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文檔簡介
第一章總體概述一、工程概述工程名稱生產車間及展廳工程建設單位XXXX有限公司設計單位XXXXX建筑設計院建設地點XXXXXX區(qū)招標范圍(1)施工總承包生產車間及展廳工程的的土建、安裝工程。(2)工程內容按XXXXX設計的生產車間及展示廳工程所列的建施、結施、水電安裝的全部工程內容。二、建筑概況本工程為單層鋼筋混凝土框架結構,屋頂為鋼結構,總建筑面積約12303平方米。生產車間平面尺寸為1710M400M,倉庫平面尺寸為1050M400M。展示廳平面尺寸為27M18M。(一)樓地面及內地臺做法1、生產車間及倉庫地面素土夯實,面搗C10混凝土墊層100厚;200厚C25砼隨搗隨抹,面刷深灰色砼表面硬化劑;2、衛(wèi)生間用125水泥砂漿20厚找平坐漿;貼深紅色無釉面防滑地磚、黑色水泥漿掃縫;3、展廳及配套用125水泥砂漿找平,12水泥砂漿20厚坐砌;貼600600,淡黃色拋光磚,白水泥掃縫;(二)墊層的做法原素土夯實回填土,每層150厚淋水適量,分層夯實;填300厚粗砂,回填土分層淋水夯實,填300厚粗砂淋水震實;搗C10混凝土100厚;搗C25、砼200厚隨搗隨抹,面刷深灰色貼硬化劑(三)墻體的砌筑M5水泥石灰砂漿砌強度級別MU10蒸壓灰砂磚墻,外墻厚180,內墻厚120。(四)粉刷外墻用12水泥石灰砂打底15厚,批水泥膠結層3厚,用水泥漿加SIKACIM液態(tài)無氯防水劑縱橫各掃二遍,面貼4545紙皮磚內墻(柱)用116水泥貝灰砂漿打底15厚,115水泥砂漿批面5厚,用石粉膩子括面,砂紙打磨光滑后,面刷白色乳膠漆二度;墻裙用13水泥砂漿打底15厚,批水泥膠結合層3厚,貼瓷面磚,用白色水泥漿掃縫,高度至梁底,規(guī)格為300200;(五)踢腳線用13水泥砂漿打底15厚,批水泥膠合層3厚,貼深綠色彩釉面磚,灰色水泥掃縫,面磚規(guī)格120600。(六)頂棚倉庫防火涂料刷在所有鋼結構表面;車間輕鋼龍骨吊頂,防火鋁合金面板;展廳及配套鋁合金T型龍骨吊頂,防火紙面石膏板;(七)門窗膠合板、硬木門木基層清理平整,面刷UV清漆三遍;鋁合金窗90系列白色鋁合金窗框,乳白色氟碳噴漆面壁厚14,白色玻璃5厚;鋁合金門110系列白色鋁合金門框,乳白色氟碳噴漆面,壁厚20,白色玻璃8厚。(八)屋面結構層現澆鋼筋混凝土板;25厚XPS擠塑聚苯乙烯發(fā)泡隔熱保溫板面搗C20細石砼40厚縱橫用4150鋼筋網面刷SIKATOP107防水灰漿鋼結構400鋼梁C型檁條面50厚聚苯乙烯夾芯鋼板三、結構概況(一)基礎本工程基礎采用預應力管樁基礎400和500兩種樁徑,樁身砼強度C80,樁長約185米,共574根樁,其中400為528根,500為46根,單樁承載力400為600KN、500為820KN。(二)主體結構現澆鋼筋砼框架結構,砼強度等級墊層C10、柱C25,承臺地梁、所有梁板為C25,余為C20。(三)屋面結構鋼結構。第二章主要施工機械及檢測設備一、土建施工擬投入的主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量新舊程度(出廠日期)生產能力1砼攪拌機750A1臺2000年10月良好2砼攪拌機350A1臺2000年9月良好3提升架2套2000年5月良好4鋼筋對焊機UN1002臺2000年11月良好5鋼筋切斷機GQ4012臺2001年6月良好6鋼筋彎曲機WJ40B2臺1999年10月良好7手推車60輛2001年5月良好8交流電焊機BX1200AL3臺2000年3月良好9砂漿攪拌機L4002臺2000年1月良好10自卸汽車東風3臺1999年5月良好11蛙式打夯機4臺2000年7月良好12砂輪切割機40M/M2臺1999年4月良好13園盤鋸、手鉆等13000或M2503臺1999年7月良好14手持式小型切割機JCG4002臺1999年4月良好15經緯儀J21臺2000年12月良好16水準儀DS311臺2002年3月良好17發(fā)電機100KW1組1999年8月良好二、給排水工程主要施工機械序號機械或設備名稱規(guī)格數量新舊程度(出廠日期)生產能力1交流電焊機1721KVA3臺2001年7月良好2液壓彎管機DN25753臺2001年2月良好3試壓泵(電動)3臺2000年5月良好4套絲機DN15802臺2001年2月良好5打夯機2臺1999年6月良好6手動液壓叉車3噸1臺2001年5月良好7砂輪切割機3004002臺2000年8月良好8臺式砂輪機2002502臺2000年6月良好9手提磨光機100125MM2臺1999年4月良好10臺式鉆床0513MM2臺1999年3月良好11沖擊鉆床TE224臺2000年8月良好12電動??跈C1592732臺1999年3月良好13環(huán)鏈手拉葫蘆2T2臺1999年9月良好14環(huán)鏈手拉葫蘆5T1臺1999年11月良好15油壓接鉗16240MM22把2000年4月良好16移動式升降臺H6M4臺2002年6月良好17對講機15W4臺1999年3月良好18電動煨管器1532MM2臺2001年7月良好19液壓彎管機DN2575模2臺2001年3月良好20砂輪切割機3004002臺2001年12月良好三、電氣工程主要施工機械序號名稱規(guī)格數量新舊程度(出廠日期)生產能力1行燈變壓器380V/1236V3KW2臺2001年7月良好2萬用表2臺2001年2月良好3兆歐表500V2臺2000年5月良好4接地電阻測試儀ZO8型1臺2001年2月良好5鉗型電流表2臺1999年6月良好四、主要檢測設備序號名稱規(guī)格數量新舊程度(出廠日期)生產能力1游標卡尺11713102把2000年4月良好2外加劑稱015KG1臺2002年6月良好3砂漿稠度儀0145MM1臺1999年3月良好4臺稱050KG1臺2001年7月良好5內外徑檢測尺2把2001年3月良好6分層度測定儀器300MM1臺2001年12月良好7量筒0200ML2個2000年4月良好8水平尺1米4把2002年6月良好第三章施工方案第一節(jié)施工工藝、技術措施一、施工順序本工程擬采用砌筑、裝修、水電安裝在主體結構施工到一定階段后提前穿插,立體交叉作業(yè),形成豎向流水;各單體建筑分段分區(qū)施工,形成水平流水。遵守“先地下、后地上,先結構、后裝修,先土建、后裝修”和裝修施工“先內墻、后外墻”以及“外裝修由上而下,內裝修由下而上、收尾由上而下”的原則?;疽笫巧系拦ば虻耐瓿梢獮橄碌拦ば騽?chuàng)造施工條件,下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞,以減少不必要的返工浪費,確保工程質量。