電爐余熱發(fā)電項目可行性評估報告

XXXX鉛鋅股份有限公司電爐余熱發(fā)電項目可行性研究報告XX能源工程設計有限公司目錄1總論111申報單位概況112項目背景113編制依據(jù)、原則314項目概況315綜合技術經(jīng)濟指標52發(fā)電規(guī)模與供電方案721發(fā)電規(guī)模722供電方案73廠址選擇831廠址選擇原則832廠址選擇位置現(xiàn)狀833交通運輸934電廠水源104技術方案1041XX公司電爐冶煉情況1042煙氣余熱情況1143余熱利用方案1444主要技術經(jīng)濟指標155設備方案1751熱力系統(tǒng)1752水處理系統(tǒng)2353循環(huán)及供水系統(tǒng)2554電氣系統(tǒng)3055熱工控制系統(tǒng)3256附屬生產(chǎn)系統(tǒng)366工程方案3761土建部分3762安裝工程417電站總體規(guī)劃及平面布置5071電站總體規(guī)劃5072電廠總平面布置原則518環(huán)境保護5381設計依據(jù)5382污染治理原則5383項目環(huán)境概述5384環(huán)境保護5485綠化5586環(huán)境監(jiān)測5687水土保持5688工程環(huán)境影響評價579安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防5891設計依據(jù)5892勞動安全5893職業(yè)衛(wèi)生6194消防6210節(jié)約和合理利用能源65101編制依據(jù)65102節(jié)能65103節(jié)水6611勞動定員及組織68111勞動組織及管理68112人力資源配置68113人員培訓6812項目實施條件和輪廓進度69121工程項目實施的條件69122工程項目實施的輪廓進度6913投資估算70131工程概況70132編制依據(jù)71133投資估算7214融資方案82141資金籌措82142投資計劃與資金籌措8215財務評價83153財務分析8916結論及建議107161主要結論107162建議108附圖目錄109附件1101總論11申報單位概況XXXX鉛鋅股份有限公司（簡稱XX公司）前身為創(chuàng)建于1958年的勐興鉛廠。原是一個年產(chǎn)粗鉛300噸，固定職工229人,年產(chǎn)粗鉛300噸的小型地方國有企業(yè)，當時企業(yè)名稱為“龍陵縣勐糯鉛鋅礦”。后歷經(jīng)改擴建、兼并改制、債轉股等歷程至今，企業(yè)資本、生產(chǎn)能力和抗風險能力不斷提升和增強，在短短幾年里，公司發(fā)展到總股本29864萬元，總資產(chǎn)88億元。目前，公司由五家股東單位組成。公司下設8個管理部門，5個分公司、6個黨支部，擁有職工1568人。多年來，公司始終堅持貫徹和落實消費者權益保護法，在“重質量、守誠信，抓安全、求發(fā)展，講環(huán)保、鑄輝煌”的質量方針指引下，確保廣大用戶和消費者的合法權益不受侵犯，以科學的管理體制和嚴格的質量檢驗制度，以及務實、奮進的工作態(tài)度，服務于社會各界。由于工作扎實，1998年公司被中國質量無投訴活動委員會授予“98質量百日無投訴單位”；“勐糯牌”商標于1997年被保山地區(qū)評為“著名商標”，“XX牌”商標于2007年被XX省評為“著名商標”；公司繼2000年順利通過了ISO90021994質量體系認證后，于2003年順利通過了ISO90012000質量體系換版審核；先后榮獲國家科技進步二等獎、全國“安康杯”競賽優(yōu)勝企業(yè)、全國綠化模范先進單位、全國行業(yè)產(chǎn)品實物質量金杯獎、XX省科技進步一等獎、XX省安全示范企業(yè)、XX省思想政治工作先進單位、XX省勞動關系和諧企業(yè)、連續(xù)兩屆榮獲XX省文明單位等榮譽稱號。XX公司目前生產(chǎn)規(guī)模為采選鉛鋅礦14萬噸/年，冶煉電鋅2萬噸/年；硅鐵5萬噸/年，工業(yè)硅5萬噸/年；生產(chǎn)硫酸16萬噸/年。每年可實現(xiàn)銷售收入10億元，年上繳稅費1億元以上。12項目背景隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源和資源相對不足已成為經(jīng)濟發(fā)展瓶頸，如何合理的利用現(xiàn)有的寶貴資源是確保我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的關鍵所在。為此，國務院在節(jié)能減排綜合性工作方案中指出，到2010年，中國萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗將由2005年的122噸標準煤下降到1噸標準煤以下，降低約20；單位工業(yè)增加值用水量降低30；主要污染物排放總量減少10。所以，節(jié)能減排已成為高耗能工業(yè)尤其是傳統(tǒng)重工業(yè)發(fā)展過程中面臨的重大戰(zhàn)略性任務，一方面這些企業(yè)是是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，是國家經(jīng)濟水平和綜合國力的重要標志，另一方面它們又是耗能大戶。所以在節(jié)能減排中占用舉足輕重的作用。余熱發(fā)電技術以充分利用工業(yè)余熱，實現(xiàn)“熱電聯(lián)供”為顯著特點可達到既減排又增收的雙重目的，是工業(yè)余熱科學轉換的最好方案和最好的能源節(jié)約方式。這也是“十一五”期間國家十大重點節(jié)能工程和建設節(jié)約型社會重點工程之一的“余熱余壓利用工程”及相關技術應用日益在鋼鐵、水泥、石化等行業(yè)風靡的主要原因。但是，許多大型企業(yè)都是通過購買國外技術及產(chǎn)品來建立余熱利用生產(chǎn)線，民族自主創(chuàng)新技術和產(chǎn)品遭遇到了冷落，甚至無人知曉在這一領域也會有自主創(chuàng)新的國產(chǎn)技術。北京世紀源博科技有限責任公司毅然承擔了這一重任，作為工業(yè)節(jié)能減排專家，利用自主研發(fā)的專利技術，成功完成和建設濟鋼、昆鋼、重鋼、珠鋼、湘鋼、東嶺等余熱發(fā)電項目，已成為國內(nèi)余熱發(fā)電技術的領先者、主力軍。北京世紀源博公司在鋼鐵企業(yè)各環(huán)節(jié)都取得了卓有成效的業(yè)績。先后建設了濟鋼轉爐余熱電站、昆鋼3燒燒結余熱電站、紅鋼燒結余熱電站、珠鋼電爐余熱電站、昆鋼4燒燒結余熱電站、重鋼環(huán)保搬遷工程余熱電站、華菱湘鋼燒結余熱電站，其中濟鋼轉爐余熱電站、昆鋼3燒燒結余熱電站、紅鋼燒結余熱電站，昆鋼4燒燒結余熱電站已建成順利投產(chǎn)，其他項目在建設過程中。