M處甲烷傳感器T5和一氧化碳（CO）傳感器安裝在工作面中付巷回風(fēng)口以里1015M處工作面上隅角位置懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，另外班組長(zhǎng)隨身攜帶一臺(tái)瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?、甲烷傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度報(bào)警濃度06；斷電濃度08；復(fù)電濃度06。3、斷電范圍工作面及上（中）付巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。五、綜合防塵系統(tǒng)防塵管路1、供水系統(tǒng)向上中下付巷防塵設(shè)施及其他用水地點(diǎn)供水，如凈化水幕、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、隔爆水袋、沖塵、乳化泵站等。2、上中下付巷各敷設(shè)一趟直徑2寸供水管路，每隔50M裝一個(gè)三通閥門。防塵措施1、上中下付巷防塵利用供水管路向各用水點(diǎn)供水。2、上中下付巷距工作面不超過40M，按規(guī)定各安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕，要求噴霧設(shè)施要固定在金屬支架頂梁上，噴霧位置合理，噴霧閥件齊全，水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化效果好，使用正常，并能封閉全斷面。3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安設(shè)一道降塵裝置，做到開機(jī)時(shí)開水，停機(jī)時(shí)停水。4、上中下付巷供水管路每隔50M距離安設(shè)有閥門及三通，設(shè)專門人員定期沖刷積塵，上中下付巷距工作面50M范圍內(nèi)每天沖刷一次，50M以外每7天沖刷一次，機(jī)尾附近班班沖洗，有積塵的地方及時(shí)進(jìn)行沖洗，并做好沖塵記錄。5、工作面實(shí)現(xiàn)煤層注水，嚴(yán)格按照注水設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注水，保證注水效果和質(zhì)量，確保煤層充分濕潤(rùn)，粘結(jié)良好，從根源上控制煤塵產(chǎn)生量。6、工作面及上中下付巷所有作業(yè)人員一律佩帶防塵口罩進(jìn)行個(gè)體防塵。7、每班對(duì)工作面支架進(jìn)行灑水洗塵，每天清理各設(shè)備及電纜管線上的煤塵。六、防治火災(zāi)措施該面煤層為不易自燃煤層，故井下發(fā)生煤層自燃的可能性不大，只可能發(fā)生外因火災(zāi)。為此特制定如下防治火災(zāi)措施1、嚴(yán)格杜絕火源，嚴(yán)禁攜帶煙火及點(diǎn)火用品入井。2、井下不得從事電氣焊作業(yè)，如果必須在井下進(jìn)行電焊、氣焊等工作，每次必須制定安全措施，報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。3、工作面需爆破時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全措施。4、防止電氣火花引起火災(zāi)，機(jī)電設(shè)備選用合格的熔斷絲（片），電氣整定值要合適。正確使用好檢漏繼電器，在電流短路、過載或接地時(shí)能及時(shí)迅速切斷電源；杜絕電氣失爆現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭；連接螺絲必須上緊并有防松措施，以免接觸電阻過大引起發(fā)熱著火。5、液壓泵站、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭分別設(shè)置一個(gè)沙箱、兩個(gè)4公斤的干粉滅火器、2把消防锨、2個(gè)消防桶、6個(gè)以上的沙袋以備防滅火使用，沙箱容積不小于02M3。6、油桶存放在工作面下車場(chǎng)口處，附近嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)，嚴(yán)禁放置開關(guān)；抽過油后，必須及時(shí)蓋上油桶蓋。7、用過的棉紗等易燃物品嚴(yán)禁隨意亂放，要集中收集，埋入煤柱側(cè)的底板中。8、上中下付巷每隔50M設(shè)一個(gè)三通及閥門，以備消防滅塵用。9、凡首先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員都應(yīng)采取措施快速、直接滅火，并立即報(bào)告礦調(diào)度室，說明事故發(fā)生地點(diǎn)、原因、性質(zhì)、范圍等情況。10、凡發(fā)生電氣火災(zāi)應(yīng)先切斷電源再滅火。第三節(jié)排水一、設(shè)備選型該面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，正常涌水量為3M3/H，最大涌水量為10M3/H，因此在上付巷、中付巷和下付巷最低點(diǎn)施工有水倉（臨時(shí)水池），水倉規(guī)格深30M；水池規(guī)格長(zhǎng)30M，寬15M,深12M，水倉（水池）內(nèi)安裝有2臺(tái)37KW水泵（一臺(tái)一用），排水管路為直徑4寸鋼管，排水能力80M3/H，可滿足排水需要。