施工流向是對時間和空間的充分利用。特別是采用立體交叉作業(yè)時,合理的施工流向不僅是工程質量的保證,也是安全施工的保證。如上部結構仍在施工時,裝修施工提前插入的適宜時間和部位,結構和裝修仍在施工時,設備專業(yè)穿插進行的適宜時間和部位等,這些均須進行周密的安排。特別是土建與安裝及設備專業(yè)的關系,一般是室內裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完成后才能開始,內裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件,但是,土建裝修可以按層施工,而上下水、電力等設備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工,不可能按層劃分區(qū)段,因此,必須安排好時間與空間的利用,處理好穿插施工的關系?;A施工的施工順序為場地平整放樁點樁基施工樁基檢測基坑開挖承臺地梁墊層砼承臺地梁鋼筋模板安裝承臺地梁砼澆筑回填內地臺砼墊層施工。0000以上施工的施工順序為鋼筋混凝土主體結構的施工砌筑墻體門窗制作與安裝工程內墻及天面內裝飾地面裝修工程外裝飾附屬設施下一施工段。在結構施工階段,水電設備安裝班穿插進行預埋工作,裝修施工階段水電設備、鋼屋架安裝與土建施工同時進行,以安裝為主,但不得對土建造成太大影響。二、施工程序本工程采取以主體結構為先導,其它各分項工程適時插入的原則,按平面分段,立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工,空插室內粗抹灰施工、管道安裝、砌體工程和室內粗抹灰工程與主體結構同步進行,精裝修施工和室內精裝修工作。設備安裝要求在主體結構封頂后進行,其總體施工程序如圖01總體施工順序說明1)每層結構采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成型,其施工程序見圖02。場地平整測量放線樁基施工地梁及內地臺施工主體結構砌筑門窗工程外墻裝修內裝修室外工程收尾、清理竣工驗收水電安裝施工放線豎焊柱鋼筋綁扎柱模板安裝梁、板模板安裝梁、板鋼筋綁扎混凝土澆筑鋼屋架制作安裝圖02標準層結構施工圖2)測量放線放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組,放線完后測量組填寫交接會簽表,質安組檢查,負責人抽查驗收,報監(jiān)理工程師驗收。3)豎焊施工前混凝土工長下達施工任務書給豎焊班組。工序完后填寫交接檢查會簽表,執(zhí)行班組長工長質安組負責人抽查驗收,報監(jiān)理工程師。4)柱鋼筋安裝由鋼筋工長下達施工任務書,執(zhí)行第3)條中的檢查程序,在柱鋼筋驗收前不得上板梁的模板和木方等材料,否則,將對木工工長和班組進行處罰。5)梁板鋼筋安裝由鋼筋工長下達施工任務書給班組,執(zhí)行第3)條中的檢查程序。6)混凝土澆注由質安組通知混凝土工長下達施工任務書給班組,執(zhí)行第3)條中的檢查程序。7)拆模由木工工長下達施工任務書給班組,班組接到施工任務書方可拆模,施工任務書中必須寫明混凝土澆注完成后的時間,拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護,拆模完成后混凝土班組填寫會簽表,執(zhí)行第3)條中的檢查程序。8)混凝土養(yǎng)護由砼工長下達施工任務書給養(yǎng)護班組,砼工長做養(yǎng)護記錄。9)下一個標準層重復執(zhí)行上述程序。三、施工階段劃分及主要施工方案將工程劃分為基礎工程;主體結構工程;內外裝修及水、電、防雷、鋼屋架;建筑物室外工程四大施工階段。1、基礎施工階段場地清理、樁基施工、地梁承臺施工、基礎回填。2、主體施工階段包括主體鋼筋砼結構施工、砌體砌筑施工施工工序柱鋼筋綁扎柱梁板模板安裝柱砼澆搗梁板鋼筋綁扎梁板砼澆搗砼養(yǎng)護、拆模砌體砌筑。3、內外裝修及水、電、防雷鋼屋架安裝階段包括室內墻面、天棚、地面等裝飾;室外墻面裝飾;門窗安裝;水、電、防雷、鋼屋架安裝。在結構完成后全面進入內外裝修,立體交叉作業(yè),安排好各工序的搭接。4、建筑物室外、環(huán)境施工階段包括室外臺階、散水、化糞池等,及清理工作。外墻裝飾完成拆除外腳手架后,安排室外臺階、散水、化糞池等的施工及清理已完成的工作面??傊?,土建、水、電及設備安裝等各工種、工序之間要密切配合,合理安排,組織流水施工,做到連續(xù)均衡生產。四、測量控制1、樁基礎施工前的現場施測1)根據設計圖紙,先計算出主控軸線的交點直角坐標和其他需要用到的座標;2)按總平面圖和建設方提供的座標控制點或控制網,進行交樁復核。對水準點控制點進行水準進行復核。3)將全站儀架設在任意方便測設、精度較高有座標點上,對中整平后后視總平面的控制樁。用直角坐標方法測出主控軸線交點位置,放好后立即打上木樁固定,并釘上小釘,加以保護。然后再由主控軸線放出其它各軸線。4)將各點引測到基槽以外,在測點時一并延長各個統(tǒng)一的距離,并計算出各點直角坐標,以便于以后復位。放好后用混凝土將木樁固定,并釘上小釘。5)請主管技術部門預檢和質檢部門驗線后,放出樁位置、準備壓樁。2、建筑標高控制1)0000以上標高施測法0000以上標高施測法,主要是用鋼尺沿結構外墻、邊柱等向上堅直立測量,一般高程引測至少要由3處向上引測,以便相互校核和適應分段施工需要,引測步驟是1、先用水準儀根據各棟號水準點,在各向上引測處準確測出啟始標高線(一般多測1000M標高線);2、用鋼尺沿鉛直方向,向上量至施工層,并畫出正米數的水平線,各層的標高線均應由各處的起始標高線直接量取。高差超過一整鋼尺時,應在該層精確測定第二條起始標高線。如果外墻整層有突出墻面的裝飾線條時,在外架上用吊鋼尺的方法,在裝飾線以上測出第二條起始標高線;3、將水準儀安置至施工層,校測由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線,誤差在5MM以內。在各層抄平時,應后視兩條水平線以做校核;4、觀測時,盡量做到前后視線等長;5、由水平線向上或向下量高差時,所用鋼尺應經過檢驗。量高差時,尺身鉛直并用標準拉力,要進行尺長改正和溫度改正。2)測量允許偏差層間豎向測量偏差不應超過3MM,建筑全高(H)豎向測量偏差不應超過3H/10000,且不應大于5MM。