對于錳鐵、工業(yè)硅、硅鐵合金等行業(yè)北京世紀源博公司也關注已久，在湖南鐵合金廠、內(nèi)蒙古鄂爾多斯鐵合金廠已做過大量的測量和調(diào)研工作，對鐵合金電爐的生產(chǎn)狀況和余熱源情況十分了解，此外，在建的珠鋼電爐余熱電站已進入施工階段，煉鋼電爐與鐵合金電爐相比，煙氣成分、溫度和流量都比較類似，但煉鋼電爐煙氣周期性更強，造成煙氣溫度和流量都有很大的波動，公司對該項目前期做了一年多的準備工作，詳實的核準了電爐余熱資源，確定了完整準確的技術方案。公司經(jīng)過對各類電爐余熱資源專門的分析、計算和討論，針對不同種類電爐余熱回收利用的技術路線和方案已非常準確和切實可行。13編制依據(jù)、原則131編制依據(jù)1）XXXX鉛鋅股份有限公司提供的基礎數(shù)據(jù)資料；2）小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范及火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深度規(guī)定及與設計有關的法令、法規(guī)、標準及專業(yè)設計技術規(guī)定等；3）建設單位提供的各種支持性文件。132編制原則本工程設計本著工藝先進、可靠，設備選型合理的原則，技術達到國內(nèi)先進水平。根據(jù)XXXX鉛鋅股份有限公司目前的生產(chǎn)、管理情況，結合公司今后整體發(fā)展改造的思路進行設計。在設計中，充分考慮工藝的先進性、適用性、可靠性，充分考慮設備、儀表的可操作性?？偲矫娌贾眉肮に嚥贾冒凑赵O計規(guī)范要求，設備選型考慮安全生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)要求，選擇先進、節(jié)能、可靠的產(chǎn)品。14項目概況141項目建設地點本項目擬建于XX公司硅業(yè)分公司廠內(nèi)，不需新征用土地。142建設規(guī)模本項目擬建一座裝機容量為15MW的電爐余熱電站。143工程方案針對XX公司電爐冶煉煙氣的特點，工程設計方案為在現(xiàn)有煙道上加裝三通，煙氣經(jīng)三通切換進入余熱鍋爐降溫后再進入布袋除塵器，最后排空。如圖11所示，以余熱鍋爐代替原有的空氣換熱器，這樣就可進行余熱利用，節(jié)能減排，通過余熱鍋爐回收高溫煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽。原有空氣換熱器及煙氣管道作為改造后余熱鍋爐及煙氣管道的旁通管道，當余熱電站任一環(huán)節(jié)發(fā)生故障時可以隨時切換到原有管道，不影響生產(chǎn)工藝正常運行。圖11余熱回收系統(tǒng)工藝流程圖144發(fā)電效益本電站工程裝機容量15WM，按機組利用小時數(shù)7500H，年發(fā)電量11250萬KWH，扣除10自耗電之外年供電量10125萬KWH，按目前的執(zhí)行電價每年可有4860萬元的供電收入。本電站熱源為電爐煙氣余熱，電站建成后相當于年節(jié)約標煤354萬T，年減排二氧化碳995萬T，年減排二氧化硫1319T。如考慮節(jié)能減排項目政策獎勵及碳指標出售收入，項目實際收益將會明顯提高。145項目投資本項目投資14708萬元，其中由企業(yè)自籌30，向銀行貸款70。全部投資內(nèi)部收益率為1906，全部投資投資回收期為61A，各項經(jīng)濟指標較好。146其他建設條件項目用水本項目年新水用量為7365104T，按照XX公司廠區(qū)總體規(guī)劃及實際水量裕量，利用現(xiàn)有水源和管網(wǎng)可以滿足要求。公用設施利用XX公司廠區(qū)現(xiàn)有的公用設施和道路，不另外新建。15綜合技術經(jīng)濟指標項目綜合技術經(jīng)濟指標見表11。表11綜合技術經(jīng)濟指標表序號名稱單位指標1發(fā)電機組參數(shù)11汽機額定進汽壓力絕壓MPA16（飽和蒸汽）12汽機額定進汽溫度20113額定汽機進汽量T/H8314排汽壓力MPA000815裝機容量KW150002技術經(jīng)濟效益指標21廠自耗電率1022機組利用小時數(shù)H/A750023年發(fā)電量104KWH/A1125024年供電量104KWH/A1012525年節(jié)約標煤104T/A35426年減排CO2104T/A99527年減排SO2T/A13193投資概算、融資及經(jīng)濟分析31總投資萬元1470832自籌3033銀行貸款7034年發(fā)電收入萬元486035全部投資內(nèi)部收益率190636全部投資投資回收期年612發(fā)電規(guī)模與供電方案21發(fā)電規(guī)模根據(jù)XX公司電爐煙氣余熱回收量，本工程擬采用6臺余熱鍋爐系統(tǒng)以及1臺RN1516QF152/105KV凝汽式汽輪發(fā)電機組。7臺鐵合金電爐同時運行時，回收的煙氣余熱共可產(chǎn)生16MPA飽和蒸汽83T/H進入汽輪機組發(fā)電，余熱電站裝機容量為15MW。22供電方案221用電負荷余熱電站為XX公司余熱回收再利用自備電站，屬于節(jié)能降耗和能源循環(huán)利用型項目，電站外供所有電量供電爐冶煉使用，可減少廠區(qū)全部外購電量的10左右。222接入系統(tǒng)根據(jù)該電站的特點及建設規(guī)模，接入系統(tǒng)方案初步擬定為發(fā)電機出口電壓采用105KV，站內(nèi)設置發(fā)電機電壓母線（為單母線），發(fā)電機通過真空斷路器與母線相連接。105KV母線再通過一臺110/10KV、18000KVA升壓變壓器經(jīng)110KV電纜聯(lián)絡線與XX保山XX鉛鋅有限公司內(nèi)部110KV總降站110KV側連接，110KV采用架空鋼芯鋁絞線接入。余熱電站啟動電源引接由110KV聯(lián)絡線倒送電啟動。3廠址選擇31廠址選擇原則廠址選擇的主要原則為（1）節(jié)約用地，充分利用廠區(qū)原有場地。（2）有利于廠區(qū)合理布置和安全運行，滿足生產(chǎn)工藝要求，廠區(qū)布置緊湊合理，有利于安全生產(chǎn)運行。（3）有利于環(huán)境保護和生態(tài)，有利于保護風景區(qū)和文物古跡。32廠址選擇位置現(xiàn)狀321地點與地理位置XX公司地處XX省保山市龍陵縣，東臨怒江與施甸相望，西與平達相接，南隔怒江與鎮(zhèn)康縣及緬甸毗鄰相通，北與怒江壩一水相依。礦區(qū)占地面積30平方公里。322廠址選擇XX公司電爐余熱發(fā)電項目工程選址于XX公司硅業(yè)分公司廠區(qū)的空地上，因本工程利用電爐煙氣余熱發(fā)電，為縮短煙氣管道和蒸汽管道距離減少散熱損失，充分利用廠區(qū)內(nèi)的現(xiàn)有公輔設施，不再進行廠址比選。廠址能滿足項目建設和生產(chǎn)運營的要求。