七期鋼筋施工方案(改)

目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、組織及責(zé)任分工34、施工準(zhǔn)備441技術(shù)準(zhǔn)備442生產(chǎn)準(zhǔn)備443進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存放544鋼筋管理制度645原材質(zhì)量控制846鋼筋連接件質(zhì)量控制847施工質(zhì)量目標(biāo)115、施工工藝1151鋼筋加工1252鋼筋工程施工1653基礎(chǔ)鋼筋綁扎1754墻體鋼筋的綁扎1855柱鋼筋綁扎2056梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎2157其他需特別注意的事項(xiàng)226、季節(jié)性施工措施247、鋼筋工程質(zhì)量保障措施2471容許偏差和檢驗(yàn)方法2472鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)控258、成品保護(hù)269、施工安全保證措施2791、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理措施2792、安全文明施工、消防環(huán)保措施28921、安全措施28922、環(huán)保措施291、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1本工程施工圖2本工程施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002（2011版）4鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10720105鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1820036建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320017鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程Q/BHJ0820028建筑物抗震構(gòu)造圖集11G32939混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101110混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101211混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）11G101312工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分（2009年版）13建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200114建筑施工手冊(cè)（第四版）15公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系SBC3QESMS012011，版本C2、工程概況工程名稱翡翠綠洲七期住宅（自編號(hào)M型住宅6座13座；K型住宅4座8座；T型住宅4座10座、26座；地下車庫(kù)6）建設(shè)單位增城香江房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位廣州市恒茂建設(shè)監(jiān)理有限公司投資性質(zhì)國(guó)撥企業(yè)自籌私人外資貸款其他工程類別公建廠房住宅路橋其他工程地點(diǎn)錦繡香江翡翠綠洲小區(qū)內(nèi)建筑功能住宅樓建筑面積284274M2地上部分212189M2地下部分72085M2地上部分M13為15層,T4為18層,M6、T5為21層，M12、T26為22層，K4K8、M7M11、T6T10為25層建筑層數(shù)地下部分1層或2層建筑層高首層31M，標(biāo)準(zhǔn)層3M0000絕對(duì)標(biāo)高16200M室內(nèi)外高差03M建筑高度檐口總高4557M，546M，636M667M，7557M，78M基礎(chǔ)面標(biāo)高835M、8850M建筑平面橫軸編號(hào)134總長(zhǎng)縱軸編號(hào)AF總長(zhǎng)建筑防火二級(jí)建筑設(shè)計(jì)使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)層砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖建筑物地基地基承載力220KPA、350KPA、700KPA、2000KPA、地下防水系統(tǒng)防水等級(jí)及做法3厚貼必定BAC雙面自粘型卷材；防水涂膜抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度6度混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下室部分C35地上部分C30、C25鋼筋類別地下室HPB235、HRB335、HRB400地上部分HPB235、HRB335、HRB400鋼材65、8、10、10、12、14、16、18、20、22、25、14、16、18、20、22、25、28、32結(jié)構(gòu)斷面尺寸地下室柱截面主要為600MM600MM/500MM500MM；墻體地下400MM/300MM，地上塔樓為框架剪力墻主要200MM、250MM、300MM、400MM寬；梁截面有多種形式。工程重點(diǎn)、特點(diǎn)1、本工程基礎(chǔ)類型較為多樣復(fù)雜，筏板基礎(chǔ)且在同一子單位工程內(nèi)還存在不同的基底標(biāo)高，給底板鋼筋工程施工帶來(lái)了一定的難度。結(jié)構(gòu)施工中混凝土幾何尺寸，異形構(gòu)件是施工控制的重點(diǎn)。另一方面水、電、通風(fēng)預(yù)留洞處定位及鋼筋附加工程質(zhì)量保證又一難點(diǎn)。2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面積廣，所涉及的作業(yè)隊(duì)伍多，需合理地調(diào)配鋼筋尤其注意不同隊(duì)伍對(duì)后澆帶處鋼筋加工、綁扎、銜接難度極大，使鋼筋的加工、運(yùn)輸不與工程的進(jìn)度發(fā)生矛盾。施工隊(duì)在進(jìn)行后澆帶處鋼筋翻樣前，充分和相鄰區(qū)段施工隊(duì)相應(yīng)負(fù)責(zé)人溝通確定各家自的施工界限在進(jìn)行施工。3、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地非常狹小，鋼筋體量又相對(duì)大，必須配合現(xiàn)有場(chǎng)地，做好鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，以保證施工生產(chǎn)要求，并緩解施工場(chǎng)地壓力。3、組織及責(zé)任分工部門職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃，指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目工作的實(shí)施。項(xiàng)目總工參與工程管理策劃，制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施，并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。工程部1、對(duì)施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)方案的要求對(duì)分包進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實(shí)施。2、實(shí)施工程過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量?jī)?yōu)良。3、會(huì)同物資部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行驗(yàn)收，保證原材料的質(zhì)量。4、本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈。5、工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。6、組織分部工程質(zhì)量評(píng)定。