150102工作面切眼擴(kuò)刷安全技術(shù)措施

150102切眼工作面擴(kuò)刷施工安全技術(shù)措施一、概況150102切眼工作面切眼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為150M（平距），斜距160M，切眼工作面設(shè)計(jì)寬度為9M，切眼巷道高度為40M，屬大跨度大斷面巷道。故分兩次進(jìn)行施工，先掘進(jìn)切眼導(dǎo)硐與150102運(yùn)輸順槽貫通，再返回開(kāi)始擴(kuò)刷切眼至設(shè)計(jì)斷面，現(xiàn)切眼導(dǎo)硐已掘進(jìn)至110M處，剩余50M到位。為保證切眼施工期間的安全，針對(duì)擴(kuò)刷切眼問(wèn)題，由建設(shè)單位組織監(jiān)理公司及施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)及各科室人員，到150102切眼工作面支護(hù)參數(shù)、工程水文地質(zhì)、壓力顯現(xiàn)等相關(guān)情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)勘查，并召開(kāi)了專題會(huì)議，會(huì)議要求施工單位必須提前做好擴(kuò)刷切眼期間各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，制定可行、可靠的施工技術(shù)措施，為礦井后續(xù)開(kāi)切眼施工積累經(jīng)驗(yàn)和探明方向。按照會(huì)議要求，我施工單位編制了150102切眼工作面擴(kuò)刷安全技術(shù)措施。為確保擴(kuò)刷切眼期間的施工安全，特制定150102切眼工作面擴(kuò)刷專項(xiàng)安全技術(shù)措施如下二、工程概況150102切眼工作面開(kāi)口位于150102回風(fēng)順槽以里1380M處西北方向，上下順槽的平面距離為150M，按平均傾角20計(jì)算，開(kāi)切巷斜長(zhǎng)為160M，為便于工作面安裝采用偽傾斜的方式進(jìn)行布置，為便于工作面設(shè)備安裝，切眼上端頭設(shè)置2個(gè)絞車硐室，下端頭設(shè)置1個(gè)絞車硐室，在150102切眼口部以下20M范圍巷道（靠近工作面?zhèn)龋U(kuò)刷采煤機(jī)滾筒安裝硐室，寬度為15M。附圖1巷道布置示意圖三、切眼擴(kuò)刷方案及施工工藝（一）、施工準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好施工所需的支護(hù)材料、機(jī)具和礦壓觀測(cè)儀器，并保證質(zhì)量。（2）對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，使其了解施工工藝和要求，掌握有關(guān)機(jī)具的操作，以便在井下施工中保證質(zhì)量。（3）在掘進(jìn)過(guò)程中，使用激光指示儀指導(dǎo)巷道掘進(jìn)，激光指示儀安裝在開(kāi)切眼的右?guī)停す饩嘤規(guī)?7M），激光指示儀只允許地測(cè)人員或技術(shù)員確定，其它人員或單位嚴(yán)禁移動(dòng)和改變。（4）完善通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)水管路以及皮帶機(jī)的敷設(shè)。（二）、施工工藝及方案（1）施工工藝切眼擴(kuò)刷期間煤巷采用綜掘工藝，綜掘機(jī)型號(hào)EBZ125；巖巷掘進(jìn)期間采用鉆眼爆破法進(jìn)行落矸，綜掘機(jī)裝巖，運(yùn)輸采用切眼工作面一部40型刮板機(jī)，轉(zhuǎn)至150102回風(fēng)順槽3部皮帶機(jī)上，再經(jīng)皮帶下山、轉(zhuǎn)載皮帶巷及主斜井皮帶運(yùn)至地面矸石場(chǎng)；（2）施工順序?yàn)榇_保后續(xù)安裝工程能正常進(jìn)行，切眼擴(kuò)刷采用上下對(duì)刷方式，綜掘二隊(duì)施工切眼到設(shè)計(jì)位置后，綜掘機(jī)后退到02回風(fēng)順槽切眼開(kāi)口位置由上而下的刷擴(kuò)順序，綜掘一隊(duì)施工150102運(yùn)輸順槽與150102切眼貫通后，再?gòu)那醒巯露讼蛏隙碎_(kāi)始進(jìn)行擴(kuò)刷切眼。（3）由于切眼擴(kuò)刷斷面寬度為5M，綜掘機(jī)采用橫向切割方法比較困難，故采用縱向切割方法進(jìn)行割、運(yùn)煤，（從150102切眼開(kāi)口位置向下進(jìn)行擴(kuò)刷作業(yè)。綜掘循環(huán)進(jìn)尺為16M，每次割完一個(gè)循環(huán)后，及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)索W型鋼帶進(jìn)行永久支護(hù)，永久支護(hù)完成后補(bǔ)打單體液壓柱及鉸接頂梁加強(qiáng)特殊支護(hù)，方可進(jìn)行下一循環(huán)。（4）擴(kuò)刷至巖巷段時(shí)，根據(jù)巖石堅(jiān)硬系數(shù)，巖石較硬時(shí)，先采取放震動(dòng)炮將巖石震動(dòng)松散，然后再采用綜掘機(jī)進(jìn)行擴(kuò)刷。巖巷放震動(dòng)炮，采取分段掘進(jìn)橫向打眼放炮的方法作業(yè)，每次擴(kuò)刷長(zhǎng)度不大于5M，每次放炮深度不得大于18M，循環(huán)進(jìn)尺為16M，每段分三個(gè)循環(huán)進(jìn)行擴(kuò)刷。每掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)，及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)索W型鋼帶單體液壓柱鉸接頂梁支護(hù)，頂板安裝鉸接頂梁時(shí)，如頂板凹凸不平時(shí)，采用枕木及木楔將頂梁與頂板背緊剎牢，柱鞋采用鐵鞋及木鞋與巷道底板背緊，支護(hù)完成后，單體柱支護(hù)完畢后，采用20MM防火尼龍繩作為防倒繩，將支護(hù)好的單體柱進(jìn)行聯(lián)鎖，防止因放炮及其他因素造成單體柱傾倒傷人，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行下一循環(huán)。炮眼布置圖（三）、切眼刷擴(kuò)施工工序煤巷刷擴(kuò)施工工藝流程為交接班安全檢查割、運(yùn)煤敲幫問(wèn)頂前探梁臨時(shí)支護(hù)頂板錨網(wǎng)索鋼帶支護(hù)幫部錨網(wǎng)鋼帶支護(hù)支設(shè)單體柱及鉸接頂梁下一循環(huán)。巖巷刷擴(kuò)施工工藝流程為交接班安全檢查打眼放炮綜掘機(jī)擴(kuò)刷敲幫問(wèn)頂前探梁臨時(shí)支護(hù)頂板錨網(wǎng)索鋼帶支護(hù)出矸幫部錨網(wǎng)鋼帶支護(hù)支設(shè)單體柱及鉸接頂梁下一循環(huán)。（1）安全檢查對(duì)工作面的支護(hù)、瓦斯、通風(fēng)、機(jī)電設(shè)備及其它情況進(jìn)行檢查，無(wú)異常后方可進(jìn)入下一道工序；（2）割、裝、運(yùn)煤掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按規(guī)定程序啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，根據(jù)巷道設(shè)計(jì)斷面尺寸進(jìn)行切割。割煤的同時(shí)，利用綜掘機(jī)裝煤，經(jīng)綜掘機(jī)二運(yùn)皮帶轉(zhuǎn)至刮板輸送機(jī)上、再轉(zhuǎn)至150102回風(fēng)順槽3部皮帶機(jī)上，再經(jīng)皮帶下山、轉(zhuǎn)載皮帶巷及主斜井皮帶將煤矸運(yùn)至地面；排矸路線工作面150102切眼150102回風(fēng)順槽皮帶下山轉(zhuǎn)載皮帶巷主斜井地面。運(yùn)料路線地面副斜井井底車場(chǎng)軌道大巷軌道下山軌道下山中部車場(chǎng)150102回風(fēng)順槽150102切眼工作面。（3）臨時(shí)支護(hù)切眼擴(kuò)刷完一個(gè)循環(huán)后，使用3根3寸4M長(zhǎng)的鋼管作為前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，以確保支護(hù)的施工安全；（4）安全檢查完成臨時(shí)支護(hù)后，施工人員站在安全地點(diǎn)，用專用工具敲幫問(wèn)頂，及時(shí)處理活煤活矸，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行永久支護(hù)施工；若頂板破碎或頂板下沉嚴(yán)重情況下及時(shí)補(bǔ)打特殊支護(hù)。（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)補(bǔ)打加密錨桿和錨索，必要時(shí)補(bǔ)打單體支護(hù)）。