323廠址地形條件本工程位于XX公司硅業(yè)分公司廠區(qū)空地上。該區(qū)域地形平坦，現(xiàn)狀場地標高與總廠標高系統(tǒng)一致，因此本工程豎向設計仍采用平坡式。其工程地質資料需要XX公司提供，或者簽訂合同后由建設方進行詳細勘探。根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（GB500112001），本工程建構筑物抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度值為020G。324廠址氣象條件保山市地處XX省西部，位于東徑982510002和北緯24082551之間。東與大理州、臨滄地區(qū)接壤，北與怒江州、西與德宏州毗鄰，西北、正南同緬甸交界，國境線長16778千米。國土面積196萬平方千米，其中壩區(qū)占821，山區(qū)占9179。市政府所在地隆陽區(qū)，距省會昆明市593千米，是滇西政治、經(jīng)濟、文化中心，也是歷代郡、府、司、署所在地。氣溫最熱月平均氣溫283最冷月平均氣溫77年平均氣溫186濕度最熱月平均相對濕度69最冷月平均相對濕度72年平均相對濕度70大氣壓力海拔1300M左右大氣壓力86KPA風向、風速年主導風向S，SE最大風速17M/S平均風速31M/S降水量年平均降水量1189MM日最大降水量103MM33交通運輸XX公司地處XX省保山市龍陵縣，東臨怒江與施甸相望，西與平達相接，南隔怒江與鎮(zhèn)康縣及緬甸毗鄰相通，北與怒江壩一水相依。礦區(qū)占地面積30平方公里。本工程位于XX公司硅業(yè)分公司廠區(qū)內(nèi)部，廠區(qū)已建成完善的交通系統(tǒng)，本工程對外交通運輸、出入口等采用廠區(qū)交通系統(tǒng)，在此不再贅述。本工程生產(chǎn)運輸為管道輸送方式。本工程將充分利用廠區(qū)道路及硬化場地，以滿足設備安裝、檢修及消防需要。目前電廠該類電站的大件設備運輸在鐵路和公路上都有成熟的經(jīng)驗，本工程大件設備如汽輪機和發(fā)電機本體等，可用汽車運輸至電廠。34電廠水源補給水水源為XX公司廠區(qū)統(tǒng)一供給，分別供至循環(huán)水系統(tǒng)和工業(yè)水系統(tǒng)。本工程分別采用生活、消防獨立的供水系統(tǒng)，生活用水由XX公司廠區(qū)現(xiàn)有生活給水管網(wǎng)統(tǒng)一供給。本工程位于XX公司的廠區(qū)內(nèi)，屬于廠區(qū)的一部分，本工程界區(qū)內(nèi)消防與廠區(qū)內(nèi)的消防統(tǒng)一考慮，廠區(qū)內(nèi)設有完整的消防系統(tǒng)，所以，本工程內(nèi)不設消防水池、消防水泵及消防穩(wěn)壓系統(tǒng)。4技術方案41XX公司電爐冶煉情況411XX公司電爐冶煉生產(chǎn)情況XX公司電爐采用半封閉煙罩冶煉形式，煙氣處理仍采用傳統(tǒng)工藝由電爐、半封閉集煙罩出來的高溫含塵煙氣，經(jīng)空氣冷卻器自然降溫后去除了火星和大顆粒粉塵，再進入布袋除塵器過濾下來煙氣中的細微粉塵，凈化后的氣體經(jīng)引風機、煙囪直接排入大氣。布袋除塵器濾袋內(nèi)的粉塵經(jīng)清灰、卸灰，由輸灰車送走統(tǒng)一處理。412XX公司對余熱發(fā)電項目的要求在工業(yè)生產(chǎn)冶煉企業(yè)，冶煉生產(chǎn)是主業(yè)，余熱回收是副業(yè)。XX公司對本余熱發(fā)電項目的技術方案要求如下（1）必須結合電爐冶煉工藝生產(chǎn)特點進行余熱回收利用系統(tǒng)的設計，不能影響正常生產(chǎn)。（2）進布袋除塵器煙氣溫度控制在150以上，防止布袋結露及引風機腐蝕。（3）高效利用余熱，投資合理。42煙氣余熱情況421煙氣余熱現(xiàn)狀XX公司電爐高溫煙氣的流程是電爐高溫煙氣空氣冷卻器布袋除塵器引風機煙囪排入大氣。高溫煙氣在進入布袋除塵器之前需要冷卻到布袋濾袋承受溫度以下，采用空氣冷卻器的形式通過自然循環(huán)散熱，大部分熱量排放到周圍空氣中，即浪費了寶貴的余熱資源，又對周邊環(huán)境造成了熱污染。422煙氣余熱數(shù)據(jù)北京世紀源博公司對2電爐和4電爐分別進行了實地測量工作，采用畢托管和熱電偶等工具測量了煙氣的流量和溫度，其中一組測量數(shù)據(jù)如圖41、42、43和44所示。020000400006000080000100000120000140000160000180000200000140829141629142629143429144229145029150229151129152329153329154229155629161229162229163329164229165229170829圖412電爐煙氣流量趨勢圖050100150200250300350400450500140829141629142629143429144229145029150229151129152329153329154229155629161229162229163329164229165229170829圖422電爐煙氣溫度趨勢圖050000100000150000200000250000181731182231182731183131183831184731185931190431192331194931200131201131201731203631204331圖434電爐煙氣流量趨勢圖050100150200250300350400450500181731182231182731183131183831184731185931190431192331194931200131201131201731203631204331圖444電爐煙氣溫度趨勢圖從圖上看出電爐煙氣的流量和溫度是波動的，這是由生產(chǎn)工藝的特點所決定。通過現(xiàn)場測量和觀察發(fā)現(xiàn)冶煉期間打開爐門進行加料、搗爐等操作時，由于煙氣管路負壓運行會吸入過多冷空氣，使煙氣溫度產(chǎn)生較大波動。另外，每臺鐵合金電爐在冶煉過程中，每隔2個小時會有3040分鐘時間出鐵水，此時煙氣溫度和流量都會有不同程度的下降，有時溫度會從500下降到300，流量也有不同程度的下降，這個變化隨冶煉周期也呈現(xiàn)周期性波動。根據(jù)所有測量結果的統(tǒng)計和分析，12500KVA電爐和25000KVA電爐煙氣流量和溫度的算術平均值如下（1）1和2共2臺12500KVA硅鐵電爐可利用余熱量為17104NM3/H400（2）3和4共2臺25000KVA硅鐵電爐可利用余熱量為28104NM3/H400（3）5、6和7共3臺25000KVA工業(yè)硅電爐可利用余熱量為42104NM3/H400該數(shù)據(jù)作為基礎設計依據(jù)，考慮到煙氣溫度和流量的波動情況，主要設備參數(shù)的選取都有一定裕量以及超負荷運行能力，如余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面就是按最大煙氣參數(shù)進行設計，留有富余量以保證適應煙氣參數(shù)波動的影響。