技術(shù)部1、對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。2、編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過(guò)程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。3、對(duì)編制的方案和專項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程施工過(guò)程的實(shí)施。4、對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。質(zhì)量部1、監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定。2、針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問(wèn)題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。勞務(wù)層1、認(rèn)真研究圖紙，對(duì)圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對(duì)圖紙中無(wú)法施工和相互矛盾的部位及早對(duì)項(xiàng)目技術(shù)部門反映。2、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案及進(jìn)度計(jì)劃安排，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的質(zhì)量和進(jìn)度要求施工。3、根據(jù)有關(guān)部門和項(xiàng)目規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo)。4、對(duì)施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴(yán)禁私自更改。5、對(duì)施工完畢的部位必須及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)，防止破壞。6、必須按照項(xiàng)目要求對(duì)施工的安全防護(hù)措施進(jìn)行搭設(shè)和維護(hù)，防止出現(xiàn)安全事故。4、施工準(zhǔn)備41技術(shù)準(zhǔn)備411配筋（翻樣人）人員必須充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣。412在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員對(duì)各級(jí)管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底（編制規(guī)范、圖紙交底記錄）和關(guān)鍵部位施工交底。413測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱位置線，并用油漆明顯標(biāo)識(shí)，并報(bào)有關(guān)單位進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。414鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明并及時(shí)作復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。采用機(jī)械連接開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行機(jī)械連接的施工并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。415直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)附帶廠家提供的產(chǎn)品合格證，套筒兩端有保護(hù)帽，表面有規(guī)格標(biāo)記。鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值鋼筋級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值FYN/MM2抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值FYN/MM2級(jí)HPB235210210級(jí)HRB335300300級(jí)HRB400360360備注當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按照鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗(yàn)算等要求?？拐鸬燃?jí)為一、二級(jí)、三級(jí)的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于125，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于13且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9。415直螺紋在大量加工前，由廠家技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)領(lǐng)證。接受培訓(xùn)的人員持證上崗。加工精度（誤差）控制在1P螺距，（即一個(gè)完整的絲扣）且做好直螺紋連接試件取樣試驗(yàn)工作。416鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）（GBJ502042002）和設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)中所有尺寸大于300MM的洞口，全部在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則留置出來(lái)，不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象。42生產(chǎn)準(zhǔn)備421鋼材按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)批。422嚴(yán)格對(duì)供貨方考核和提出要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）（GBJ502042002），關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。423建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。424鋼筋原材料由項(xiàng)目物資部根據(jù)施工進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)。鋼筋原材為普通熱軋圓盤鋼筋及熱軋帶肋鋼筋，選用定尺鋼筋12M、9M，以利于配筋、下料。425由于工程鋼筋加工量較大，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，提前做出鋼筋的加工、運(yùn)輸計(jì)劃。鋼筋加工計(jì)劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進(jìn)場(chǎng)由專人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋施工時(shí)按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前進(jìn)場(chǎng)。426機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間用途1鋼筋調(diào)直機(jī)620123調(diào)直2鋼筋切斷機(jī)1220123切割鋼筋3臺(tái)式砂輪片切割機(jī)1220123切割鋼筋4鋼筋直螺紋設(shè)備620123接頭套絲5鋼筋彎曲機(jī)620123鋼筋成型6電焊機(jī)1220123加工馬鐙43進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存放431鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型。存放鋼筋的地方必須硬化并設(shè)排水溝。