【doc】-某企業(yè)生產(chǎn)車間及展廳工程施工組織設(shè)計(jì)方案(131頁(yè))-工程設(shè)計(jì)

第一章總體概述一、工程概述工程名稱生產(chǎn)車間及展廳工程建設(shè)單位XXXX有限公司設(shè)計(jì)單位XXXXX建筑設(shè)計(jì)院建設(shè)地點(diǎn)XXXXXX區(qū)招標(biāo)范圍（1）施工總承包生產(chǎn)車間及展廳工程的的土建、安裝工程。（2）工程內(nèi)容按XXXXX設(shè)計(jì)的生產(chǎn)車間及展示廳工程所列的建施、結(jié)施、水電安裝的全部工程內(nèi)容。二、建筑概況本工程為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)，總建筑面積約12303平方米。生產(chǎn)車間平面尺寸為1710M400M，倉(cāng)庫(kù)平面尺寸為1050M400M。展示廳平面尺寸為27M18M。（一）樓地面及內(nèi)地臺(tái)做法1、生產(chǎn)車間及倉(cāng)庫(kù)地面素土夯實(shí)，面搗C10混凝土墊層100厚；200厚C25砼隨搗隨抹，面刷深灰色砼表面硬化劑；2、衛(wèi)生間用125水泥砂漿20厚找平坐漿；貼深紅色無(wú)釉面防滑地磚、黑色水泥漿掃縫；3、展廳及配套用125水泥砂漿找平，12水泥砂漿20厚坐砌；貼600600，淡黃色拋光磚，白水泥掃縫；（二）墊層的做法原素土夯實(shí)回填土，每層150厚淋水適量，分層夯實(shí)；填300厚粗砂，回填土分層淋水夯實(shí)，填300厚粗砂淋水震實(shí)；搗C10混凝土100厚；搗C25、砼200厚隨搗隨抹，面刷深灰色貼硬化劑（三）墻體的砌筑M5水泥石灰砂漿砌強(qiáng)度級(jí)別MU10蒸壓灰砂磚墻，外墻厚180，內(nèi)墻厚120。（四）粉刷外墻用12水泥石灰砂打底15厚，批水泥膠結(jié)層3厚，用水泥漿加SIKACIM液態(tài)無(wú)氯防水劑縱橫各掃二遍，面貼4545紙皮磚內(nèi)墻（柱）用116水泥貝灰砂漿打底15厚，115水泥砂漿批面5厚，用石粉膩?zhàn)永?，砂紙打磨光滑后，面刷白色乳膠漆二度；墻裙用13水泥砂漿打底15厚，批水泥膠結(jié)合層3厚，貼瓷面磚，用白色水泥漿掃縫，高度至梁底，規(guī)格為300200；（五）踢腳線用13水泥砂漿打底15厚，批水泥膠合層3厚，貼深綠色彩釉面磚，灰色水泥掃縫，面磚規(guī)格120600。（六）頂棚倉(cāng)庫(kù)防火涂料刷在所有鋼結(jié)構(gòu)表面；車間輕鋼龍骨吊頂，防火鋁合金面板；展廳及配套鋁合金T型龍骨吊頂，防火紙面石膏板；（七）門窗膠合板、硬木門木基層清理平整，面刷UV清漆三遍；鋁合金窗90系列白色鋁合金窗框，乳白色氟碳噴漆面壁厚14，白色玻璃5厚；鋁合金門110系列白色鋁合金門框，乳白色氟碳噴漆面，壁厚20，白色玻璃8厚。（八）屋面結(jié)構(gòu)層現(xiàn)澆鋼筋混凝土板；25厚XPS擠塑聚苯乙烯發(fā)泡隔熱保溫板面搗C20細(xì)石砼40厚縱橫用4150鋼筋網(wǎng)面刷SIKATOP107防水灰漿鋼結(jié)構(gòu)400鋼梁C型檁條面50厚聚苯乙烯夾芯鋼板三、結(jié)構(gòu)概況（一）基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)400和500兩種樁徑，樁身砼強(qiáng)度C80，樁長(zhǎng)約185米，共574根樁，其中400為528根，500為46根，單樁承載力400為600KN、500為820KN。（二）主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級(jí)墊層C10、柱C25，承臺(tái)地梁、所有梁板為C25，余為C20。（三）屋面結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)。第二章主要施工機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備一、土建施工擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量新舊程度（出廠日期）生產(chǎn)能力1砼攪拌機(jī)750A1臺(tái)2000年10月良好2砼攪拌機(jī)350A1臺(tái)2000年9月良好3提升架2套2000年5月良好4鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1002臺(tái)2000年11月良好5鋼筋切斷機(jī)GQ4012臺(tái)2001年6月良好6鋼筋彎曲機(jī)WJ40B2臺(tái)1999年10月良好7手推車60輛2001年5月良好8交流電焊機(jī)BX1200AL3臺(tái)2000年3月良好9砂漿攪拌機(jī)L4002臺(tái)2000年1月良好10自卸汽車東風(fēng)3臺(tái)1999年5月良好11蛙式打夯機(jī)4臺(tái)2000年7月良好12砂輪切割機(jī)40M/M2臺(tái)1999年4月良好13園盤鋸、手鉆等13000或M2503臺(tái)1999年7月良好14手持式小型切割機(jī)JCG4002臺(tái)1999年4月良好15經(jīng)緯儀J21臺(tái)2000年12月良好16水準(zhǔn)儀DS311臺(tái)2002年3月良好17發(fā)電機(jī)100KW1組1999年8月良好二、給排水工程主要施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量新舊程度（出廠日期）生產(chǎn)能力1交流電焊機(jī)1721KVA3臺(tái)2001年7月良好2液壓彎管機(jī)DN25753臺(tái)2001年2月良好3試壓泵（電動(dòng)）3臺(tái)2000年5月良好4套絲機(jī)DN15802臺(tái)2001年2月良好5打夯機(jī)2臺(tái)1999年6月良好6手動(dòng)液壓叉車3噸1臺(tái)2001年5月良好7砂輪切割機(jī)3004002臺(tái)2000年8月良好8臺(tái)式砂輪機(jī)2002502臺(tái)2000年6月良好9手提磨光機(jī)100125MM2臺(tái)1999年4月良好10臺(tái)式鉆床0513MM2臺(tái)1999年3月良好11沖擊鉆床TE224臺(tái)2000年8月良好12電動(dòng)?？跈C(jī)1592732臺(tái)1999年3月良好13環(huán)鏈?zhǔn)掷J2T2臺(tái)1999年9月良好14環(huán)鏈?zhǔn)掷J5T1臺(tái)1999年11月良好15油壓接鉗16240MM22把2000年4月良好16移動(dòng)式升降臺(tái)H6M4臺(tái)2002年6月良好17對(duì)講機(jī)15W4臺(tái)1999年3月良好18電動(dòng)煨管器1532MM2臺(tái)2001年7月良好19液壓彎管機(jī)DN2575模2臺(tái)2001年3月良好20砂輪切割機(jī)3004002臺(tái)2001年12月良好三、電氣工程主要施工機(jī)械序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量新舊程度（出廠日期）生產(chǎn)能力1行燈變壓器380V/1236V3KW2臺(tái)2001年7月良好2萬(wàn)用表2臺(tái)2001年2月良好3兆歐表500V2臺(tái)2000年5月良好4接地電阻測(cè)試儀ZO8型1臺(tái)2001年2月良好5鉗型電流表2臺(tái)1999年6月良好四、主要檢測(cè)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量新舊程度（出廠日期）生產(chǎn)能力1游標(biāo)卡尺11713102把2000年4月良好2外加劑稱015KG1臺(tái)2002年6月良好3砂漿稠度儀0145MM1臺(tái)1999年3月良好4臺(tái)稱050KG1臺(tái)2001年7月良好5內(nèi)外徑檢測(cè)尺2把2001年3月良好6分層度測(cè)定儀器300MM1臺(tái)2001年12月良好7量筒0200ML2個(gè)2000年4月良好8水平尺1米4把2002年6月良好第三章施工方案第一節(jié)施工工藝、技術(shù)措施一、施工順序本工程擬采用砌筑、裝修、水電安裝在主體結(jié)構(gòu)施工到一定階段后提前穿插，立體交叉作業(yè)，形成豎向流水；各單體建筑分段分區(qū)施工，形成水平流水。