43余熱利用方案431余熱利用必要性（1）采用余熱回收技術和低壓蒸汽余熱發(fā)電技術，充分利用現(xiàn)有余熱資源，既降低了硅鐵冶煉能耗，又提高了能源利用率，有利于XX公司的可持續(xù)發(fā)展。（2）余熱發(fā)電工程建成后，減少了廢熱對大氣的污染，改善了廠區(qū)環(huán)境。（3）綜合利用XX公司余熱資源，增加企業(yè)自發(fā)電量，有利于XX公司節(jié)能降耗和提升企業(yè)整體經(jīng)濟運行質量，帶來可觀的節(jié)能效益、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。（4）從技術角度看，項目的建成可以進一步推動自主創(chuàng)新的國產(chǎn)技術的發(fā)展，提高民族自主創(chuàng)新技術和產(chǎn)品的競爭能力，促進產(chǎn)研結合，形成技術及企業(yè)層面的雙向良性循環(huán)。（5）項目的建成將使節(jié)能減排貫穿于各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。432技術方案論證常規(guī)余熱發(fā)電汽輪機多采用過熱蒸汽形式，此時汽輪機對進汽蒸汽的過熱度有嚴格要求，過熱度不夠會導致蒸汽濕度增加，影響汽輪機效率甚至縮短葉片的使用壽命，嚴重時汽缸、主汽門外殼等高溫部件內(nèi)壁溫度會急劇下降而產(chǎn)生很大的熱應力和熱變形，使金屬部件產(chǎn)生裂紋造成重大事故。從12500KVA和25000KVA電爐的實測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，煙氣的流量和溫度是波動的。如果仍采用過熱蒸汽發(fā)電形式，那么余熱源經(jīng)常性的波動對余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽品質會有很大影響，過熱度很難保證。根據(jù)鐵合金電爐煙氣參數(shù)波動的特點，北京世紀源博公司建議采用飽和蒸汽發(fā)電技術，該技術方案專門針對有波動的余熱源。因為只要有熱量就能產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽只有壓力參數(shù)的要求沒有過熱度的要求，控制非常簡單，而且飽和蒸汽汽輪機組可以實現(xiàn)很廣范圍內(nèi)的滑壓運行，不需要調(diào)整冶煉工藝。北京世紀源博公司擁有專利技術的機內(nèi)除濕再熱的多級沖動式汽輪機（專利號ZL2005100341933）是一種先進的飽和蒸汽發(fā)電設備，在汽輪機汽缸內(nèi)的其中一相鄰級或若干相鄰級的級間設置有級間蒸汽再熱器，由該汽輪機的主汽門后的主蒸汽管上引出一股新蒸汽通入蒸汽再熱器中，用于加熱汽輪機中膨脹到一定程度的濕飽和蒸汽，降低其濕度，以保護汽輪機不受水蝕損害。汽輪機可以自由使用飽和蒸汽或過熱度比較低的蒸汽，在保持比較高的效率情況下不用擔心葉片的水蝕問題。任何壓力的飽和蒸汽、濕蒸汽、過熱度過小的蒸汽都可直接用來發(fā)電。這種汽輪機是我們在長期的地熱發(fā)電、低品位余熱發(fā)電的過程中發(fā)明出來的,使用此項技術，在同樣的余熱條件下可以多發(fā)25左右的電力，從而大幅提高余熱電站的經(jīng)濟性。433項目技術方案本工程利用煙氣余熱發(fā)電，運行方式為以熱定電，機組選型按全年發(fā)電量最大化優(yōu)化設計。直接利用飽和蒸汽發(fā)電實現(xiàn)機組大范圍的滑壓運行，適應硅鐵電爐周期性的煙氣參數(shù)波動，保證機組安全、平穩(wěn)運行，并提高發(fā)電效率。1和2兩臺12500KVA的硅鐵電爐容量較小，設置一臺余熱鍋爐，兩爐煙氣匯總進入該余熱鍋爐。3和4兩臺25000KVA的硅鐵電爐單獨設置兩臺余熱鍋爐，5、6和7三臺25000KVA工業(yè)硅電爐單獨設置三臺余熱鍋爐。共6臺余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽匯總后進入汽輪機組，6股蒸汽匯合于蒸汽總管共有18MPA，207，83T/H的飽和蒸汽作為主蒸汽通入汽輪發(fā)電機組，電站裝機容量為15000KW。44主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標見表42。表42主要技術經(jīng)濟指標序號名稱單位技術參數(shù)1汽機額定進汽壓力絕壓MPA162汽機額定進汽溫度201（飽和蒸汽）3額定汽機進汽量T/H834排汽壓力MPA00085裝機容量KW150006廠自耗電率107機組利用小時數(shù)H75008年發(fā)電量104KWH/A112509年供電量104KWH/A1012510年節(jié)約標煤104T/A35411年減排CO2104T/A99512年減排SO2T/A13195設備方案51熱力系統(tǒng)511原則性熱力系統(tǒng)擬定原則性熱力系統(tǒng)的擬定主要依據(jù)機組的型式和參考有成熟運行經(jīng)驗機組的系統(tǒng)擬定（見原則性熱力系統(tǒng)圖）。5111熱力系統(tǒng)描述主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制，從6臺鍋爐出來的蒸汽匯聚在一起，經(jīng)主汽門后分兩路進入汽輪機內(nèi)做功。凝結水系統(tǒng)采用母管制，從凝汽器出來的水經(jīng)凝結水泵打致真空除氧器，系統(tǒng)選用2臺110容量的凝結水泵，一臺運行一臺備用。給水系統(tǒng)采用母管制，配3臺給水泵，給水泵出口管均接到一根給水母管上，從母管上再引出2根管分別去各個鍋爐省煤器，如鍋爐有不同負荷，可在去鍋爐的給水管道上設給水操作臺，調(diào)節(jié)給水流量，以滿足不同的鍋爐負荷要求。按照設計技術規(guī)程，流量裕量10。壓頭裕量20。凝汽器采用射水抽氣器抽真空。5112熱力系統(tǒng)輔助設備選擇本工程根據(jù)實際的具體情況配置1臺機組。選用2臺110容量的臥式離心式凝結水泵，一臺運行一臺備用。本機組抽真空采用射水抽氣系統(tǒng)，設置2臺射水抽氣器和3臺射水泵，其中1臺射水抽氣器和1臺射水泵用于凝汽器的抽真空，1臺射水抽氣器和1臺射水泵用于真空除氧器的抽真空，剩余的泵作為備用。汽機房內(nèi)設一臺起重量為32/5T的電動橋式起重機。512余熱鍋爐選型及技術參數(shù)本項目鍋爐熱源來自硅鐵電爐排出的煙氣，鍋爐為負壓運行，要求密封性好。