為防止鋼筋銹蝕，鋼筋堆放在砼臺(tái)架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于混凝土臺(tái)上。鋼筋距地面高度大于300MM，應(yīng)按級(jí)別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單號(hào)、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、合格、不合格）。應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。432進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按照驗(yàn)收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。根據(jù)規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣送實(shí)驗(yàn)室做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，嚴(yán)禁對(duì)不合格鋼材進(jìn)行加工安裝。因此鋼筋必須提前進(jìn)場(chǎng)，留出試驗(yàn)時(shí)間，以免耽誤使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要按標(biāo)牌查實(shí)到爐號(hào)，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在002范圍內(nèi)且含錳量差要在015范圍內(nèi)，否則分別進(jìn)行復(fù)試。框架柱梁縱筋采用普通鋼筋時(shí)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于125，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于13。鋼筋在最大拉力下的伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不小于9。鋼筋的外觀檢查每批鋼筋按100見證取樣進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1M的彎曲度不大于4MM。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6M）稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。力學(xué)性能檢驗(yàn)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去500，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。重力偏差的測(cè)量測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500MM，長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1MM，測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，嚴(yán)禁用在本工程上。44鋼筋管理制度441、鋼筋進(jìn)料的管理鋼筋到場(chǎng)后，由材料、鋼筋工長(zhǎng)、鋼筋加工房三方人員現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于直條鋼筋要清點(diǎn)鋼筋根數(shù)，對(duì)于盤元鋼筋注意要過(guò)磅，確保進(jìn)場(chǎng)的鋼筋規(guī)格、重量滿足要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量將作為項(xiàng)目成本核算的依據(jù)。項(xiàng)目建立二次領(lǐng)料制度，各方要嚴(yán)格執(zhí)行。鋼筋的二次領(lǐng)料涉及到加工和綁扎等不同的班組，要重點(diǎn)控制。鋼筋加工和綁扎班組要確定專人進(jìn)行清料，分部位清點(diǎn)清楚后簽字認(rèn)可。鋼筋加工、鋼筋綁扎的數(shù)量將作為項(xiàng)目成本核算的依據(jù)。442、鋼筋的加工管理項(xiàng)目和鋼筋加工房簽訂合同或協(xié)議，形成獎(jiǎng)罰制度，具體見相關(guān)合同或協(xié)議，相關(guān)方必須嚴(yán)格按合同或協(xié)議執(zhí)行。443、鋼筋提料的管理項(xiàng)目技術(shù)部必須對(duì)鋼筋提料人員進(jìn)行明確的分工，責(zé)任落實(shí)到人頭。鋼筋料表的質(zhì)量和進(jìn)度將作為鋼筋提料人員工作考核的依據(jù)，將直接和工資掛鉤。提料工作必須嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致，對(duì)于由鋼筋提料失誤造成的損失，項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰。技術(shù)部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃排出鋼筋料單的出料進(jìn)度計(jì)劃，各分部的鋼筋料表必須在各分部施工前15日完成并交到資料員處。對(duì)于不能按計(jì)劃出料單的，項(xiàng)目部根據(jù)情況對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰。鋼筋料單由資料員統(tǒng)一保存、發(fā)放，提料人員可以根據(jù)需要復(fù)印留底。料單一式四份，資料員留底一份，鋼筋加工工長(zhǎng)一份，鋼筋綁扎工長(zhǎng)一份，分包隊(duì)一份。鋼筋料單必須有提料人員簽名且經(jīng)過(guò)技術(shù)部主管簽字認(rèn)可后方可發(fā)放。對(duì)于設(shè)計(jì)變更等引起的鋼筋料單的調(diào)增和調(diào)減一定要注意防止重復(fù)提料這種情況，對(duì)于設(shè)計(jì)變更等引起的增補(bǔ)料單也必須有提料人員簽名且經(jīng)過(guò)技術(shù)部主管簽字認(rèn)可后方可發(fā)放。對(duì)于零星鋼筋用料，原則為誰(shuí)需用誰(shuí)提鋼筋料單，計(jì)劃由主管生產(chǎn)經(jīng)理簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行加工。零星鋼筋料單的數(shù)量將作為項(xiàng)目成本核算的依據(jù)。進(jìn)行鋼筋加工、綁扎、人工費(fèi)等結(jié)算時(shí)，必須以各方簽字齊全的料單等進(jìn)行結(jié)算，否則不能作為結(jié)算的依據(jù)。444、鋼筋廢料的管理鋼筋廢料的處理原則為必須是不能再利用的鋼筋方能按廢料進(jìn)行處理。處理鋼筋廢料前，必須由鋼筋工長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，認(rèn)定為廢料的進(jìn)行廢料處理。鋼筋廢料的處理過(guò)程中，必須有人對(duì)廢鋼筋的重量、費(fèi)用等進(jìn)行監(jiān)控，重量要過(guò)磅確認(rèn)。連接方式適用條件45原材質(zhì)量控制甲方監(jiān)理質(zhì)量員材料員項(xiàng)目物資部項(xiàng)目物資部填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理審批投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單鋼筋負(fù)責(zé)人審核材料采購(gòu)物資供應(yīng)公司收集資料、驗(yàn)收批量否原材質(zhì)量控制圖46鋼筋連接件質(zhì)量控制本工程鋼筋的連接方式有三種，即搭接、電渣壓力焊、滾壓直螺紋套筒連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)施工情況，本工程中各構(gòu)件的受力鋼筋連接方式做了適當(dāng)調(diào)整，如下表，受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，并不宜設(shè)在節(jié)點(diǎn)梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍。柱，鋼筋砼墻，板框架梁頂面貫通筋，梁底筋轉(zhuǎn)換梁次梁縱筋構(gòu)件2016D18D25D25全部D25D25機(jī)械連接焊接搭接注吊柱、框支柱、拱拉桿等軸心或小偏心受拉構(gòu)件不得采用綁扎接頭。各構(gòu)件的非受力鋼筋的連接及構(gòu)造詳圖紙相應(yīng)通用說(shuō)明。461鋼筋綁扎接頭1鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，可參照9213條的有關(guān)規(guī)定。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25MM。3當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時(shí)，其最小搭接應(yīng)符合下表規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類C15C20C25C30C35C40HPB235級(jí)光圓鋼筋45D35D30D25DHRB335級(jí)帶肋鋼筋55D45D35D30DHRB400級(jí)帶肋鋼筋55D40D35D注1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的07倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300MM，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200MM；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。4當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時(shí)，表中數(shù)值應(yīng)增大。5在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。461電渣壓力焊接頭外觀檢查1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4MM；2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；3、接頭處的彎折角不得大于3；4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2MM。461滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員、材料員必須檢查廠家提供的套筒材質(zhì)報(bào)告、連接套筒出廠合格證、接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告。然后隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，抽檢10，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。標(biāo)準(zhǔn)型套筒基本尺寸MM型號(hào)外徑1長(zhǎng)度1內(nèi)徑182754518252031550202522335552225253756025252841570282532475803225異徑型套筒基本尺寸MM型號(hào)外徑1長(zhǎng)度（總）2內(nèi)徑長(zhǎng)度1內(nèi)徑長(zhǎng)度118/2031548M202525M18252318/2233551M222528M18252320/2233553M222528M20252520/2538555M252530M20252522/2538558M252530M22252822/2841563M282535M22252825/2841565M182535M25253025/3247570M182540M25253028/3247570M182540M282530正反扣型套筒基本尺寸MM型號(hào)外徑1長(zhǎng)度2內(nèi)徑左內(nèi)徑右111827545M1825M18252252031550M2025M2025252233555M2225M22252752537560M2525M2525302841570M2825M2825353247580M3225M322540（2）鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑三個(gè)方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)絲頭牙形飽滿，無(wú)虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無(wú)一個(gè)完整絲扣外露2絲頭長(zhǎng)度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長(zhǎng)度，誤差為10MM；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）（3）套絲加工過(guò)程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。（4）鋼筋連接工程開始前，對(duì)每一種規(guī)格接頭，作工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。47施工質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，鋼筋檢驗(yàn)批合格率100，優(yōu)良率90，鋼筋分項(xiàng)工程合格率100。5、施工工藝加工試驗(yàn)取樣下料翻樣試驗(yàn)原材取樣下道工序計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收連接綁扎運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)合格合格鋼筋施工工藝流程圖51鋼筋加工511鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。512鋼筋調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。513鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料（滾壓直螺紋連接鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過(guò)4，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去），切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。514鋼筋絲頭加工滾壓加工鋼筋螺紋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加切削潤(rùn)滑液滾壓螺紋絲頭。對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。515鋼筋彎曲成型1、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎狐內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍；2、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3、鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4、彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折。5、要求加工廠在每種箍筋及拉鉤加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部檢查合格后，再成批加工。6、馬凳、定位梯形筋、定位框等措施鋼筋現(xiàn)場(chǎng)下料加工。7、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為5MM。516鋼筋直螺紋加工本工程采用將傳統(tǒng)套筒加長(zhǎng)10MM，用以保證工程質(zhì)量的方法。1、機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2、施工準(zhǔn)備A清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機(jī)切割或扳直的方法予以矯直。B參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。