大體積砼專項施工方案

目錄1編制依據(jù)12工程簡介；13施工技術(shù)準備431施工技術(shù)準備；4321材料選擇4322混凝土的性能要求533施工機具準備634現(xiàn)場準備735勞動力組織74施工工藝841混凝土運輸842混凝土的泵送9421混凝土的澆筑方式9422混凝土的澆筑要求95混凝土測溫1151測溫點目的1152測溫點布置1153應急措施1254溫控指標與測溫頻率126混凝土養(yǎng)護127大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施1371控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施1372控制外約束溫度裂縫的措施138質(zhì)量保證措施149成品保護1410混凝土安全施工措施1511大體積砼體溫度收縮應力計算16111砼澆筑塊體的溫度16112混凝土表層（表面下50100MM處）溫度18113溫度應力的驗算20C40混凝土配合比設計計算書26C45混凝土配合比設計計算書2911編制依據(jù)1、老浦片商業(yè)區(qū)住宅項目施工圖紙2、老浦片商業(yè)區(qū)住宅項目施工組織設計3、大體積混凝土施工規(guī)范GB5049620094、建筑施工手冊第四版縮印本中國建筑工業(yè)出版社，20035、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020420026、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10957、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220028、砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB5001020022工程簡介；建設單位和記黃埔地產(chǎn)武漢江漢北有限公司工程名稱武漢市老浦片商業(yè)及住宅項目總承包工程施工單位中天建設集團有限公司設計單位中南建筑設計院結(jié)構(gòu)工程師JMK工程顧問有限公司監(jiān)理單位湖北華隆工程建設監(jiān)理有限公司出圖日期2011年9月開工日期2012年3月15日計劃竣工日期2015年4月29日圍護結(jié)構(gòu)形式地下連續(xù)墻首層鋼筋混凝土內(nèi)支撐混凝土樓板開挖深度主樓1885M，裙樓13451665M。2地墻周長748M鉆孔樁凈長35M基坑面積8600首層支撐（30M）備注（附工程簡介）和記黃埔地產(chǎn)武漢江漢北有限公司的武漢市老浦片商業(yè)及住宅項目總承包工程主體采用框剪結(jié)構(gòu)，裙樓主樓六層，局部七層，裙樓高度為333米，局部為45米。三座住宅塔樓連裙樓均為四十一層，最高139225米，為超高層建筑。本工程結(jié)構(gòu)樁基、地下連續(xù)墻已完成，設計0000相當于絕對標高25500M。本工程地下室設置三層，局部兩層，其1層結(jié)構(gòu)面板標高為5700M、6150M，2層結(jié)構(gòu)面板標高為123M，3層結(jié)構(gòu)面板標高為162M；2層地下室部分基坑普挖標高為1345M，3層地下室部分基坑普挖標高為1715M，主樓區(qū)域開挖標高為1885M。地上3棟41層（高139225M）的高層住宅及六層（高333M）裙樓組成，該基坑工程重要性等級為一級，基坑面積約30000M2，基坑略成不規(guī)則矩形布置，東西長約213M，南北長約170M，基坑軸線周長約748M。初步計算土方開挖量約38萬M3。本工程采用主樓順作、裙樓半逆作相結(jié)合的方法施工，故支護形式為首層采用臨時鋼筋砼支撐體系，開挖地庫一層及地庫二層時利用結(jié)構(gòu)梁板作為支撐體系。工程地下室底板封底節(jié)點工期300日歷天，0000結(jié)構(gòu)板完成工期430日歷天。地下室二層區(qū)域混凝土采用C40，膨脹加強帶采用C45，三層區(qū)域筏板混凝土采用C40，膨脹加強帶采用C45，抗?jié)B等級P8，養(yǎng)護時間要求不少于14天。本工程的大體積砼3依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）定義大體積混凝土為混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸不小于1M的大體量混凝土，或預計回因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。這個定義強調(diào)兩點；1、最小斷面尺寸的任一方向均在1M以上；2、有溫度應力引起開裂的可能。因此我們可以認為大體積砼一般在1M以上且必須控制溫度應力與裂縫開展的砼。以此為依據(jù)我們就可以分析出本工程哪些位置屬于大體積砼范疇。本工程屬于大體積砼范圍有以下部位詳見下表；部位厚度尺寸2區(qū)承臺10M，22MT2；T325T233；T33337MT311，AA，40MT2CC，DD，GG，HH；T322，BB，CC，DD，EE，F(xiàn)F，GG；42MT222，44，44MT211，AA,BB,EE，F(xiàn)F59M就本工程大體積范圍列表我們可以得出本工程大體積砼，有體積大、截面大、承臺多、結(jié)合部位截面大小不一等等特點，此本工程大體積砼施工時，除應滿足普通砼的施工要求外，還應該控制有害裂縫的產(chǎn)生，為此我方應預先制定好滿足上述要求的施工技術(shù)措施及施工方案外，還會就大體積砼的施工要點及施工難點進行技術(shù)交底，并切實貫徹執(zhí)行。