針對鍋爐的煙氣和運行特點，為了提高鍋爐的熱效率，使鍋爐安全、穩(wěn)定運行，本鍋爐在整個設計中采取了以下相應措施。（1）工作安全可靠。鍋爐設計采用廣為應用的立型煙道式自然循環(huán)余熱鍋爐，蒸發(fā)受熱面就是按最大煙氣參數(shù)進行設計，留有富余量以保證適應煙氣參數(shù)波動的影響，采用合理結構確保水循環(huán)安全。（2）重量輕、尺寸小。（3）機動性強。本型鍋爐水容量小，啟動速度快。（4）運行費用省。本型鍋爐不設強制循環(huán)泵、燃燒設備，因此設備工作可靠，運行成本低。（5）結構簡單，制造簡易，安裝方便。（6）煙道截面形狀好。本型鍋爐煙道截面長、寬比例較一般余熱鍋爐為佳，煙氣充滿度好，爐內(nèi)熱力均勻、熱偏差小，受熱面沖刷較完全，對改善爐內(nèi)傳熱性能，提高工作可靠性，減少煙氣阻力都有利。（7）一體化構架結構使鍋爐安裝更簡便。（8）鍋爐蒸發(fā)器、省煤器受熱管均采用環(huán)向繞翅管，加強換熱效果。（9）爐墻采用金屬護板；人孔、穿墻管（集箱）、護板接縫處全密封設計；受熱面集箱內(nèi)置，確保鍋爐不漏風。（10）選取合適的煙速，據(jù)鐵合金電爐空氣冷卻器運行情況看，只要保證一定的煙氣流速可以有效的解決鍋爐受熱面的積灰問題。鍋爐為水冷、室外布置、全鋼結構、平衡通風、低溫低壓自然循環(huán)汽包爐，主要技術參數(shù)見表51。表51鍋爐主要技術參數(shù)序號名稱單位1鍋爐26鍋爐1鍋爐進口煙溫4004002鍋爐煙氣容積流量KNM3/H1701403鍋爐出口煙溫1501504給水溫度40405飽和蒸汽壓力MPA18186飽和蒸汽溫度2072077飽和蒸汽流量T/H162133513汽輪發(fā)電機組選型及技術參數(shù)根據(jù)硅鐵電爐煙氣余熱的特點設計，采用飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組，與常規(guī)過熱蒸汽汽輪發(fā)電機組相比可適應余熱源參數(shù)大范圍的波動，能夠保證機組安全運行，并且采用級間再熱之后在相同條件下能提高發(fā)電效率。汽輪機主要技術規(guī)范如下（1）型式凝汽式汽輪機。（2）型號RN1516（3）轉速3000R/MIN主要技術參數(shù)見表52。表52汽輪機主要技術參數(shù)序號項目單位技術參數(shù)1汽機額定進汽壓力（絕壓）MPA162汽機額定進汽溫度201（飽和蒸汽）3額定汽機進汽量T/H834汽機排汽壓力MPA00085汽機排汽溫度4156額定發(fā)電功率KW150007給水溫度408冷卻水設計溫度20514發(fā)電機發(fā)電機主要技術規(guī)范如下（1）型式水、空冷式（2）型號QF152/105KV主要技術參數(shù)見表53。表53發(fā)電機主要技術參數(shù)序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1額定功率MW153額定電壓KV1054額定轉數(shù)HZ505額定轉速R/MIN3000515輔機設備選型及技術參數(shù)主要汽機輔機設備選型及技術參數(shù)見表54。表54汽機輔機設備表序號輔機設備名稱型號及技術要求1凝汽器1臺N2200F2200M2凝結水泵2臺150N110Q100M/HH116MH203真空除氧器1臺YZK10090T/H4除氧器水箱1臺V60M5汽輪機機內(nèi)除濕再熱裝置專利設備自制6直流潤滑油泵1臺CHY18Q205M/HH36MH207交流潤滑油泵1臺CHY18Q205M/HH36MH208交流高壓油泵1臺80Y1002CQ50M/HH104MH209冷油器2臺YL20110射水抽氣器1臺CS75型Q105M/HP0392MPA11射水泵2臺IS12580200AQ162M/HH44MH2O12射水箱1只砼結構V8M13定期排污擴容器4臺DP35V35M14高壓電動給水泵3臺D46506Q50M/HH288MH2O15膠球清洗裝置1套DN70016電動雙梁橋式起重機1臺32/5T起吊重量32/5T起吊高度H145M跨距LK15M注汽輪機輔助設備最終以汽機廠家配套為準。516主要設備備品備件本工程的備品備件應在設備訂貨時要求設備制造廠提供3年的備品備件，見表55，表56。表55余熱鍋爐及煙道備品備件序號名稱單位數(shù)量備注1翅片管根10受熱面2保溫釘套1003金屬纏繞墊片只104人孔門墊個65142儀表管M10不銹鋼6硅酸鋁氈M36保溫層表56汽輪發(fā)電機組備品備件序號名稱單位數(shù)量1冷卻管250772860CR18NI9直管個22冷卻管250572860CR18NI9直管個383濾芯（過濾器4PD110160）個24濾芯（過濾器4PD140400）個25螺栓M644420材質455個46雙頭螺柱AM2770材質455個67雙頭螺柱AM3080材質455個48雙頭螺柱AM423140材質455個89雙頭螺柱CM564160材質455個210罩螺母M27材質355個611罩螺母M30材質355個412罩螺母AM423材質355個813罩螺母BM564材質355個214罩螺母BM644材質355個4序號名稱單位數(shù)量15汽封環(huán)（460Z10）個216汽封環(huán)（560Z10）個217彈簧個5418汽封環(huán)（400Z8）個219彈簧個2420汽封環(huán)（500Z7）個321汽封環(huán)（660Z6）個122汽封環(huán)（700Z5）個123彈簧個6024襯瓦個125襯瓦個126襯瓦個127主推力瓦個128付推力瓦個129彈簧個130活塞環(huán)支331浮動環(huán)個132油封環(huán)個133填料環(huán)52D9/36H98（切口）個2434填料環(huán)52D9/36H98個14其它設備備品備件在設備訂貨時確定，為保證三年用量的備品備件。52水處理系統(tǒng)521概述5211水源及水質鍋爐補給水處理原水為自來水，循環(huán)水系統(tǒng)補充水為工業(yè)水，均由XX公司現(xiàn)有的自來水系統(tǒng)和工業(yè)用水系統(tǒng)提供。由于目前缺乏廠區(qū)自來水及工業(yè)水水質資料，暫時按一般情況水質考慮，待下階段設計取得詳細的水質資料后再對水處理工藝進行校核。5212水汽質量標準本期建設機組屬低壓機組,其機組補充水、給水、爐水、回水等水汽質量標準均執(zhí)行國家標準GB15762008工業(yè)鍋爐水質中有關規(guī)定。5213設計范圍化學水處理部分設計內(nèi)容包括鍋爐補給水處理、循環(huán)冷卻水處理、給水爐水校正處理、水汽取樣分析和監(jiān)測、化學試驗室等。522鍋爐補給水處理系統(tǒng)5221系統(tǒng)出力廠內(nèi)正常水汽損失163T/H鍋爐的正常排污損失166T/H鍋爐的正常補水量為329T/H，考慮到水處理系統(tǒng)自用水量，鍋爐補給水處理系統(tǒng)正常出力以5T/H計。