某涂裝生產(chǎn)線建設項目安全預評價報告

XXX結構件涂裝生產(chǎn)線建設項目安全預評價報告XXX有限公司目錄第一章概述511評價依據(jù)5111法律、法規(guī)和規(guī)章5112主要標準、規(guī)范6113其他資料9114評價目的及評價原則9116安全預評價的程序1012項目概況10121建設單位概況10122建設項目概況10123項目總圖與平面布置12第二章危險、有害因素辨識18211主要危險物料18212重大危險源辨識2122主要危險因素辨識22221物體打擊及原因分析23222機械傷害及原因分析23223起重傷害及原因分析24224車輛傷害及原因分析25225觸電危害及原因分析27226火災危害及原因分析28227高處墜落危害及原因分析29229中毒危害及原因分析3023主要有害因素辨識31231噪聲危害及原因分析31232高溫危害及原因分析32233其他危害32第三章評價單元劃分與評價方法3331評價方法的介紹3332評價單元的劃分34第四章定性、定量評價3541總平面布置及周邊環(huán)境評價單元35411概述35412總平面布置及常規(guī)防護評價單元安全評價36廠內設置的安全標志應符合安全色GB28932008安全標志及其使用導則GB2894200839413安全評價小結4242拋丸清理單元安全評價42421概述42422拋丸清理單元安全檢查表評價42423安全評價小結4343工件上下、輸送評價單元安全評價43431概述44432工件上下、輸送單元安全評價44433安全評價小結4644調漆、噴漆、烘干評價單元安全評價46441概述46441調漆、噴漆、烘干單元安全評價46443安全評價結論4845公用工程及輔助設施評價單元48451概述48452公用工程及輔助設施單元安全評價49453安全評價結論5246特種設備安全評價5247有毒作業(yè)危害安全評價5348噪聲作業(yè)危害評價5549安全生產(chǎn)管理評價55第五章建設項目安全對策措施及建議5751總圖布置和建筑方面安全措施5752防火、防爆對策措施5753預防中毒的對策措施5954物體打擊對策措施6055機械傷害防護措施6156電氣事故危險有害因素的控制措施6258噪聲危害防護的安全技術措施6859安全管理方面對策措施68510應采取的其它綜合措施70第六章建設項目評價結論7261建設項目主要、危險有害因素7262應重視的重要對策措施7263安全預評價結論73第一章概述11評價依據(jù)111法律、法規(guī)和規(guī)章（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（國家主席令70（2）中華人民共和國職業(yè)病防治法（60（3）中華人民共和國勞動法（28（4）中華人民共和國消防法（4（5）建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預評價管理辦法（中華人民共和國勞動部令10號（6）關于加強建設項目“三同時”工作的通知（發(fā)改投資1346）（7）使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例（國務院令352（8）特種設備安全監(jiān)察條例（2009修正）（國務院令549（9）壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（質技監(jiān)局鍋發(fā)154（10）機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定（公安部令61（11）關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（按監(jiān)管協(xié)調字200456號（12）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定（質技監(jiān)局發(fā)250號（13）起重機械安全監(jiān)察規(guī)定（勞安字8號（14）漏電電保護器安全監(jiān)察規(guī)定（國務院發(fā)布，1996年6月1日）（15）建設項目職業(yè)病危害分類管理辦法（衛(wèi)生部第49號令）（16）勞動部關于頒發(fā)（爆炸危險場所安全規(guī)定）的通知（勞動部發(fā)199556號（17）關于加強有色、冶金、建材、機械、輕工、紡織、煙草、電力、貿(mào)易、服務、交通、軍工、民爆、信息產(chǎn)業(yè)、城市燃氣等行業(yè)建設項目安全設施“三同時”監(jiān)管工作的通知（XXXX安監(jiān)管二2006132號）（18）XXXX省安全生產(chǎn)條例（XXXX省第十屆人民代表大會常務委員會工奧，第41號）（20）危險化學品管理條例（中華人民共和國國務院令第344號）112主要標準、規(guī)范（1）安全預評價導則（AQ80032007）（2）安全評價通則（AQ80012007）（3）工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB5018793,199451實施）（4）機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范（GB438794）（5）工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)范（GB438794）（6）建筑設計防火規(guī)范（GB500162006）（7）建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB501402005）（8）建筑防雷設計規(guī)范（GB5005794,2001年版）（9）建筑抗震設計規(guī)范（GB500112001）（10）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50059892）（11）采暖通風和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB5005892）（12）建筑采光設計標準（GB/T500332001）（13）建筑照明設計規(guī)范（GB500342004）（14）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB500521995）（15）低壓配電設計規(guī)范（GB5005495）（16）電氣裝置安裝工程母線裝置設置施工及驗收規(guī)范GBJ14990（17）電氣設備安全設計導則GB406483（18）電力裝置的繼電器保護和自動裝置設計規(guī)范GB5006292（19）電