汽輪發(fā)電機基礎方案

目錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備231施工技術準備232施工現場準備333人員準備334機具準備335材料準備4四、施工工序與工藝441施工工序442施工工藝4421定位及高程控制4422墊層4423模板工程5424鋼筋工程11425混凝土工程14426大體積混凝土16427大體積混凝土溫度計算17428冬期施工措施19429腳手架工程214210止水帶安裝214211質量通病及預防措施21五、主要施工保證措施2351保證施工進度的措施2352保證工程質量的措施2353降低成本措施24六、安全文明施工的措施2561安全文明施工組織機構2562保證施工安全的措施2563保證文明施工的措施2664成品保護措施2765危險源辨識與預控一覽表2766環(huán)境因素識別與評價一覽表31七、強條執(zhí)行計劃34八、施工進度計劃37九、方案管理制度37汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案一、編制依據11、1汽輪發(fā)電機基礎底板布置圖（FA04171ST021601）12、2汽輪發(fā)電機基礎底板布置圖（FA04171ST021602）13、汽輪發(fā)電機基礎及柱配筋圖（FA04171ST021603）14、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042011；15、建筑施工手冊第四版16、電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第1部分土建工程（DLT521012012）17、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503000200118、鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋（GB149922007）19、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022009）110、工程建設標準強制性條文（電力部分）（2011年版）111、混凝土結構施工圖平面標示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（11G1013）112、大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）113、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T1042011）114、鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ1072010）115、建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范（GB5019493）116、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）117、建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）118、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1302011）119、電力建設安全工作規(guī)程DL500912002二、工程概況汽輪發(fā)電機基礎位于主廠房A、B列之間，分1和2兩個，從南向北分別位于28軸線和1117軸線之間，汽輪發(fā)電機基座基礎南北方向長544M，東西方向兩邊長18M、中間長2128M，基礎高28M（基礎標高從75M至47M）。墊層采用100MM厚C15混凝土，每邊寬出基礎100MM，汽機基礎底板混凝土C30P6，柱及支墩C35。鋼筋保護層厚度基礎為40MM，柱、支墩為40MM（除特別注明外），均從最外層鋼筋外邊算起。柱明細表（一臺汽輪發(fā)電機基礎）柱編號截面尺寸（MM）高度（至標高05M）（MM）數量Z12250260052004Z22100248052002Z32180270052002Z42000196052004PTZ1120012003900至標高08M11PTZ2120012003900至標高08M3支墩明細表（一臺汽輪發(fā)電機基礎）支墩編號截面尺寸（MM）高（MM）頂標高（M）數量凝汽器支墩A85022303548115212凝汽器支墩B13001300324114592設備基礎A860270092137794設備基礎B223058092137796素混凝土墩220022003504354支墩8008001000351支墩4004001000356三、施工準備31施工技術準備總結以往電廠汽輪發(fā)電機基礎工程的施工技術管理方法及施工工藝，組織管理人員充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要及相關現行標準。編制質量驗評范圍表，確定本工程強制性條文規(guī)定。遵照見證取樣的原則，要求送樣員、試驗員等相關人員對各種進場材料進行檢驗，做好鋼筋、商品混凝土等材料跟蹤臺帳。32施工現場準備施工人員滿足工程進度需要，測量員已開始做定位樁。場地開闊，無施工障礙?，F場臨時水、電已準備就緒，施工場地與場外由防護欄桿隔離，安全設備齊全。機械設備已全部進行檢修檢查，處于完好待命狀態(tài)。33人員準備人員配備施工隊伍須經過安全培訓,考試合格且持證上崗人員配備如下表施工員4名技術員1名安全員2名質量員3名材料員3名資料員1名保管員1名機械員2名木工70名電工2名架子工60名力工30名鋼筋工80名混凝土工38名司機2名34機具準備施工機具一覽表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1經緯儀臺111滾絲機臺32水準儀臺212氧焊工具套43鋼筋切斷機臺313振動器具套124鋼筋彎曲機臺514振動棒根275電焊機臺115小推車輛86電刨臺116大架車輛27對焊機臺117鋼卷尺把28圓盤鋸臺218裝載機臺19調直機臺219打夯機臺510泵車臺120全站儀臺135材料準備技術人員熟悉圖紙、進行圖紙會審后,編制施工圖預算提出材料預算,分別填寫施工用料申請單,提前七天提交材料科進行備料，二三類材料及周轉材料，同時進行備料。