依據(jù)本工程的特點大體積主要集中在承臺和塔樓筏板部位，本方案主要以塔樓筏板25米為例來分析計算溫度應力引起的大體積混凝土裂縫以便于合理的采用養(yǎng)護措施保證混凝土的成品質(zhì)量。根據(jù)本工程施工特點（逆作法、分塊開挖、）我司將采用“跳倉法”“分層推移澆筑法”相互結(jié)合的方法進行施工。3施工技術(shù)準備31施工技術(shù)準備；1）、大體積砼施工前應先進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定4關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導書。2）、大體積砼施工應在模板和支架、鋼筋工程、預埋件等工作完成并驗收合格后的基礎上進行。3）、施工現(xiàn)場的道路、供水、供電應滿足連續(xù)施工要求，當有斷電可能時，應設置雙回路供電或自備電源等措施4）、大體積砼的供應能力應滿足砼連續(xù)施工的要求，不宜低于單位時間的12倍。5）、用于大體積砼施工的設備，在施工前應先進行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應滿足砼連續(xù)澆筑要求。6）、砼測溫監(jiān)控設備需按照方案要求進行設置并調(diào)試正常，保溫用材料應齊備，派專人負責測溫管理。7）、大體積砼施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。8、砼澆筑前應組織分級技術(shù)交底，包括方案和設計規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置圖，澆筑方向、操作要點施工注意事項及混凝土的施工質(zhì)量、安全、文明施工等要點。321材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下1水泥本工程按設計要求采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，標號為425級，通過摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦渣粉，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2粗骨料采用連續(xù)級配的碎石，粒徑5315MM，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3細骨料采用中、粗砂，細度模量2530，平均粒徑大于038MM含泥量不大于1。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。54粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送我們考慮摻加了適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。按照設計要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為30。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在1030以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。同時嚴格控制粉煤灰的含碳量，選用含碳量小于5的粉煤灰。5外加劑根據(jù)設計要求，在砼中摻加了適量的SPF100減水劑，另摻加了微膨脹劑，因此本工程大體積砼要特別加強保濕保溫養(yǎng)護。322混凝土的性能要求混凝土的配合比本工程底板混凝土強度等級為C40防水等級為P8，且在冬季施工，為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由建工博磊攪拌站實驗室試配優(yōu)選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求，根據(jù)現(xiàn)場實際和設計要求與砼供應商共同研究確定了適合本工程的混凝土配合比，砼骨料及外加劑材料具體如下名稱規(guī)格生產(chǎn)廠家備注水泥PO425華新中、地熱砂子中、粗巴河細度模量2630石子5315MM陽新粉煤灰級漢川電廠UEAI膨脹劑武漢三源外加劑SPF100減水劑武漢中暢水自來水深井水6外加劑先由攪拌站提供下列材料材料的產(chǎn)品說明書，并標明成品主要成分；出廠檢驗報告及合格證；拌合水采用飲用水拌合；各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量外加劑帶入堿量摻合料中有效堿含量）3KG/M3，由外加劑帶入的堿含量不超過1KG/M3，并應附各種材料的含堿量試驗報告；混凝土溫度要求砼澆筑體在入模溫度的基礎上溫升值不宜大于50；砼澆筑體的里表溫差不宜大于25；砼的降溫速率不宜大于2/天；砼表面與大氣溫差不宜大于20攝氏度；坍落度182CM，澆筑時根據(jù)氣溫可調(diào)整為162CM；混凝土初凝時間12小時，終凝時間14小時；和易性進場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。注1、攪拌車每車混凝土在廠內(nèi)測定塌落度、符合要求后才能放行。