遵守“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后裝修”和裝修施工“先內(nèi)墻、后外墻”以及“外裝修由上而下，內(nèi)裝修由下而上、收尾由上而下”的原則?；疽笫巧系拦ば虻耐瓿梢獮橄碌拦ば騽?chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。施工流向是對(duì)時(shí)間和空間的充分利用。特別是采用立體交叉作業(yè)時(shí)，合理的施工流向不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。如上部結(jié)構(gòu)仍在施工時(shí)，裝修施工提前插入的適宜時(shí)間和部位，結(jié)構(gòu)和裝修仍在施工時(shí)，設(shè)備專業(yè)穿插進(jìn)行的適宜時(shí)間和部位等，這些均須進(jìn)行周密的安排。特別是土建與安裝及設(shè)備專業(yè)的關(guān)系，一般是室內(nèi)裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完成后才能開(kāi)始，內(nèi)裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力等設(shè)備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時(shí)間與空間的利用，處理好穿插施工的關(guān)系?；A(chǔ)施工的施工順序?yàn)閳?chǎng)地平整放樁點(diǎn)樁基施工樁基檢測(cè)基坑開(kāi)挖承臺(tái)地梁墊層砼承臺(tái)地梁鋼筋模板安裝承臺(tái)地梁砼澆筑回填內(nèi)地臺(tái)砼墊層施工。0000以上施工的施工順序?yàn)殇摻罨炷林黧w結(jié)構(gòu)的施工砌筑墻體門窗制作與安裝工程內(nèi)墻及天面內(nèi)裝飾地面裝修工程外裝飾附屬設(shè)施下一施工段。在結(jié)構(gòu)施工階段，水電設(shè)備安裝班穿插進(jìn)行預(yù)埋工作，裝修施工階段水電設(shè)備、鋼屋架安裝與土建施工同時(shí)進(jìn)行，以安裝為主，但不得對(duì)土建造成太大影響。二、施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo)，其它各分項(xiàng)工程適時(shí)插入的原則，按平面分段，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，空插室內(nèi)粗抹灰施工、管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。設(shè)備安裝要求在主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行，其總體施工程序如圖01總體施工順序說(shuō)明1）每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成型，其施工程序見(jiàn)圖02。場(chǎng)地平整測(cè)量放線樁基施工地梁及內(nèi)地臺(tái)施工主體結(jié)構(gòu)砌筑門窗工程外墻裝修內(nèi)裝修室外工程收尾、清理竣工驗(yàn)收水電安裝施工放線豎焊柱鋼筋綁扎柱模板安裝梁、板模板安裝梁、板鋼筋綁扎混凝土澆筑鋼屋架制作安裝圖02標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工圖2）測(cè)量放線放線前由混凝土工長(zhǎng)下達(dá)施工任務(wù)書給測(cè)量班組，放線完后測(cè)量組填寫交接會(huì)簽表，質(zhì)安組檢查，負(fù)責(zé)人抽查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3）豎焊施工前混凝土工長(zhǎng)下達(dá)施工任務(wù)書給豎焊班組。工序完后填寫交接檢查會(huì)簽表，執(zhí)行班組長(zhǎng)工長(zhǎng)質(zhì)安組負(fù)責(zé)人抽查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師。4）柱鋼筋安裝由鋼筋工長(zhǎng)下達(dá)施工任務(wù)書，執(zhí)行第3）條中的檢查程序，在柱鋼筋驗(yàn)收前不得上板梁的模板和木方等材料，否則，將對(duì)木工工長(zhǎng)和班組進(jìn)行處罰。5）梁板鋼筋安裝由鋼筋工長(zhǎng)下達(dá)施工任務(wù)書給班組，執(zhí)行第3）條中的檢查程序。6）混凝土澆注由質(zhì)安組通知混凝土工長(zhǎng)下達(dá)施工任務(wù)書給班組，執(zhí)行第3）條中的檢查程序。7）拆模由木工工長(zhǎng)下達(dá)施工任務(wù)書給班組，班組接到施工任務(wù)書方可拆模，施工任務(wù)書中必須寫明混凝土澆注完成后的時(shí)間，拆模時(shí)木工工長(zhǎng)通知混凝土工長(zhǎng)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，拆模完成后混凝土班組填寫會(huì)簽表，執(zhí)行第3）條中的檢查程序。8）混凝土養(yǎng)護(hù)由砼工長(zhǎng)下達(dá)施工任務(wù)書給養(yǎng)護(hù)班組，砼工長(zhǎng)做養(yǎng)護(hù)記錄。9）下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層重復(fù)執(zhí)行上述程序。三、施工階段劃分及主要施工方案將工程劃分為基礎(chǔ)工程；主體結(jié)構(gòu)工程；內(nèi)外裝修及水、電、防雷、鋼屋架；建筑物室外工程四大施工階段。1、基礎(chǔ)施工階段場(chǎng)地清理、樁基施工、地梁承臺(tái)施工、基礎(chǔ)回填。2、主體施工階段包括主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工、砌體砌筑施工施工工序柱鋼筋綁扎柱梁板模板安裝柱砼澆搗梁板鋼筋綁扎梁板砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)、拆模砌體砌筑。3、內(nèi)外裝修及水、電、防雷鋼屋架安裝階段包括室內(nèi)墻面、天棚、地面等裝飾；室外墻面裝飾；門窗安裝；水、電、防雷、鋼屋架安裝。在結(jié)構(gòu)完成后全面進(jìn)入內(nèi)外裝修，立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接。4、建筑物室外、環(huán)境施工階段包括室外臺(tái)階、散水、化糞池等，及清理工作。外墻裝飾完成拆除外腳手架后，安排室外臺(tái)階、散水、化糞池等的施工及清理已完成的工作面?？傊?，土建、水、電及設(shè)備安裝等各工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。四、測(cè)量控制1、樁基礎(chǔ)施工前的現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，先計(jì)算出主控軸線的交點(diǎn)直角坐標(biāo)和其他需要用到的座標(biāo)；2）按總平面圖和建設(shè)方提供的座標(biāo)控制點(diǎn)或控制網(wǎng)，進(jìn)行交樁復(fù)核。對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)控制點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核。3）將全站儀架設(shè)在任意方便測(cè)設(shè)、精度較高有座標(biāo)點(diǎn)上，對(duì)中整平后后視總平面的控制樁。用直角坐標(biāo)方法測(cè)出主控軸線交點(diǎn)位置，放好后立即打上木樁固定，并釘上小釘，加以保護(hù)。