序號名稱規(guī)格單位數量備注1鐵絲22、10KG802馬凳25T23電焊條E43型KG504隔離劑KG505鋼筋T4006模板1220MM2440張30007方木M700四、施工工序與工藝41施工工序汽輪發(fā)電機基礎工程的施工順序為基坑驗槽交接澆筑墊層測量放線鋼筋安裝模板安裝驗收澆筑汽機底板澆筑柱及支墩、設備基礎等回填土成品保護。42施工工藝421定位及高程控制現場配備全站儀一臺、水準儀一臺，鋼尺一把，以上各種儀器、鋼尺都通過了檢測單位按檢定周期的檢定。測量小組根據依據業(yè)主書面提供的原始基準點，建立施工軸線控制網；從業(yè)主提供的建筑高程基準點上聯測高程到高程控制點，采用DS3水準儀進行三等水準觀測，以上測量結果經自檢后交復核單位簽字確認，然后才可移交施工使用。施工過程中，由測量小組放出軸線、引出標高點，交付施工隊伍根據需要用鋼尺、水準儀引測。422墊層墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100MM，墊層寬度在圖紙設計的基礎上每邊增加10CM，方便基礎底板加固立桿固定。在基礎四角設一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土面高度不得超過2M，部分區(qū)域距離下料口較遠時可用小推車做水平運輸。根據水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10CM。鋪混凝土后振搗密實，用2M長刮杠刮平，表面塌陷處應用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。壓光的墊層上面覆蓋一層薄膜和兩層棉被進行保溫保濕。423模板工程4231材料選擇2440122015MM覆膜木模板（要求符合清水混凝土工藝），4835MM鋼管，5070MM方木，14對拉螺栓、標磚等。模板加工質量要求模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好，磚胎膜砌筑垂直度、平整度良好，粉刷密實。4232PVC線條倒圓汽輪發(fā)電機磚胎膜以上基礎和柱角倒圓，先將大面模板就位，同時將與模板接觸的PVC線條兩側，粘貼10MM寬、3MM厚的雙面海綿膠帶，PVC線條及膠合板上用電鉆鉆直徑3MM的圓孔，間距300MM，然后用長10MM的木螺釘將PVC線條固定在小面膠合板上，最后將大面模板擠緊角線條，同樣方法固定PVC線條。線條必須順直緊貼模板，不得有翹曲現象。角線條的安裝示意圖如下4233模板制作及拼裝模板制作時以一個結構層一個面為一個制作單元，盡可能一次拼成不留接縫。15MM厚膠合板背面用5070MM方木豎向支設，以150MM間距布置，方木中間均布4835MM圓鋼管，其中方木側必須緊貼支設一根圓鋼管。板拼裝時，應按照膠合板2440MM的定尺材自下往上的順序一次拼成。方木材質采用紅、白松木，禁用劣質木材。方木進場須經大壓刨雙面刨平刨光，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。各施工隊和項目部有關人員應重視木模板及方木的制作質量，施工時項目部應抽出專人監(jiān)督檢查木模板及方木的制作質量。制作允許偏差為長寬不超過2MM，對角線不超過3MM，方木厚度、平整度偏差不超過1MM。模板接縫要求平整順直、有規(guī)律，水平接縫應在同一標高且嚴格交圈，接縫寬度不超過15MM，如個別模板拼縫寬度超過15MM時，要用膩子從模板內側將縫隙補平。拼裝時應注意接縫嚴密，模板在底部支設時應在下面拼縫處用海棉條嵌縫，。鋼筋經檢查合格并辦完隱檢手續(xù)，彈出軸線及模板邊線并經復核無誤后，即可進行柱模拼裝。按照已彈出的軸線及模板邊線，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板將小面模板夾緊。4234模板安裝由測量組放出模板、預留插筋口的位置并標示清楚。汽機底板部分工作面不滿足支設模板的位置砌筑磚胎膜，高度1000MM以下為370墻，以上為240墻，磚胎膜高度約500MM1600MM，待磚墻達到一定的強度后土方回填并夯實，夯實過程中禁止損壞磚胎膜。磚胎膜以上模板支撐系統(tǒng)主要采用48鋼管架和14對拉螺栓進行加固，小梁采用方木5070MM豎向布置，間距250MM，為了安全在方木兩側緊貼各緊貼一根4835MM鋼管，以增加小梁強度，減小變形；外鋼楞采用2根4835MM鋼管水平設置，間距500MM；對拉螺栓，均用雙螺帽擰緊，水平間距為600MM，豎向間距第一道距離墊層頂150MM，第二道距離第一道600MM，第三道距離第二道600MM，第四道距離第三道600MM。柱模板體系采用槽鋼與對拉螺栓結合的方法加固，槽鋼采用20A，對拉螺栓采用14。Z1、2、3、4設置三道14對拉螺栓，方木間距150MM，柱箍間距300MM（最下三道加密為250MM）；PTZ設置兩道14對拉螺栓，方木間距150MM，柱箍間距600MM（最下三道加密為500MM）；凝汽器支墩、設備基礎長邊方向（2000MM以上）設置三道14對拉螺栓，短邊方向（1000MM以下）設置兩道14對拉螺栓，方木間距150MM，柱箍間距300MM（最下三道加密為250MM）。另外最下一道柱箍均距柱底部180MM。4235汽輪發(fā)電機底板對拉螺栓驗算新澆砼側壓力（按下列二式計算，取最小值）混凝土側壓力標準值F1022T012V1/2F1新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/MM2）混凝土的重力密度（KN/M3）取24KN/M3T0新澆混凝土的初凝時間（H）取T05V混凝土的澆筑速度（M/H）取V15M/H1外加劑修正系數取1102坍落度修正系數取2115則F0222451115151/23718KN/M2F224HH混凝土側壓力計算位置至新澆混凝土頂面總高度（M）取H23M則F22423552KN/M2取較小值F23718KN/M2混凝土側壓力設計值FF2分項系數折減系數371812094015KN/M2傾倒混凝土時產生的水平荷載4KN/M2荷載設計值為41409504KN/M2則F40155044519KN/M2對拉螺栓的拉力為NFAB內楞間距取A60CM外楞間距取B60CM則N451906061626KN查對拉螺栓力學性能表，14對拉螺栓允許拉力F1626KN1674KN滿足要求。