5222系統(tǒng)選擇本期軟化水處理設備出力為5T/H,并設75M3軟化水箱1座。軟化水通過兩臺軟化水泵（Q75T/H,H30MH2O）加壓，送至主廠房除氧水箱。5223系統(tǒng)出水水質總硬度003MMOL/L濁度5FTUPH（25）7090含鐵（FE）03MG/L含油量2MG/L電導率（25）55102S/CMCL11進水CL523輔機冷卻水處理輔機冷卻水防垢采用加水質穩(wěn)定劑處理,濃縮倍率按3倍設計。循環(huán)水防微生物采用殺菌劑處理。循環(huán)水處理設備布置在循環(huán)水泵房內(nèi)。524給水爐水校正處理針對機組水化學工況特性，給水采用加氨處理。爐水加入磷酸鹽處理，以防止殘余硬度導致鍋爐結垢，每臺鍋爐分別配置一套加氨裝置、一套加磷酸鹽裝置。加藥裝置分別布置在每臺鍋爐附近，露天放置，加防雨棚。525汽水取樣本工程鍋爐布置距離主廠房較遠，不宜采用整體的汽水取樣設備集中取樣，所以每臺鍋爐處各取樣點可集中布置取樣，汽機房取樣點采用就地取樣的方式，然后送至化學試驗室分析。526化學實驗室儀器設備配置本工程新建化學試驗室，試驗室的主要儀器設備參考火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程規(guī)定進行配置?；瘜W水處理主要設備見表57。表57化學水處理主要設備表序名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1軟化水處理系統(tǒng)5T/H套12循環(huán)水加藥裝置/套13爐水加磷酸鹽裝置二箱二泵套64汽水取樣裝置/套65加氨裝置二箱二泵套653循環(huán)及供水系統(tǒng)531循環(huán)水系統(tǒng)5311概述根據(jù)建廠地區(qū)的現(xiàn)場條件，循環(huán)及供水系統(tǒng)采用帶機械通風冷卻塔的二次循環(huán)單母管供水系統(tǒng)。供水系統(tǒng)由逆流式機械通風冷卻塔、循環(huán)水泵、循環(huán)水管溝組成。本工程1臺機組配3臺循環(huán)水泵，2臺運行，1臺備用。循環(huán)供水系統(tǒng)工藝流程為冷卻塔冷卻后的水，經(jīng)安裝在循環(huán)水泵房內(nèi)的循環(huán)水泵提升后，通過壓力鋼管進入主廠房內(nèi)的凝汽器；水在凝汽器中吸熱后，再通過循環(huán)水壓力鋼管將熱水送入冷卻塔冷卻，此后再進行下一個循環(huán)。5312循環(huán)水量根據(jù)本地區(qū)夏季最熱月平均氣象條件和汽輪機的額定排氣量，機組夏季運行2臺循環(huán)水泵，1臺做為備用，循環(huán)水冷卻倍率采用70倍，其它季節(jié)可根據(jù)具體情況，調(diào)整循環(huán)水冷卻倍率。計算的夏季冷卻水水量見表58。表58循環(huán)冷卻水水量表工況機組容量（MW）凝汽量（T/H）凝汽器冷卻水（M3/H）空冷器冷卻水（M3/H）冷油器冷卻水（M3/H）其它輔機設備冷卻水（M3/H）（M3/H）總冷卻水量（M3/H）夏季158358101601102561055313冷卻塔根據(jù)本地區(qū)氣象條件和循環(huán)水量，選用逆流式機械通風冷卻塔2座，單塔冷卻水量為3000M3/H。冷卻塔組合布置，風機功率為P110/132KW。5314循環(huán)水泵本電站按照最大循環(huán)水量，配3臺循環(huán)水泵（兩用一備），根據(jù)循環(huán)水量及管道阻力，選擇循環(huán)水泵規(guī)范如下流量Q3099M3/H揚程H23H2O轉速N990R/MIN配備電動機功率P280KW電壓U380V5315循環(huán)水管溝經(jīng)冷卻塔冷卻后的循環(huán)水，先通過安裝在冷卻塔出水口處的格柵和平板濾網(wǎng)清除雜物后，經(jīng)循環(huán)水溝送至循環(huán)水泵房前池。再經(jīng)循環(huán)水泵升壓后通過1條DN1000焊接鋼管分別進入凝汽器和輔機冷卻器，吸熱后的水送回冷卻塔冷卻，以后進入下一次循環(huán)。循環(huán)供水系統(tǒng)設計為單母管，管內(nèi)最大流速V216M/S。循環(huán)供水系統(tǒng)主要設備選型見表59。表59主要設備選型表序設備名稱型號及技術要求1冷卻塔2臺FLBD3000T10T143，T2332循環(huán)水泵3臺3099M3/H，H23M3變頻調(diào)速蝶閥2只BSD941H10CPN10DN3504電動蝶閥2只D941SH6PN06DN3505電動單梁起重機1臺LX39GN3T，S9M，HO9M532補給水系統(tǒng)5321概述本電站循環(huán)冷卻水補水、工業(yè)冷卻水補給水水源均由XX公司給水管網(wǎng)統(tǒng)一供給；生活用水和鍋爐補給水處理用水由XX公司現(xiàn)有自來水管網(wǎng)供給。5322補給水量經(jīng)水量平衡計算，本工程新建115MW純凝機組夏季額定工況補給水需水量見表62。表62夏季額定工況水量平衡計算表序號項目需水量（M3/H）回收水量（M3/H）實耗水量（M3/H）回收水用途1冷卻塔蒸發(fā)風吹損失970972循環(huán)水排污損失400403工業(yè)輔機冷卻水25250循環(huán)水系統(tǒng)4化學水處理470475生活用水050056未預見用水500507合據(jù)補給水量表，本期115MW純凝機組最大小時耗水量為1472M3/H，其中生產(chǎn)耗水1467M3/H，生活耗水05M3/H。5323補給水管道本工程位于XX公司硅業(yè)分公司廠區(qū)內(nèi)，補給水水源由廠區(qū)統(tǒng)一供給。引一條干管至廠區(qū)，分別供至循環(huán)水補給水系統(tǒng)和工業(yè)水補給水系統(tǒng)；另引一條自來水管分別供至鍋爐補給水處理系統(tǒng)和生活給水管網(wǎng)；消防給水管道接入廠區(qū)現(xiàn)有消防管網(wǎng)。本工程輔機冷卻水、軸承冷卻水等工業(yè)水回水作為循環(huán)水的補充水，由主廠房接至循環(huán)水回水管。廠內(nèi)補給水管均采用焊接鋼管，埋地敷設，外防腐采用石油瀝青加強防腐。533生活給水系統(tǒng)本工程采用生活、消防分開的供水系統(tǒng)，生活用水由XX公司現(xiàn)有生活給水管網(wǎng)統(tǒng)一供給，廠內(nèi)生活給水管均采用PPR管，埋地敷設。生活用水42M3/D，最大小時用量05M3，水質應滿足國家生活飲用水衛(wèi)生標準（GB57492006）要求。