然后再由主控軸線放出其它各軸線。4）將各點(diǎn)引測(cè)到基槽以外，在測(cè)點(diǎn)時(shí)一并延長(zhǎng)各個(gè)統(tǒng)一的距離，并計(jì)算出各點(diǎn)直角坐標(biāo)，以便于以后復(fù)位。放好后用混凝土將木樁固定，并釘上小釘。5）請(qǐng)主管技術(shù)部門預(yù)檢和質(zhì)檢部門驗(yàn)線后，放出樁位置、準(zhǔn)備壓樁。2、建筑標(biāo)高控制1）0000以上標(biāo)高施測(cè)法0000以上標(biāo)高施測(cè)法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上堅(jiān)直立測(cè)量，一般高程引測(cè)至少要由3處向上引測(cè)，以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要，引測(cè)步驟是1、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)各棟號(hào)水準(zhǔn)點(diǎn)，在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確測(cè)出啟始標(biāo)高線（一般多測(cè)1000M標(biāo)高線）；2、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線直接量取。高差超過(guò)一整鋼尺時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線。如果外墻整層有突出墻面的裝飾線條時(shí)，在外架上用吊鋼尺的方法，在裝飾線以上測(cè)出第二條起始標(biāo)高線；3、將水準(zhǔn)儀安置至施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各條水平線，誤差在5MM以內(nèi)。在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以做校核；4、觀測(cè)時(shí)，盡量做到前后視線等長(zhǎng)；5、由水平線向上或向下量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。量高差時(shí)，尺身鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，要進(jìn)行尺長(zhǎng)改正和溫度改正。2）測(cè)量允許偏差層間豎向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3MM，建筑全高（H）豎向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3H/10000，且不應(yīng)大于5MM。五、基礎(chǔ)工程（一）、基礎(chǔ)施工工藝流程（二）樁基施工方案本工程采用一臺(tái)YZY750型全液壓靜力壓樁機(jī)進(jìn)行施工，該樁機(jī)額定壓樁力為7500KN。用電功率135KW。其施工工序?yàn)闇y(cè)量定位樁機(jī)就位吊樁插樁樁身對(duì)中調(diào)直靜壓沉樁接樁電焊再靜壓沉樁送樁終止壓樁。1、測(cè)量定位A、根據(jù)規(guī)劃紅線點(diǎn)及施工圖紙的樁布平面圖，測(cè)設(shè)控制樁點(diǎn)，控制軸線，控制樁點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，以免打樁時(shí)發(fā)生移位。同時(shí)在已建建筑物上做復(fù)核點(diǎn)，以供復(fù)核。B、根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用極坐標(biāo)法測(cè)放樁點(diǎn)，以便于樁點(diǎn)樁基施工開(kāi)挖基礎(chǔ)地梁承臺(tái)施工回填的保存埋放，樁點(diǎn)采用8，L400的鋼筋制作，埋設(shè)后，鋼筋頂上綁紅繩為500，綁白繩為400，便于辨認(rèn)。C、樁點(diǎn)全部測(cè)設(shè)完成后，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后才能覆蓋。打樁施工時(shí)，須逐根進(jìn)行復(fù)核樁點(diǎn)，保證樁點(diǎn)準(zhǔn)確。2、配制樁長(zhǎng)及樁質(zhì)量控制根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，本工程采用長(zhǎng)度為8M和11M樁長(zhǎng)的管樁進(jìn)行配樁。每根管樁進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方能使用。3、操作要點(diǎn)、根據(jù)圖紙的樁位及場(chǎng)地的情況，合理安排管樁的進(jìn)場(chǎng)及堆放，避免出現(xiàn)移樁的情況發(fā)生。、將第一節(jié)樁尖吊進(jìn)樁機(jī)夾樁器中，并嚴(yán)格對(duì)中調(diào)直，垂直度不得大于05，然后將樁身夾住并下沉。、將下節(jié)樁吊起接樁，接樁電焊前要先調(diào)節(jié)垂直，上節(jié)樁與下節(jié)樁中心線要重合，電焊時(shí)要分兩人對(duì)稱電焊，避免變形傾斜，同時(shí)焊縫要飽滿，電焊完成后要自然710分鐘冷卻后才能壓樁，如此往返將該樁壓至達(dá)到設(shè)計(jì)終止壓力值。、壓樁時(shí)若遇到壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，應(yīng)停機(jī)對(duì)照相關(guān)地質(zhì)資料，分析是否遇到障礙物，然后再研究解決辦法。、在較厚粘土層中施壓頂制管樁，每根樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，中間停歇時(shí)間不宜太久。、停機(jī)終止壓樁的條件應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料反映的情況及單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值、樁長(zhǎng)等綜合考慮，對(duì)單樁承載力較高的樁終止壓力值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的終止壓力值，并滿足設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)要求，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)壓。、施工過(guò)程應(yīng)認(rèn)真做好壓樁施工記錄和資料整理。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靜壓應(yīng)遵照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JG9494）和廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范（DBJ1520191）的有關(guān)規(guī)定。（三）、安全技術(shù)要求A、壓樁施工時(shí)操作人員進(jìn)行吊樁，用電及使用液壓設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，所有機(jī)電設(shè)備開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真檢查各部件和檢查安全防護(hù)裝置是否完整有效，使用前對(duì)特殊作業(yè)環(huán)境及條件下應(yīng)注意以下事項(xiàng)1、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)規(guī)定處進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩的檢驗(yàn)報(bào)廢安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、起重機(jī)機(jī)起重時(shí)不允許斜拉重物，撥埋在地下的物體。