4236柱箍驗算（以Z1為例）（一）荷載標準值新澆砼側壓力（按下列二式計算，取最小值）混凝土側壓力標準值F1022T012V1/2F1新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/MM2）混凝土的重力密度（KN/M3）取24KN/M3T0新澆混凝土的初凝時間（H）取T05V混凝土的澆筑速度（M/H）取V2M/H1外加劑修正系數取1102坍落度修正系數取2115則F022245111521/24293KN/M2F224HH混凝土側壓力計算位置至新澆混凝土頂面總高度（M）取H42M則F224421008KN/M2取較小值F24293KN/M2混凝土側壓力設計值FF2分項系數折減系數429312094636KN/M2傾倒混凝土時產生的水平荷載2KN/M2荷載設計值為21409252KN/M2則F46362524519KN/M2（3）柱箍均布荷載QFL108545191031063000851152N/MM（4）強度驗算N柱箍承受的軸向拉力設計值（N）AN柱箍桿件凈截面面積（MM2）MX柱箍桿件最大彎距設計值（NMM）FWMANXN8QLM2X彎距作用平面內,截面塑性發(fā)展系數，因受振動荷載，取10XXWNX彎距作用平面內，受拉標準凈截面抵抗矩（MM3）F柱箍鋼桿件抗拉強度設計值（NMM2），F215NMM2L2B100MML3A100MM11251001225MML1300MM1XAN19137MM2WNX19140MM2強度滿足要求。（5）撓度驗算式中W柱箍桿件允許撓度（MM）E柱箍桿件彈性模量（N/MM2），E206105N/MM2I彎矩作用平面內柱箍桿件慣性矩（MM4），20A矩I1913105MM4柱箍所承受側壓力的均勻荷載設計值Q,7N/MM2Q則撓度滿足要求。（6）對拉螺栓的拉力為NFABN6480521Q2ANM2408LM22NXNM/N05/9150473194028376NI384LQ2M8250L14EI38L572內楞間距取A30CM外楞間距取B100CM則N45191031356KN查對拉螺栓力學性能表，14對拉螺栓允許拉力F1626KN1356KN滿足要求。4236模板驗收模板安裝完畢、班組自檢后，由質檢員校正其垂直度并對軸線、標高、預埋螺栓位置進行校對，由質檢部門報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后由監(jiān)理簽發(fā)澆灌令后方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題，特別注意不能觸動螺栓固定支架。4237模板的拆除與周轉對于大體積混凝土，為防止混凝土內外溫度差過大而產生裂縫，側模拆除時間不能過早，根據測溫記錄，待溫度平穩(wěn)后（約14天）拆除。對于一般側模，宜7天后拆除。模板拆除后應做好混凝土成品保護工作，覆蓋塑料薄膜，邊角處加以防護。拆除模板時，杜絕拋扔現象，應輕拆輕放。繼續(xù)周轉的模板，應清理干凈、涂刷隔離劑，分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管或維修。對拉螺絲頭用切割片切除，用12水泥砂漿抹平。4238模板工程檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1同組螺栓的中心與軸線的相對位移偏差MM2經緯儀、鋼尺檢查2同組螺栓中心之間的相對位移偏差MM1拉線、鋼尺（全檢）3頂標高MM105水準儀測量（全檢）4預埋螺栓安裝質量垂直偏差MML/450吊線、鋼尺5模板軸線位移MM5經緯儀或拉線尺量6標高偏差MM5水準儀或尺量7基礎截面尺寸偏差MM10尺量8全高垂直度（5M）MM6吊線或尺量9預留孔中心位移MM3縱橫兩個方向檢查10預留洞中心位移MM10拉線、鋼尺檢查11模板表面平整度MM52M靠尺和楔形塞尺12預埋件中心位移MM3鋼尺檢查13預埋螺栓中心位移MM2經緯儀或拉線、鋼尺檢查424鋼筋工程4241鋼筋進場鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明書和供應商資質，不能夠提供的鋼筋不能卸車，材質證明書上的爐批號與拉到現場的鋼筋爐批號不符的不能卸車，鋼筋外觀不符合規(guī)范的不能卸車。拉到現場的鋼筋及時做復試，復試結果出來前不能夠進行加工。4242鋼筋加工鋼筋應平直無局部彎折。對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋均應調直后方可使用。鋼筋調直采用機械調直。鋼筋切斷應采用常溫切斷，不得用加熱切斷。鋼筋切斷有機械切斷和人工切斷兩種。斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現象，操作時應特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準確，偏差限制在5MM以內。斷料前要復核配料單，然后根據配料單下料。要長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。鋼筋彎曲應在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點不得有裂縫，彎曲形狀不應在平面上發(fā)生翹曲現象。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復彎折，加工完畢后的鋼筋，應放置在棚內的架墊上，避免銹蝕及污染。鋼筋下料前，應對料單進行復核，無誤后方可下料。鋼筋下料應分品種、規(guī)格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應注明鋼筋規(guī)格、形狀、數量及使用部位。