五、基礎工程(一)、基礎施工工藝流程(二)樁基施工方案本工程采用一臺YZY750型全液壓靜力壓樁機進行施工,該樁機額定壓樁力為7500KN。用電功率135KW。其施工工序為測量定位樁機就位吊樁插樁樁身對中調直靜壓沉樁接樁電焊再靜壓沉樁送樁終止壓樁。1、測量定位A、根據規(guī)劃紅線點及施工圖紙的樁布平面圖,測設控制樁點,控制軸線,控制樁點必須遠離施工現場,以免打樁時發(fā)生移位。同時在已建建筑物上做復核點,以供復核。B、根據基礎結構平面圖,采用極坐標法測放樁點,以便于樁點樁基施工開挖基礎地梁承臺施工回填的保存埋放,樁點采用8,L400的鋼筋制作,埋設后,鋼筋頂上綁紅繩為500,綁白繩為400,便于辨認。C、樁點全部測設完成后,須經工程技術負責復核準確無誤后才能覆蓋。打樁施工時,須逐根進行復核樁點,保證樁點準確。2、配制樁長及樁質量控制根據圖紙設計樁長,本工程采用長度為8M和11M樁長的管樁進行配樁。每根管樁進場應有產品合格證及原材料試驗報告,并經現場驗收合格后方能使用。3、操作要點、根據圖紙的樁位及場地的情況,合理安排管樁的進場及堆放,避免出現移樁的情況發(fā)生。、將第一節(jié)樁尖吊進樁機夾樁器中,并嚴格對中調直,垂直度不得大于05,然后將樁身夾住并下沉。、將下節(jié)樁吊起接樁,接樁電焊前要先調節(jié)垂直,上節(jié)樁與下節(jié)樁中心線要重合,電焊時要分兩人對稱電焊,避免變形傾斜,同時焊縫要飽滿,電焊完成后要自然710分鐘冷卻后才能壓樁,如此往返將該樁壓至達到設計終止壓力值。、壓樁時若遇到壓力表讀數突然上升或下降時,應停機對照相關地質資料,分析是否遇到障礙物,然后再研究解決辦法。、在較厚粘土層中施壓頂制管樁,每根樁應連續(xù)作業(yè),一氣呵成,中間停歇時間不宜太久。、停機終止壓樁的條件應根據地質資料反映的情況及單樁豎向極限承載力標準值、樁長等綜合考慮,對單樁承載力較高的樁終止壓力值應達到設計要求的終止壓力值,并滿足設計樁長要求,并按設計要求進行復壓。、施工過程應認真做好壓樁施工記錄和資料整理。4、質量標準靜壓應遵照國家行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范(JG9494)和廣東省標準建筑地基基礎施工及驗收規(guī)范(DBJ1520191)的有關規(guī)定。(三)、安全技術要求A、壓樁施工時操作人員進行吊樁,用電及使用液壓設備應嚴格遵守國家頒發(fā)的建筑安裝工程技術規(guī)程中的有關規(guī)定,所有機電設備開工前應認真檢查各部件和檢查安全防護裝置是否完整有效,使用前對特殊作業(yè)環(huán)境及條件下應注意以下事項1、起重機作業(yè)前,應對規(guī)定處進行潤滑,檢查部件緊固程度,鋼絲繩的檢驗報廢安裝應按有關規(guī)定執(zhí)行。2、起重機機起重時不允許斜拉重物,撥埋在地下的物體。3、起重臂下嚴禁站人。4、繞在卷筒上的鋼絲繩,在任何情況下,不得少于三圈。5、重物停車空中時,駕駛員不得離開操作室。6、起重范圍外內不得超過起重性能表所規(guī)定的指標。7、起重機吊樁進入夾持機構,施壓開始之前,必須在起重機的卷揚機放松起吊的鋼絲繩,吊鉤脫離后才能壓樁,以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂。8、當夾持機構處于松夾狀態(tài)時,機構下方嚴禁站人。9、樁機時行走時,長短履與水平坡度不應超過5度。10、壓樁作業(yè)時,非工作人員要離機15M以外。11、裝有電器金屬外殼上的中性線要連接牢固,以保證人身安全。12、停機作業(yè)時,短履需運行至樁機中間位置,停落在平整地面上,其余油缸全部回程縮進,切斷電源,操作人員方可離開樁機。B、各有關人員崗位責任制1、工程負責人對本工程的質量、安全、進度負全面的責任;理順和協(xié)調施工過程中的各項工作;密切與建設單位取得聯系,取得他們的支持和配合;支持技術人員和施工隊的工作。2、持術負責人對本工程質量、安全、進度起著檢查督促作用;經常深入現場,指導施工隊進行施工,處理施工生產過程中的各種技術問題。3、施工隊長組織工人、班組執(zhí)行公司的有關安全、生產質量等各有關方面制度;組織班組按照施工規(guī)范和質量檢驗標準進行施工作業(yè),保證按質按量完成任務;主動接受工程負責人和技術負責人的監(jiān)督、檢查和指導、落實班組人員崗位責任制。4、施工作業(yè)班認真執(zhí)行公司安全、質量制度,按施工規(guī)范施工作業(yè),發(fā)現問題及時向隊長、技術人員匯報。(四)、人力安排1、工程負責人1名6、吊機操作人員1名2、技術負責人1名7、捆樁員2名3、施工員1名8、電焊工2名4、指揮員1名9、電工1名5、主機操作人員1名(五)、機械安排1、YZY750型全液后靜力壓樁機一臺2、電焊機二臺3、割樁機一臺(六)、施工進度計劃根據施工工期進度要求,平均每天壓樁40根,15天全部完成。(三)、模板安裝地梁、承臺底用C10素砼胎模,四側采用木模板利用土壁進行支撐,其斜撐、平撐、木檔等安裝按常規(guī)進行。(四)、鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線和鐵活綁好砂漿墊塊。先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開,上鐵在跨中,下鐵應盡量在支座處。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。綁砂漿墊塊鋼筋的保護層墊塊,厚度不少于設計要求的最小保護層厚度,間隔1M,側面的墊塊應與鋼筋綁牢,不應遣漏。(九)、砼澆筑方案柱臺采用平鋪法,分區(qū)沿軸線進行澆灌,每層高度控制在300毫米左右。按每層澆筑高度交替澆筑,嚴格控制初凝時間,后層混凝土必須在前層砼初凝前復控制溫升。澆筑蓋,通過輪流分層澆筑,加快熱量散發(fā),推遲混凝土溫升峰值出現的時間和時,春的坍落度控制在12020毫米,初凝時間6小時以上。(十)、養(yǎng)護混凝土澆筑后,在常溫條件下12H內應覆蓋澆水養(yǎng)護,澆水次數以保持混凝土濕潤為宜,養(yǎng)護時間不少于7D。六、主體結構工程一)鋼筋工程施工梁、板、柱的鋼筋在現場制作。