3、施工工藝A、工藝流程預(yù)接鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗(yàn)B、鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。直螺紋接頭鋼筋絲頭加工尺寸（MM）規(guī)格剝肋直徑絲頭直徑絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)18169015182185225254722018901520220525275482222080152222252730492252370152522552953254922826601528228535375410232305015322325405424112517鋼筋電渣壓力焊加工1、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)試焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。2、電渣壓力焊的工藝過(guò)程閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電3、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150MM區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯正或切除，但不得用錘擊矯直。5、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。6、安放焊劑罐，填裝焊劑。7、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以使確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8、施焊操作要點(diǎn)A閉合回路、引?。煌ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B電弧過(guò)程；引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C電渣過(guò)程；隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，近入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。D擠壓斷電電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。E接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以防彎折。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)引弧過(guò)程，力求可靠電弧過(guò)程，延時(shí)充分電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防治措施1軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過(guò)大的擠壓力4及時(shí)修理或更換夾具2彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝與扶持上鋼筋3避免焊后過(guò)快卸夾具4修理或更換夾具3焊包薄而大1減低頂壓速度2減小焊接電流3縮短焊接時(shí)間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1增大焊接電流2避免焊接時(shí)間過(guò)短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1按規(guī)定要求烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保被焊處在焊劑中的埋入深度7氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1徹底封堵焊劑罐的漏孔2避免焊后過(guò)快回收焊劑電渣壓力焊。雨天、不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。52鋼筋工程施工鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)的書面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為滾壓直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無(wú)損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距墻或梁混凝土邊線50MM等）、鋼筋撐鐵形式、間距，鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無(wú)完整絲扣外露等?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作提前做到位，如混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位措施筋、預(yù)埋鐵件等。鋼筋綁扎時(shí)必須按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，先核對(duì)半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對(duì)于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。準(zhǔn)備好綁扎絲，并驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈。綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的搭接、錨固長(zhǎng)度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LAEC30C35C40混凝土強(qiáng)度鋼筋種類一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)84592414441443808380834721057451851847647643412688862166216571257125208148036725272526664666,460761691882888288761676166944注搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)錨固長(zhǎng)度，本工程受拉區(qū)搭接接頭面積百分比50修正系數(shù)為14受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度C30C35C40鋼筋種類一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)1041D41037D37037D37034D34034D34031D3101441D57437D51837D51834D47634D47631D4341641D65637D59237D59234D54434D54431D4961841D73837D66637D66634D61234D61231D5582041D82037D74037D74034D68034D68031D6202241D90237D81437D81434D74834D74831D6822541D102537D92537D92534D85034D85031D7752845D126041D114841D114838D106438D106434D9523245D144041D131241D131238D121638D121634D1088綁扎絲選用可參考下表直徑規(guī)格長(zhǎng)度（MM）1222（6）120；（8）150；（10）180；（12）200122520（14）250；（16）270；（18）310；（22）320；（25）34053基礎(chǔ)鋼筋綁扎531配筋本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式多樣，有筏板基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)，按照基礎(chǔ)施工圖紙，先放樣，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)審核，總工簽字后方能正式下料。