鋼筋加工的質量應嚴格控制，外觀檢查及力學試驗應符合下列要求（1）、對接頭的每一個檢驗批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定；（2）、鋼筋端頭應切平后加工絲牙，牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔；（3）、絲頭螺紋長度不應小于1/2套筒長度。（4）、直螺紋接頭擰緊力矩采用扭矩扳手逐個檢查。（5）、鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，外露有效絲扣牙數在2牙之內。鋼筋工藝流程如下圖所示。鋼筋進場鋼筋復驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收合格，半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格的調整返工合格，質量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆筑許可證不合格重新加工至符合要求4243鋼筋安裝需要機械連接的鋼筋應做模擬試件，按規(guī)定取樣合格，經監(jiān)理驗收后方可進行下一步施工。機械連接的套筒應有有效的質量證明文件，從事機械連接的人員應有有效的相應的從業(yè)資格證書。鋼筋綁扎前應組織有關技術人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應確認構件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準確。鋼筋綁扎前，應先在墊層上用墨線彈出中心線和模板邊線，并用紅漆畫三角進行標識，然后標出位置線，準備底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎采用22號鉛絲，滿綁。鉛絲頭一律轉向構件內，不得朝外。在澆混凝土前，檢查鋼筋的位置及保護層是否正確。底板底層鋼筋綁扎完成后，為了保證安全，防止發(fā)生鋼筋倒排現象，需搭設鋼管腳手架，立桿縱橫間距1500MM，水平桿間距1500MM，共三道水平桿（中間一道為冷卻循環(huán)水管），在離墊層200MM處設縱橫掃地桿。架子搭設同時每隔48M設置剪刀撐，橫向剪刀撐4道，縱向剪刀撐11道，頂層橫桿下再加一個防滑扣件。鋼筋綁扎完成后，支設模板，支設模板后，再放置上層鋼筋，同時要搭設腳手架采取固定措施，保證預留插筋不下墜，上標高符合要求。鋼筋綁扎時應嚴格按照規(guī)范和設計要求進行施工。受力鋼筋的直螺紋接頭在同一截面內應相互錯開，鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的50。鋼筋綁扎完畢，由工長及質檢員檢查合格后，報請監(jiān)理有關人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。4244鋼筋工程檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1受力筋的間距偏差MM102受力筋的排距偏差MM5鋼尺檢查3受力鋼筋保護層偏差MM5鋼尺檢查4鋼筋網片對角線偏差MM10尺量5基礎MM10尺量6主筋保護層偏差梁、柱MM5尺量澆筑混凝土425混凝土工程4251混凝土技術要求、施工準備混凝土澆筑前提前與商品混凝土站聯系，確定方量及混凝土攪拌的技術要求，項目部安排專人在混凝土攪拌站進行監(jiān)督，抽查現場原材材料質量。、砼攪拌強制式攪拌機砼攪拌時間不小于60S，當摻加外加劑時，攪拌時間應適當延長且不小于90S。、混凝土輸送汽輪發(fā)電機基礎施工，砼采用汽車輸送泵輸送。砼泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥砂漿水泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送砼。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現象。砼供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。、砼澆筑前的準備工作砼澆筑前要檢查模板的標高要符合設計要求，相應預埋件的埋設位置，標高要符合設計要求?；A模板的支撐要牢固可靠，模板接縫處理要符合要求，鋼筋和預埋螺栓的的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫要與設計符合。模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備要妥當，滿足澆筑砼的要求。配合比設計原材料配置外加劑配置砼攪拌運輸砼泵受理坍落度測定取試塊砼泵送砼布料砼振搗砼養(yǎng)護、拆模拆除泵管清洗4252基礎混凝土施工計劃采用兩臺汽車泵同時進行混凝土澆筑，澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應超過2米。澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預埋件的情況，特別是在預埋件部位砼施工過程中，嚴禁觸動預埋件，當發(fā)現螺栓部位有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修整完好。砼試塊的留置嚴格按照規(guī)范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000M3時，同一配合比的混凝土每200M3，取樣不得少于一次；同條件試塊每次澆筑留一組。汽機底板的砼澆筑采用斜面分層澆筑方法，并且每層砼的澆筑厚度不大于300MM。根據基座底板長邊將近是短邊的3倍，采取以短邊為基準依次推進澆筑的方案，即分段、斜面分層、薄層澆筑、連續(xù)推進，一次到頂的澆筑方法。