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量是否與配料單和加工牌相符,檢查無誤后方可綁扎?,F場應先制梁、板、墻、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放,要求梁每1米距離設置一墊塊,板每平方米設置一墊塊,以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭,搭接口應錯開50??捎酶軛U法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋,入模前,必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后,即時插入預埋管線安裝,再綁扎面層鋼筋。1、柱鋼筋綁柱子鋼筋工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2、梁、板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程模內綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面入箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。板鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋??v向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25毫米的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25毫米時,短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法同柱。應注意板上部的負鋼筋(面鋼筋)要防止踩下。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米。以得灌筑混凝土之需要。3、電渣壓力焊采用直接引弧法,先將上鋼筋與下鋼筋接觸,通電后,即將上鋼筋提升24MM引弧,然后,繼續(xù)緩提幾毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒;之后,隨著鋼筋的熔化,上鋼筋逐漸插入渣池中,此時電弧熄滅,轉為電渣過程,焊接電流通過渣池而產生大量的電陰熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化,鋼筋端部熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行預壓,持續(xù)幾秒鐘,方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。二)模板工程施工本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質量和施工進度、首層配備新模板,以備周轉之用。為保證墻柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圓順,因此必須保證模板面光滑、平整,接縫處用膠紙貼好,保證設計尺寸,保證不漏漿,保證位置準確。1、柱模本工程豎向構件為柱,柱采用18MM厚夾板按構件斷面尺寸以大面包小面現場配制安裝,支撐采用48鋼管支撐,加50100MM斷面木枋作木楞,木楞間距300400M,48鋼管做柱箍,間距600MM,為防止模板中部變形,需另在柱截面較寬的方向以間距約500MM穿12對拉螺栓,其施工順序為鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺桿柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護拆模。矩形柱模板支撐體系示意圖模板安裝好后必須按圖紙鉆好預留構造梁插筋孔及插入6(L200)外露80MM長的直筋作為拉墻筋的預埋筋。2、屋面板模采用膠合板,自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。1)梁模A)在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置,并在柱、墻上彈出水平線。按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當支承梁梁底跨度4M或懸臂梁梁底跨度2M時,跨中梁底處應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為梁跨度的12,主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6。B)支頂在樓層高度45M以下時,應設二道水平拉桿和剪刀撐,樓層高度在45M以上時要另行作施工方案。C)梁側模板根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁方確定。2)屋面模板A)根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設計中確定。一般支柱間距為8001200,大龍骨間距為6001200,小龍骨間距為400600。支柱排列要考慮設置施工通道。B)拉通線調節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨。C)鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。若為壓旁時,角位模板應通線釘固。D)屋面模板鋪完后,應認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應清掃干凈。E)樓板模板安裝完成后,用瀝青油氈或膠紙拼縫。F)梁板模支撐體系如下圖所示。圖03梁板模支撐體系示意圖3、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側必須在平臺、梁混凝土澆筑48H后方可拆除。(2)B20M的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50時方可拆除;2080M的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除(即28天后)。(3)跨度80M的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75時方可拆除;跨度80M的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除(即28天后)。