大元煤礦13401工作面采煤作業(yè)規(guī)程

大元煤礦采煤作業(yè)規(guī)程工作面的名稱13401工作面編制顏晗大方縣百納鄉(xiāng)大元煤礦日期2011年12月1日第一章概況大元煤礦13401采面位于大元煤礦井田東翼，在16501660水平之間，該工作面13401運輸巷、13401回風巷及13401切眼均以準備結束，形成完善獨立的通風系統(tǒng)、安裝完善采煤機械設備、形成運輸系統(tǒng)、安裝完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、防塵供水系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等工作,13401工作面為大元煤礦30萬噸/年設計生產能力的聯(lián)合試運行的首采工作面，按相關規(guī)定進行試生產。附采掘工程平面圖13401工作面運輸巷和回風巷在掘進過程中，頂上采用43MM管縫錨桿支護，兩幫采用43MM管縫錨桿支護護幫，在掘進過程中不受地質構造的影響，但受落差05米10米的小斷層影響，但頂板完整、瓦斯涌出量變化小，但在試生產期間應加強頂板管理和支護管理工作，加強通風瓦斯管理，做好瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作。必要時，執(zhí)行瓦斯抽放工作的相關規(guī)定，按大元煤礦開采方案設計和大元煤礦安全專篇進行瓦斯抽放工作。該工作面試生產期間采用外注式DW150單體液壓支柱配合2800型金屬頂梁控頂，普通機械化采煤，在試生產期間應加強工作面支護質量管理，搞好頂板動壓觀測，及時掌握來壓步距,并采取加強頂板支護的管理措施，搞好水害預測預報工作，隨時注意頂板的涌水情況和淋水情況，及時進行水害治理工作。第二章地質說明書1、采面位置及界限該面位于1650M1660M水平之間，西至回風大巷保護煤柱，東至礦井邊界小窯采空區(qū)保護煤柱；2、采面與鄰近采區(qū)及地面關系該面1650M水平沿走向方向上往北為304工作面采空區(qū)（2007年底回采完畢），往南未布置工作面，試生產期間即將布置13403工作面運回兩巷，屬未開采范圍，該面東部為小煤窯采空區(qū)（采用巷柱式采煤法），13401運回兩巷在探放水的過程中，穿透和揭露過小窯采空區(qū)，小窯無積水，無瓦斯集聚現象，小窯頂板保存完整，未垮落。地表地形為山地，地面無建筑物，距地表垂深在4050M之間；3、工作面特征13401回風巷走向長500M，運輸巷走向長500M，平均500M傾斜長最大92M，最小88M,平均90M；開采厚度為152M4、工作面儲量儲量941萬噸，可采儲量857萬噸，回采率按95計算；5、煤層情況13401工作面布置在34煤層，該煤層屬單一中厚煤層，煤層結構簡單，屬黑色光澤型，中等硬度；6、頂底板巖性及穩(wěn)定性34煤層頂板為灰綠細砂巖，含大量硫鐵礦結核，平均厚度為5M10M,巖性較脆，易冒落；底板為灰色細砂巖，厚度為0612M中等硬度，在往下為12M15M的35煤層，中等硬度；7、地質構造根據運回兩巷掘進過程中揭露的情況看，該面構造簡單，頂底板穩(wěn)定，僅在靠停采線位置處有一小斷層影響，對試生產工作不造成影響；8、水文地質情況該面水文地質情況非常簡單，在試生產過程中無水患威脅，也不受小窯積水影響（小窯無積水），煤層的頂底板無含水層；9、瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況34煤層為低瓦斯煤層,瓦斯含量不高，噸煤瓦斯含量為877M3/噸，該煤層經中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點試驗室鑒定，所開采的34煤層在1590M以上無突出危險，煤層硬度較大、干燥、煤塵不大，煤塵無爆炸性，生產過程中應加強通風管理和瓦斯管理工作，加強監(jiān)測監(jiān)控管理和瓦斯抽放管理工作，并應定期灑水降塵，煤層自燃發(fā)火性為II類，為自燃煤層，加強煤層自燃發(fā)火的監(jiān)測工作，搞好預防煤層自燃發(fā)火的防治措施；10、其他在試生產過程中，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和灑水降塵工作，回風巷內安設噴霧降塵等綜合防塵措施，并安設足夠水量的隔爆水袋。