砼斜面分層坡度大概為16，因汽機底板高度為28M，砼自由澆筑長度為168M，每層澆筑厚度按300MM考慮，這樣每澆筑一層需要砼共16818039072M3，而根據現階段砼泵送情況，考慮每臺泵最小澆筑能力為30M3/H，砼初凝時間按3小時計算，在砼初凝時間內澆筑能力大概為3023180M3，因此，現場砼澆筑能確保連續(xù)進行，有效避免施工冷縫的出現。4253混凝土養(yǎng)護由于汽機底板截面尺寸屬于大體積混凝土，因此應根據基礎混凝土尺寸，設測溫點進行溫度監(jiān)控，測溫點沿基礎對稱軸線均勻布置。在進行溫度控制避免出現溫差過大的同時，應加強砼的養(yǎng)護，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免砼表面出現細微裂紋?；炷翜y溫每組測溫點沿豎向位于距地面50MM、中間、距頂面50MM。混凝土澆筑完畢后應及時進行測溫工作，每晝夜不少于4次；入模溫度測量每臺班不少于2次，現場實際在溫度上升階段每2小時測溫一次，平穩(wěn)、下降階段每4小時測溫一次。溫控指標混凝土在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50，混凝土里表溫差不宜大于25，混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于20/D。采取底板表面覆蓋一層塑料薄膜后再覆蓋15CM厚棉被，底板側面覆蓋10CM棉被進行保溫保濕。4254混凝土施工縫的留設與處理基礎底板一次施工不留施工縫，柱與基礎底板處留置施工縫，混凝土初凝前，應及時清除施工縫表面未凝固的砂漿，使混凝土水平施工縫處形成干凈、粗糙的表面，保證上下兩層混凝土結合緊密。施工柱的前對其進行表面鑿毛、清理干凈、灑水濕潤處理并涂一層界面結合劑。汽機底板與池壁施工縫處理方式采用在汽機基座底板新澆混凝土初凝前，用方木條在施工縫處沿池壁縱向滿壓出一道凹槽，下次封模板前剔除方木，鑿毛并沖洗干凈,再在凹槽中部各貼一條遇水膨脹的止水條。4245混凝土結構外觀及尺寸偏差檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1軸線位移MM8經緯儀或拉線尺量2標高偏差MM8水準儀或尺量3截面尺寸偏差MM85尺量4全高垂直度MM8吊線或尺量5表面平整度MM82M靠尺和楔形塞尺426大體積混凝土汽機底板屬于大體積混凝土，因此共設5組測溫點埋設測溫導線進行溫度監(jiān)控。每組測溫點沿豎向位于距底面50MM、中間、距頂面50MM處?；炷翝仓戤吅髴皶r進行測溫工作，每晝夜不少于4次、入模溫度測量每臺班不少于2次，并及時做好測溫記錄。混凝土在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50，混凝土里表溫差不宜大于25，混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于20/D。汽機底板測溫點布置圖427大體積混凝土溫度計算4271最大絕熱溫升建筑施工手冊（第四版1043）其中TT齡期為T時，混凝土的最大絕熱溫升值（）；MC每立方米砼水泥（包括膨脹劑）用量（KG/M3）；Q每千克硅酸鹽水泥28天水化熱量，取Q375KJ/KG；C砼的比熱，一般為092100，取C097KJ/（KG）；P砼的質量密度，取2400KG/M3；E常數，E2718；M系數，隨澆筑溫度改變，根據施工手冊表1082，取M0340；澆筑溫度（）51015202530M（L/D）029503180340036203840406T砼的齡期，取3D，6D，9D，12D，15D。C30泵送砼施工配合比材料名稱普通硅酸鹽水泥PO425水砂子石子粉煤灰防凍減水劑膨脹劑用量（KG/M3）3281758211004728225各齡期最大絕熱溫升計算為T（3）353375/（0972400）（1271803403）3639T（6）353375/（0972400）（1271803406）4947T（9）353375/（0972400）（1271803409）5420T（12）353375/（0972400）（12718034012）5590T（15）353375/（0972400）（12718034015）56514272混凝土中心計算溫度T1（T）TJTH（T）建筑施工手冊（第四版1044）TT（1EMT）CMCQ其中T1（T）T齡期砼中心計算溫度；TJ砼的澆筑溫度，取平均溫度15；（T）T齡期降溫系數，按下表選用施工手冊表1083。溫降系數值齡期（D）3691215值068067063057045各齡期混凝土中心計算溫度為T1（3）1536390683975T1（6）1549470674814T1（9）1554200634915T1（12）1555900574686T1（15）15565104540434273混凝土表面采用150MM厚的棉被，棉被下面鋪設薄膜進行保溫保濕材料厚度的計算05HX（T2TQ）KB/（TMAXT2）建筑施工手冊（第四版1045）其中保溫材料所需的厚度（M）；X所選保溫材料的導熱系數，根據施工手冊表1084，取X014W/（MK）；T2砼的表面溫度TQ施工期大氣平均溫度,取平均氣溫0砼的導熱系數，取233W/（MK）；TMAX計算得砼最高溫度（）；計算時可取T2TQ1520，取最大值20TMAXT22025，取最大值25KB傳熱系數的修正值，根據施工手冊表1085，取K13；05H指中心最高溫度向邊界散熱的距離，其距離為砼實際厚度的1/2。05250142013/（23325）0078M78所以表面采用150MM厚棉被，表面保溫滿足施工要求，為更好滿足大體積混凝土保溫養(yǎng)護要求，在基礎表面收面初凝后首先覆蓋塑料薄膜保濕，同時采取循環(huán)水降溫方法。4274采用以上保濕保溫養(yǎng)護砼表面溫度計算T2（T）TQ4H（HH）T1TTQ/H2建筑施工手冊（第四版1050）其中T2（T）砼表面溫度（）TQ施工期大氣平均溫度，取TQ0；H砼的虛鋪厚度（M）；取173M。