532施工順序彈線底板下網(wǎng)筋放墊塊搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)穿底板上網(wǎng)筋墻柱插筋隱檢驗(yàn)收533操作要點(diǎn)1）綁扎前要求彈出柱、墻邊線、中線以及其他結(jié)構(gòu)的輪廓線。2）鋼筋綁扎方向順流水段施工方向。3）鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。4）為防止墻柱插筋在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r移位，在墻柱插筋與梁板相交部位加焊定位鋼筋，墻柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定位框綁在上口。54墻體鋼筋的綁扎541施工順序彈線鋼筋清理立24根豎筋畫水平筋間距綁2根水平定位筋畫豎向鋼筋間距綁扎暗柱或附墻柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊隱檢驗(yàn)收542操作要點(diǎn)1）立24根豎筋將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2）墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對(duì)側(cè)進(jìn)行綁扎。3）有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通。4）墻體鋼筋定位靠水平定位筋及豎向定位筋。（1）墻體豎向定位筋可采用雙控方式。A見圖51，此種用于固定墻體水平鋼筋的豎向定位筋，沿墻長(zhǎng)方向每34M設(shè)12個(gè)，間距1500MM左右，且不得超過(guò)2000MM，在墻體豎向分布筋位置處，豎向定位筋可代替墻體豎向分布筋，但必須保證豎向定位筋比該處墻體豎向分布筋大一個(gè)鋼筋直徑。橫棍采用12（HRB35）長(zhǎng)度墻厚兩側(cè)保護(hù)層上中下三根長(zhǎng)為墻厚4M,用無(wú)齒鋸切，打除飛邊，端部刷防銹漆頂板面比設(shè)計(jì)豎筋大一個(gè)鋼筋直徑50豎向筋凈距同墻體豎向鋼筋搭接及錯(cuò)開長(zhǎng)度圖51墻體豎向定位筋（一）B采用16鋼筋制作的雙F鐵。間距1000MM梅花布置（可根據(jù)實(shí)際的鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意）。詳見圖52。圖52墻體豎向定位筋（二）雙F鐵（2）墻體水平定位筋采用14、12鋼筋制作，放置在混凝土澆筑高度上口300MM，周轉(zhuǎn)使用，詳見圖53。10M沿墻體梅花布置長(zhǎng)度為墻厚2M,端部10范圍內(nèi)刷防銹漆圖952雙鐵加工圖凈距為墻體水平筋直徑M16鋼筋2鋼筋30墻體水平筋中心間距檢查插筋鋼筋位置直螺紋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線抽檢箍筋加工質(zhì)量箍筋綁扎安裝塑料墊塊如位置不準(zhǔn)，進(jìn)行校正124主筋間距立筋間距墻厚2兩頭涂防銹漆圖53墻體水平定位筋圖55柱鋼筋綁扎551柱鋼筋綁扎工藝流程見下圖54。圖54柱鋼筋綁扎工藝552施工順序彈線立主筋綁箍筋套塑料墊塊檢查553操作要點(diǎn)1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。2）在框架柱鋼筋綁扎過(guò)程中，采用四次定位第一次澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對(duì)柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。第三次在梁板上方約50MM處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。第四次在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按16比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。3）框架柱鋼筋定位框采用18鋼筋制作。具體做法詳見圖55。圖55柱子定位框圖4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10MM處用塑料布包扎柱筋，高度500MM。56梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎561施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長(zhǎng)向樓板下筋樓板負(fù)彎距筋樓板分布筋（架馬凳）綁扎樓梯鋼筋隱檢驗(yàn)收562操作要點(diǎn)1）梁鋼筋綁扎梁筋綁扎前，先對(duì)梁底模進(jìn)行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時(shí)，需對(duì)彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位。2）板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁板上受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，然后在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋先鋪短向鋼筋，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。馬凳需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免馬凳跑位直接支撐于板底模板上。（3）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。下鐵1柱邊2M柱邊8鋼筋柱筋直徑214鋼筋5柱鋼筋圖954扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)綁扣。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。（4）樓板馬凳100MM200MM厚板采用B12鋼筋；400MM以下板采用B16鋼筋制作；400500MM板厚采用B20；大于1000MM的板采用325；間距1000MM。詳見圖46。圖56樓板馬凳鐵3）樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。57其他需特別注意的事項(xiàng)571邊緣鋼筋設(shè)置1）邊緣構(gòu)件邊為暗柱時(shí)，將墻中的豎向分布筋整體排布后，把最小的間距放在靠暗柱處，也可以按設(shè)計(jì)間距排布。2）設(shè)有端柱的剪力墻構(gòu)造邊緣構(gòu)件，第一根豎向分部鋼筋距端柱近邊的距離不大于100MM。3）剪力墻的水平分布鋼筋排布，要求距樓板的上、下結(jié)構(gòu)面或基礎(chǔ)頂面不大于100MM，也可以從基礎(chǔ)頂面開始連續(xù)排布水平分布鋼筋。注意樓板負(fù)筋位置宜布置剪力墻內(nèi)水平分布鋼筋，以確保樓板負(fù)筋的正確位置。4）墻體水平筋距混凝土樓面50MM綁扎第一道水平筋。5）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱截面混凝土邊線50MM處（梁筋穿入墻、柱內(nèi)時(shí)，在墻、柱內(nèi)綁扎一道箍筋）。6）次梁箍筋從主梁截面邊線50MM處開始綁扎。7）連梁距洞邊混凝土邊線50MM綁扎第一道箍筋，頂層連梁在墻內(nèi)箍筋按距洞邊混凝土邊線150MM綁扎第一道箍筋。8）板邊第一根板筋設(shè)置在距梁或墻截面混凝土邊線50MM處。572鋼筋混凝土梁、柱節(jié)點(diǎn)1）柱邊與梁邊齊平時(shí)，梁外側(cè)筋需于柱外側(cè)筋內(nèi)側(cè)通過(guò)。2）主梁與次梁底平時(shí)，次梁下筋需置于主梁下筋之上。3）梁與梁相交處箍筋綁扎按短向梁或先綁扎方向梁貫通綁扎箍筋。4）鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。5）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)選用級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50。573鋼筋混凝土板1）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。