（5）150102切眼工作面上、下段對(duì)刷時(shí)，由于坡度均在20左右，擴(kuò)刷巖巷段期間，為防止上段大塊矸石順坡滑下下段砸傷人員及砸壞設(shè)備，故在施工前，必須提前在150102切眼上段擴(kuò)刷下方20M處及下段擴(kuò)刷下方5M處各安裝一道擋矸柵欄，支設(shè)42M長(zhǎng)的半圓木，每隔1M支一根，底板以上15M采用木板封閉固定，上方鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)覆蓋全斷面。（6）支護(hù)施工先鋪設(shè)頂板金屬網(wǎng)，再打設(shè)頂部錨桿、錨索，頂部錨桿、錨索打設(shè)先中間再兩邊，幫部錨桿自切眼肩部自上而下施工幫部錨桿自切眼肩部向下3根必須緊跟迎頭,剩余幫部錨桿可滯后至綜掘機(jī)本體與橋式轉(zhuǎn)載機(jī)連接處,最后安裝單體液壓支柱，布置在切眼中心至兩幫各2M位置，每排各打設(shè)2根，間排拒為40001600MM；開(kāi)切眼內(nèi)所有硐室，巷道超過(guò)9M時(shí)，每排單體支護(hù)增加1根單體液壓柱，布置在左幫與原有單體支柱間排拒為20001600MM；支設(shè)的單體液壓柱迎山要有力現(xiàn)場(chǎng)施工人員架設(shè)單體支柱的迎山角度應(yīng)先拉線使用坡度規(guī)測(cè)量此段切眼頂板的實(shí)際坡度,然后按照驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，初撐力必須要符合規(guī)定要求。（四）、開(kāi)挖工藝采用“一掘一支”的短掘短支方式，循環(huán)進(jìn)尺1600MM，最大控頂距為1800MM，最小控頂距為200MM。刷擴(kuò)時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，一般分為兩種施工工序1、頂板較為完成整時(shí)，采用由下而上一次成型的截割順序，從底板開(kāi)始進(jìn)刀，左右擺動(dòng)截割頭先割出巷道兩幫輪廓，最后分離頂部煤體完成巷道成型，具體如圖所示。圖2頂板較好時(shí)截割順序2、頂板相對(duì)破碎時(shí)，采用分半截割兩次成型的進(jìn)刀順序，先開(kāi)挖切眼左側(cè)煤體，后開(kāi)挖工作面切眼右側(cè)的煤體，兩次開(kāi)挖均采用由下而上的截割順序，進(jìn)刀由底板起始，左右擺動(dòng)截割頭刷出兩幫輪廓，最后將頂煤分離成型，具體如圖所示。圖3頂板相對(duì)破碎時(shí)截割順序第二章支護(hù)設(shè)計(jì)及施工要求第一節(jié)巷道刷擴(kuò)斷面150102切眼擴(kuò)刷斷面為矩形斷面，主體段（9M寬）刷擴(kuò)寬度為5000MM，高度為4000MM，刷擴(kuò)斷面為20M2；上端口20M范圍刷擴(kuò)寬度為6500MM，高度為4000MM，刷擴(kuò)斷面為26M2。圖4兩種巷道刷擴(kuò)斷面第二節(jié)永久支護(hù)相關(guān)參數(shù)采用錨網(wǎng)索鋼帶單體液壓支柱配合鉸接頂梁聯(lián)合支護(hù)方式，支護(hù)參數(shù)如下1、錨網(wǎng)索鋼帶單體液壓支柱鉸接頂梁支護(hù)參數(shù)1）、擴(kuò)刷頂板錨桿采用直徑為20MM的左旋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，長(zhǎng)度為2000MM。頂錨桿使用2卷樹(shù)脂錨固劑，樹(shù)脂錨固劑型號(hào)為MSK2335型和MSZ2360型，MSK2335在前，MSZ2360在后，頂錨桿托盤(pán)規(guī)格為14514510MM普通球面鐵托盤(pán)。2）、切眼擴(kuò)刷左幫錨桿采用202000MM的玻璃鋼錨桿，使用1卷MSK2335型錨固劑，錨桿托盤(pán)規(guī)格為14514510MM球形塑料托盤(pán)。3）、頂板及右?guī)途W(wǎng)片采用12鐵絲編制而成，規(guī)格為5010M菱形網(wǎng)，網(wǎng)格為50MM50MM，網(wǎng)片要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度100MM,搭接處每隔200MM用15號(hào)鉛絲2股對(duì)折綁扎一道。4）、擴(kuò)刷左幫采用菱形塑料網(wǎng)片，規(guī)格為5000MM1000MM，網(wǎng)片與網(wǎng)片連接處采用14鉛絲2股對(duì)折進(jìn)行綁扎。5）、錨索頂錨索采用178MM17絲鋼絞線，長(zhǎng)6300MM，托板規(guī)格長(zhǎng)寬厚30030016MM的鋼托盤(pán)，每根錨索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360樹(shù)脂藥卷，MSK2335在前，MSZ2360在后。切眼擴(kuò)刷頂板錨索W型鋼帶，長(zhǎng)度為5000MM，間、排距為16001600MM。6）、切眼擴(kuò)刷特殊支護(hù)采用單體液壓柱配合型鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，單體柱最大支撐高度為45M，型鉸接頂梁長(zhǎng)度為45M，間排距為40001600MM，頂板凹凸不平處的頂梁上方采用枕木及木楔背頂接實(shí)，枕木規(guī)格為長(zhǎng)寬厚400200200MM；單體液壓柱底角必須穿鐵靴或木楔，防止單體柱因底板松軟而滑到。使用單體時(shí)使用直徑20MM防火尼龍繩做單體放倒繩。單體上部使用12鐵線綁扎到頂板錨網(wǎng)上防止單體倒落傷人。2、單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)相關(guān)參數(shù)單體液壓支柱型號(hào)為DW40250/110TL或DW45200/110TL，型鉸接頂梁規(guī)格為長(zhǎng)10M，寬01M，高09M；在開(kāi)切眼中部布置2排單體支柱，切眼中心至左右?guī)透?000MM分別打設(shè)一根，排距為16M，重點(diǎn)限制中部彎曲下沉；在切眼開(kāi)口處往下20M范圍左幫采煤機(jī)組裝硐室內(nèi)增加一排單體液壓支柱，控制采煤幫頂板。表1單體液壓支柱技術(shù)參數(shù)型號(hào)最大高度MM最小高度MM工作行程MM額定工作阻力KN工作壓力MPA泵站壓力MPA初撐力KN油缸內(nèi)直徑MM工作液體DW40250/110TL4000249015102502821520132317641103乳化液DW45200/110TL4500303014702002271520132317641103乳化液第四節(jié)錨網(wǎng)索W鋼帶單體液壓支柱支護(hù)相關(guān)要求1、錨桿、網(wǎng)片及鋼筋梯安裝為確保施工安全，錨桿安裝必須緊跟迎頭，施工工藝及流程準(zhǔn)備工器具點(diǎn)眼位打鉆眼清除眼底粉巖、積水安設(shè)樹(shù)脂錨固劑卷鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)安設(shè)錨桿和鋼筋梁；錨桿施工必須遵循先頂后幫的原則，兩幫錨桿與頂板錨桿必須同時(shí)施工，不得滯后于工作面。2、錨索及鋼梁安裝巷道頂板錨索必須緊跟工作面安設(shè)。施工方法參照150102開(kāi)切眼作業(yè)規(guī)程，不得滯后并及時(shí)緊固；錨索梁安裝要求緊貼巖面，與頂板孔隙過(guò)大時(shí)使用木楔或背板楔緊填實(shí)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)見(jiàn)表1。表1錨網(wǎng)索質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)格（）允許偏差1凈寬全寬4000（5000）01502凈高全高40000200頂部間排距800800100幫部間排距800800100角度90015外露長(zhǎng)度1040MM螺紋鋼錨桿預(yù)緊力150NM樹(shù)脂錨桿預(yù)緊力100NM螺紋鋼錨桿錨固力100KN不小于設(shè)計(jì)錨桿樹(shù)脂錨桿錨固力60KN不小于設(shè)計(jì)間排距1600MM1600100角度90015外露長(zhǎng)度150250MM張緊力65MPA錨索初錨固力200KN不小于設(shè)計(jì)連接方式綁扎搭接長(zhǎng)度100MM3支護(hù)網(wǎng)片聯(lián)接長(zhǎng)度200MM第五節(jié)單體液壓支柱支護(hù)施工要求1、單體支柱的安設(shè)順序（1）150102切眼工作面單體支柱安設(shè)正常刷擴(kuò)后，單體液壓支柱根據(jù)施工進(jìn)度逐班打設(shè)，滯后刷擴(kuò)工作面不得大于15M因放炮或特殊原因崩倒及泄壓的單體需立即進(jìn)行從新搭設(shè)。（2）由于工作面設(shè)備安裝通道設(shè)在開(kāi)切巷中部，設(shè)備通行寬度為3640M，按切眼中心至左、右?guī)?0M各布置一根單體液壓柱，排拒為1600MM。