2、所有技術(shù)資料，原材料出廠證明，復驗結(jié)果，配合比設計和標準試塊強度等，應于前一周送我項目部。3、混凝土攪拌車在出料前應快速攪拌2分鐘4、掌握天氣預報，雨天應及時調(diào)整水灰比，確保塌落度。33施工機具準備名稱數(shù)量單位備注地泵1臺汽車泵1臺振搗器6臺兩臺備用磨光機2臺污水泵2臺一臺備用34現(xiàn)場準備1基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。72基礎底板上的地坑、集水井采用木模板支模。3施工人員應在砼澆筑前將基礎底板上表面標高抄測在格構(gòu)柱上、墻鋼筋上，并拿紅色膠帶作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。4澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。5項目經(jīng)理部應提前與有關(guān)單位協(xié)調(diào)好確保施工用電、以保證混凝土振搗及施工照明用。6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班、堅守崗位、各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行35勞動力組織1成立大體積砼澆筑小組組長張益明副組長張新躍、金慧強主要成員豐勇剛、何玉海、陳益民、吳永剛、陳益明、康東旭、何世洋、陸金明、李國東、冷博。2勞動力安排，由于底板澆筑時間長，易造成人員及設備的極度疲勞，所以在地下室底板混凝土澆筑前應做好勞動力的組織、策劃以及機具檢修等保證工作。施工現(xiàn)場設立1臺砼輸送泵和汽車泵，底板混凝土分二班人輪流澆筑，每班工作12小時，每班人共分2組各隨泵車行動，每組分配以下機具2根振搗棒，相應的電源箱，電源插座，鐵鍬，木抹子等。具體詳見勞動力組織表。序號工種人數(shù)1混凝土工302木工33鋼筋工34養(yǎng)護工45架子工56焊工27試驗工28機修、電工29測溫組284施工工藝41混凝土運輸本工程位置在京漢大道與前進五路交叉口，結(jié)構(gòu)砼采用預拌砼。砼廠家由經(jīng)考察后確定使用博磊商品混凝土，其下設3個攪拌站。在混凝土供應前簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術(shù)指標（混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。1、運輸要求商品混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場?；炷恋浆F(xiàn)場后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少。混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺輸送泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛，并設專人管理協(xié)調(diào)?；炷翑嚢柢嚨倪\輸時間必須保證在30MIN以內(nèi)。2、混凝土輸送泵及運輸車輛數(shù)量的確定由于本工程的底板分段進行結(jié)構(gòu)施工，且塔樓筏板厚度25M為最大體積混凝土澆筑段故本方案只對先期澆筑的塔樓2筏板基礎混凝土的澆筑進行計算確定混凝土輸送車的數(shù)量。塔樓2筏基所需混凝土方量約2100M，擬定1臺地泵1臺汽車泵進行輸送，需要時間大約是30小時?；炷帘玫膶嶋H輸出量計算（按下式計算）1QMAX1式中每臺混凝土泵的實際平均輸出量（M3/H）；1混凝土泵的最大輸出量（取68M3/H）；AX配管條件系數(shù)，取085；1作業(yè)效率，取06。根據(jù)以上條件得每臺混凝土泵的實際平均輸出量為3468M3/H，當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數(shù)量計算（按下式計算）91106QLNTSV式中混凝土攪拌運輸車輛（臺）；每臺攪拌車運輸車容量（8M3）；1每臺混凝土攪拌運輸車往返所需時間（取60MIN）；06每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（取40MIN）；1T根據(jù)以上條件得每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車8M的混凝土攪拌車所需數(shù)量大約是8輛，兩臺泵共需要16輛車，考慮到交通因素及車輛故障、調(diào)度因素，故要求攪拌站至少配備20輛攪拌車及足夠的駕駛員，既保證現(xiàn)場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。42混凝土的泵送泵送混凝土的澆筑順序平面圖詳見附圖421混凝土的澆筑方式筏板混凝土采用地泵或車泵，配合塔吊，人工澆筑的施工工藝和斜向推進分層澆筑的方法，邊澆筑邊撤泵管?；炷练謱訚仓疽鈭D422混凝土的澆筑要求1混凝土澆筑要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆筑混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。2使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的15倍，一般為300400MM。