2）當(dāng)樓板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。574后澆帶處鋼筋成品保護(hù)1）后澆帶的鋼筋需人工調(diào)直，為保護(hù)后澆帶內(nèi)的鋼筋，避免施工垃圾、污水及混凝土污染后澆帶鋼筋，在基礎(chǔ)底板及樓板后澆帶兩側(cè)砌120MM高擋水臺(tái)，外側(cè)抹防水砂漿，同時(shí)在擋水臺(tái)上滿蓋一層15MM木膠合板，詳見圖57?；疑按u，表面抹防水砂漿圖57后澆帶鋼筋成品保護(hù)示意圖6、季節(jié)性施工措施鋼筋堆放場(chǎng)地要做好防雨排水工作,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的半成品鋼筋在雨前要用塑料布覆蓋，防止雨水對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕，堆放鋼筋用木方支墊100MM高，堆放地勢(shì)高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。有水銹的鋼筋必須先除銹后才能使用，如已銹蝕達(dá)到銹蝕斑點(diǎn)的鋼筋，必須重新試驗(yàn)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后降級(jí)使用。后澆帶處雨水后應(yīng)及時(shí)排水，鋼筋采用竹夾板和塑料布隨施工隨層進(jìn)行封閉，防止雨水對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕。集水坑收集雨水后用臨時(shí)泵和消防水帶道將水提升至室外排至場(chǎng)外市政雨水口。7、鋼筋工程質(zhì)量保障措施71容許偏差和檢驗(yàn)方法711、綁扎過(guò)程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長(zhǎng)度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差檢驗(yàn)方法見下表。項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長(zhǎng)10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查間距10排距5鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)層厚度板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查712、檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量；如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改。713、鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時(shí)進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。714、在鋼筋綁扎施工前，嚴(yán)格明確鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。715、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量問(wèn)題要進(jìn)行分析質(zhì)量問(wèn)題的危害性，分析質(zhì)量問(wèn)題的原因，分析質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。716、嚴(yán)格遵守如下關(guān)于鋼筋綁扎的原則混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。717、焊工等特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。718、鋼筋保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在兩側(cè)的水平鋼筋上，梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊。（砂漿試塊帶20扎絲）各種構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度表MM部位構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度備注柱30基礎(chǔ)梁、板50基礎(chǔ)剪力墻25柱30梁25一層以上剪力墻、板1572鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)控質(zhì)量通病預(yù)控措施1、鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度不準(zhǔn)；剪力墻水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不夠，搭接位置不正確認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說(shuō)明及分項(xiàng)說(shuō)明的要求，堅(jiān)持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對(duì)不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長(zhǎng)度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對(duì)照實(shí)施。2、鋼筋無(wú)定位措施認(rèn)真制訂切實(shí)可行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場(chǎng)按方案、交底組織實(shí)施，對(duì)墻、柱、暗柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進(jìn)行調(diào)整。3、鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對(duì)間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊。4、馬凳鐵、墊塊位置不對(duì)，數(shù)量不足，板負(fù)筋彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在1000范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整，對(duì)上述問(wèn)題明確專人檢查控制。5、鋼筋成品無(wú)保護(hù)措施制訂切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)按措施的要求的組織施工，并張掛成品保護(hù)警示牌。6、梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對(duì)深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對(duì)局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。7、洞口加筋不正確嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負(fù)責(zé)。8、成品保護(hù)1、綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。2、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。3、嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。4、鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。5、對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特種的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋，澆筑樓板砼時(shí)搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。6、鋼筋施工要精心組織，精心施工，保證不損壞防水層。7