H砼的實際厚度，取H28M；H砼計算厚度（M）；HH2H626MT1T各齡期砼中心溫度（）各齡期砼表層溫度為T2（3）04173（626173）39756262318T2（6）04173（626173）48146262385T2（9）04173（626173）491562623932T2（12）04173（626173）46866262375T2（15）04173（626173）404362623234各齡期砼中心最高溫度與表面溫度之差T1（3）T2（3）397531879525T1（6）T2（6）481438596425T1（9）T2（9）4915393298325T1（12）T2（12）468637593625T1（15）T2（15）4043323480925根據計算，基礎混凝土里表溫差小于25，故采取表面覆蓋150MM厚棉被，棉被下面覆蓋薄膜的保溫保濕措施滿足溫控指標要求。如果出現基礎混凝土里表溫差大于25，在基礎上表面再覆蓋一層棉被保溫，保證里表溫差在控制之內。428冬期施工措施4281根據氣象資料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5D穩(wěn)定低于5即進入冬期施工。4282進入冬期施工要加強鋼筋操作棚的防護和封擋，在原有封擋基礎上將兩側邊用雙層彩條布封擋嚴密，保證無雪花飄落在操作平臺上；在負溫下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷，應逐根進行外觀質量檢查；4283冬施期間隔離劑采用油質脫模劑，涂刷均勻無漏涂無結瘤。模板和保溫層在混凝土達到要求強度或受凍臨界強度并冷卻到5后方可拆除?；A混凝土強度達到1MPA后，可先擰松螺栓，使側模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。拆除時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。4284提前通知商品混凝土攪拌站做好冬期施工混凝土及摻加外加劑的試配試驗工作，并要求攪拌站提供冬期施工的混凝土配合比；4285混凝土采用綜合蓄熱法施工在混凝土攪拌過程中摻入防凍劑，攪拌時原材料加熱，澆筑后利用原材料加熱及水泥的水化熱熱量，通過適當的保溫延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降低到0或防凍劑規(guī)定的設計強度前，達到預期要求的一種施工方法。4286冬季施工的混凝土選用普通硅酸鹽水泥,水泥標號為425,每立方米混凝土中的水泥用量為389KG,水膠比為037,并加入防凍劑。4287拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質。砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。4288混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5。4289拌合設備進行防寒處理。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60。42810砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，短柱砼結構的灌注溫度不宜低于10，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20CM。42811混凝土澆筑過程中，按下列規(guī)定進行檢查A、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度；B、在一工作班內，當混凝土配合比由外界影響變動時應及時檢查；C、檢查外加劑的摻量；D、測量商品混凝土出罐車時的溫度和澆筑時的溫度。E、每一工作班至少應測量檢查四次42811保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆棉被等保溫材料保溫材料的鋪設厚度為一般情況下0以上鋪一層0以下鋪二層或三層。42811其他未盡事項參照冬期施工方案執(zhí)行。429腳手架工程汽機底板外側采用雙排鋼管操作腳手架,豎向鋼管間距800MM1500MM，沿高度方向每1200MM設置水平桿。4210止水帶安裝止水帶進入現場后，應存放在倉庫內，及時進行材料報審。根據施工圖確定止水帶的位置，并檢查現場已綁扎好的鋼筋為止水帶留設的位置是否準確。澆筑砼時，不允許直接對著止水帶布料，振搗棒也不允許碰到止水帶和其附近的鋼筋，至少離開100MM以上，以避免造成止水帶的錯位或彎折。另外，止水帶附近的砼應仔細振搗，以確保它均勻密實地包住止水帶。一段砼澆筑完畢后，余下的還未安裝就位的止水帶應加以保護，以避免施工中對它造成損壞。方法如下用兩塊木板將止水帶夾住，并用小木條把兩塊木板連成整體，然后綁扎在鋼筋上加以固定。待下一階段的模板就位時，拆去木板，即可進行止水帶的安裝就位。已埋入砼中的止水帶應無位移或彎折現象，且要保證是被埋在密實的砼中。施工完每一階段都應對止水帶上的砼及油脂和其它污染物進行及時清理，并做到工完4211質量通病及預防措施42111混凝土表面蜂窩、麻面、露筋、孔洞質量問題的預控預控麻面模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。預控露筋澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2M時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。預控蜂窩嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2M,澆筑樓板下料高度不超過1M。開始澆筑前,底部應先填50100MM的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,振搗時間不宜長也不宜短。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。預控孔洞在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,使混凝土充滿模板,1并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。預留孔洞處應在兩側同時下料。