3、起重臂下嚴(yán)禁站人。4、繞在卷筒上的鋼絲繩，在任何情況下，不得少于三圈。5、重物停車空中時(shí)，駕駛員不得離開(kāi)操作室。6、起重范圍外內(nèi)不得超過(guò)起重性能表所規(guī)定的指標(biāo)。7、起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)，施壓開(kāi)始之前，必須在起重機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)放松起吊的鋼絲繩，吊鉤脫離后才能壓樁，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機(jī)吊臂。8、當(dāng)夾持機(jī)構(gòu)處于松夾狀態(tài)時(shí)，機(jī)構(gòu)下方嚴(yán)禁站人。9、樁機(jī)時(shí)行走時(shí)，長(zhǎng)短履與水平坡度不應(yīng)超過(guò)5度。10、壓樁作業(yè)時(shí)，非工作人員要離機(jī)15M以外。11、裝有電器金屬外殼上的中性線要連接牢固，以保證人身安全。12、停機(jī)作業(yè)時(shí)，短履需運(yùn)行至樁機(jī)中間位置，停落在平整地面上，其余油缸全部回程縮進(jìn)，切斷電源，操作人員方可離開(kāi)樁機(jī)。B、各有關(guān)人員崗位責(zé)任制1、工程負(fù)責(zé)人對(duì)本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)全面的責(zé)任；理順和協(xié)調(diào)施工過(guò)程中的各項(xiàng)工作；密切與建設(shè)單位取得聯(lián)系，取得他們的支持和配合；支持技術(shù)人員和施工隊(duì)的工作。2、持術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度起著檢查督促作用；經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工隊(duì)進(jìn)行施工，處理施工生產(chǎn)過(guò)程中的各種技術(shù)問(wèn)題。3、施工隊(duì)長(zhǎng)組織工人、班組執(zhí)行公司的有關(guān)安全、生產(chǎn)質(zhì)量等各有關(guān)方面制度；組織班組按照施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)，保證按質(zhì)按量完成任務(wù)；主動(dòng)接受工程負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)、落實(shí)班組人員崗位責(zé)任制。4、施工作業(yè)班認(rèn)真執(zhí)行公司安全、質(zhì)量制度，按施工規(guī)范施工作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員匯報(bào)。（四）、人力安排1、工程負(fù)責(zé)人1名6、吊機(jī)操作人員1名2、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名7、捆樁員2名3、施工員1名8、電焊工2名4、指揮員1名9、電工1名5、主機(jī)操作人員1名（五）、機(jī)械安排1、YZY750型全液后靜力壓樁機(jī)一臺(tái)2、電焊機(jī)二臺(tái)3、割樁機(jī)一臺(tái)（六）、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工工期進(jìn)度要求，平均每天壓樁40根，15天全部完成。（三）、模板安裝地梁、承臺(tái)底用C10素砼胎模，四側(cè)采用木模板利用土壁進(jìn)行支撐，其斜撐、平撐、木檔等安裝按常規(guī)進(jìn)行。（四）、鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線和鐵活綁好砂漿墊塊。先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊鋼筋的保護(hù)層墊塊，厚度不少于設(shè)計(jì)要求的最小保護(hù)層厚度，間隔1M，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遣漏。（九）、砼澆筑方案柱臺(tái)采用平鋪法，分區(qū)沿軸線進(jìn)行澆灌，每層高度控制在300毫米左右。按每層澆筑高度交替澆筑，嚴(yán)格控制初凝時(shí)間，后層混凝土必須在前層砼初凝前復(fù)控制溫升。澆筑蓋，通過(guò)輪流分層澆筑，加快熱量散發(fā)，推遲混凝土溫升峰值出現(xiàn)的時(shí)間和時(shí)，春的坍落度控制在12020毫米，初凝時(shí)間6小時(shí)以上。（十）、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，在常溫條件下12H內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7D。六、主體結(jié)構(gòu)工程一）鋼筋工程施工梁、板、柱的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先制梁、板、墻、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50?？捎酶軛U法及手動(dòng)葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。1、柱鋼筋綁柱子鋼筋工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2、梁、板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程模內(nèi)綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面入箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。板鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）要防止踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米。以得灌筑混凝土之需要。3、電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24MM引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電陰熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。二）模板工程施工本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度、首層配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。為保證墻柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，接縫處用膠紙貼好，保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確。1、柱模本工程豎向構(gòu)件為柱，柱采用18MM厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場(chǎng)配制安裝，支撐采用48鋼管支撐，加50100MM斷面木枋作木楞，木楞間距300400M，48鋼管做柱箍，間距600MM，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500MM穿12對(duì)拉螺栓，其施工順序?yàn)殇摻罱壴０迤囱b加對(duì)拉螺桿柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模。