第三章采煤方法及頂板支護一、采煤方法及作業(yè)方式的選擇1、采煤方法采用單一傾向長壁后退式采煤法。2、采煤工藝普通機械化采煤。3、作業(yè)方式采用“三八”制作業(yè)方式，即三班生產、準采交叉的作業(yè)方式。二、裝、運工作面采煤機割煤后采用人工清理浮煤，通過SGB630/150刮板輸送機運輸到13401運輸巷SGB620/40T刮板轉載機,再進入13401運輸巷DTL650帶式輸送機，進入主平硐DTL800帶式輸送機,到地面篩分選設備。三、頂板管理及支護1、頂板管理的選擇根據煤層的采高，煤層頂板的巖性特點，大元煤礦所采購的支護材料以及礦井在生產中已取得的一些現場經驗，選擇全部垮落法管理頂板。2、支護材料規(guī)格單體液壓支柱型號DW1500/100S工作阻力P30T金屬頂梁型號DFB2800。3、支護密度的計算及選擇（1）支架選型設計布置傾向長壁工作面，后退式回采，沿傾向推進，工作面用DW1500/100S型單體液壓支柱和DFB2800型金屬頂梁支護，正懸臂齊柱錯梁直線柱布置方式，柱距05M，排距12M，“三四”排“齊柱錯梁”控頂，最大控頂距為50M，最小控頂距為38M，放頂步距為12M，全部垮落法管理頂板。上下巷超前加強支護采用DW1500/100S型單體液壓支柱，從工作面煤壁往外10M范圍內采用雙排支護，再往外10M范圍內采用單排支護。工作面組織形式為“準采交叉”，工作面支柱數量按設計90M計算。（2）支柱支護強度以下式估算P（68）98MCOS103式中M為采高152M；為頂板巖石容重25T/M3；為煤層傾角MIN6；P（68）98MCOS103（68）9812325COS6103018024MPA。支柱支護密度工作面長90M，因此采場最大面積S906540M2，所設支柱數N90/054720根，則支護密度為720/540133根/M2。支柱的支護強度驗算采面選擇DW1500/100S型單體液壓支柱支護，每柱的額定承載能力為30T/根，考慮相關因素的影響，使支撐能力減小，承載能力考慮09的系數，則每根支柱的承載能力為300927T/根。支柱實際提供的支護強度為1332736T/M2支護強度驗證頂板所需要的支護強度為1824T/M2支柱實際提供的支護強度為36T/M2。因此所設計工作面的支護密度能滿足支護采場頂板的要求。4、柱距、排距、臨時支柱的間距、增加支柱穩(wěn)定的方法、支架一端至煤壁允許的最大空頂距離和上下兩巷起前支護距離。支柱排距12M，柱距05M，臨時柱距和貼幫柱距不能大于30M。增加支柱穩(wěn)定性的方法采用打戧柱和打戧棚。支柱梁頭一端至煤壁的最大允許空頂距離200MM。上、下兩巷起前支護距離，雙排10M，單排10M。5、最大最小控頂距離及放頂步距初次放頂期間，按“三四”排“齊柱錯梁”控頂,但放頂側必須采取密集戧柱RMAX50M,RMIN38M,放頂步距12M。正常放頂期間，按“三四”排“齊柱錯梁”控頂RMAX50M,RMIN38M,放頂步距12M。6、各種平行作業(yè)時的安全距離、煤機檢修時不能與工作面回柱放頂平行作業(yè)。、煤機割煤與回柱、浮煤清理必須相距10M以上，方可平行作業(yè)。、特殊支護必須超前回柱缷載點5M以外進行。、支護必須緊跟移溜。7、初次放頂、老頂初次來壓和周期來壓的特殊支護及預防冒頂的安全技術措施初次放頂、老頂初次來壓和周期來壓的特殊支護、在切頂線內側沿傾方向每隔10米支設一根戧柱。、如果壓力大在靠老塘側每隔10M用圓木打設一個木垛。防止采面冒頂的安全技術措施、加強工程質量和頂板管理工作，嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的柱距、排距和特殊支護要求進行組織施工。、煤機割煤后及時采取臨時支護,臨時支柱間距3米。、及時臨時支柱，嚴禁空頂作業(yè)。、嚴格控制采煤機臂的升降高度，防止?jié)L筒割頂，造成頂板不完整引起冒頂。、嚴格控制支柱迎山角度迎山角度1，保證支柱初撐力符合要求。、特殊支護必須保質、保量、符合標準和設計規(guī)定。8、備用支護材料的數量及存放地點在13401工作面上下出口往外30M處經常備用長度不等的坑木20根，足夠數量的板皮，不少于工作面支護單體、頂梁數量10的單體液壓支柱和交接頂梁，一定數量的竹笆。第四章采煤方法及采煤工藝一、采煤方法的選擇根據煤層賦存條件、開采技術條件及水文地質條件，結合大元煤礦采煤方法的應用經驗，設計采煤方法為傾向長壁式后退式采煤法。二、回采工藝13401工作面煤層傾角變化大，平均48，為保證工作面生產能力均衡，采用高檔普采工藝。