(4)所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除(即28天后)底模。(5)已經拆除模板及其支撐的結構,在混凝土達到設計強度以后,才允許承受計算荷載,施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。三)混凝土工程施工1、混凝土運輸1)混凝土在現場運輸采用滑輪組提升設備垂直運輸、斗車水平運輸,砼溜槽、吊斗下料的施工方法;2)混凝土自攪拌機中卸出后,應及時運到澆筑地點,延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產初凝等現象;3)混凝土運輸道路應平整順暢,若有凸凹不平,應鋪墊橋枋。在樓板施工時,更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。2、混凝土的澆筑工藝澆筑的一般要求1)澆筑前應對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉;2)混凝土自吊斗口的自由傾落高度不得超過2M,如超過2M時必須采取加串筒措施;3)澆筑豎向結構混凝土時,如澆筑高度超過3M,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞;4)澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的125倍,最大不超過50CM,平板振動器的分層厚度為200MM;5)使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的15倍(一般為300400MM)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50MM,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣;6)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2H應按施工縫處理;7)澆筑混凝土時應派專人經學觀察模板。鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現問題應立即停止?jié)仓?,并應在已澆筑的混凝土初凝前個整完畢。3、框架混凝土澆筑1)柱子澆筑宜在梁板模板安裝后,鋼筋未綁扎前進行,以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。2)柱澆筑前底部填以510CM厚與澆筑混凝土內砂漿同標號砂漿,以免根部產生不密實現象,澆筑時應分層澆筑,每層厚度不得大于500CM,柱高超過了3M時,在柱側開不小于30CM高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2M。3)澆筑后將洞封實,并用柱箍箍牢,柱混凝土一次澆筑完畢,如需留置施工縫應留在主梁底10CM處。4)在澆筑立柱時,為避免混凝土澆筑至一高度后,由于積大量漿水而可能產生混凝土強度不均勻現象,宜在澆筑到適當高度時,適量減小混凝土的擊落度。5)當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時,一般鋼筋較密集,特別是上部負筋又粗又多,因此既要防止混凝土下料困難,要注意擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑,與此同時,振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。6)混凝土澆筑過程中,要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踏跺鋼筋,移動預埋件和預留孔洞的原來位置,如發(fā)現偏差和位移,應及時校正。4、混凝土的養(yǎng)護1)混凝土澆筑完畢后,應在12H以內加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護;2)混凝土澆水養(yǎng)護日期,摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天,在混凝土強度達到12MPA之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上,拆模后,應繼續(xù)澆水養(yǎng)護;3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。四)砌體工程施工砌筑時需將混凝土墻柱預留拉墻筋砌入灰縫內,所有墻體均分兩次砌筑,第一次砌1800高,停23天后再砌上部墻體,墻體與框架梁底接觸處用磚斜頂砌頂緊,且此項工作不得在當天進行。1)排磚撂底(干擺磚樣)外墻第一皮磚撂底時,橫墻應排丁磚,前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞口位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模量,如若不合模量時,則要考慮好砍磚及排放的計劃,所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。2)選磚砌墻應選擇棱角整齊卡塔爾變曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。對于那些輕徽變形及棱角碰損不大的磚,則應用于不影響外觀的內墻上。3)盤角砌墻前應先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應及時進行吊靠,如發(fā)現偏差修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致,每次盤角砌筑后應檢查,平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4)掛線本工程外墻墻厚為180,內墻及間隔墻厚為120,故采用單面掛線;如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊平直,磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。