2采用正確的振搗方法,嚴防漏振。3插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒4與混凝土表面成一定角度,約4045。振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次5移動距離不應大于振搗棒作用半徑R的15倍。一般振搗棒的作用半徑為3040CM。振搗器操作時應快插慢拔。42112施工縫結合質量問題的預控在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應注意以下幾點對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,1接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后46H再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱2混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除。在澆筑前,施工縫宜先鋪抹摻有膠合劑的水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。3垂直施工縫處應補插鋼筋,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。4施工縫混凝土表面應鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層1015MM厚摻有膠合劑5的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基座混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。42113混凝土表面缺棱掉角質量問題的預控木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用木模板等將陽角保護好,以免碰損。42114混凝土溫度裂縫質量問題的預控控制好砼原材料的質量,搞好砼配合比設計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。1養(yǎng)護時控制升溫速度不大于15/小時,降溫速度不大于10/小時,并緩慢暴露砼,避2免急熱。養(yǎng)護期間控制結構與外界溫度差在25以內。對于大體積砼除了上述措施外,另外可以摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。3使用自來水拌制砼,降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25,澆筑要低于30,砼與大氣溫度差不大于25,砼車內外溫度差宜在20以內。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作,發(fā)現溫差太大,及時采取保溫措施。脫模時防止砼表面急劇冷卻。五、主要施工保證措施51保證施工進度的措施積極主動和建設、監(jiān)理單位、設計院等單位配合，及時解決相關問題，為正常施工創(chuàng)造條件。隨時關注天氣變化，合格調度施工安排。加大機械投入，提高機械化施工強度，混凝土施工從攪拌、運輸、澆筑均采用機械化作業(yè)。選擇有類似工程施工經驗和技術過硬的施工隊伍，合理安排各階段勞動力，確保工程快捷、順利進行。強化計劃管理，以進度計劃為基礎，實行長計劃、短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，確保關鍵線路節(jié)點按時完成。認真按質量管理制度及質量策劃進行質量管理，嚴格執(zhí)行檢驗標準及三檢制，要求一次驗收通過，避免因質量、安全等問題造成停工或返工現象，影響總工期。建立現場生產調度會制度，每天召開各有關科室、專業(yè)施工班組現場碰頭會，及時落實處理當天施工存在的問題，布置次日的生產活動。項目部制定控制節(jié)點工期的獎罰措施和責任狀，采用經濟手段保證總工期要求。52保證工程質量的措施與建設單位、監(jiān)理單位及時互通信息，積極協(xié)商，妥善解決施工中的各種質量問題。建立健全從項目經理到班組長的各級人員質量責任制，加強各級管理人員和隊伍施工人員的質量意識。堅持“質量第一，預防為主”的方針，按本工程質量策劃及細部質量策劃要求，強化過程控制。嚴格執(zhí)行工程質量驗收管理制度，熱力系統(tǒng)檢驗項目、檢驗等級的劃分按火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）中的要求執(zhí)行。施工中做好施工技術記錄和施工資料的收集、整理，做到資料齊全、準確、真實、可靠，質量符合標準化要求。項目部定期對全體施工人員進行質量知識培訓，并保存培訓記錄。嚴格執(zhí)行三級技術交底制度，交底分別由項目工程師向工長，工長向班組交底，技術交底必須以書面形式進行，交底人和接受交底人必須履行簽字手續(xù)。按照已審批的測量控制方案，嚴格控制軸線與標高，測量記錄歸檔保存。施工過程中對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動。項目部依據設計文件和設計技術交底對工程控制點進行復測，發(fā)現問題時，及時與設計部門協(xié)商處理，并形成記錄。材料的質量控制應嚴格執(zhí)行物資管理制度。機械設備應按計劃進場，保證滿足施工需要，操作人員持證上崗。計量人員建立計量臺帳，制定周期檢定計劃，并按計劃組織對計量器具、設備的周檢、送檢和自檢工作，同時建立并保存計量檢測原始記錄，及時掌握所有計量器具及設備的使用情況。工序及特殊過程的控制嚴格按照公司程序文件執(zhí)行。工程變更嚴格按程序執(zhí)行，手續(xù)完備方可施工。建立現場生產調度會制度，每周召開各有關科室、專業(yè)施工班組現場專題會，及時檢查處理施工中存在的問題，布置下一步的生產活動。項目部同時分析和評價項目管理現狀，實施改進計劃。