2、單體支柱的施工要求（1）單體柱要做到“橫平豎直”，前后、左右方向都成一條直線，偏差不得超過(guò)200M，縱向測(cè)量時(shí)以所掛線為準(zhǔn)，橫向可使用直尺卡到單體柱上進(jìn)行測(cè)量。（2）根據(jù)巷道高度的變化情況及時(shí)更換與之高度相適應(yīng)的單體柱（但同一段巷道內(nèi)避免不同型號(hào)的單體柱混用，同一型號(hào)的單體柱必須成組出現(xiàn)，每組不少于5棵）。（3）所有單體柱必須迎山有力。若頂板坡度較大，巷道頂板不平不滿足迎山角的情況下，可采用背頂、在單體柱頭與梁間墊木楔子的方式，保證單體柱受力均衡。（4）使用的單體柱三用閥方向要一致，采空區(qū)側(cè)及中部單體單體支柱卸載閥朝向左側(cè)，工作面?zhèn)葐误w支柱朝向右側(cè)，單體柱大把方向與卸載閥要求一致。（7）每根單體支柱必須采用尼龍繩連接防止倒柱傷人。（8）單體液壓支柱的初撐力不得小于90KN，壓力表讀數(shù)不小于95MPA，單體液壓支柱打好后及時(shí)二次注液；（9）巷道內(nèi)單體柱必須編號(hào)管理，所有單體柱編號(hào)要按順序排列，不得出現(xiàn)斷號(hào)、缺號(hào)現(xiàn)象，同排單體柱編號(hào)一致；第三章安全技術(shù)措施第一節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控在整個(gè)施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，組織生產(chǎn)。1、放炮員、安全員、瓦斯檢查員、絞車司機(jī)，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格且要求持證上崗。2、安全教育活動(dòng)，給工人講解安全生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)，分析有關(guān)事故案例，以提高職工的自我保安意識(shí)，確保安全生產(chǎn)。3、作業(yè)人員進(jìn)入工作面后，必須先敲幫問(wèn)頂處理掉浮石及傘檐，在確保安全條件下，方可作業(yè)。4、各工序工種必須在可靠的支護(hù)條件下方可作業(yè)。一、通風(fēng)管理1、150102切眼工作面未貫通前，局部通風(fēng)機(jī)必須正常運(yùn)行。待150102切眼工作面與150102運(yùn)輸順槽貫通后，經(jīng)通風(fēng)部門(mén)調(diào)整好通風(fēng)系統(tǒng)正常后，方可停止150102切眼工作面局部通風(fēng)機(jī)。擴(kuò)刷切眼時(shí)，由于擴(kuò)刷深度為5M，容易積聚瓦斯，采用全負(fù)壓通風(fēng)不能將擴(kuò)刷斷面內(nèi)的瓦斯排出，經(jīng)會(huì)議研究決定，利用150102切眼工作面?zhèn)溆?5KW單旋風(fēng)機(jī)接至02切眼上段刷幫處稀釋瓦斯。2、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并必須保證工作正常。3、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，局部通風(fēng)機(jī)管理牌板應(yīng)寫(xiě)明供風(fēng)地點(diǎn)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)、功率，風(fēng)筒長(zhǎng)度，負(fù)責(zé)管理人員姓名，檢查時(shí)間。4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保風(fēng)筒口出風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、嚴(yán)格風(fēng)筒管理、風(fēng)筒吊掛平直，拐彎小于或等于90的應(yīng)設(shè)彎頭，一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在8以內(nèi)。6、安裝局部通風(fēng)機(jī)要求距軌道大于500MM，距底板高度大于300MM，局部通風(fēng)機(jī)周圍要清理干凈，無(wú)雜物堆積。7、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10M,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間巷道中的最低風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。8、掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用專用變壓器，專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電；備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。9、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時(shí)帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源,保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí),備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。10、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到切眼擴(kuò)刷上段工作面的距離、壓入式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。11、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。12、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。13、每7天至少進(jìn)行一次甲烷傳感器及風(fēng)、瓦電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。14、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面。不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至進(jìn)風(fēng)流流處，并切斷電源。二、瓦斯管理1、150102切眼工作面與150102運(yùn)輸順槽貫通后，開(kāi)始分上、下段對(duì)刷，因下段擴(kuò)刷變?yōu)檫M(jìn)風(fēng)風(fēng)流，上段擴(kuò)刷變?yōu)榛仫L(fēng)風(fēng)流，故在施工前，必須在下段擴(kuò)刷工作面上方安裝一臺(tái)瓦斯斷電儀，上段擴(kuò)刷工作面及回風(fēng)流中各安裝一臺(tái)瓦斯斷電儀，所有斷電儀必須全部聯(lián)鎖，確保下段擴(kuò)刷工作面瓦斯超限時(shí)，上段擴(kuò)刷工作面及回風(fēng)流中的所有電氣設(shè)備能夠自動(dòng)切斷電源。2、嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)條件下作業(yè)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛龋瑱z查局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)05，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第141條規(guī)定執(zhí)行。3、局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停、開(kāi)，如遇突然停風(fēng)，人員要及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并在停風(fēng)地點(diǎn)設(shè)置柵欄、警標(biāo)、嚴(yán)禁人員入內(nèi)，恢復(fù)正常時(shí)，首先由瓦檢員按規(guī)定排放瓦斯，并檢查瓦斯?jié)舛葻o(wú)問(wèn)題后再進(jìn)入工作地點(diǎn)，排放瓦斯嚴(yán)格按“排放瓦斯管理制度”執(zhí)行。4、掘進(jìn)工作面局部瓦斯積聚是指，距頂板300MM，距幫200MM范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2，體積大于05M3的。其20M范圍內(nèi)，必須停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源，除處理瓦斯工作外，禁止進(jìn)行其它工作。