矩形柱模板支撐體系示意圖模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入6（L200）外露80MM長(zhǎng)的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。2、屋面板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。1）梁模A）在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)支承梁梁底跨度4M或懸臂梁梁底跨度2M時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的12，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6。B）支頂在樓層高度45M以下時(shí),應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐,樓層高度在45M以上時(shí)要另行作施工方案。C）梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁方確定。2）屋面模板A）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱間距為8001200，大龍骨間距為6001200，小龍骨間距為400600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。B）拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。C）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。D）屋面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。E）樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。F）梁板模支撐體系如下圖所示。圖03梁板模支撐體系示意圖3、模板的拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48H后方可拆除。（2）B20M的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50時(shí)方可拆除；2080M的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100時(shí)方可拆除（即28天后）。（3）跨度80M的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75時(shí)方可拆除；跨度80M的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100時(shí)方可拆除（即28天后）。（4）所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100時(shí)方可拆除（即28天后）底模。（5）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。三）混凝土工程施工1、混凝土運(yùn)輸1）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用滑輪組提升設(shè)備垂直運(yùn)輸、斗車水平運(yùn)輸，砼溜槽、吊斗下料的施工方法；2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象；3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。2、混凝土的澆筑工藝澆筑的一般要求1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；2）混凝土自吊斗口的自由傾落高度不得超過(guò)2M，如超過(guò)2M時(shí)必須采取加串筒措施；3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3M，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞；4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的125倍，最大不超過(guò)50CM，平板振動(dòng)器的分層厚度為200MM；5）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的15倍（一般為300400MM）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50MM，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2H應(yīng)按施工縫處理；7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)學(xué)觀察模板。鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個(gè)整完畢。3、框架混凝土澆筑1）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺(tái)用。2）柱澆筑前底部填以510CM厚與澆筑混凝土內(nèi)砂漿同標(biāo)號(hào)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500CM，柱高超過(guò)了3M時(shí)，在柱側(cè)開(kāi)不小于30CM高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2M。3）澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10CM處。4）在澆筑立柱時(shí)，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減小混凝土的擊落度。5）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。6）混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPA之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。四）砌體工程施工砌筑時(shí)需將混凝土墻柱預(yù)留拉墻筋砌入灰縫內(nèi)，所有墻體均分兩次砌筑，第一次砌1800高，停23天后再砌上部墻體，墻體與框架梁底接觸處用磚斜頂砌頂緊，且此項(xiàng)工作不得在當(dāng)天進(jìn)行。1）排磚撂底（干擺磚樣）外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模量，如若不合模量時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。2）選磚砌墻應(yīng)選擇棱角整齊卡塔爾變曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。對(duì)于那些輕徽變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻上。3）盤角砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4）掛線本工程外墻墻厚為180，內(nèi)墻及間隔墻厚為120，故采用單面掛線；如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊平直，磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5）砌筑砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌磚法”即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動(dòng)，操作時(shí)砌塊要放平、跟線、經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。