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范GBJ6390（20）電擊防護裝置和設備的通用部分GB/T170451997（21）漏電保護器的安裝于運行（GB/T139551992）（22）安全標志（GB28941996）（23）安全色使用導則（GB161791996）（24）消防安全標志設置要求（GB156301995）（25）固定式鋼直梯安全技術條件GB405311993（26）固定式鋼斜梯安全技術條件GB405321993（27）固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件GB405331993（28）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ1871985（29）作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準GB104341989（30）高溫作業(yè)分級GB/T42002008（31）生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級GB581786（32）有毒作業(yè)分級GB1233190（33）噪聲作業(yè)分級LD801995（34）工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ22002（35）重大危險源辨識G械加工設備危險與有害因素分類GB122991990（37）生產(chǎn)過程危險有害因素分類與代碼GB/T138611992（38）企業(yè)職工傷亡事故分類GB/T644186（39）起重機械安全規(guī)程GB60671985（40）防止靜電事故通用導則GB1215890（41）常用化學危險品貯存通則GB156031995（42）涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GBGB65141995（43）涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB76912003（44）涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全及其通風凈化GB76921999（45）涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全GB123672006（46）涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求GB129422006（47）涂裝作業(yè)安全規(guī)程術語GB144411993（48）涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定GB144431993（49）涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定GB144442006（50）涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件GB147731993（51）涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全GB177501995（52）涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全GB177501995（53）涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定GB201012006（54）危險化學品名錄（2002版）（55）常用危險化學品的分類及標志GB136901992（56）危險貨物分類和品名編號GB69442005（57）危險貨物品名表GB122682005（58）工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標志GB122682005（59）機械安全裝置防護固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T8196200360特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法（1999年7月12日，中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會）（61）其他國家規(guī)范標準和工廠提供的評級所需資料。113其他資料（1）XXX與YYY簽訂的技術咨詢合同（2）安全預評價委托書。114評價目的及評價原則1、安全預評價目的貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，為建設項目安全提供科學依據(jù)（1）辨識該建設項目是否存在重大危險源，分析可能存在的危險有害因素種類及程度；（2）針對該建設項目的特點制定預防事故發(fā)生的安全技術對策措施，以便在下一階段的設計上全面把握，提高建設項目的本質安全程度，控制盒減少事故；（3）為建設單位安全管理的系統(tǒng)化、標準化提供條件；（4）為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實施監(jiān)察、管理提供依據(jù)。2、評價原則嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行有效的安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)及標準規(guī)范，本著“科學、公正、誠信、優(yōu)質”的服務方針，開展預評價。115評價范圍、內容1、評價范圍根據(jù)項目預評價委托書的要求以及安全生產(chǎn)法、安全生產(chǎn)許可證條例、關于加強建設單位項目安全設施“三同時”的工作通知的要求，針對機械工業(yè)第一設計院2009年提供的項目申請報告中的內容進行安全安全預評價。2、評價內容新建的涂裝廠房、新增的結構件跑完涂裝生產(chǎn)線等涂裝設備、設施、物料及公用工程所涉及的勞動安全的有關內容。116安全預評價的程序12項目概況121建設單位概況的前身公司游注冊資金，公司市國家重點。、風電減速箱等產(chǎn)品。市場。122建設項目概況1、項目名稱項目名稱結構件涂裝生產(chǎn)線建設項目。項目承辦單位報告申請設計單位第一設計院2、生產(chǎn)規(guī)模本項目主要產(chǎn)品規(guī)模為到2012年形成年產(chǎn)塔機1000臺，。