5)砌筑砌筑宜采用擠漿法,或者采用“三一砌磚法”即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動,操作時砌塊要放平、跟線、經常進行自檢,如發(fā)現有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。五)內墻、頂棚的批蕩墻身抹灰部位的主體結構均勻已合格,窗框及需要預埋的管道已安裝完畢,并合格,頂棚批擋應在墻面和梁側面彈上水平標高墨線,連續(xù)梁底由頭到尾應彈通光墨線。在基層濕潤的情況下進行底層抹灰作業(yè),頂棚批擋前要加掃水泥素漿。墻身批擋要套方、吊直、打墩、打欄,頂棚抹灰要對先對凹度較大的部位抹灰時均用壓尺刮平找直,抹順平,再用木磨板磨平。當底層灰達到七成干后即可進行面層的施工。紙筋灰面層的石灰必須充分熟化,以防止抹灰后,繼續(xù)吸收水分熟化,體積后澆,造成抹灰面出現開花(爆灰仔)現象?;旌仙皾{面層的石灰必須充分熟化,以防止抹灰后,繼續(xù)吸收水分熟化,體積后澆,造成抹灰面出現開花(爆灰仔)現象。六)地面水泥砂批擋施工工藝水泥砂批擋,必須提前一天用清水洗擦干凈基層。嚴格控制水泥砂的水灰比,以手握成團,落地散開,不泌水份為準。操作時用刮尺以沖筋為準刮平、拍實,待表面水份稍干后,用木抹子打磨,用鐵抹子抹光,向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成,然后在水泥漿初凝前進行第二遍壓光,作用是減少收縮裂紋,消除抹痕閉塞毛細孔,在水泥砂漿終凝前,用木抹子壓實,磨出粗面,達到壓平、壓實。水泥砂漿完工后,第二天要及時澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不宜少于七天。水泥砂漿批擋除要注意基層表面的清潔、濕潤外,特別要重視批擋層的掃漿工作。應隨掃素水泥漿隨做面層砂漿,并應盡量避免在原位拌制砂漿原位批擋的做法,以避免砂漿拌制不均勻或砂層產生隔離而引起脫殼。七)內墻面貼瓷面磚1、施工程序基層處理做灰餅標筋底層找平排磚彈線貼標準點鑲貼擦縫清潔。2、施工方法將磚面澆水濕潤后,按標筋批15厚13水泥砂漿打底掃毛,待其干至七成,即可根據磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進行分段分格排磚彈線。在瓷磚背面滿抹灰漿,四角刮起成斜面,注意邊角滿漿。瓷磚就位后用灰匙木柄輕輕擊磚面,使之與鄰面平,用靠尺檢查表面平整,并用灰匙將縫拔直。陰陽角拼縫處可用陰陽角條,也可用切割機將兩瓷磚邊沿切磨成450斜角。保證接縫平直、密實、掃去表面灰,劃縫,并用棉絲拭凈,鑲完一面墻后要將橫豎縫劃出來。鑲貼面磚工程,室內一般由下向上鑲貼,最下層磚下口放在底尺板上,上口拉水平通線。待面磚貼好24H后,用白水泥漿涂滿縫隙,再用棉紗頭蘸漿漿縫隙擦平實。八)內墻刷乳膠漆涂料(一)施工準備1、材料內墻乳膠涂料,刮墻膩子。2、抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷,含水率小于10。正常溫度下,一般抹灰面齡期不得少于14D,混凝土基材齡期不得少于一個月。3、場地清潔,無損傷及污染涂料施工的隱患。4、已完工的樓(地)面、踢腳板,應預先加以覆蓋;室內水、暖、電、衛(wèi)設施及門窗等都需進行必要的遮擋。5、禁止在乳膠漆作業(yè)時出現明火施工。(二)常用機具滾涂、刷涂施工備涂料滾子、毛刷、托盤、手提電動攪拌器、涂料桶、高凳、腳手板等。勞保用品防護眼鏡、防毒口罩、手套、工作服。(三)施工方法工藝流程基層處理刮膩子補孔磨平滿刮膩子磨光滿刮第二遍膩子磨江封底漆涂刷乳膠磨光涂刷第二遍乳膠清掃基層處理1、先將修理表面的灰塊、浮渣等雜物用于開刀鏟面灰塵清掃干凈。2、用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼等缺殘?zhí)幯a好。3、磨平等膩子干透后,先用除,如表面有油污,應用清洗劑和清水洗凈,干燥后再用棕刷將表開刀將凸起的膩子鏟開,然后用粗砂紙磨平。4、滿刮膩子先用膠皮刮板滿刮第一遍膩子,要求橫向刮抹平整、均勻、光滑、密實,線角及邊棱整齊。滿刮時,不漏刮,接頭不留槎,不沾污門窗框及其他部位。干透后用粗砂紙打磨平整。5、第二遍滿刮膩子與第一遍方向垂直,方法相同,干透后用細砂紙打磨平整、光滑。6、封底漆封底漆可采用滾涂或噴涂方法施工,施工時,基面必須干燥、清潔牢固,施涂時,涂層要均勻,不可漏涂,若封底漆滲入基層較多時,須重涂。7、涂刷乳膠涂刷前用手提電動攪拌槍將涂料攪拌均勻,如稠度較大,可加清水稀釋,但稠度應控制,不得稀稠不勻。然后將乳膠倒入托盤,用滾子醮乳膠進行滾涂,滾子先作橫向滾涂,再作縱向滾壓,將乳膠趕開,涂平,涂勻。滾涂順序一般從上而下,從左到右,先遠后近,先邊角、棱角,先小面后大面。防止涂料局部過多而發(fā)生流墜,滾子涂不到的陰角處,需用毛刷補齊,不得漏涂。要隨時剔除墻上的滾子毛。一面墻面要一氣呵成,避免出現接槎刷跡重疊,沾污到其他部位的乳膠要及時清洗干凈。8、磨光第一遍滾涂乳膠結束4H后,用細砂紙磨光,若天氣潮濕,4H后未干,應延長間隔時間,待干后再磨。9、涂刷乳膠一般為兩遍,亦可根據要求適當增加遍數。每遍涂刷應厚薄一致,充分蓋底,表面均勻。10、清掃清掃飛油乳膠,清除施工準備時預先覆蓋在踢腳板、水、電、衛(wèi)設備及門窗等部位的遮擋物。九)浴廁地面貼防滑磚工藝要點1)工藝流程2)基層處理將砼基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應用10火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。3)找標高、彈線根據墻上的50CM水平標高線,往下量測出清理基層、彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平水泥漿結合層鋪貼防滑磚修理刷水、揭紙勾縫灌縫養(yǎng)護面層標高,并彈在墻上。4)抹找平層砂漿A)灑水濕潤有清理好的基層上,用噴壺將基層均勻灑水一遍。B)抹灰餅和標筋從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距15M,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋。有地漏的房間,應由四周向地漏方向嗾射形抹標筋,并找好坡高。