1、工作面落煤首采13401工作面，平均采高為152M，采煤機割煤，班推進度為24M。2、工作面的生產能力根據13401工作面切眼長度（90M）較短，按小班平均割4刀計算，則日產量QD3MLDNRK式中QD工作面每天產能力，T/D；M13401工作面采高，取152米；L每刀進度，取06米；D工作面長度，取90米；N每小班循環(huán)數，取4；R煤容重，15；K工作面回收率，095；則QD315206904150951403T/D3、采煤機型號及裝機功率采煤工作面選用國產MG170/410WD型無鏈電牽引采煤機；裝機功率包括截割電動機、牽引電動機、液壓泵電動機、機載增壓噴霧泵電動機等電動機功率總和,為312KW。4、采煤機牽引力采煤機牽引力一般為410KN。5、滾筒直徑滾筒直徑一般按最大采高的06倍考慮，13401工作面平均厚度152M，滾筒直徑取09M，采用滾筒直徑為09M。確定13401工作面采煤機的主要參數如下裝機功率312KW左右，截深不小于600MM，采高152M，生產能力不小于1400T/D，牽引方式為無鏈液壓電牽引，牽引力不小于306KN，額定電壓660V，頻率50HZ。采煤機主要技術參數表項目單位技術參數采煤機型號臺MG170/410WD采高M1330M截深M06適應傾角35滾筒直徑1250,1400,1600MM牽引力KN410牽引速度M/MIN07驅動方式交流電牽引總裝機功率KW411供電電壓V1140設計生產能力T/H400最大不可拆卸件尺寸MM2455940700機重T276、工作面進刀方式采用端頭斜切進刀方式。附13401工作面采煤機進刀方式圖7、工作面可彎曲刮板輸送機工作面刮板輸送機生產能力的選擇原則是保證采煤機采落的煤被全部運出，并留有一定的備用能力。13401工作面選用國產SGB630/150型刮板輸送機，QCKCKMKYQM式中QC刮板輸送機應具有的運輸能力，T/H；KC采煤機截割速度不均衡系數，11；QM采煤機平均落煤能力，120T/H；KM采煤機與刮板輸送機同向運動時的修正系數，108；KY運輸方向及傾角系數，09。QC1110809120128T/H由于13401工作面運輸條件，刮板輸送機實際運輸能力按工作面最大出煤量的12倍設計，刮板輸送機實際運輸能力應不小于154T/H。SGB630/150型刮板輸送機主要技術參數項目單位技術參數型號SGB630/150輸送能力T/H250裝機功率KW752設計敷設長度M200刮板鏈型式雙鏈供電電壓V6608、運輸巷轉載機運輸巷轉載輸送機生產能力的選擇原則是保證采面運輸機的煤被全部運出，并留有一定的備用能力，同時有利于運輸巷膠帶機安裝。根據以上原則選用國產SGB620/40型刮板運輸機。刮板運輸機主要技術參數項目單位技術參數型號SGB620/40輸送能力T/H400裝機功率KW40設計長度M120供電電壓V660三、13401工作面機械配置1回采工作面主要設備配備?；夭晒ぷ髅嬷饕O備配備表工作備用合計采煤機MG265/312WD312KW,660V臺11回柱絞車JH2875KW,660V臺11單體液壓支柱DZ1430/100S14M09M根9381881126單體液壓支柱DZ2525/100S25M17M根12030150金屬鉸接頂HDJA1200根9381881126乳化液泵RB80/20030KW,660V臺11乳化箱X4RX600L臺11刮板輸送機SGB630/150275KW,660V臺11橋式轉載機SZB730/4040KW,660V臺11帶式輸送機SDJ65/20/4545KW,660V臺11調度絞車JTB06A15KW,660V臺112調度絞車JD114114KW,660V臺11探水鉆TXU754KW,660V臺11噴霧泵站WPZ125/5515KW，660V臺11型號設備名稱數量單位主要技術參數第五章循環(huán)作業(yè)圖表、勞動組織配備表及主要經濟技術指標表1、循環(huán)作業(yè)組織形式采用三班生產、采準交叉。