3、項目主要內容本項目主要內容根據(jù)工程機械行業(yè)國內外發(fā)展要求，。改變。，提供。產(chǎn)能。新建塔機涂裝車間，廠房總寬48M，總長256M，總建筑面積12992M24、總投資及資金來源5、經(jīng)濟效益主要指標項目建成后，可實現(xiàn)銷售收入20000萬元；年利潤；銷售稅金。項目投資利潤率。經(jīng)濟效益顯著。6、申請報告的結論通過本項目建設，大大改善制造瓶頸工序，提高產(chǎn)能和產(chǎn)品表面質量，項目社會效益明顯。理順了工藝流程，降低成本；通過對環(huán)境保護、安全、衛(wèi)生等方面的治理，達到了有關規(guī)定要求。7、建設項目地點8、自然條件氣候。本項目建設中新建項目所在地點的自然條件如下年平均氣溫平均最高氣溫絕對最高溫度。9、生產(chǎn)綱領本項目擬定主要產(chǎn)品生產(chǎn)綱領為到2012年形成年產(chǎn)塔機1000臺。的生產(chǎn)能力。10、物料供應原材料、燃料和動力供應建設項目材料年消耗量序號能源名稱單位年需要量供應來源電天然氣壓縮空氣水鋼丸底漆鐵紅環(huán)氧底漆（TH861）面漆丙烯酸工程機械磁漆（B04HG）稀釋劑X5丙烯酸稀釋劑或X7環(huán)氧稀釋劑11、工程技術方案。總體設計充分考慮廠區(qū)功能完整配套性，力求總體設計合理、物流暢通，滿足環(huán)保、安全及消防規(guī)范要求。認真搞好環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，積極采取有效的措施，達到歸家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生和“三廢”治理排放標準，減少污染，降低污染談程度，保證安全生產(chǎn)，從根本上改善環(huán)境，同時為勞動安全創(chuàng)造條件。123項目總圖與平面布置1、總平面布置新加塔機涂裝車間、調試平、結構件存放場。新加塔機涂裝車間由兩跨組成，跨度為2424M，長度256M，位于南側，。總圖布置充分考慮新、舊建筑的銜接，。具體布置見總平面布置圖。2、道路在布置為5米寬道路，。滿足消防、運輸需求。3、豎向布置結合廠區(qū)現(xiàn)狀，豎向設計采用平坡式。新建、擴建（構）筑物所在區(qū)域地勢平坦。新建、擴建建筑物室內、外地坪標高與原有車間及道路地勢協(xié)調。廠區(qū)排水系統(tǒng)。4、綠化、美化本次綠化面積。5、運輸廠區(qū)運輸以汽車運輸為主，臺車、叉車運輸為輔。車間內部工件運送，主要通過橋式起重機，輔以電動平車完成。廠外運輸采用汽車運輸方式。6、工藝技術方案塔機涂裝車間主要承擔塔機、結構件的清理、涂裝等任務。根據(jù)產(chǎn)品特點，工藝裝備立足高起點，達到國內同行業(yè)先進水平，同時注重設備的實用性和經(jīng)濟性。設計中重視節(jié)能及熱源的選擇，烘干室加溫和噴漆室空調冬季加熱均采用天然氣，環(huán)保節(jié)能。設計中嚴格貫徹國家、行業(yè)規(guī)范、標準，在提高工藝水平的同時，注意節(jié)約能源、環(huán)境保護盒職業(yè)安全衛(wèi)生。7、工藝說明（1）結構件涂裝前處理采用拋丸處理工藝，清除結構件表面及氧化皮，消除因焊接產(chǎn)生的內應力，為提高噴涂底漆附著理打下基礎，設備除塵訓勇除塵效率較高的濾筒式除塵器。（2）噴涂作業(yè)在水旋噴漆室內進行，該室從頂部送入經(jīng)過過濾的新鮮空氣，底部排除有機廢氣，采用液力旋壓過濾漆霧，漆霧凈化能力達98以上，是目前應用最廣泛、技術較完備的噴漆室之一。它能保證噴漆環(huán)境所要求的潔凈度、溫度、照度及愛情衛(wèi)生標準，提高產(chǎn)品噴涂質量。冬季采用空調送入熱風，噴漆室內溫度在15以上，改善工人操作環(huán)境，提高噴涂質量。（3）噴漆漆流平后漆膜在烘干室內進行，烘干室用天然氣加熱，采用熱風對流循環(huán)方式，提高生產(chǎn)效率，漆膜干燥效果好。流平室、烘干室烘干時產(chǎn)生的廢氣引入燃燒室燃燒處理后高空達標排放。（4）運輸系統(tǒng)考慮上、下線方便及工序運輸運行平穩(wěn)、可靠，工人作業(yè)簡便易行。設計中采用移動升降臺上、下工件，工件運輸采用積放式懸掛輸送機，工件小車可以根據(jù)工件長短自動拆分和組合。（5）工藝流程上件拋丸清理吹灰噴底漆烘干冷卻噴面漆烘干（晾干）下件。8、新增主要工藝設備塔機涂裝車間新增主要工藝裝備見表12。序號設備名稱規(guī)格總價（萬元）備注9、環(huán)保和勞動安全衛(wèi)生（1）環(huán)保措施廢水噴漆室廢水定期排放，經(jīng)廢水處理機集中處理后達到國家三級排放標準排放到市政污水管網(wǎng)。廢氣有機廢氣噴漆室廢氣特征為低濃度大風量，經(jīng)添加漆霧凝聚劑的水液洗滌吸收后高空排放，排放筒高度15M。流平室、烘干室廢氣特征為高濃度小鳳量，引入加熱爐燃燒處理后達到排放，排放筒高度15M。拋丸含塵廢氣采用旋風除塵器和濾筒除塵器二級過濾處理，處理后排放廢氣中粉塵濃度約3050MG/M3，低于國家GB303951996規(guī)定的120MG/M3標準，排放筒高度15M。廢渣主要廢漆渣，送環(huán)保部門制定地點處理。噪聲主要風機、水泵，采用減振支座及隔聲罩；拋丸室噪聲較大，根據(jù)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準規(guī)定，周邊工人可以采取有效的個人防護措施。（2）消防車間全面通風換氣，調漆間加強通風。廠房內按規(guī)定設計消火栓和滅火器。噴漆、烘干室內設計有機氣體濃度報警器。（3）勞動安全衛(wèi)生車間全面通風換氣，各設備自帶通風除塵系統(tǒng)，車間和設備內部有害氣體低于國家規(guī)定的限值。工人按規(guī)定穿戴必要的勞動保護用品。工人培訓后上崗，具有必要的安全常識和專業(yè)操作技能。10、公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)是指供電、供氣、污水處理等系統(tǒng)。（1）供電新建筑物10/04KV變配電系統(tǒng)。塔機涂裝車間采用兩臺變壓器、TM1為1250KVA，TM2為1000KVA。電氣設備選擇抵押配電裝置選用固定分隔式或成套開關柜，變壓器選用樹脂澆注干式變壓器。車間配電及照明塔機涂裝車間等采用電纜橋架放射式配電，對于大型用電設備設?；芈饭╇?；車間用電設備的電源電壓均為220/380V。車間照明電源由低壓配電柜專用回路引出，照明電源電壓為220/380V，照度按建筑照明設計標準（GB500342001）設計，車間的照度值為250LX，辦公用房照度值為300LX；車間照明燈具選用高效節(jié)能金屬鹵素燈，辦公用房選用高效節(jié)能熒光燈；車間除按正常照明設計外，另設值班備用照明；辦公樓除按正常照明設計外，另設疏散應急照明。