5、必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無(wú)計(jì)劃停風(fēng)停電現(xiàn)象，區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、班組長(zhǎng)、爆破工必須班班攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)觀測(cè)瓦斯?jié)舛取?、瓦斯員必須本人到瓦斯巡檢地址卡，并每班巡回檢查有害氣體濃度不少于2次，認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯牌板及瓦斯記錄，每次檢查的結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。7、要愛(ài)護(hù)監(jiān)控設(shè)施，不得隨意移動(dòng)甲烷傳感器，發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)部門(mén)處理。8、甲烷傳感器斷電范圍150102切眼擴(kuò)刷工作面上、下段及回風(fēng)流巷道中的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并且閉鎖。9、在距工作面60M200M處設(shè)置隔爆水槽，水量符合規(guī)定。10、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷的電器設(shè)備安設(shè)甲烷傳感器。三、綜合防塵（1）井下工作人員必須佩戴個(gè)體防護(hù)用具。（2）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧灑水裝置。（3）距工作面不超過(guò)50M范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的凈化水幕。（4）放炮必須使用水泡泥。（5）工作面必須定期測(cè)塵。（6）必須保證工作面供水系統(tǒng)完好。（7）巷道內(nèi)必須有建立完善的防塵灑水管路，每隔50M安設(shè)一道三通閥門(mén),轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧灑水裝置，防止浮塵堆積。（8）防塵管路可距迎頭50M，管路前端可使用16MM的軟管接至迎頭，以便及時(shí)降塵。（9）必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。（10）炮掘施工時(shí)，放炮前后及出貨時(shí)灑水降塵。四、防火管理1、巷道掘進(jìn)時(shí)，噴霧降塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。2、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉等滅火設(shè)施滅火。3、因機(jī)械摩擦生熱、紗布或其它非油脂性所引發(fā)的火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。4、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。第二節(jié)頂板控制1、小班之間必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，只有在隱患排除確保安全情況下，人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)。2、施工前，隊(duì)長(zhǎng)和安全員先檢查巷道幫、頂情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。3、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度（工作面必須備鎬、撬棍等敲幫問(wèn)頂工具）仔細(xì)檢查幫、頂圍巖情況，處理凈浮石、危石，確保施工安全。4、敲幫問(wèn)頂工作必須遵守下列規(guī)定應(yīng)由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人敲幫問(wèn)頂、一人觀察頂板和退路。敲幫問(wèn)頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在敲幫問(wèn)頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。由完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。5、放炮后（切割一循環(huán)）及時(shí)移前探梁，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨網(wǎng)下進(jìn)行。6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在有正式支護(hù)下施工。7、每次進(jìn)入工作面前，首先檢查工作面10M范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。8、前探梁必須緊跟工作面，并且剎實(shí)頂板。9、在臨時(shí)支護(hù)下打錨桿眼，掛網(wǎng)。前探梁吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。10、錨桿支護(hù)巷道迎頭必須使用前探梁維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度。11、上錨桿時(shí)，要先將錨桿眼內(nèi)的煤巖粉掏凈。12、錨桿支護(hù)時(shí)，打錨桿眼前，必須用長(zhǎng)把工具“敲幫問(wèn)頂”將浮石傘檐處理掉，然后先標(biāo)好眼線位，按支護(hù)規(guī)格圖所示，錨桿眼與巷道圍巖的切線的角度大于75。13、安裝錨桿時(shí)，用風(fēng)將錨桿眼孔壁沖洗干凈，用錨桿將樹(shù)脂藥卷輕輕送入眼底，用風(fēng)鉆帶動(dòng)錨桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌藥卷緩慢推至眼底1520S后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待5MIN后掛網(wǎng)上托盤(pán)。14、經(jīng)常檢查錨桿螺母，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巖煤壁。15、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周圍打設(shè)23棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤(pán)后方可回掉點(diǎn)柱。每施工300根錨桿，選一組3根做一次拉力試驗(yàn)。所有人員應(yīng)躲開(kāi)錨桿彈出方向，一人監(jiān)視被測(cè)錨桿，并指導(dǎo)另一人緩慢加大拉力，做完拉力試驗(yàn)及時(shí)擰緊錨桿螺母，如果錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)查找原因迅速改正，如仍達(dá)不到要求，要及時(shí)備工字鋼棚并修改支護(hù)形式。16、安裝的托盤(pán)要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤(pán)后充填木片、碴子等雜物，托盤(pán)、螺母要上緊上牢。17、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂“錨桿”時(shí)更應(yīng)該注意，“安裝”后5MIN前不得施加預(yù)緊力，更不能擰緊。18、每班施工前,必須認(rèn)真檢查后部錨桿支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)錨桿失效時(shí)應(yīng)補(bǔ)打錨桿,發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重,兩幫位移加大,及時(shí)撤出人員,在巷道中補(bǔ)打錨索錨桿,處理時(shí)由外往里段施工,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面繼續(xù)作業(yè)。19、因切眼坡度為20，采用上下對(duì)刷方式擴(kuò)幫，所以開(kāi)切眼兩端同時(shí)擴(kuò)刷時(shí)必須在切眼中部設(shè)置擋矸裝置，防止巖石或煤塊滾落傷人。第三節(jié)爆破1、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。2、打眼前必須處理好幫頂?shù)母∈瘋汩?