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2CM。C)裝檔(即在標筋內裝鋪水泥砂漿)清凈抹筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿(水灰比為0405)粘結層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1314)鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正確,24小時后澆水養(yǎng)護。5)彈鋪磚控制線A)當找平層砂漿抗壓強度達到12MPA時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度。由于本工程設計要求地磚用綠水泥擦縫,地磚采用密縫鋪貼,縫隙寬度不宜大于1MM。B)在房間分中,從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數時,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。6)鋪貼地磚為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪23行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應跟線,操作程序如下A)鋪磚前將防滑地磚放入半截水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。B)找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0405),涂刷面積不能過大,鋪多少刷多少。C)按設計要求,采用水泥膠作為結合層鋪設,厚度為4MM。水泥膠拌合要均勻,不得有灰團,一次拌合不得太多,并在要求的時間內用完,防止影響粘結質量。D)鋪砌時,磚的背面朝上抹水泥膠,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,如需大面積施工時,我方將采取分段、分部位鋪砌。7)撥縫、修整鋪完2至3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作在結合層凝結之前完成。8)擦縫面層鋪貼應在24小時內進行擦縫工作,按設計要求采用綠水泥漿擦縫。由于縫隙很小,要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆綠水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。9)養(yǎng)護鋪完磚24小時后,灑水養(yǎng)護,時間不應少于7天。質量標準1)保證項目A)各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。B)面層與基層的結合(粘結)必須牢固,無空鼓。2)基本項目A)各種防滑磚面層的表面潔凈,色澤一致,按縫均勻,周邊順直,防滑磚無裂紋、掉角和缺楞等現象。B)地漏處或帶有坡度的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏結合處嚴密牢固,無滲漏。C)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜,基本一致。D)各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,邊角整齊、光滑。3)允許偏差項目表01防滑磚鋪貼允許偏差項次項目允許偏差(MM)檢驗方法1表面平整度4用2M靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5M線,不足5M拉通線檢查3接縫高低差15尺量及楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5M線,不足5M拉通線檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查可能存在的質量問題及處理方法1)防滑磚空鼓基層清理不凈、灑水濕潤不均、防滑磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素,都會導致空鼓。2)踢腳線出墻厚度不一致由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳線鑲貼時按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。3)防滑磚表面不潔凈主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶施工放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都會造成面層被污染。4)有地漏的房間倒坡做找平層砂漿時,沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。5)地面鋪貼不平,出現高低差對地磚未進行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。成品保護1)防滑磚鑲鋪完后,如果其它工序插入較多,應在上鋪覆蓋物對面層加以保護。2)切割防滑磚時應用墊板,禁止在已鋪好的面層上操作。3)推車運料時應注意保護門框及已完工的地面,門框易被小車碰的部位應加以包裹。走車地面要加墊木板。4)操作過程中不要碰動各種管線,也不得把灰漿和防滑磚塊掉落在已安完的地漏管口內。十)門窗工程施工(一)膠合板硬木門安裝常用機具為粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜。1、施工準備(1)結構工程已完成后并經驗收完畢,且質量符合標準要求,室外水平線已彈好。(2)門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺等,如有上述情況應進行處理;(3)門框進場后,組織涂料工將預埋木磚及木門框靠墻體或砼接觸的部分涂刷防腐材料,刷油后類碼放平整,底層應墊平、墊高,露天堆放的應用塑料布遮蓋好;2、操作工藝A、門框安裝(1)安裝時按設計圖紙要求的水平標高和平面位置,對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直校正,然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框,應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。