電氣安全防雷本次設計的建筑物均屬于三類防雷，按其類別考慮防雷措施。接地低壓配電系統(tǒng)的接地形式為TNCS系統(tǒng)，建筑物內電氣裝置接地、計算機網(wǎng)絡接地、防雷接地等共用一個接地裝置，其接地電阻R1。建筑物內外露可導電部分均與PE線可靠連接；辦公用房空調插座外一般插座均裝漏電保護裝置，變壓器低壓母線設1級SPD保護。（2）動力消耗量本項目壓縮空氣、天然氣消耗量見表13表13要鎖空氣、天然氣消耗量表動力氣體單位小時平均小時最大備注壓縮空氣M3/H4101200天然氣M3/H120500空壓站工藝說明空氣經(jīng)噴油螺桿壓縮機后，進入PS微粒過濾器，除去空氣中的大部分灰塵和油氣，經(jīng)過冷凍式干燥器，除去空氣中大量水分，再經(jīng)過凝聚過濾器使空氣中的含油量001PPM，含塵量001以壓力露點達到2，最后通過儲氣罐接至廠區(qū)壓縮空氣管。空壓機OS強力除油過濾器PS過濾器冷干機CS過濾器儲氣罐廠區(qū)壓縮空氣管設備選型塔機涂裝車間165（M3/MIN），選用10（M3/MIN）和77（M3/MIN）螺桿式空壓機各一臺。并設2臺12（M3/MIN）冷凍式干燥器?？諌赫窘ㄖ娣e8M12M96M2?？諌赫緦痈?2M，設備間設排氣扇，外墻05M以下設進氣百葉窗。為便于能源管道，空壓站總管上設流量計量裝置，流量儀表二次表設在值班室內。天然氣供應由市政天然氣中壓管網(wǎng)供應。車間供應采用天然氣中壓管網(wǎng)，設備前調壓。天然氣主要用于噴漆加熱、烘干，冬季用量遠大于夏季。第二章危險、有害因素辨識危險因素是指對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損傷的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素，通常情況下，二者并不加以區(qū)分二統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質活能量超過臨界值的設備、設施和場所等。而對危險有害因素的識別首先應該確定危險、有害因素分類的方法。目前在安全評價中常用的分類方法有“按導致事故的直接原因”和“參照事故類別”的方法進行分類。21重大危險源辨識211主要危險物料根據(jù)危險貨物品名表（GB122682005），大連景特麗集成寶居配套有限公司擴建廠房項目，使用的主要危險物料是油漆、稀釋劑、天然氣和壓縮空氣，其消耗量見表21表21危險物料表序號材料名稱單位消耗量備注1底漆T/A70市場供應2面漆T/A70市場供應3稀釋劑T/A28市場供應4天然氣M3/H平均120，最大500廠區(qū)供應5壓縮空氣M3/H平均410，最大1200廠區(qū)供應2111危險物料的成分與主要危害表22主要危險物料的成分與危害性序號物料名稱主要成分服務對象危害性1底漆鐵紅環(huán)氧底漆（TH861有環(huán)氧樹脂、防銹顏料、助劑及醇類為主要的混合溶劑配置而成的雙組分特種底漆涂裝車間腐蝕性、中毒、易燃、易爆2面漆丙烯酸工由丙烯酸樹脂拼入過氧乙烯樹脂，加入涂裝車間腐蝕性、中毒、程機械磁漆（B04HG）顏料、助劑、有機溶劑，經(jīng)分散研磨制得。易燃、易爆3稀釋劑X5丙烯酸稀釋劑及X7環(huán)氧稀釋劑X5丙烯酸稀釋劑由醋酸丁酯、醇、甲苯類等混合溶劑配制而成的無色透明液體。X7環(huán)氧稀釋劑由二甲苯、丁醇及酮、醚類等混合溶劑配制而成。涂裝車間腐蝕性、中毒、易燃、易爆4天然氣甲烷、碳化氫、二氧化碳、四氫噻吩等烘干室易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物5壓縮空氣空氣涂裝車間物理性爆炸2112油漆、稀釋劑主要理化特性油漆、稀釋劑主要成分是甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸丁酯等有機物。其物質特性與危害根據(jù)SOMSDSCOM數(shù)據(jù)庫直接查詢可得。表23甲苯物質特性與危害【?；访Q】甲苯【分子式】C7H8【相當分子量】9214【中文名】甲苯【閃點】4【引燃溫度】535【英文名】METHYLBENZENE【燃爆極限】1270【臨界壓力】411【熔點】949【燃燒熱】39050【主要成分】純品【沸點】1106【臨界溫度】3186【外觀與性狀】無色透明液體，有類似苯的芳香氣味?！局饕猛尽坑糜趽胶掀徒M成及作為生產(chǎn)甲苯衍生物、炸藥、燃料中間體、藥物等的主要原料【健康危害】對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。急性中毒；短時間內吸入高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)瞞珊、意識模糊。重癥者可能有躁動、抽搐、昏迷、慢性中毒；長期接觸可發(fā)生神經(jīng)性衰弱綜合癥、肝腫大、女工月經(jīng)異常等、皮膚干燥、皴裂、皮炎?！酒つw接觸】脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚【眼睛接觸】提起眼，【吸入】【食入】【燃爆危險】【危險特性】【滅火方法】【泄露應急處理】【儲運注意事項】【操作注意事項】【工程控制】【呼吸系統(tǒng)防護】【眼睛防護】【身體防護】【手防護】【其他防護】【溶解性】【禁忌物】【燃燒分解產(chǎn)物】【急性毒性】【刺激性】【環(huán)境資料】【廢棄】【包裝辦法】【運輸注意事項】表24二甲苯物質特性表25丁醇物質特性2113天然氣理化特性2114壓縮空氣理化特性空氣壓縮的的理化性質及危險特性CAS/；相對密度1293（0；溶解性微溶于水和乙醇；侵入途徑吸入；毒性/；健康危害人需要從空氣中吸取新陳代謝所需的氧氣，排出無用的二氧化碳。人需要氧氣的安全極限為15左右（占空氣的百分比）。氧氣不足會導致呼吸困難，使中樞神經(jīng)發(fā)生障礙，重者還會出現(xiàn)生命危險。當氧的濃度降至17以下時，人出現(xiàn)痛苦的癥狀；至12或更低時，就有生命危險；低于11時，會喪失知覺；低于6時，即停止呼吸。使用壓縮空氣作為央企來源的潛水員或隧道工人容易患一種被稱為減壓病的職業(yè)病，這是由于在高壓空氣中工作的人員減壓太快，使血液和人體組織中形成氮氣泡。急救方法應使患者脫離泄漏區(qū)，移至空氣新鮮處，安置休息并保暖。重傷員送醫(yī)院救治。燃燒性助燃；危險特性若容器泄漏，噴射的壓縮空氣可能會傷人。若遇高熱，容器內壓增大，有引起容器爆裂的危險。穩(wěn)定性穩(wěn)定；聚合危害不聚合；禁忌物酸、油脂、乙炔、還原劑、可燃物、有機物。