534消防給水系統(tǒng)本工程位于XX公司的廠區(qū)內(nèi)，屬于廠區(qū)的一部分，界區(qū)內(nèi)消防與總廠消防統(tǒng)一考慮。XX公司廠區(qū)現(xiàn)設有完整的消防供水系統(tǒng)，消防水壓及消防水量滿足本工程要求，本工程不再另設消防水池、消防泵房等建（構）筑物和消防水泵等動力設備。設室外消防給水系統(tǒng)，干管管徑為DN200。消防管道在主廠房周圍呈環(huán)狀布置。室外消火栓采用地下式消火栓，消火栓有一個直徑為100MM及一個直徑為65MM的栓口，室外消火栓沿道路設置，消火栓間距為80M。主廠房設有2條DN150進水管與室外消防給水管網(wǎng)連接，當1條進水管因故停用時，另1條進水管仍能保證供給全部主廠房室內(nèi)消防用水量。主廠房內(nèi)部的消防水管道布置成環(huán)狀，消火栓間距不大于30M，采用單口消火栓，栓口及水龍帶直徑為65MM，水槍口徑19MM，水龍帶長25M。在主廠房室內(nèi)消火栓處均設有消防水泵啟動按紐，并接入總廠消防控制系統(tǒng)，當發(fā)生火災時，可在控制室內(nèi)遠程或就地啟動消防水泵。根據(jù)火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范GB502292006，消防水量見表63。表63消防用水量統(tǒng)計表名稱用水量（L/S）消防歷時（H）消防總用水量（M3）備注主廠房內(nèi)5236主廠房外252180合計30216電站消防用水量按同一時間一次消防最大用水量考慮，由上表可知，電站消防用水量為108M3/H。經(jīng)計算最大消防水壓約為050MPA。電站各系統(tǒng)以水消防為主，并在控制室、電纜夾層、變壓器及其它電器設備間等處，采用移動式干粉滅火器滅火。在電纜隧道、豎井、橋架的交叉處、電纜密集處、接頭處設置懸掛式感溫自動滅火器。主廠房油系統(tǒng)和主要設備，除用消火栓滅火外，在其設備旁設置移動式滅火器，以便撲救初期火災。535排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水和建筑物的生活污水均排入廠區(qū)污、廢水排水管網(wǎng)，由XX公司廠區(qū)統(tǒng)一收集處理；雨水排入廠區(qū)雨水排水管網(wǎng)。XX公司廠區(qū)總體規(guī)劃時，污、廢水處理系統(tǒng)已考慮余熱電站容量，無需新建污、廢水處理系統(tǒng)。本工程設計界限為站區(qū)外1M，由XX公司廠區(qū)負責外部管網(wǎng)的連接。54電氣系統(tǒng)541電氣主接線本工程屬于自備發(fā)電站，發(fā)電機額定容量為15MW，電力電量應基本在內(nèi)部平衡。根據(jù)電站的自身特點和廠區(qū)內(nèi)變電站情況，發(fā)電機電壓等級適合采用10KV，通過10KV母線經(jīng)升壓變及110KV電纜接入110KV總變電站110KV母線。電站不設專用的啟動電源。542備用啟動電源引接高壓廠用備用、啟動電源由XX公司110KV變電所的110KV母線供電，通過發(fā)電站升壓變返送。543發(fā)電機引出線發(fā)電機以10KV電纜接入10KV發(fā)電機及廠用母線，廠用工作電源由母線引接。544廠用電接線（1）發(fā)電機及廠用母線采用單母線接線。（2）主廠房380/220KV廠用電系統(tǒng)，采用中性點直接接地的三相四線制系統(tǒng)，按機爐單元對應分段。（3）輔助車間廠用電接線對化學水處理車間等設置了獨立的車間配電裝置，電源引自主廠房低壓母線。車間廠用電接線采用中性點直接接地的三相四線制系統(tǒng)。545不停電電源機組設一套不停電電源裝置，容量為40KVA，單相，向熱工控制系統(tǒng)供電。該裝置布置于集控樓。546電氣設備布置（1）本工程10KV配電裝置采用戶內(nèi)配電裝置，高壓配電室布置在主廠房內(nèi)0米層。（2）出線電抗器及開關布置在主廠房內(nèi)0米層。（3）發(fā)電機引出線及其相關設備分兩層布置于發(fā)電機出線小間內(nèi)。547直流電源系統(tǒng)根據(jù)火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設計技術規(guī)定DL/T504495，直流電源系統(tǒng)采用動力、控制合用的供電方式，直流電壓采用220V。（1）直流電源系統(tǒng)采用單母線分段接線，蓄電池采用浮充電方式。（2）本期工程設一組220V蓄電池組，不帶端電池。548發(fā)電機勵磁系統(tǒng)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用自并激靜止勵磁系統(tǒng)。發(fā)電機勵磁設備與發(fā)電機成套供應。549二次接線、繼電保護及安全自動裝置（1）控制方式電氣控制方式為以微機工作站為中心的綜合自動化系統(tǒng)，所有繼電保護均配置微機型保護。為在緊急情況下，保證機組的安全運行，設置必要的表計和控制開關，作為輔助監(jiān)控手段，控制方式為強電控制。機組、廠用電的保護、監(jiān)控設備布置在集中控制室的電子設備間內(nèi)。電氣自動化監(jiān)控系統(tǒng)NCS與DCS系統(tǒng)進行信息交換。（2）高壓廠用電系統(tǒng)配置廠用電源快速切換裝置。低壓廠用系統(tǒng)配置備用電源自動投入裝置。（3）發(fā)電機、廠用變壓器、10KV母線等元件的繼電保護配置，按電力系統(tǒng)繼電保護及其自動裝置設計規(guī)程執(zhí)行。55熱工控制系統(tǒng)551設計范圍及主要設計原則本期工程熱工自動化設計范圍包括余熱鍋爐，汽輪機組及其他輔助系統(tǒng)等儀表和控制系統(tǒng)。本設計除執(zhí)行上級頒發(fā)的各種規(guī)程、規(guī)定外，尚須遵守以下設計原則1）結合本工程情況，執(zhí)行“安全、可靠、經(jīng)濟、適用、符合廠情”的設計原則。2）精心設計，在不降低自動化水平的前提下，節(jié)省熱控投資。552熱工自動化水平1）為適應機組的控制要求，主設備、主系統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，采用集中控制方式，在電氣間運轉層設集中控制室及電子設備間。2）為保證機組的安全經(jīng)濟及合理的運行，擬設置較完整的熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、控制、聯(lián)鎖、保護及熱工信號報警裝置。其自動化水平將使運行人員在集中控制室內(nèi)通過LCD和鼠標即能完成對機組正常運行工況的監(jiān)視、操作、緊急情況事故處理及停機，在少量現(xiàn)場操作人員配合下，完成機組的啟動。