外殼落料拉深模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告書題目四孔鉆削組合機(jī)床設(shè)計(jì)姓名學(xué)號專業(yè)數(shù)控技術(shù)指導(dǎo)教師職稱2007年12月課題來源企業(yè)開發(fā)研制產(chǎn)品需要?？茖W(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應(yīng)用前景等）沖壓件、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。(1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面(2.)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.(3)沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面(4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。研究內(nèi)容目前要解決如下問題：沖壓方案的確定、模具類型、壓力機(jī)的選用等。擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析按照設(shè)計(jì)任務(wù)，根據(jù)調(diào)查研究所提供的權(quán)據(jù)和有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行以下工作：進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算、繪制有關(guān)圖紙（“三圖一卡”、部件總圖、裝配圖等），編寫技術(shù)文件等。其基本內(nèi)容如下：1）繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、工序卡片。2）模具裝配圖、模具各個零件的圖紙。3）按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。研究計(jì)劃及預(yù)期成果與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。（1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。特色或創(chuàng)新之處沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。已具備的條件和尚需解決的問題設(shè)計(jì)零件為：零件材料為08鋼，其塑性韌性較好，其抗剪強(qiáng)度為310MPa，抗拉強(qiáng)度為390MPa，利于各種工序的加工。從零件圖上看，其尺寸公差要求不高，故精度不高，屬于回轉(zhuǎn)體零件，其未注公差按IT13級處理，給模具制造帶來了很多方便。零件形狀尺寸通過落料、拉深、沖孔、整形、切邊等沖壓工序獲得拉深件底部及口部圓角半徑R2偏小，故應(yīng)在拉深后另加整形工序，并用制造精度較高，間隙較