2、循環(huán)作業(yè)圖表附13401工作面循環(huán)作業(yè)圖3、勞動組織表勞動組織表班次在冊出勤工種夜班早班中班合計夜班早班中班合計采煤機司機33393339攉煤工8882466618機電工11131113運料工22262226帶班礦長11131113瓦檢員11131113安檢員11131113皮帶機司機33393339刮板機司機22262226支回柱工5551544412合計27272781242424724、主要技術經濟指標表主要技術經濟指標表序號指標名稱單位數量序號指標名稱單位數量1工作面名稱13401工作面13雷管消耗發(fā)/M02工作面傾斜長M9014炸藥消耗KG/M03工作面走向長M50015在冊人數人81413401回巷凈斷面M2616出勤人數人72513401運巷凈斷面M27217預計開工日期20111256工作支護方式單體液壓支柱配合鉸接頂梁18預計結束日期2011517循環(huán)進度M/班12米198循環(huán)個數個2209日進度M/日722110竹笆消耗M2/米02211板皮消耗M3/T000242312坑木消耗M3/T0001624第六章生產系統(tǒng)1、主要生產系統(tǒng)流程運煤由13401工作面13401運輸巷運輸大巷主井地面分選系統(tǒng)（外運）；運料地面副井軌道大巷13401材料道13401回風巷13401工作面；供電地面主井中央變電所13401運輸巷13401工作面等用電地點；附13401工作面運輸系統(tǒng)圖附13401工作面供電系統(tǒng)圖通風地面（新風）主井/副井主運輸巷/軌道大巷13401運輸巷13401工作面（乏風）13401回風巷總回風地面；附13401工作面通風系統(tǒng)圖通訊在13401運輸巷SGB620/40T溜子機頭安裝一臺直通電話通礦調度室聯(lián)系。附13401工作面通訊系統(tǒng)圖第七章通風、瓦斯、煤塵和防滅火1、風量計算及選擇按工作面最多人數計算Q14N430120M3MIN。按瓦斯涌出量計算Q2100QCH4K1001215180M3MIN。根據以上計算，結合大元煤礦開采情況布置及所采煤層瓦斯涌出量以及目前大元煤礦主扇的供風量，該面按560M3/MIN供風。風速驗算最大斷面時V1Q/S大605607660123M/S最小斷面時V2Q/S小6056057860133M/S025M/SV4M/S風速滿足要求。2、瓦斯報警斷電儀型號選擇和安裝位置在13401工作面上出口往外不大于3M的13401回風巷內安裝一臺GJC100瓦斯斷電儀，斷電值08，報警值08，復電值是瓦斯?jié)舛刃∮?8。13401工作面上隅角安裝一臺GJC100瓦斯斷電儀，斷電值08，報警值08，復電值是瓦斯?jié)舛刃∮?8。在13401回風門子口往里1015M的13401回風巷內安裝一臺GJC100瓦斯斷電儀，斷電值和復電值是瓦斯?jié)舛?8，所有瓦斯斷電儀的斷電范圍為13401工作面和13401回風巷內的所有非本質安全型電氣設備。附監(jiān)控系統(tǒng)圖3、綜合防塵措施、在13401回風巷預先安設一路防塵水管和兩組防塵噴霧，一組距13401工作面上出口2040米出，一組距回風口1030米處，試生產過程中，開啟噴霧并認真執(zhí)行灑水降塵制度；、定期沖洗巷道兩幫及頂板，防止粉塵飛揚；、合理配風，防止粉塵飛揚。附防塵供水系統(tǒng)圖4、防止電氣火花、摩擦火花、明火及自燃火的措施、嚴格執(zhí)行入井檢身制度，禁止易燃品或帶煙火入井；、杜絕機電設備失爆、消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭；、堅持每天對機電設備的檢查維護，執(zhí)行好班檢、日檢制度；第八章避災路線1、遇火災、瓦斯、煤塵爆炸時的撤人路線13401工作面13401運輸巷主井地面；2、遇水災時撤人路線13401工作面13401回風巷總回風地面。附13401工作面避災路線圖第九章安全技術措施一、組織循環(huán)作業(yè)1、試生產前，必須認真組織職工學習本規(guī)程，熟悉其中的各項規(guī)定，否則，不許進入工作面作業(yè)；2、嚴格按照循環(huán)作業(yè)圖表組織生產，力爭各項工序提前完成，確保循環(huán)正常進行；3、嚴格執(zhí)行現場交接班制度，且詳細交接安全情況、工程質量、機電設備運轉情況及其他安全注意事項；4、工程質量不合格的，必須現場整改合格，否則，不得交接班。二、采煤機操作規(guī)程（一）上崗資格1、采煤機司機必需經過專業(yè)培訓，考試合格后持特種作業(yè)操作資格證上崗。2、采煤機司機必需熟知機組的構造原理性能和作業(yè)規(guī)程，能熟練準備的操作機器，并懂得一般性的維護保養(yǎng)和故障處理知識。（二）采煤機運行前檢查1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴油，各保護裝置是否齊全、有效。