五）內(nèi)墻、頂棚的批蕩墻身抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均勻已合格，窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并合格，頂棚批擋應(yīng)在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線，連續(xù)梁底由頭到尾應(yīng)彈通光墨線。在基層濕潤(rùn)的情況下進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，頂棚批擋前要加掃水泥素漿。墻身批擋要套方、吊直、打墩、打欄，頂棚抹灰要對(duì)先對(duì)凹度較大的部位抹灰時(shí)均用壓尺刮平找直，抹順平，再用木磨板磨平。當(dāng)?shù)讓踊疫_(dá)到七成干后即可進(jìn)行面層的施工。紙筋灰面層的石灰必須充分熟化，以防止抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積后澆，造成抹灰面出現(xiàn)開(kāi)花（爆灰仔）現(xiàn)象?；旌仙皾{面層的石灰必須充分熟化，以防止抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積后澆，造成抹灰面出現(xiàn)開(kāi)花（爆灰仔）現(xiàn)象。六）地面水泥砂批擋施工工藝水泥砂批擋，必須提前一天用清水洗擦干凈基層。嚴(yán)格控制水泥砂的水灰比，以手握成團(tuán)，落地散開(kāi)，不泌水份為準(zhǔn)。操作時(shí)用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水份稍干后，用木抹子打磨，用鐵抹子抹光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成，然后在水泥漿初凝前進(jìn)行第二遍壓光，作用是減少收縮裂紋，消除抹痕閉塞毛細(xì)孔，在水泥砂漿終凝前，用木抹子壓實(shí)，磨出粗面，達(dá)到壓平、壓實(shí)。水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于七天。水泥砂漿批擋除要注意基層表面的清潔、濕潤(rùn)外，特別要重視批擋層的掃漿工作。應(yīng)隨掃素水泥漿隨做面層砂漿，并應(yīng)盡量避免在原位拌制砂漿原位批擋的做法，以避免砂漿拌制不均勻或砂層產(chǎn)生隔離而引起脫殼。七）內(nèi)墻面貼瓷面磚1、施工程序基層處理做灰餅標(biāo)筋底層找平排磚彈線貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)鑲貼擦縫清潔。2、施工方法將磚面澆水濕潤(rùn)后，按標(biāo)筋批15厚13水泥砂漿打底掃毛，待其干至七成，即可根據(jù)磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進(jìn)行分段分格排磚彈線。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮起成斜面，注意邊角滿漿。瓷磚就位后用灰匙木柄輕輕擊磚面，使之與鄰面平，用靠尺檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。陰陽(yáng)角拼縫處可用陰陽(yáng)角條，也可用切割機(jī)將兩瓷磚邊沿切磨成450斜角。保證接縫平直、密實(shí)、掃去表面灰，劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫劃出來(lái)。鑲貼面磚工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼，最下層磚下口放在底尺板上，上口拉水平通線。待面磚貼好24H后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿漿縫隙擦平實(shí)。八）內(nèi)墻刷乳膠漆涂料（一）施工準(zhǔn)備1、材料內(nèi)墻乳膠涂料，刮墻膩?zhàn)印?、抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10。正常溫度下，一般抹灰面齡期不得少于14D，混凝土基材齡期不得少于一個(gè)月。3、場(chǎng)地清潔，無(wú)損傷及污染涂料施工的隱患。4、已完工的樓（地）面、踢腳板，應(yīng)預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門窗等都需進(jìn)行必要的遮擋。5、禁止在乳膠漆作業(yè)時(shí)出現(xiàn)明火施工。（二）常用機(jī)具滾涂、刷涂施工備涂料滾子、毛刷、托盤、手提電動(dòng)攪拌器、涂料桶、高凳、腳手板等。勞保用品防護(hù)眼鏡、防毒口罩、手套、工作服。（三）施工方法工藝流程基層處理刮膩?zhàn)友a(bǔ)孔磨平滿刮膩?zhàn)幽ス鉂M刮第二遍膩?zhàn)幽ソ獾灼嵬克⑷槟z磨光涂刷第二遍乳膠清掃基層處理1、先將修理表面的灰塊、浮渣等雜物用于開(kāi)刀鏟面灰塵清掃干凈。2、用膩?zhàn)訉γ媛槊?、蜂窩、洞眼等缺殘?zhí)幯a(bǔ)好。3、磨平等膩?zhàn)痈赏负?，先用除，如表面有油污，?yīng)用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表開(kāi)刀將凸起的膩?zhàn)隅P開(kāi)，然后用粗砂紙磨平。4、滿刮膩?zhàn)酉扔媚z皮刮板滿刮第一遍膩?zhàn)樱髾M向刮抹平整、均勻、光滑、密實(shí)，線角及邊棱整齊。滿刮時(shí)，不漏刮，接頭不留槎，不沾污門窗框及其他部位。干透后用粗砂紙打磨平整。5、第二遍滿刮膩?zhàn)优c第一遍方向垂直，方法相同，干透后用細(xì)砂紙打磨平整、光滑。6、封底漆封底漆可采用滾涂或噴涂方法施工，施工時(shí)，基面必須干燥、清潔牢固，施涂時(shí)，涂層要均勻，不可漏涂，若封底漆滲入基層較多時(shí)，須重涂。7、涂刷乳膠涂刷前用手提電動(dòng)攪拌槍將涂料攪拌均勻，如稠度較大，可加清水稀釋，但稠度應(yīng)控制，不得稀稠不勻。然后將乳膠倒入托盤，用滾子醮乳膠進(jìn)行滾涂，滾子先作橫向滾涂，再作縱向滾壓，將乳膠趕開(kāi)，涂平，涂勻。滾涂順序一般從上而下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部過(guò)多而發(fā)生流墜，滾子涂不到的陰角處，需用毛刷補(bǔ)齊，不得漏涂。要隨時(shí)剔除墻上的滾子毛。一面墻面要一氣呵成，避免出現(xiàn)接槎刷跡重疊，沾污到其他部位的乳膠要及時(shí)清洗干凈。8、磨光第一遍滾涂乳膠結(jié)束4H后，用細(xì)砂紙磨光，若天氣潮濕，4H后未干，應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，待干后再磨。9、涂刷乳膠一般為兩遍，亦可根據(jù)要求適當(dāng)增加遍數(shù)。每遍涂刷應(yīng)厚薄一致，充分蓋底，表面均勻。10、清掃清掃飛油乳膠，清除施工準(zhǔn)備時(shí)預(yù)先覆蓋在踢腳板、水、電、衛(wèi)設(shè)備及門窗等部位的遮擋物。九）浴廁地面貼防滑磚工藝要點(diǎn)1）工藝流程2）基層處理將砼基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。3）找標(biāo)高、彈線根據(jù)墻上的50CM水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出清理基層、彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平水泥漿結(jié)合層鋪貼防滑磚修理刷水、揭紙勾縫灌縫養(yǎng)護(hù)面層標(biāo)高，并彈在墻上。