儲運條件與泄漏處理儲運條件儲存于通風良好的不燃材料結構的庫房。與酸、油脂、乙炔、還原劑、可燃物、有機物隔離儲運。隔絕火種和熱源。鋼瓶裝壓縮空氣，平時用肥皂水檢查鋼瓶是否漏氣。搬運時要藏好鋼瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滾動和撞擊，防止容器破損。泄漏處理切斷電源，將可燃物、抵觸性物品和火源撤離，然后排入大氣。滅火方法用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員。表211壓縮空氣理化特性及危險有害特性從主要有害化工物料，油漆，稀釋劑和天然氣的固有理化特性分析，具有易燃、易爆、腐蝕性及中毒的危害性。212重大危險源辨識根據(jù)重大危險源辨識（GB18218、關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調字200456號），本建設項目使用的主要危險物料見表21。油漆及稀釋劑為獨立的存放空間。壓縮空氣為獨立的空壓機房輸出，通過壓風管輸送到涂裝車間。天然氣由市政天然氣管網(wǎng)通過廠區(qū)天然氣中壓管網(wǎng)供應。車間供應采用天然氣中壓管網(wǎng)，設備前調壓，項目不儲存。1、油漆及稀釋劑等危險化學品重大危險源辨識按照年設計消耗量，漆和稀釋劑日平均消耗量按300天計算，日消耗底漆為233KG，面漆為233KG，稀釋劑為93KG，周轉時間按30天計算。表212危險化學品庫房主要危險物質實際最大存量和臨界量序號物料名稱年儲存量（T）周轉期內為儲存量臨界量（T）備注1底漆2面漆3稀釋劑根據(jù)重大危險源辨識（GB182182000），單元內存在的漆，稀釋劑危險物質為多品種時，則按下式計算，若滿足如下公式，則定為重大危險源。2、天然氣重大危險源辨識3、壓縮空氣重大危險源辨識該項目選用10M3/MIN和710M3/MIN空壓設備及2臺1210M3/MIN干燥劑。其空氣壓力為075MPA根據(jù)國家標準屬于低壓。因此，由關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調字200456號）壓縮空氣、空氣壓縮機及其管道不屬于重大危險源。綜合上述分析，該建設項目中無重大危險源。22主要危險因素辨識根據(jù)對該項目所使用設備及生產(chǎn)過程的綜合分析，該建設項目在建設和生產(chǎn)過程中主要存在（1）物體打擊，（2）機械傷害，（3）起重傷害，（4）車輛傷害，（5）觸電，（6）火災，（7）高出墜落，（8）空壓機（物理）爆炸，（9）中毒等危險因素。221物體打擊及原因分析該項目在機械操作過程、作業(yè)過程、上下工件及運輸傳遞過程，運輸過程等都有發(fā)生物體打擊事故。物體打擊方式物體打擊是指在重力或其他歪理作用下產(chǎn)生物體運動，打擊人體或造成人身傷亡事故。造成物體打擊的原因有1、工作過程中工件未夾牢固；2、工件、材料在搬運過程中出現(xiàn)失誤、違章；3、拋丸打磨過程中的物屑飛濺；防護裝置失效；4、機械操作，手工作業(yè)過程中因保護裝置失效或操作失誤；5、運輸物件裝卸過程中的失誤或違章造成物件翻倒、散落；6、設備故障；7、安全通道無護欄或行人不注意安全。222機械傷害及原因分析本項目生產(chǎn)過程中有打磨機、懸掛輸送機、通風機，水泵等機械設備，轉動外露部分由可能發(fā)生機械傷害。機械傷害的危害方式機械傷害主要是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾等形成傷害。機械傷害原因分析1、機械因素設備設計不合理，安全防護裝置不到位，安全保護裝置缺少或失效。2、操作者本身因素違反操作規(guī)程，安全意識不強，未穿戴防護用品；過度疲勞等。3、環(huán)境因素照明度不夠活光線刺眼，工作場地導致設備布局不合理，噪聲等。4、管理因素安全技術操作規(guī)程不嚴，安全制度、法規(guī)不齊全等。5、意外傷害。223起重傷害及原因分析起重機械用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于05T的升降機；額定起重量大于或等于1T，且提升高度大于或等于2M的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。起重機械是以間歇、重復的工作方式，通過起重吊鉤或其他吊具起升、下降或升降與移動的機械設備。它已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的設備，被廣泛應用于各種物料的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業(yè)。苯項目使用的電動雙梁起重機，空中積放式懸掛輸送機，移動升降機等設備在起重、運輸結構件及設備的過程中，由于起吊行走故障，操作不當或防護不當?shù)?，都易導致起重傷害，一般來說，導致起重傷害的危險因素如下1、長期起吊作業(yè)會使吊鉤出現(xiàn)裂紋或斷裂，如果對吊鉤沒有及時更換，很容易產(chǎn)生起吊傷害。2、起吊作業(yè)使用的鋼絲繩因疲勞，斷股，擠壓變形，插頭鋼絲繩松動等，日常檢查又不到位，存在事故隱患，在起吊過程中容易造成重物墜落傷害。3、在起吊過程中由于小車脫落也會對人員造成小車傷害人體。4、吊具卸件時與工件部垂直，容易產(chǎn)生壓傷或擦傷等機械傷害。5、起吊過程中由于鋁錠捆扎不牢或鋁錠重心偏心也會發(fā)生重物墜落傷人事件。6、使用長度和固定狀態(tài)不符合要求，連接方法不正確；鋼絲繩末端固定失當。7、吊鉤等取物裝置處于最低位置時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù)過少；鋼絲繩潤滑狀態(tài)不好；滑輪與護罩缺陷或轉動不靈；滑輪直徑與鋼絲繩直徑不匹配。8、制動器郭總不牢靠，磨損件超標使用，制動力矩達不到要求；制動閘瓦與制動輪各處間隙不等；制動器各活動銷軸不靈，存在退位、卡位、銹死等現(xiàn)象。9、各類行程限位、限量開關與連鎖保護裝置存在缺陷；緊停開關、緩沖器、終端止檔器等停車保護裝置及超負荷限制器、防沖撞裝置等使用無效。10、各類防護罩、蓋、欄、護板等不符合要求。11、電氣故障，如短路、過壓、過流、失壓及閉鎖等保護裝置失效；電氣設備與線路的安裝不符合規(guī)范要求，存在臨時線或老化的線路與設備。12、各類吊索管理無序。13、四級224車輛傷害及原因分析廠內機動車輛是指企業(yè)廠區(qū)范圍內行駛及作業(yè)的機動車輛。廠內車輛傷害廠內各類運輸車輛如車輛本身缺陷，或制動、音響、燈光等失效，道路狀況不符合規(guī)定要求或誤操作等原因，導致車輛對周邊人員的傷害事故。該項目中廠區(qū)運輸以車輛運輸為主，臺車、叉車運輸為輔。