振搗上一層應插入下層50MM，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續(xù)時間一般為2030秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。橫向振搗界10面的振搗搭接至少500MM寬，以防止交界處的漏振。3底板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。4在埋測溫管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護。5在集水井，電梯井等鋼筋密集處，混凝土振搗應仔細進行。因鋼筋間隙小，應保證豎直插拔，必要時可用振棒搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料均勻有序的進行，不可振漏，亦不可過振。6混凝土澆筑時，注意嚴防其他部位混凝土進入膨脹加強帶內(nèi)，以免影響設置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴禁進入工作面，嚴禁混凝土散落在尚，未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤灌漿等應用吊斗吊出場外。7大體積混凝土一般按照每100M留置28D強度試件三組，留7天同條件一組?？?jié)B試件500M取三組試件。所有試件隨機取樣成型后用塑料薄膜覆蓋脫模后寫好編號，日期及部位。除同條件其余進行標養(yǎng)。8泌水和浮漿，由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層和浮漿，可采用潛水泵或真空泵抽到地面，待沉淀后送入雨水管道排走。9混凝土表面處理，大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑48小時后初凝前用鐵筒碾壓量遍，在用木摸子摸平，木摸子收面需兩遍。防止表面龜裂根據(jù)測溫記錄，在內(nèi)外溫差大于25時，進行保溫。10混凝土抹壓，混凝土澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用鋁合金尺刮平，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，用磨光機打磨一遍，隨即用木抹槎一遍，再用鐵板收一道。115混凝土測溫51測溫點目的為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫以便于采取有效技術(shù)措施使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)及降溫速率不大于2/D特對本底板基礎混凝土做溫度監(jiān)測。52測溫點布置本工程塔樓呈Y型，根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范關(guān)于測溫點的布置要求，在Y型對稱軸上布置測溫點兩個，同時在塔樓的兩個支腳各布置一個測點。（測溫點位置詳見平面布置圖）測溫管豎向間距1100，頂、底兩個測溫點距筏板頂、底各100MM?；炷林袦y溫孔采用導熱良好的A4835鋼管制作。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為2500MM、1350MM、200MM、管上口露出底板表面100MM左右測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包木塞塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好管口。中止測溫記錄后采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。測溫點大樣圖A48351253應急措施當混凝土內(nèi)外溫差大于22時通知技術(shù)部門及技術(shù)負責人提前做好保溫準備工作，當混凝土內(nèi)外溫差接近25時，在原有保溫材料上面再覆蓋麻袋或草袋，提高保溫效果。如果仍不能使內(nèi)外溫差低于25，則在混凝土內(nèi)外溫差高于25部位的混凝土表面采取加熱措施，提高混凝土表面溫度，進而降低混凝土內(nèi)外溫差。在此期間安排專人看護，每一小時對處理部位進行一次測溫。54溫控指標與測溫頻率溫度監(jiān)控指標如下內(nèi)外溫差，小于25，降溫速度小于3/D，揭開保溫層及拆除側(cè)面模板時的溫差介于1520嚴禁超過20。監(jiān)測周期與頻率如下混凝土澆筑結(jié)束后4D每4H測一次；混凝土澆筑結(jié)束后515D每8H測一次；混凝土澆筑結(jié)束后16D每24H測一次；當內(nèi)外溫差小于15時，停止測溫。6混凝土養(yǎng)護依據(jù)規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，本工程結(jié)構(gòu)設計總說明中明確規(guī)定養(yǎng)護時間不得少于14天，且里表溫差不宜超過25度。1混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫材料，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋草袋。2新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行蓄水保養(yǎng)保持砼面層的濕潤，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可避免覆蓋物因吸水受潮而降低保溫性能。