，打錨桿眼時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)觀察幫、頂圍巖情況，如有不安全隱患必須處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。3、把釬子桿工不得帶手套，領(lǐng)口、袖口必須系好，把釬開(kāi)口后必須退到鉆桿的后側(cè)方，以防斷釬傷人。打眼前必須檢查風(fēng)、水管路與風(fēng)鉆及接頭的安裝情況，防止風(fēng)管脫扣傷人。4、打眼、裝藥不得平行作業(yè)，裝藥前必須用壓力風(fēng)清凈眼內(nèi)巖粉，再用木質(zhì)炮棍輕輕將藥卷推入眼內(nèi)并搗實(shí)。裝藥后必須用黃土炮泥充填滿炮眼且不小于600。5、打完工作面全部炮眼后，并且撤出工作面的所有設(shè)備，方可裝藥連線。裝藥放炮作業(yè)必須嚴(yán)格按規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，嚴(yán)禁使用非煤礦許用型炸藥和電雷管，嚴(yán)禁使用變質(zhì)失效的炸藥。6、電雷管、炸藥必須分裝、分放，并遠(yuǎn)離電源。必須放在頂板完好的躲避硐內(nèi)。7、從成束的電管中抽取單個(gè)電管時(shí)，不得手拉腳線或硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電管順好，拉住腳線將電管拽出，抽出單個(gè)電管后，必須將腳線末端扭結(jié)短路。8、裝配引藥必須遵守下列規(guī)定（1）裝配引藥必須在頂板完好、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥。（2）裝配引藥時(shí)，必須防止電管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線或損壞腳線絕緣層。（3）電雷管只準(zhǔn)許由藥卷頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插入藥卷，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷中，腳線末端必須扭結(jié)短路。（4）裝藥時(shí)，首先必須用掏勺或壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥輕輕地推入，不得碰撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電管腳線，放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。（5）堵炮泥不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。（6）每個(gè)藥卷聚能穴端必須指向下面的殉爆藥卷，裝雷管的藥卷必須裝在第一位，不準(zhǔn)裝蓋藥或墊藥。9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土炮泥封實(shí)。對(duì)于炮泥不足或不實(shí)的炮眼，都嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。10、炮眼深度和炮泥長(zhǎng)度必須符合下列要求（1）炮眼深度不到0610M時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于眼深的1/2。（2）眼深超過(guò)10M時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于05M。（3）周邊眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不小于04M。11、爆破15MIN后班組長(zhǎng)，爆破工，瓦檢（安全）員同時(shí)進(jìn)入工作面，檢查通風(fēng)瓦斯、頂板，有無(wú)瞎炮等異常情況，無(wú)問(wèn)題后方可恢復(fù)生產(chǎn)。12、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由放炮員一人操作，排除母線故障可采用導(dǎo)通法，不得采用短路法進(jìn)行試驗(yàn)。13、不準(zhǔn)放糊炮和利用殘眼裝藥爆破。14、工作面必須有灑水消塵設(shè)備，并嚴(yán)格執(zhí)行爆破前后20M范圍內(nèi)灑水，消塵制度，無(wú)水或無(wú)水炮泥時(shí)不準(zhǔn)裝藥爆破。15、放炮前，班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)備下達(dá)放炮命令。放炮時(shí)必須與警戒人員聯(lián)系好，警戒區(qū)內(nèi)不得有人。16、由班長(zhǎng)親自布置放炮警戒，并掛好警戒繩，警戒距離100M以上。17、炮眼深度小于06M，不得裝藥起爆，如果底鼓，刷幫，挑頂，爆破大塊巖石時(shí)，必須采取以下安全措施（1）淺眼每一個(gè)眼裝藥量不得超過(guò)150G，眼數(shù)不超過(guò)5個(gè)。（2）炮眼用炮泥封滿填實(shí)。（3）爆破前要在爆破地點(diǎn)20M范圍內(nèi)灑水，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?時(shí)，方可起爆。18、爆破如遇瞎炮時(shí)，必須先處理完瞎炮，確認(rèn)無(wú)殘留瞎炮，方可采用綜掘機(jī)進(jìn)行擴(kuò)刷，否則，嚴(yán)禁施工。瞎炮處理執(zhí)行如下措施（1）由于母線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼03M以外另打與其平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。（5）在處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。19、有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮（1）工作面空頂距離大于18M；（2）裝藥前和放炮前，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20M內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1時(shí)；（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤松散，透老空等情況時(shí)；（4）在上述情況作出妥善處理前，放炮員有權(quán)拒絕放炮。20、放炮母線和連接線必須符合下列要求（1）放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。（2）電管腳線連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體接觸。（3）放炮母線、連接線和電管腳線相互扭結(jié)并懸掛，不得同軌道、金屬、鋼絲繩等導(dǎo)體相接觸。（4）放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地作回路。（6）放炮前，放炮母線必須扭結(jié)短路。21、必須使用放炮器放炮，嚴(yán)禁使用其它電流放炮。22、放炮員必須最后撤離放炮地點(diǎn)，并且必須在距工作面不少于100M的進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。23放炮母線長(zhǎng)不小于100M，且無(wú)明接頭，嚴(yán)禁與任何導(dǎo)電體相連，并懸掛好。24、放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后必須將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。25、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的班長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。26、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下未放炮的裝藥眼，當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。27、放炮后必須待炮煙吹散后，放炮員、瓦斯員、班長(zhǎng)方可進(jìn)入工作面檢查放炮地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況。確保無(wú)其它安全隱患后其他人方可進(jìn)入工作面。如果有不安全情況，必須立即處理。28、通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)短路，再等15MIN，才可沿線路檢查，找出不響的原因。29、放炮工作結(jié)束后，放炮員要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。