二、排水路線工作面東21041下付巷東21運(yùn)輸上山東21運(yùn)輸下山東21環(huán)倉東21軌道下山150水平環(huán)倉中央軌道下山15水平環(huán)倉地面。三、日常排水管理1、必須配備專職排水人員及設(shè)備維修人員，經(jīng)常檢查、維修排水設(shè)備及管路，確保正常設(shè)備運(yùn)行完好；及時(shí)清理水溝及水倉內(nèi)淤煤、雜物，確保水路暢通無阻，流水順利外排。2、要求排水人員必須配齊，切實(shí)負(fù)責(zé)責(zé)任，不允許工作中脫崗、漏崗，能夠滿足排水需要，有水既排，巷道低洼處不能出現(xiàn)積水。3、一旦發(fā)現(xiàn)工作面頂板淋水增大、底板鼓起或裂隙涌水等突水征兆時(shí)，應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行處理，并迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)。若不能處理，無法控制水勢(shì)時(shí)，立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員，按照水災(zāi)避災(zāi)路線撤離危險(xiǎn)區(qū)域至安全地點(diǎn)。圖41生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖（附后）第四節(jié)供電一、供電簡(jiǎn)述工作面所有用電全部由東21采區(qū)變電所供給，從東21采區(qū)變電所引出五條供電線路，分別引至上付巷、中付巷、下付巷各用電地點(diǎn)，滿足生產(chǎn)需要。其供電設(shè)備、電壓等級(jí)、電纜種類、電纜斷面，饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)“三大保護(hù)”都符合供電系統(tǒng)的安全要求。二、機(jī)電設(shè)備的安裝與驗(yàn)收所有機(jī)電設(shè)備的安裝一律按照機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)和鄭煤集團(tuán)公司機(jī)電運(yùn)輸管理制度匯編要求執(zhí)行，特別是接線盒、按鈕等經(jīng)常移動(dòng)的設(shè)備堅(jiān)決不能失爆，帶式輸送機(jī)要謹(jǐn)慎安裝，跑偏裝置隨機(jī)安裝，煙霧傳感器要始終靈敏可靠。機(jī)頭處必須配有滅火器，機(jī)頭前后20M使用不可燃性材料支護(hù)。各種機(jī)電設(shè)備必須經(jīng)機(jī)電科驗(yàn)收后，方可投運(yùn)。三、供電方式1、根據(jù)設(shè)備布置圖和變電所位置，以及供電距離和設(shè)備負(fù)荷，我們將選擇以下供電方式，東21041上中下付巷均由東21采區(qū)變電所供電。2、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)東21041上付巷SGB40T型刮板輸送機(jī)一部，電機(jī)40KW，無極繩絞車電機(jī)55KW，兩臺(tái)37KW水泵（一備一用），一部調(diào)度絞車電機(jī)25KW。因此，P上40553725157KW。東21041中付巷SGB150刮板輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī)75KW，SGB40T型刮板輸送機(jī)一部，電機(jī)40KW。因此，P中7540115KW。東21041下付巷SGB150溜子機(jī)頭電機(jī)75KW，SZB730/752型轉(zhuǎn)載機(jī)一部，電機(jī)75KW，DSJ65皮帶兩部電機(jī)24080KW，皮帶張緊絞車電機(jī)75KW，乳化泵站電機(jī)2132264KW，一用一備。因此，下757540401321327575509KW?？紤]到東21041下付巷負(fù)荷較大，為了使供電系統(tǒng)更加可靠，以及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，下付巷分為三路電供電，一路供一部J皮帶電機(jī)和乳化液泵站電源，另一路供工作面溜子和轉(zhuǎn)載機(jī)，剩余一回路供其他負(fù)荷。P上157KWP下17575150KW；P下213240172KW；P下340KW；P中4075115KW；P總15715017240115634KW。四、干式變壓器選擇由公式SKXP/COS計(jì)算，KX04,COS06P總634KW代入公式S04634/06422KVA東21采區(qū)變電所兩臺(tái)KBSG500/6/069型干式變壓器，能滿足工作面要求。五、高壓電纜選擇按電纜長(zhǎng)時(shí)允許工作電流大于長(zhǎng)時(shí)工作電流來選擇電纜截面即IYIGIG為工作面長(zhǎng)時(shí)工作電流，其中COS06,代入公式IGKXP/UECOS04634。3查取MYJV226KV350高壓電纜長(zhǎng)時(shí)允許電流185A，大于4067A的長(zhǎng)時(shí)允許工作電流，因此可選用MYJV226KV350高壓電纜。六、