3）按照上述對機組監(jiān)控的基本要求，本工程分散控制系統(tǒng)功能將包括數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）。汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）、汽機安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）、汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）等專業(yè)性較強的設備，隨主機廠配套供貨，并與DCS之間設有可靠的高速通訊接口。553儀表控制系統(tǒng)的總體構成本期工程儀表控制系統(tǒng)主要由以下幾部分組成1）機組分散控制系統(tǒng)（DCS），功能包括DAS、MCS、SCS、BMS2）汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）（由汽機廠配套）3）汽機安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）（由汽機廠配套）4）汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）（由汽機廠配套）5）就地監(jiān)視和控制儀表。按工藝系統(tǒng)的要求設置。6）工業(yè)電視系統(tǒng)554熱工自動化設備選型5541分散控制系統(tǒng)本工程分散控制系統(tǒng)的選型主要依據(jù)下列原則1）所選的系統(tǒng)必須具有當今實踐證明是先進的應用技術。2）應方便為今后的維修服務和備品備件的來源提供方便，并能根據(jù)工程特點編制應用軟件。3）具有一定的工程經(jīng)驗，并且價格合理、服務周到。分散控制系統(tǒng)的最終確定，有待以后的招標過程中，經(jīng)過詳細的技術經(jīng)濟比較后做決定。5542主要常規(guī)儀表設備1）變送器采用智能變送器2）主要壓力、液位、流量、溫度開關采用國內(nèi)外知名品牌。555電源5551交流不停電電源（UPS）每臺機組均設有220V不停電電源。電源切換時間不大于5MS。該電源供熱工自動化系統(tǒng)、檢測儀表、執(zhí)行機構等設備用電。在廠用電中斷的情況下，不停電電源系統(tǒng)應能保證連續(xù)供電半小時。5552交流220V后備電源廠用保安電源作為后備電源。5553交流動力電源（380VAC）主廠房內(nèi)電源柜等從電氣廠用電及保安段引入兩路380V/220V交流電源，供電動門等設備用電。556電站信息遠程監(jiān)測系統(tǒng)為建立良好的售后服務管理系統(tǒng)，方便我公司及時處理現(xiàn)場發(fā)生的各種設備故障，以及各種數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，我公司建立了現(xiàn)場信息管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能把現(xiàn)場的所有設備的狀態(tài)參數(shù)及時通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸?shù)轿夜臼酆蠓詹块T的專用計算機上。該系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝采集接口軟件,借助互聯(lián)網(wǎng)強大的通信功能，實時與我公司的服務器通信，我方可以通過實時數(shù)據(jù)即時的了解電站的運行情況，給出運行建議，貴方也可通過該系統(tǒng)向我方反映電站的整個生產(chǎn)過程。這對電站的健康運行、故障排除起了很大作用。該系統(tǒng)以監(jiān)測為目的，不參與現(xiàn)場設備控制。557熱工控制設備選型匯總表表58熱工控制系統(tǒng)設備選型表序號設備名稱及規(guī)格單位數(shù)量1DCS系統(tǒng)套22主機P430G/1G/160G/DVD/鍵盤/獨立顯卡/獨立網(wǎng)卡臺3321“液晶顯示器，1600120075HZ臺34100M以太網(wǎng)卡塊3序號設備名稱及規(guī)格單位數(shù)量5工業(yè)專用鍵盤臺36LOGITECH勁貂光鼠臺37打印機臺18快速以太網(wǎng)交換機，支持二層交換，可網(wǎng)管，不少于16個10/100M電口臺59尾纖根按需106芯多模光纖M按需11光纖終端盒臺按需12安普超五類屏蔽雙絞線M按需13光電轉換模塊臺按需14操作臺（賣家標準）臺315打印機臺臺116附件按需17DEH/ETS/TSI機柜（含元器件）臺118開機盤臺119操作系統(tǒng)軟件2003服務器版套120操作系統(tǒng)軟件2000專業(yè)版套221殺毒軟件套322DCS專業(yè)軟件包套323接口機軟件套124工業(yè)電視系統(tǒng)套125硬件防火墻臺1序號設備名稱及規(guī)格單位數(shù)量26路由器臺1注變送器、開關、熱電偶等熱工設備在初步設計階段進行選型。56附屬生產(chǎn)系統(tǒng)561消防給水系統(tǒng)（見534）562室外排水系統(tǒng)（見535）563實驗室系統(tǒng)5631電氣實驗室本期工程電氣實驗室施工圖時確定。5632熱工實驗室本期工程熱工實驗室施工圖時確定。6工程方案61土建部分611概述設計除根據(jù)現(xiàn)行國家及當?shù)匾?guī)范、標準和規(guī)定外，本工程設計與計算按照電站與鍋爐的選址地質資料進行。建筑物內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范GB5022295建筑地面設計規(guī)范GB5003796屋面工程技術規(guī)范GB5020794建筑設計防水規(guī)范（1997版）GBJ1189工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ8785建筑抗震設計規(guī)范GB500112001建筑結構荷載規(guī)范GB500092001砌體結構設計規(guī)范GB500032001混凝土結構設計規(guī)范GB500102002鋼結構設計規(guī)范GB500172003建筑地基基礎設計規(guī)范GB500072002612設計基本參數(shù)設計基本風壓值為030KN/M2?？拐鹪O防烈度為8，設計基本地震加速度值為02G。地震分組第二組，設計使用年限50A。613建筑設計6131主廠房設計（1）建筑布置汽機房布置盡可能做到布局合理，工藝流程順暢，并設有必要的檢修設備場地，考慮了主廠房內(nèi)的通風、采光及排水設施，為設備的安全運行維護提供良好的工作環(huán)境。主廠房布置采用汽機房、