2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好不刮板，弧行擋煤板是否靈活，冷卻和噴霧泵裝置是否齊全，水壓、流量是否符合規(guī)定，滑靴、導向管等磨損量是否超過規(guī)定。3、無牽引采煤機，檢查齒輪軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必須清理掉。齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板，導向管有無錯茬。采煤機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固。4、內外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否達到要求。5、上述各項檢查完畢并對發(fā)現的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。6、檢查采煤機前后20米內瓦斯?jié)舛取?、檢查工具，看是否備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、便攜式瓦斯檢測儀等工具儀器及截齒、銷子、牽引鏈連接環(huán)等備用配件。（三）、設備操作1、啟動操作（1）、合上采煤機的隔離開關，按啟動按扭啟動電動機，電動機空轉正常后，停止電動機，在電動機停轉前瞬間合上截割齒輪離合器。（2）、接觸工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。等待刮板輸送機空轉2MIN達到正常運轉，再進行下一步的工作。（3）、打開進水閥門供水噴霧，調節(jié)好供水量。（4）、發(fā)出啟動信號，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。（5）、采煤機空轉23MIN并正常后，打開牽引閉鎖，然后緩慢的加速牽引，開始破煤作業(yè)。選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。（6）、對液壓油量有規(guī)定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫達到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。2、運行操作（1）、采煤機割煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。且壓力達規(guī)定。（2）、割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大小塊煤、矸石或其他事物件從采煤機下通過。若發(fā)現有不安全時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。（3）、工作面傾角在150以上時，其防滑裝置要安全可靠。采煤機上行割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下，往下割煤時，要將防滑機構吊起。（4）、嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉，按完好標準維護保養(yǎng)好采煤機。（5）、采煤機換向處的采高要保證擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。（6）、預裂（或松動）爆破時采煤機必需離爆破地點5M以外，并嚴格落實有關保護措施。（7）、嚴禁采煤機牽頂推、拖吊其他設備、物件。如必須采取此項作業(yè)時，應按有關部門制定相應的安全措施執(zhí)行。（8）、拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機，摘開滾筒離合器、閉鎖工作面刮板輸送機。3、正常停機的操作程序（1）、把牽引調速手柄打回到“零”位置，停止采煤機。（2）、將滾筒放在底版上，待滾筒內的煤炭排凈后，用停止按扭停止電動機。（3）、關閉進水截止閥。（4）、短開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，短開磁力啟動器的隔離開關，斷開電源。