30、不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電管不得摻混使用。第四節(jié)錨桿支護(hù)1、錨桿必須保證錨固長(zhǎng)度、角度、間距、排距。錨固長(zhǎng)度700MM，除特殊要求的錨桿外，錨桿角度必須與巖壁面垂直。排距間距800800MM。2、上鋼筋梯緊螺栓必須待樹(shù)脂初凝達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。3、如遇工作面頂板破碎、壓力增加或遇斷層時(shí)，可將錨桿間排距縮小到600MM600MM、錨索排距縮至08M。4、若發(fā)生片幫超過(guò)300MM，則在片幫處的頂板加打一排錨桿，錨網(wǎng)、錨桿角度與頂邊錨桿相同。5、每次進(jìn)入工作面前，首先檢查工作面10M范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。6、根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，定出錨桿孔位和錨桿孔的角度。7、破損失效的樹(shù)脂藥卷禁止使用。8、保證錨桿孔的設(shè)計(jì)深度。9、用于支護(hù)的錨桿不允許掛拉物件，對(duì)有失效可能的錨桿要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)錨。10、孔內(nèi)的巖粉要吹干凈，錨桿使用前桿體應(yīng)平直，除銹、除油。11、錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼巖面，桿體外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于50MM。12、錨桿必須做抗拔力試驗(yàn)，抗拔力不夠必須找出原因及時(shí)處理。13、放炮崩活的錨桿及時(shí)補(bǔ)錨處理。14、任何人不得隨意縮短錨桿、錨索的長(zhǎng)度。15、打錨桿作業(yè)時(shí)必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀察幫、頂支護(hù)情況。第五節(jié)火工品管理1、必須嚴(yán)格執(zhí)行火工材料的領(lǐng)退及保管制度。2、禁止在段隊(duì)學(xué)習(xí)室、宿舍、更衣室及其它區(qū)隊(duì)場(chǎng)所存放火工材料。放炮員必須將領(lǐng)到的炸藥和電管在不斷監(jiān)視的情況下運(yùn)往爆破作業(yè)地點(diǎn)。3、不得用易發(fā)生磨擦、碰撞、震動(dòng)的運(yùn)輸工具運(yùn)送火工材料。4、運(yùn)送火工材料的人員，包括井下接觸爆破材料的人員，不得穿化纖衣服。5、火工材料在井下的暫時(shí)存放地點(diǎn)，必須避開(kāi)頂板破碎地點(diǎn)和導(dǎo)體外，還要避開(kāi)塑料管，防止靜電引爆事故。6、嚴(yán)禁用溜子拉運(yùn)火工品。7、火藥、雷管必須放炮員運(yùn)送，且不能同時(shí)運(yùn)送兩種，并要在非上下班時(shí)運(yùn)送，火藥、雷管等要分裝在火藥箱內(nèi)上雙鎖，鑰匙由放炮員和瓦斯檢查員分開(kāi)隨身保管，火工品嚴(yán)禁亂扔亂放?；鹚幭渑c雷管箱間距25M，火藥箱與雷管箱距工作面安全距離為100M。第六節(jié)防治水1、嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。2、探水期間，若鉆孔有水流出，不準(zhǔn)將鉆桿拔出，用木楔將鉆桿與探眼背緊，停止工作，撤出工作人員，立即匯報(bào)調(diào)度。3、探水期間及掘進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)探眼中有水滲出，煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來(lái)壓，出現(xiàn)霧氣，水叫、頂板淋頭水加大，底鼓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，采取措施，撤出所有人員，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。第七節(jié)機(jī)電一、一般規(guī)定1、漏電保護(hù)每天試驗(yàn)一次，各類連鎖必須班班檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、井下隔爆電器設(shè)備完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭，破口和失爆。3、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。4、機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛停電牌。5、檢修好后需送電時(shí)，送電人員確認(rèn)無(wú)人在電器線路上工作時(shí)方可送電。6、嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，嚴(yán)格遵守“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。二、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定1、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。2、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。5、工作面配電點(diǎn)的位置在距工作面2575米處。頂板不得有滴水，有滴水應(yīng)采取防護(hù)措施。電氣設(shè)備上架管理，用于承載電氣設(shè)備的架子用角鋼或鋼筋焊成，保證電氣設(shè)備的平穩(wěn)。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)；（2）電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面導(dǎo)體；（3）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）電纜吊掛必須用電纜鉤；（2）巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落；其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道和輸送機(jī)上。（3）電纜鉤的懸掛間距不超過(guò)10M。8、電纜不應(yīng)懸掛在水管和風(fēng)管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在同一側(cè)鋪設(shè)時(shí)，必須鋪設(shè)管子上方，并保持03M以上的距離。9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。（2）不同型號(hào)的電纜嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。（3）同型橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)），必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等功效的冷補(bǔ)；在地面修補(bǔ)的橡套電纜須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用；在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期生井試驗(yàn)。（4）2臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于06M2、厚度不小于3MM的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點(diǎn)的接地極，可用直徑不小于35MM、長(zhǎng)度15M的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5MM的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直徑不小于22MM、長(zhǎng)度1M的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5MM的透孔，兩根鋼管相距不得小于5M，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于075M。（5）井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（6）井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各種過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。