(2)在砌體預留木磚,每邊固定點不少于三處,其間距不大于0809M。用木楔將框臨時固定在門洞內后,將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上,釘槽凹入12MM。安裝時應考慮抹灰層厚度,立框時與抹灰外皮平。B、門扇安裝(1)按照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。(2)用尺量框內上、中、下尺寸,對應畫在門扇上,修刨后先塞入框內校對,如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。(3)門扇立挺與框接合部分要刨成斜面,以不影響縫隙為準。(4)門扇開啟后易碰墻,為固定門扇位置應安裝門軋頭。C、門小五金的安裝(1)合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開上下冒頭,安裝后應開關靈活。(2)小五金均應用木螺絲固定,不得用釘子代替,應先用錘打入1/3深度,然后擰入,嚴禁打入全部深度。(3)小五金要安裝齊全,位置適宜,固定可靠。(二)鋁合金窗工程本工程鋁合金門窗制作擬選擇有相應資質的生產廠家進行生產加工,成品運至現場安裝,鋁合金工程安裝施工要點如下1、施工準備(1)鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求,各種附件配套齊全,并具有產品出廠合格證。(2)防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、操作工藝(1)防腐處理A)窗框四周側面防腐處理如設計有要求時,按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時,在窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。B邊接鐵件、固定件安裝用金屬零件,除不銹鋼外,均應進行防腐蝕處理。2)就位和臨時固定根據窗安裝位置墨線,將鋁窗裝入洞口就位,將木楔塞入窗框與四周墻體的安裝縫隙,調整好窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準,用木楔或其他器具臨時固定。3)窗框與墻體的連接固定,鐵腳至窗角的距離不應大于180MM,鐵腳間距應按設計要求或間距不大于600MM。4)窗框與墻體安裝縫隙的密封A)鋁窗安裝固定后,應先進行隱蔽工程驗收,檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。B)窗框與墻體安裝縫隙的處理,如設計有規(guī)定時,按設計有規(guī)定時,按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時,應填塞水泥砂漿,如室外側留密封槽口,填嵌防水密封膠。5)安裝窗扇及窗玻璃A)窗扇及窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。B)平開窗一般在框與扇構架組裝上墻,安裝固定好之后安裝玻璃,先調整好框與扇的縫隙,再將玻璃扇調整,最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。3、質量標準1)鋁窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。2)窗安裝必須牢固,防腐處理和預埋件的數量、位置、埋設連接方法待必須符合設計要求,框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實,表面平整光滑無裂縫,填塞材料及方法符合設計要求,并辦理隱蔽記錄。3)窗附件齊全安裝牢固,位置正確,靈活適用,達到各自的功能,端正美觀。4)窗扇開啟靈活,關閉嚴密,定位準確,扇與框搭接量符合設計要求。5)窗安裝后表面潔凈,無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑,厚度均勻。十一)外腳手架工程根據本工程的立面特征及結構特點,本工程外腳手架擬采用傳統(tǒng)著地式的雙排單立桿扣件式鋼管腳手架,即立柱、剪力撐、小橫桿、大橫桿,全部用4835MM鋼管。外腳手架沿建筑外圍搭設。腳手架立柱柱距為18米,步高為180米,排距09米。腳手架的離墻距離應滿足建筑物外墻裝飾的需要,腳手架的離墻距離為035米。腳手架外滿鋪阻燃型密眼安全網。建筑物的上落籠口和主要出入口均搭設安全平臺鋼管采用外徑48MM,壁厚35M的高頻焊接鋼管。(一)腳手架的基礎本工程施工用外排柵著地搭設,腳手架的自重及其上的施工荷載均由腳手架基礎傳至地基。腳手架立桿設在外地臺上,經回填夯實后,腳手架立桿腳采用400400100混凝土墊塊,并墊1501504鋼底座。(二)扣件式鋼管腳手架的搭設扣件式鋼管腳手架搭設的基本要求是橫平豎直,整齊清晰,圖形一致,平豎通順,連接牢固,受荷安全,有安全操作空間,不變形,不搖晃??奂戒摴苣_手架搭設的施工順序如下首步腳手架的步高為2000MM,離底部200MM處設置一首大、小橫桿(此道大、小橫桿稱為地桿或地龍),以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應間隔交叉用不同長度的鋼管,將相鄰立柱的結接接頭位于不同高度上,使立柱受荷的薄弱截面錯開。腳手架搭設時先立立柱,立柱架設先立內側立柱,后立外側立柱,立立柱時要臨時固定。臨時固定方法排柵節(jié)點大樣圖可與建筑物結構臨時連接,也可設臨時斜撐固定。架設腳手架時,切勿單獨一個操作,要防止腳手架倒塌傷人。立柱立好后,即架設大、小橫桿,當第一步的大、小橫桿架設完畢后,即在其上鋪設腳手板,做好固定件,以方便操作者上去架設第二步腳手架。同時,在立柱的外側的規(guī)定位置及時設置剪刀撐,以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。腳手架的小橫桿,上下步
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