3集水井、電梯井、高低跨交接處部位是本工程保溫的難點要特別注意蓋嚴防止造成溫差較大或受凍。4停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后方可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。13（5）當混凝土局部區(qū)域的里表溫差大于25或是接近25時應立即對其進行加蓋保溫材料，如仍不能滿足要求可對該區(qū)域進行表面蒸汽加熱養(yǎng)護。7大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析采取措施控制溫度裂縫。71控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，由于是冬季施工防止混凝土表面急劇冷卻是重點，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施。2加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810C。72控制外約束溫度裂縫的措施1從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。2采用低熱水泥，摻加粉煤灰，礦渣粉和一定比例的高效減水劑或緩凝劑等。3摻入微膨脹劑，在最初14D潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫4合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱5合理分縫分塊施工，合理設置膨脹加強帶鋪設100MM墊層以消除地基約束和嵌固作用6適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應力7加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和木模版處的拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。148質(zhì)量保證措施1為保證現(xiàn)場砼質(zhì)量，首先保證商品砼的質(zhì)量。定期對商品混凝土進行各項指標檢查。2建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由現(xiàn)場負責人牽頭質(zhì)檢員負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。3項目部設專職混凝土工長和質(zhì)量員負責混凝土施工的過程控制和監(jiān)督，負責技術(shù)指導，技術(shù)交底。4施工前混凝土班組認真學習混凝土技術(shù)交底，了解混凝土澆筑的順序和方法，大體積混凝土施工的重點和要點。在施工中做到忙而不亂井然有序。5嚴把混凝土原材檢驗關(guān)，使用同一源地材料，每車混凝土進場都要進行驗收嚴格控制混凝土的水灰比、塌落度，保證混凝土產(chǎn)品合格。6在混凝土澆筑過程中分層澆筑，振搗到位。上層振搗貫穿于下層。混凝土連續(xù)供應連續(xù)澆筑不留施工縫。7夜間施工配備足夠的照明設施。9成品保護1為保護鋼筋、模板尺寸位置準確，不準踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑混凝土時要另鋪腳手板和施工通道。2澆筑混凝土時不得碰壞施工縫處止水帶。3混凝土強度達到12MPA之前不得上人進行下道工序施工，不得在混凝土表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞混凝土的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。4拆模時不得用鋼棍或鐵鍬猛擊亂撬，以防混凝土外觀及內(nèi)部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面或向下拋擲，應隨時堆碼整齊。未經(jīng)技術(shù)員通知不經(jīng)施工員安排，任何人不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。5澆筑完后的混凝土，如果遇到下雨、雪天氣，應及時用塑料布對其進行覆蓋，以免砂漿流失。1510混凝土安全施工措施1夜間施工時電工24小時值班，澆筑現(xiàn)場應配備足夠的照明設施，由電工負責接線、照明器的拆裝等。2每班班前安全交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，不準酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。振搗手還應戴絕緣手套，在混凝土中作業(yè)的人員都應穿雨鞋。3施工用的電線、電箱均應架空，不得放置在鋼筋、鋼管上。4泵送時操作人員應避開泵口，防止混凝土噴射傷人。5混凝土澆筑前對振動器進行試運轉(zhuǎn)采用一機一箱一閘，振動器操作人員穿防滑膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)機具專人使用看護，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動用機電設備。