（7）嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容的電流補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。（8）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（9）使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過(guò)維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。第八節(jié)運(yùn)輸一、下料運(yùn)輸安全措施1、運(yùn)送各種材料前，下料人員必須與絞車司機(jī)聯(lián)系好。2、各種材料裝車時(shí)，材料重心合理，不得超高、超寬、超重。3、運(yùn)送各種材料前，隊(duì)（班）長(zhǎng)必須親自檢查材料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認(rèn)無(wú)隱患，無(wú)危險(xiǎn)后方準(zhǔn)運(yùn)送材料。4、運(yùn)送各種材料前，派專人沿下料方向放警戒，嚴(yán)禁下料區(qū)域前方有人作業(yè)行走，必須執(zhí)行“行車不行人”原則。5、運(yùn)送材料時(shí)，要確保沿線打點(diǎn)信號(hào)及行車信號(hào)靈敏可靠無(wú)故障。6、在運(yùn)送各種材料的過(guò)程中，發(fā)生車輛掉道或材料脫落、散開(kāi)時(shí)，要立即打點(diǎn)停車，進(jìn)行處理，處理時(shí)，人員不得在車輛下方。7、車輛行駛時(shí)，嚴(yán)禁在車輛前方或兩側(cè)行走。8、絞車嚴(yán)禁超載運(yùn)行，嚴(yán)禁超重下放或提升材料，嚴(yán)禁多拉車。二、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。2、刮板輸送機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾必須用地錨固定牢固。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)守工作崗位，注意力集中，開(kāi)機(jī)時(shí)不得正對(duì)機(jī)頭。4、刮板輸送機(jī)信號(hào)必須齊全，可靠。5、嚴(yán)禁蹬踩運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送材料。6、鋪設(shè)刮板輸送機(jī)的幫側(cè)嚴(yán)禁堆放任何材料。三、絞車安全措施1、絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、在操作中集中精力、謹(jǐn)慎操作、作業(yè)規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，不違章操作，拒絕任何人的違章指揮。3、認(rèn)真填寫(xiě)保存以下記錄檢查、維修、保養(yǎng)記錄；鋼絲繩檢查、更換記錄；電氣、機(jī)械故障記錄。4、絞車運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)要集中精力，在聽(tīng)清信號(hào)且無(wú)曲繩的情況下方可開(kāi)車，嚴(yán)禁有余繩松車。5、絞車聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須靈敏可靠、音響清晰，開(kāi)車前司機(jī)集中精力，接信號(hào)無(wú)誤后方可開(kāi)車。6、絞車司機(jī)每班必須有兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。7、提升時(shí)嚴(yán)禁蹬鉤行人，堅(jiān)持“行車不行人”、“行人不行車“制度。8、運(yùn)送物料時(shí)，開(kāi)車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超出規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重，有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。四、綜掘機(jī)管理規(guī)定1、綜掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。2、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖裝置和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用。3、開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行各部位仔細(xì)檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方可合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。4、截割時(shí)，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。5、截割頭在最低工作位置截割時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300MM，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。6、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)退出工作面3M以外的安全地點(diǎn)。7、風(fēng)量不足，防塵設(shè)施不全，無(wú)照明等不準(zhǔn)作業(yè)。8、更換截齒時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電器控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開(kāi)關(guān)箱上掛停電牌后，再進(jìn)行更換。9、檢修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍頂板情況，通風(fēng)瓦斯情況，以確保工作區(qū)域的安全。10、司機(jī)開(kāi)機(jī)前，必須提前1MIN發(fā)出警報(bào)，確認(rèn)鏟板前方無(wú)人時(shí)，方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。11、皮帶尾必須一次拉正，保證皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12、利用綜掘機(jī)拉移皮帶尾時(shí)，牽引區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人，繩環(huán)必須安全可靠。必須掌握好前進(jìn)速度，必須有專人在皮帶尾用信號(hào)或擴(kuò)音電話與皮帶頭松皮帶人員聯(lián)系好，防止拉斷皮帶或?qū)⑵ь^拉動(dòng)。13、必須堅(jiān)持使用機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)和甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)各部壓力值。14、各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞及丟失。15、停機(jī)時(shí)，必須將綜掘機(jī)停在安全地點(diǎn)鏟板落在底板上，切割臂落下，關(guān)閉水門(mén)，吊掛好水管，電纜。16、綜掘機(jī)必須配正副司機(jī)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，司機(jī)必須集中精力，不得離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。17、在綜掘機(jī)檢修和交班時(shí)，必須斷開(kāi)機(jī)上的隔離開(kāi)關(guān)，檢修時(shí)，必須將供電開(kāi)關(guān)打到“O”位，同時(shí)，掛上停電牌。18、司機(jī)必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，對(duì)機(jī)器的運(yùn)行情況和存在問(wèn)題，要同下班交待清楚。19、每班開(kāi)工前，司機(jī)必須配合電鉗工進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)帶病工作。