4）抹找平層砂漿A）灑水濕潤(rùn)有清理好的基層上，用噴壺將基層均勻?yàn)⑺槐椤）抹灰餅和標(biāo)筋從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距15M，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向嗾射形抹標(biāo)筋，并找好坡高。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。C）裝檔（即在標(biāo)筋內(nèi)裝鋪水泥砂漿）清凈抹筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0405）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1314）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。5）彈鋪磚控制線A）當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到12MPA時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。由于本工程設(shè)計(jì)要求地磚用綠水泥擦縫，地磚采用密縫鋪貼，縫隙寬度不宜大于1MM。B）在房間分中，從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。6）鋪貼地磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開(kāi)始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序如下A）鋪磚前將防滑地磚放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。B）找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0405），涂刷面積不能過(guò)大，鋪多少刷多少。C）按設(shè)計(jì)要求，采用水泥膠作為結(jié)合層鋪設(shè)，厚度為4MM。水泥膠拌合要均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時(shí)間內(nèi)用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。D）鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹水泥膠，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，如需大面積施工時(shí)，我方將采取分段、分部位鋪砌。7）撥縫、修整鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。8）擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫工作，按設(shè)計(jì)要求采用綠水泥漿擦縫。由于縫隙很小，要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆綠水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。9）養(yǎng)護(hù)鋪完磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目A）各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。B）面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無(wú)空鼓。2）基本項(xiàng)目A）各種防滑磚面層的表面潔凈，色澤一致，按縫均勻，周邊順直，防滑磚無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。B）地漏處或帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。C）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。D）各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。3）允許偏差項(xiàng)目表01防滑磚鋪貼允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2M靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5M線，不足5M拉通線檢查3接縫高低差15尺量及楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5M線，不足5M拉通線檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查可能存在的質(zhì)量問(wèn)題及處理方法1）防滑磚空鼓基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)不均、防滑磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過(guò)大風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素，都會(huì)導(dǎo)致空鼓。2）踢腳線出墻厚度不一致由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳線鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。3）防滑磚表面不潔凈主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶施工放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都會(huì)造成面層被污染。4）有地漏的房間倒坡做找平層砂漿時(shí)，沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。5）地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。成品保護(hù)1）防滑磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對(duì)面層加以保護(hù)。2）切割防滑磚時(shí)應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。3）推車運(yùn)料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。4）操作過(guò)程中不要碰動(dòng)各種管線，也不得把灰漿和防滑磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。十）門窗工程施工（一）膠合板硬木門安裝常用機(jī)具為粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜。1、施工準(zhǔn)備（1）結(jié)構(gòu)工程已完成后并經(jīng)驗(yàn)收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室外水平線已彈好。（2）門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺等，如有上述情況應(yīng)進(jìn)行處理；（3）門框進(jìn)場(chǎng)后，組織涂料工將預(yù)埋木磚及木門框靠墻體或砼接觸的部分涂刷防腐材料，刷油后類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好；2、操作工藝A、門框安裝（1）安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，對(duì)應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。