（5）、停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。4、注意事項遇到下列事故應緊急停機（1）、瓦斯?jié)舛瘸迺r。（2）、有冒頂、片幫或透水預兆時。（3）、割煤過程中發(fā)生堵轉時。（4）、采煤機內部發(fā)現異常震動、聲響和異味，或零件損壞時。（5）、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。（6）、工作面刮板輸送機停止運轉或刮板輸送機擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通行時。（7）、牽引手柄或“停止”操作失靈時。（8）、采煤機脫軌或拖攬裝置被卡住時。（9）、牽引鏈有斷鏈、裂紋，縮徑、變形等現象時。（10）、電纜護套破損或其他異常情況時。（11）、緊急停機時，應操作急停開關或停止按扭。（12）、采煤機因故障暫停時，必需斷開隔離開關和離合器。采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，斷開其開關隔離。（五）、交接班1、上一班司機要向接班司機詳細交代本班采煤機運行情況、出現的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。2、接班司機接班后要全面檢查煤墻、采高和頂板變化以及支護、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運行情況，發(fā)現問題及時向班長匯報，妥善處理。三、采煤機司機現場操作與工種配合要求1、采煤機割煤時必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關規(guī)定。2、根據采高要求，將工作面頂、底割平，煤壁割直，傘檐長度不能超過03M。、采煤機停機時，采煤機操作位置必須至少保留一名司機，以防止采煤機誤動作時能及時停機。、每班配名采煤機司機，割煤時應佩帶風鏡，防止碳塊濺傷眼睛，司機要集中精力，經常注意頂板、底板煤層煤質變化，輸送機的負荷情況，3名采煤機司機中其中1名司機專門負責在前指揮、收護幫板及觀察頂板，其余2名司機負責控制采煤機。5、采面遇構造需抬刀時，抬高的幅度要適當，防止猛抬猛落，造成推移輸送機困難和支架仰俯角過大。6、割煤時，提前將護幫板收回；兩滾筒前、后5M內不準有人；人員確需通過時，必須在支架內通過。采煤機割煤至兩端頭時要專人把口，防止外部人員突然闖入，發(fā)生意外。7、頂板破碎或出現片幫冒頂地段時，采煤機必須停電閉鎖，待頂板處理好后再開機割煤。8、采煤機更換部件及其附近10M內有人工作時,必須停電閉鎖,并閉鎖輸送機。9、采煤機司機跟機操作時，要做好自主保安，防止煤壁片幫、掉矸和滾筒割煤甩出的煤塊傷人。10、不準用采煤機拉、運、頂其他設備和物料。11、采煤機過斷層遇巖石時，要按過斷層措施進行松動爆破，嚴禁采煤機直接割巖石硬過。12、采煤機司機要堅持“八不割”的操作原則，即無水不割，頂板破碎采面移架跟不上不割，中部槽內的大塊矸石、物料未處理不割，風量不足不割，瓦斯?jié)舛瘸薏桓?，瓦斯涌出異常不割，停刮板輸送機不割。要保持采面頂、底割平。13、采煤機出現異常情況時，采煤機司機要及時停電閉鎖采煤機及輸送機。14、采煤機司機要認真交接班，并填寫記錄。15、采煤機必須便攜式甲烷檢測報警儀。16、采煤機內外噴霧必須達到規(guī)定水壓。17、采煤機牽引速度2M/MIN。四、采煤機司機割煤操作時的注意事項1、割煤時，司機要觀察齒軌的情況，齒軌接頭不平時，必須停機處理，嚴禁不處理強拉通過。2、發(fā)現運輸機有大塊煤矸以及單體柱、木梁、等物料，通過采煤機正前方時，必須及時采取措施，停止輸送機運行，嚴禁這些物料直接通過采煤機底部。3、更換截齒或滾筒前后3M以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機實行閉鎖。五、攉煤、支柱1、攉煤和支柱人員必須按本規(guī)程規(guī)定的采煤方法及支架說明進行施工，嚴禁違章作業(yè)。2、放炮后，必須及時將頂板松散的煤或矸石撬下，并及時臨時支護。3、攉煤時，應先檢查頂板和煤壁是否有松動的煤或矸及傘檐等，必須將一切不安全因素處理好后，才允許攉煤作業(yè)。4、攉煤時，溜槽要鋪設平、直，大塊煤要打碎，以免運輸過程中傷人或沖到支柱。5、控頂區(qū)內的浮煤要收凈，