20、檢修后，正式切割前必須試運(yùn)轉(zhuǎn)35MIN各部位均正常，方可正式切割。21、掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)前，必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)，切割期間，嚴(yán)禁任何人站在掘進(jìn)機(jī)的前方，切割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，鏟板和刮板輸送機(jī)工作范圍內(nèi)。22、切割時(shí)，司機(jī)要注意各部位溫度和壓力表變化情況，壓力表及顯示器出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。23、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須使用緊急停止開(kāi)關(guān)，切斷電源，待查明原因，排除故障后，才準(zhǔn)恢復(fù)開(kāi)機(jī)。24、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前后照明燈，并且有足夠的光照度。25、切割變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源。在轉(zhuǎn)速為零時(shí)，方可操作變速手柄進(jìn)行速度。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行變速。26、司機(jī)工作時(shí)精力要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)?？春弥行姆较蚓€，嚴(yán)禁飄刀或臥底。確保造型規(guī)格。27、接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)，認(rèn)真檢查工作面圍巖狀況，支護(hù)、通風(fēng)、及掘進(jìn)機(jī)周圍情況。保證工作區(qū)域內(nèi)安全整潔，無(wú)障礙物。28、掘進(jìn)機(jī)進(jìn)刀時(shí)，將鏟板放下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危機(jī)人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。采取措施處理。29、每班開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)器進(jìn)行下列檢查各操作手柄和按扭要齊全、靈活可靠。機(jī)械電器液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置正?？煽浚悴考?yīng)完整無(wú)缺。各部件連接螺絲應(yīng)齊全緊固。電器系統(tǒng)各連接裝置和電纜卡子應(yīng)齊全牢固。電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。液壓管路接頭無(wú)破損、泄露，防護(hù)裝置齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面?zhèn)浜?。懸掛整齊。隨機(jī)拖拉的電纜、水管長(zhǎng)度10M。減速器的油壓、油量應(yīng)適當(dāng)。無(wú)滲漏，并按規(guī)定及時(shí)給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。兩部轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)確保完好，設(shè)施齊全可靠。切割機(jī)頭，截齒齊全，齒座完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或磨損失效的應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)必須斷開(kāi)機(jī)器電器控制開(kāi)關(guān)。打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，切斷機(jī)器供電電源。掛停電纜后再進(jìn)行更換。裝載爬爪、鏈輪要完好,鏈條垂度要保持在5070MM。刮板、螺栓齊全，裝載機(jī)的膠帶、接口無(wú)破裂，松緊度適當(dāng)。履帶、帶板銷、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度，垂度保持在5070MM。水霧化，噴霧裝置、冷卻裝置、照明、水壓、流量等都符合規(guī)定。30、經(jīng)檢查，確認(rèn)機(jī)器正常，并在作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開(kāi)關(guān)。按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。31、開(kāi)機(jī)前，必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)。啟動(dòng)順序?yàn)橐簤罕霉伟鍣C(jī)截割部。32、截割過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割。首先切底掏槽，當(dāng)遇半煤巖時(shí)，應(yīng)先切割煤層，后切割巖層。即按先軟后硬的程序操作。遇有斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)采取留頂或先切割斷面周圍的方式進(jìn)行。截割部與鏟頂間距300MM。掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使懸臂處于左右極限位置。33、切割完畢后，綜掘機(jī)應(yīng)退后距工作面5M，炮頭落地，切斷電源，掛網(wǎng)上梯梁不允許站在截割頭上操作，以保證施工人員安全。第九節(jié)單體液壓支柱安裝安全技術(shù)措施1、檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常、油箱乳化液是否足夠、濃度是否合適，然后啟動(dòng)乳化液泵，待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。2、檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。3、將支柱移至搭設(shè)地點(diǎn)后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。4、三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。5、操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與頂梁接觸，安裝時(shí)應(yīng)使支柱盡量與底板垂直，支柱處于良好的受力狀態(tài)，待支柱達(dá)到初撐力后，松開(kāi)注液槍手把。注液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動(dòng)退出。6、第一次使用支柱，在使用前應(yīng)連續(xù)升柱降柱，使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。7、必須使用完好的單體支柱（卡扣、把手、三用閥等），不合格的支柱嚴(yán)禁支設(shè)。8、待支柱達(dá)到初撐力后，系好剛性連接件、防倒繩，以防止支柱傾倒。9、單體液壓支柱使用過(guò)程中，初撐力必須達(dá)到90KN,約為95MPA，嚴(yán)禁出現(xiàn)空載和失效現(xiàn)象。10、使用的乳化液濃度為23，乳化液濃度每班檢查一次，并有檢查記錄。11、支柱的間排距誤差不超過(guò)100MM。12、單體液壓支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋掛防丟鏈，鉆底應(yīng)小于100MM。13、單體支柱必須進(jìn)行編號(hào)管理；14、頂梁必須采取防墜措施。15、嚴(yán)格遵守回柱有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；16、將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況良好時(shí)采取近距離卸載，轉(zhuǎn)卸動(dòng)手把使卸載手把呈水平位置，這時(shí)卸載閥打開(kāi)，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮，頂板條件較差時(shí)應(yīng)采用遠(yuǎn)距離卸載，即工作人員離開(kāi)支柱至安全距離，拉動(dòng)卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置，卸載