車間內部工件輔以電動平車運送。因此存在車輛傷害。其原因有以下方面1、違章駕車致事故的當事人，由于思想方面的原因而導致的錯誤操作行為，不按有關規(guī)定行駛，擾亂正常的企業(yè)內部搬運秩序，致使事故發(fā)生。如酒后駕車，疲勞駕車，非駕駛員駕車，超速行駛，爭道搶行，違章超車，違章裝載等原因造成的車輛傷害事故。2、疏忽大意指當事人由于心理或生理方面的原因，沒有及時、正確的觀察和判斷道路情況，而造成失誤，如情緒急躁、精神分散、心里煩亂、身體不適等都可能造成注意力下降，反應遲鈍，表現(xiàn)出瞭望觀察不周，遇到情況采取措施不當；也有的只憑主觀想象判斷情況，或過高估計自己的經(jīng)驗技術，過分自信，引起操作失誤導致事故。3、車況不良（1）車輛的安全裝置如轉向、制動、喇叭、照明；后視鏡和轉向指示燈不齊全有效。（2）蓄電池車調速失控造成“飛車”。（3）叉車舉升裝置鎖定機構工作不可靠。（4）車輛維護修理不及時，帶病行駛。4、道路環(huán)境（1）道路條件差。廠區(qū)道路和廠房內，庫房內道路狹窄、曲折，不但彎路多而且急轉彎多，再加之路面兩側的大量物品堆放點占用道路，致使車輛行駛困難；裝卸作業(yè)受限，在這種情況下，如駕駛員精神不集中或不認真觀察情況；行車安全很難保證。（2）視線不良。由于廠區(qū)內堆放物較多，特別是車間、倉庫之間的通道狹窄，且交叉和彎道較頻繁，致使駕駛員在駕車行駛中的視距、視野大大受限；特別是在觀察前方橫向路兩側時的盲區(qū)較多，這在客觀上給駕駛員觀察判斷情況造成了很大的困難；對于突然出現(xiàn)的情況，往往不能及時發(fā)現(xiàn)判斷，缺乏足夠的緩沖空間，措施不及時而導致事故；同樣，其他過往車輛和行人也往往由于不便及時觀察掌握來車動態(tài)，沒有做到主動避讓車輛。（3）因風、雪、雨、霧等自然環(huán)境的變化，在惡劣的氣候條件下駕駛車輛，使駕駛員視線、視距、視野以及聽覺力受到影響，往往造成判斷不及時，再加之雨水、積雪、冰凍等自然條件下，會造成剎車制動時摩擦系數(shù)下降，制動距離變長，或產(chǎn)生橫滑，這也是造成事故的因素。5、管理因素（1）車輛安全行駛制度不落實。建立、健全安全行車的各項規(guī)章制度，目的就是為了避免和最大限度地減少車輛事故的發(fā)生。但由于執(zhí)行不力，落實不好，或有章不循，對發(fā)生的事故或險兆事故不去認真分析和處理，淡化駕駛員的安全意識，這是導致車輛傷害事故不斷發(fā)生或重復發(fā)生的重要原因之一。（2）管理規(guī)章制度或操作規(guī)程不健全，沒有建立或健全以責任制為中心的各項管理規(guī)章制度，沒有健全各種車型的安全操作規(guī)程，沒有定期的安全教育和車輛維護修理制度等都會造成駕駛員無章可循的局面或帶來安全管理的漏洞，從而導致事故的發(fā)生。225觸電危害及原因分析電氣事故是指生產(chǎn)、生活過程中的電氣設備、電線、電纜發(fā)生短路、漏電、過流等而導致人員觸電，引發(fā)火災，電氣爆炸或損壞設備。電氣事故在企業(yè)安全事故重工占有很大比重，是企業(yè)安全生產(chǎn)過程中的重要危險、有害因素。1、觸電的危害觸電是指人體接觸或接近帶電體，導致電流流經(jīng)人體而引起的局部受傷或死亡現(xiàn)象。人體觸電后，由于電流通過人體二引起內部器官麻痹，肌肉痙攣，心室顫動，呼吸停止。觸電電壓越高，電流越大，危險越大。觸電事故是供、用電過程中多發(fā)事故。觸電對人體的傷害后果是嚴重的。2、觸電原因分析造成人員觸電的因素是多方面的，如人員的違章帶電作業(yè)，直接觸及帶電體；違章操作電氣開關而導致直接觸電；因管理使用不當、設備老化、絕緣降低而漏電，致使觸電；檢修人員不按電氣安全工作規(guī)定對停電后可能產(chǎn)生感應電壓的設備不掛臨時接地線，對高壓電纜、電力變壓器、電容開關柜及大電動機等電氣設備停電檢修前部進行從分放電而造成感應電壓、剩余電壓觸電。主要原因是人為的違章作業(yè)和誤操作，作業(yè)環(huán)境條件不良，設備有缺陷，操作技術不熟練，安全防范措施和用品有缺陷或缺乏等。226火災危害及原因分析項目在使用漆，稀釋劑，天然氣化工物質過程中，易導致火災及爆炸事故。同時項目中存在電氣設備，易導致電氣火災事故。從油漆、稀釋劑固有理化危險特性分析，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。從天然氣固有理化危險性分析看，易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高熱引起燃燒爆炸。與濃硝酸或其他強氧化劑劇烈反應，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。1、火災火災發(fā)生必須具備可燃物、助燃物、引火源三個條件?？扇嘉镔|A有機溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、干燥固化及排風時揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸汽；B污染有機涂料的廢布、紗頭、棉球、防護服等及漆垢、漆塵；C涂料中的固體組分、粉末涂料、輕金屬粉。引火源A明火（火焰、火星、灼熱）涂裝作業(yè)場所內部或外部帶入的煙火、焊接火花、烘干設備及燈具破裂時的明火、照明燈具的灼熱表面，設備、工件、管道、散熱器、電阻等表面的過高溫度等；B摩擦沖擊工件、鋼鐵工具、容器相互碰撞或與地坪撞擊，鋼鐵導管與容器破裂，機械軸承發(fā)熱，風機葉輪與外殼或脫落零件相互碰撞，帶釘鞋與鞋底夾有外露金屬件與地坪撞擊等；C電氣火花電路開啟與切斷、短路、過載，行燈破裂，線路電位差引起的熔融金屬，保險絲熔斷，外露的灼熱絲等；D靜電放電靜電噴漆槍與工件距離過近，有機溶劑設備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂，傾倒有機溶劑等；E雷電；F化學能自燃（如亞麻籽油、漆垢、沾污涂料的纖維堆積蓄熱），物質混合劇烈放熱反應（如聚酯漆與引發(fā)劑），加熱涂料時添加有機溶劑，鋁熱受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃等；G日光聚集。2、爆炸密閉空間及通風不良處所，易燃氣體機粉塵積聚達到爆炸極限，遇到火源瞬間燃燒爆炸。爆炸發(fā)生的基本條件是易燃氣體及粉塵積聚達到爆炸濃度和火源，爆炸性氣體是自燃具備和存在的，如果爆炸性氣體在爆炸極限內時，一旦遇到高溫火源，就會發(fā)生火災爆炸事故。項目在噴漆過程及調漆間可能發(fā)生火災、爆炸事故。227高處墜落危害及原因分析高處墜落是指高處作業(yè)人員的墜落。