（2）在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點(diǎn)不少于三處，其間距不大于0809M。用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘槽凹入12MM。安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。B、門扇安裝（1）按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求確定開(kāi)啟方向和使用小五金、門鎖型號(hào)規(guī)格。（2）用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對(duì)應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對(duì)，如不合適再畫線進(jìn)行修刨直至合適為止。（3）門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。（4）門扇開(kāi)啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭。C、門小五金的安裝（1）合頁(yè)鉸距門上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開(kāi)上下冒頭，安裝后應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。（2）小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。（3）小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。（二）鋁合金窗工程本工程鋁合金門窗制作擬選擇有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行生產(chǎn)加工，成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋁合金工程安裝施工要點(diǎn)如下1、施工準(zhǔn)備（1）鋁合金窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。（2）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、操作工藝（1）防腐處理A）窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無(wú)專門要求時(shí)，在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。B邊接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。2）就位和臨時(shí)固定根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體的安裝縫隙，調(diào)整好窗的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時(shí)固定。3）窗框與墻體的連接固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180MM，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距不大于600MM。4）窗框與墻體安裝縫隙的密封A）鋁窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。B）窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。5）安裝窗扇及窗玻璃A）窗扇及窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。B）平開(kāi)窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋁窗的開(kāi)啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。2）窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法待必須符合設(shè)計(jì)要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無(wú)裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱蔽記錄。3）窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。4）窗扇開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。5）窗安裝后表面潔凈，無(wú)明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。十一）外腳手架工程根據(jù)本工程的立面特征及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程外腳手架擬采用傳統(tǒng)著地式的雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，即立柱、剪力撐、小橫桿、大橫桿，全部用4835MM鋼管。外腳手架沿建筑外圍搭設(shè)。腳手架立柱柱距為18米，步高為180米，排距09米。腳手架的離墻距離應(yīng)滿足建筑物外墻裝飾的需要，腳手架的離墻距離為035米。腳手架外滿鋪?zhàn)枞夹兔苎郯踩W(wǎng)。建筑物的上落籠口和主要出入口均搭設(shè)安全平臺(tái)鋼管采用外徑48MM，壁厚35M的高頻焊接鋼管。（一）腳手架的基礎(chǔ)本工程施工用外排柵著地搭設(shè)，腳手架的自重及其上的施工荷載均由腳手架基礎(chǔ)傳至地基。腳手架立桿設(shè)在外地臺(tái)上，經(jīng)回填夯實(shí)后，腳手架立桿腳采用400400100混凝土墊塊，并墊1501504鋼底座。（二）扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的基本要求是橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃?？奂戒摴苣_手架搭設(shè)的施工順序如下首步腳手架的步高為2000MM，離底部200MM處設(shè)置一首大、小橫桿（此道大、小橫桿稱為地桿或地龍），以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應(yīng)間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立柱的結(jié)接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開(kāi)。腳手架搭設(shè)時(shí)先立立柱，立柱架設(shè)先立內(nèi)側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時(shí)要臨時(shí)固定。臨時(shí)固定方法排柵節(jié)點(diǎn)大樣圖可與建筑物結(jié)構(gòu)臨時(shí)連接，也可設(shè)臨時(shí)斜撐固定。架設(shè)腳手架時(shí)，切勿單獨(dú)一個(gè)操作，要防止腳手架倒塌傷人。立柱立好后，即架設(shè)大、小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊降拇?、小橫桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件，以方便操作者上去架設(shè)第二步腳手架。同時(shí)，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時(shí)設(shè)置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進(jìn)行。腳手架的小橫桿，上下步