項目部嚴格執(zhí)行公司的不合格控制程序，嚴禁不合格物資進入施工現場，嚴禁不合格工序未經處置而轉入下道工序。應進行不合格評審，并作好記錄。對已發(fā)生的不合格信息，應由項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施并實施。項目部定期召開質量分析會，對影響工程質量的潛在原因和可能出現的不合格，以及質量通病制定預防措施，并定期評價糾正、預防措施的有效性。53降低成本措施嚴格材料檢驗制度，嚴格按施工規(guī)范及規(guī)程進行施工，杜絕發(fā)生大的質量事故，減少因返工而造成的工料浪費。合理摻加外加劑，試驗室配合比要經濟合理，減少配合比水泥用量，節(jié)約原材料，抓好鋼筋配料，選用先進的鋼筋焊接工藝，節(jié)約鋼材。建立材料消耗臺帳，并與計劃用料進行比較，發(fā)現問題及時糾正，做好材料的采購、供應工作，做到按需采購“三比一算”，供料做到限額領料，杜絕浪費，節(jié)獎超罰。加強設備的維修保養(yǎng)工作，提高設備的完好率和利用率，降低維修成本。嚴格執(zhí)行公司關于項目施工現場管理暫行規(guī)定的內容，做到材料分類堆放，工完料凈，場貌整潔，減少現場清理用工。做好預、決算和計劃統(tǒng)計工作，認真結算任務單，核對計劃用工和實際用工。定期召開經濟活動分析會，分析節(jié)超原因，提出改進措施。六、安全文明施工的措施61安全文明施工組織機構現場配備以下管理人員以保證現場施工的順利進行總指揮張建偉副總指揮邱德永副總指揮李義川技術負責人高林坡施工負責人趙歷峰安全主管王建黨測量主管牛亞林質檢負責人劉書欣62保證施工安全的措施消防水帶、滅火器、砂桶箱、袋、斧、鍬、鉤子等消防器材應放置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。消防設施應有防雨措施，并定期進行檢查、試驗，確保消防水暢通、滅火器有效。用電線路及電氣設備的絕緣必須良好，布線應整齊，設備的裸露帶電部分應有防護措施。開關柜或配電箱附近不得堆放雜物，配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護?，F場的臨時照明線路應相對固定，并經常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應不低于25M，并不得任意挪動；低于25M時應設保護罩。射燈等特殊照明燈的金屬支架應穩(wěn)固，并采取接地或接零保護；支架不得帶電移動。電動機及電焊機的金屬外殼應裝設接地或接零保護。露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所并應有防護棚遮蔽，裝設地點距易燃易爆物品應有一定的安全距離。電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4。嚴禁多臺電焊機串聯接地。電焊設備應經常維修、保養(yǎng)。使用前應進行檢查，確認無異常后方可合閘。模板安裝、拆除應按施工組織設計或施工方案進行，嚴禁任意變動。模板未固定前不得進行下道工序。模板及支撐應滿足結構及施工荷載要求，不得使用嚴重銹蝕、腐朽、扭裂、襞裂的材料。在高處安裝或拆除模板時應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。施工人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登。嚴禁在高處的獨木或懸吊式模板上行走。拆除模板應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。拆除基礎及地下工程的模板時，應先檢查基坑邊坡的穩(wěn)定性，在確認安全或采取防范措施后方可進行操作。多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。在施工過程中應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。吊運鋼筋必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。綁扎大型基礎及地梁等的鋼筋時，應設附加鋼骨架、剪力撐或馬凳。鋼筋網與骨架未固定時嚴禁人員上下，在鋼筋網上行走應鋪設走道。用罐車運送混凝土時，應按規(guī)定路線行駛，場區(qū)應有環(huán)形道路或回車場地。吊罐轉向、行走應緩慢，不得急剎車，下降時應聽從指揮信號，吊罐下方嚴禁站人。用泵輸送混凝土時，輸送管的接頭應緊密可靠，不漏漿，安全閥必須完好，固定管道的架子應牢固。輸送前應試送，檢修時必須卸壓。澆灌混凝土前應先制定運輸及澆灌施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。電動振動器的電源線應彩絕緣良好的軟橡膠電纜，開關及插頭應完整、絕緣良好。嚴禁直接將電線插入插座。使用振動器的操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。搬移振動器或暫停作業(yè)時應將電源切斷。不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或已澆注但尚未凝固的混凝土上。夜間施工期間照明充足。本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，必須在場地適當位置裝足夠的照明設備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。夜間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。施工項目部部門建立夜間施工領導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調度。63保證文明施工的措施場區(qū)文明施工標志、重點防火部位標志及緊急救護標志等應醒目、齊全。工序安排應合理，銜接緊密，配合得當。上道工序交給下道工序的必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。施工場所應保持整潔，垃