高處作業(yè)是指凡在降落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高度進行作業(yè)。高處作業(yè)可分為4級（1）一級25米高處作業(yè)；（2）5米以上至15米高處作業(yè)；（3）3級15米以上至30米高處作業(yè)；（4）四級30米以上高處作業(yè)。該項目在施工過程中存在高處作業(yè)，在生產(chǎn)過程中對設備、設施的維護和檢修及其它臨時性作業(yè)過程中存在高處作業(yè)。因此可能發(fā)生高處墜落事故。造成高處墜落事故的主要原因有1、高處作業(yè)的腳手架有缺陷，造成高處墜落；2、梯子的使用不符合案情規(guī)定，造成高處墜落；3、空洞部封閉，造成高處墜落；4、違章搭乘載貨吊具，造成高處墜落；5、未設防護裝置（完全網(wǎng)、欄桿）或防護欄桿不符合安全要求及未穿戴個人防護器具（安全帶）；228空壓機（物理）爆炸危害及原因分析1、空壓機（物理）爆炸危害；2空壓機系統(tǒng)發(fā)生爆炸的主要部位是指空氣儲氣罐風包和壓縮機本體及供氣管道。當受壓容器發(fā)生爆炸時，沖擊波會直接造成人員的傷亡和財產(chǎn)損失。2、原因分析受壓容器超過額定壓力運行，造成的原因有（1）安全管理是的不健全，無人操作，無操作規(guī)程，未定期檢修維護，空壓機缸體內積碳過多等。（2）空氣壓縮機的安全閥、釋壓閥、壓力表等安全保護裝置失效或沒有調試檢測；（3）缺潤滑油或油質差；（4）冷卻中斷，溫度激增，積碳爆炸。（5）風包，管道腐蝕，受損，機械受壓強度降低。229中毒危害及原因分析1、中毒場所與危害項目在生產(chǎn)過程中存在有一定有害氣體的擴散與排放，存在塵、毒作業(yè)危害。作業(yè)場所使用的油漆、稀釋劑，天然氣在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒漆霧或氣體、有毒煙塵，會對人體造成職業(yè)危害。如調漆過程、噴漆室、烘干室、打磨過程等場所，均存在塵、毒有害因素。中毒是指有害物質通過吸入、食入、經(jīng)皮吸收對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。急性中毒短期內吸入較高濃度可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀，眼結膜及咽部充血、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚，重者可有躁動、抽筋或昏迷，慢性中毒為長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合癥，肝腫大，批復皸裂、皮炎。2、中毒原因中毒原因是有毒漆霧和粉塵進入人體體內所造成的危害，項目生產(chǎn)在調漆過程、噴漆室、烘干室，打磨過程是有毒漆霧和粉塵揮發(fā)較多的區(qū)域。若無充分的通風換氣，局部區(qū)域無局部通風，造成室內區(qū)域毒物濃度較高，處于有毒作業(yè)環(huán)境中。未設吸塵裝置等措施，將使得室內粉塵濃度較高，處于粉塵作業(yè)環(huán)境。安全防護裝置未配備或失效。未定期進行有毒氣體粉塵的檢測。作業(yè)人員未定期進行體檢等。23主要有害因素辨識231噪聲危害及原因分析1、噪聲的來源本項目噪聲主要來自于各種通風機，輸送機，水泵，最主要的是拋丸打磨機運行時產(chǎn)生的振動，摩擦，碰撞，電磁聲等噪聲。2、噪聲的危害長期接觸工業(yè)噪聲可引起操作工人身體發(fā)生多方面健康損害及職業(yè)病。引起工人耳鳴、耳痛、頭暈、煩躁、失眠、記憶力減退等癥狀，能引起內耳聽覺神經(jīng)細胞功能異常、器質性損傷而出現(xiàn)暫時性聽閾位移、高頻聽力損失、語頻聽力損傷直至噪聲性耳聾，引起神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內分泌系統(tǒng)出現(xiàn)非特異不良改變，引起工人操作時注意力下降，身體靈敏性和協(xié)調性下降、工人效率和質量降低，誤操作發(fā)生率上升，將導致事故的可能性增加。3、原因分析設備設計選型不合理。設備安裝未達到質量標準要求。運行中未及時檢查維修，連接松動，設備的精度降低。防噪聲防震動裝置未能正常使用或失效。作業(yè)人員違章操作等。232高溫危害及原因分析在高溫環(huán)境中作業(yè)，由于不良氣象因素的綜合影響，可使機體產(chǎn)生一系列生理功能障礙提問調節(jié)系統(tǒng)、水鹽代謝系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)。本建設項目中的天然氣燃燒烘干室、戶外作業(yè)等崗位存在高溫危害。高溫危害及原因分析（1）安全防護用品沒有或失效或不使用；（2）防護措施不到位；（3）操作失誤；（4）散熱、通風不良；（5）工藝存在問題等。233其他危害其他危害一般指雷電危害和地震危害，本項目主要考慮雷電危害因素。1、雷電危害原因分析雷電是一種自然的物理性危險、有害因素，雷電有害因素是指大氣雷電產(chǎn)生高壓靜電荷對地球表面及其導體進行放電，從而產(chǎn)生直接的和感應的高壓電造成人員或設備建筑物的傷害。造成雷擊的原因，從預防方面分析，主要是防雷電安全技術措施不全，保護裝置不合格，接地電阻超過規(guī)定要求，未定期進行防雷電檢測，檢查。從設計安裝方面分析，建筑物，供電系統(tǒng)防雷電裝置設計或安裝不符合規(guī)定要求等。第三章評價單元劃分與評價方法評價單元的劃分時在分析大連景特麗集成寶居配套有限公司擴建廠房項目可行性分析報告及項目特點所存在的主要危險、危害因素的基礎上，根據(jù)評價目標和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的確定范圍進行評價的單元。顯然，劃分評價單元是為評價目標和評價方法服務的。因此，評價單元的劃分要便于評價工作的進行，有利于提高評價工作的準確性。評價單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危險、危害因素的類別、分布有機結合進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元劃分為若干個子評價單元或更細的單元。31評價方法的介紹根據(jù)案情預評價的目的、要求和評價對象（系統(tǒng)）的特點，確定本次安全預評價采用的評價方法為預先危險性分析法（PHA）、安全檢查表法（SCL）、事故樹（FTA）分析法、作業(yè)條件危險性評價法（LEC），工程類比法。1、預先危險性分析法（PHA）預先危險性分析常常用于項目在開發(fā)階段分析生產(chǎn)工藝過程以及能量失控時可能出現(xiàn)的危險性類別、條件及可能造成的后果，其目的是辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止這些危險發(fā)展成事故。該方法是一種定性分析方法，是進一步危險性分析的先導，能預先識別出項目（設施、生產(chǎn)過程中）可能存在的危險，進而采取有效措施防患于未然，該方法簡單易行，經(jīng)濟有效。在分析系統(tǒng)危險性時，為了衡量危險性的大小及其對系統(tǒng)的破壞程度，將各類危險性劃分為4各等級，見表31。表31危險性等級劃分表級別危險程度可能導致的后果安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)破壞臨界的危險的災難性的的2、安全檢查表法（SCL）3、事故樹（FTA）分析法4、工程類比法32評價單元的劃分劃分評價單元式進行系統(tǒng)安全評價的基礎，根據(jù)主要危險、有害因素分析，按其工藝方案、總體布置和自然條件等對工程的影響，將具有共性危險、有害因素的場所和裝置劃分為單元，然后分別對其進行評價。其評價單元劃分為1、總平面布置、周邊環(huán)境安全評價單元2、結構件拋丸、打磨評價單元3、工件上下、輸送評價單元4、調漆、噴漆、烘干評價單元5、公用工程及輔助評價單元6、特種設備單元7、有毒作業(yè)危害單元8、噪聲作業(yè)危害單元9、安全生產(chǎn)管理評價單元第四章定性、定量評價針對建設項目生產(chǎn)過程中所使用的主要危險物料、工藝、設備的主要危險危害進行定性、定量評價，確定危險有害程度，以指導制定有針對性的和有效的對策措施。41總平面布置及周邊環(huán)境評價單元411概述1、總平面布置新建木工車間、存放場。新建木工車間由兩部分組成，跨度為2424M，長度M。位于南側，制氧站和泵房之間。具體布置見附件總平面布置圖。2、道路充分利用現(xiàn)有廠區(qū)道路，在新建。側布置為米寬的道路，與原有廠區(qū)道路構成，滿足消防、運輸需求。3、豎向布置豎向設計采用平坡式。新建、擴建建（構）筑物所在區(qū)域地勢平坦。新建、擴建建筑物室內、外地坪標高與原有車間及道路標高相協(xié)調。廠區(qū)排水系統(tǒng)與現(xiàn)狀協(xié)調一致。4、綠化、美化盡量保持廠區(qū)現(xiàn)有綠化面積，本次新增綠化面積平方米。5、運輸廠區(qū)運輸以汽車運輸為主，臺車、叉車運輸為輔。車間內部工件運送，主要通過橋式起重機，輔以電動平車完成。廠外運輸采用鐵路、汽車運輸方式。412總平面布置及常規(guī)防護評價單元安全評價本單元安全評價采用安全表，根據(jù)安全檢查表的評價，提出在設計及施工過程中應達到的基本安全生產(chǎn)要求。見表41、42表41總平面布置安全檢查表序號應滿足的安全要求依據(jù)企業(yè)選址11、工業(yè)企業(yè)總平面設計，除執(zhí)行本規(guī)范外，還必須執(zhí)行國家有關強制性標準規(guī)定，并符合現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、交通運輸和環(huán)境保護、節(jié)能等有關標準、規(guī)范的規(guī)定。2、在抗震設防烈度六度及以上地震區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、膨脹土地區(qū)、軟土地區(qū)和永凍土地區(qū)等特殊自然條件地區(qū)建設工業(yè)企業(yè)，尚應符合國家現(xiàn)行的有關規(guī)范的規(guī)定。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GBGB501872012第106條2廠址選擇必須符合國家制定的工業(yè)布局、城市規(guī)劃和土地利用總體規(guī)劃的要求，按照國家有關法律、法規(guī)及建設前期工作的規(guī)定進行。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GBGB501872012第3013居住區(qū)、交通運輸、動力公用設施、廢料場及環(huán)境保護工程、施工基地等用地，應與廠區(qū)用地同時選擇。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GBGB501872012第3024廠址選擇應對原料和燃料及輔助材料的來源、產(chǎn)品流向、建設條件、經(jīng)濟、社會、人文、城鎮(zhèn)現(xiàn)狀和規(guī)劃、環(huán)境保護、文物古跡保護、占地拆遷、防洪排澇、對外協(xié)作、施工條件等各種因素進行深入的調查研究，并應對其進行多方案技術經(jīng)濟比較后確定。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GBGB501872012第3035廠址宜靠近原料、燃料基地或產(chǎn)品主要銷售地。并應有方便、經(jīng)濟的交通運輸條件，與廠外鐵路、公路的連接，應短捷，且工程量小。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GBGB501872012第3046廠址應具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，且用水、用電量特別大的工業(yè)企業(yè)，宜靠近水源、電源。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GBGB501872012第3057散發(fā)有害物質的工業(yè)企業(yè)廠址，應位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側，不應位于窩風地段。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GBGB501872012第3068廠址應具有較好的工程地質條件和水文地質條件。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GBGB501872012第3079廠址應滿足工業(yè)企業(yè)近期建設所必需的場地面積（其建設用地應符合工業(yè)項目建設用地控制指標及其它相關規(guī)定的要求）和適宜的地形坡度。并應根據(jù)工業(yè)企業(yè)遠期發(fā)展規(guī)劃的需要，適當留有發(fā)展的條件。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GBGB501872012第30810廠址應有利于同鄰近工業(yè)企業(yè)和依托城鎮(zhèn)在生產(chǎn)、交通運輸、動力公用、修理、