6上下基坑走安全通道，不準翻躍欄桿上下。7基坑邊上的人員應注意對基坑中作業(yè)人員的保護，嚴禁高空扔物。8混凝土澆筑現(xiàn)場，有電工在崗，夜間施工加設碘鎢燈并有專人看管有關(guān)電的一切事情發(fā)生，跳閘、電線發(fā)熱、冒煙等，均由電工處理。9施工前對電閘箱，電纜及用電設備進行漏電檢查，腳手架牢固可靠作業(yè)面上鋪滿腳手板。10施工道路派專人對施工現(xiàn)場道路及時進行清掃，并在出入口處設置洗車池，對外出的混凝土運輸車車輪、下料口等重要部位進行沖洗。防止污染市政馬路。11澆筑混凝土時，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，防止噪音污染環(huán)境。12混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場嚴禁鳴笛。13澆水養(yǎng)護時應注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時不得倒退行走。14如有剩余混凝土應妥善處理，禁止隨意傾倒。15施工完畢應將現(xiàn)場強力干凈，做到“工完料盡場地清”。16混凝土泵車等大型機具，距離槽邊緣不得小于15M。1617經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。18非工作人員不得私自開動混凝土泵，也不的隨便打開、觸動電氣設備。19現(xiàn)場安全員及混凝土工長經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會出現(xiàn)的安全隱患，并及時通知機械修理工及施工人員，力求預防安全問題。同時混凝土工在澆筑混凝土時，應時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭?；炷帘昧隙飞戏降姆礁窬W(wǎng)在作業(yè)中不得隨意撤去。20泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手升入料斗、水箱嚴禁蹬踏料斗。21管路堵塞經(jīng)處理后進行泵送時，軟管末端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。11大體積砼體溫度收縮應力計算111砼澆筑塊體的溫度1、砼的最大絕熱溫升TH（MCQ/C）1EMT式中TH混凝土的最大絕熱溫升（）；Q水泥28D水化熱，查表得PO425級水泥28天水化熱Q377KJ/KG；MC每立方米混凝土水泥用量（KG/M3），MC310KG；C混凝土比熱，取096KJ/KGK；混凝土密度，取2400（KG/M3）；T混凝土的齡期D取3、6、9、12、15；E為常數(shù)，取2718；M系數(shù)，隨澆筑溫度改變，取0340（澆筑溫度約15）。則TH3377310/0962400（12718034033241TH6377310/0962400（12718034064412TH9377310/0962400（1271803409483317TH12377310/0962400（127180340124994TH15377310/0962400（1271803401550452、混凝土中心計算溫度T1（T）TJTHTTHMAXMCQ/C377310/0962400507式中T1（T）T齡期混凝土中心計算溫度（）；TJ混凝土澆筑溫度，取15度TT齡期降溫系數(shù)，查表計算得對25M混凝土板3065；6062；9059；12048；15038；T1（31（6）155070624642T1（91（12）155070483934T1（15）155070383435由上可知混凝土內(nèi)部溫度在養(yǎng)護15天后溫度約可降至30間，考慮日平均氣溫5左右，因此混凝土養(yǎng)護時間約需20天。112混凝土表層（表面下50100MM處）溫度1、保溫材料厚度05HXT2TQKB/TMAXT2式中保溫材料厚度（M）；X所選保溫材料導熱系數(shù)W/MK，查表得草袋X014；T2混凝土表面溫度（）；TQ施工期大氣平均溫度，取5（）；18混凝土導熱系數(shù)，取233W/MK；TMAX計算得混凝土最高溫度（）；計算時可取T2TQ1520，取平均值為175；TMAXT22025，取平均值為225；KB傳熱系數(shù)修正值，采用在易透風保溫材料上下各鋪一層不易透風材料，KB1315，由于處于地下部分，基坑不易受風的影響，故取13。對于25M厚筏板05HXT2TQKB/TMAXT2052501417513/233225008米則實際采取四層草袋、兩層塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護，即可保證水池底板25M厚混凝土板的控裂要求。2、混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)1/I/I1/Q1/008/0141/2316式中混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/M2K；I各保溫材料厚度，保溫材料選用草袋，薄膜，厚度為008（M）；I各保溫材料導熱系數(shù)，草袋為014W/MK；Q空氣層的傳熱系數(shù)23W/M2K；3、混凝土虛厚度HK/2/3233/16097M式中H混凝土虛厚度（M）K折減系數(shù)，取2/3；混凝土導熱系數(shù)，取233W/（MK4、混凝土計算厚度HH2H252097444M19式中H混凝土計算厚度（M）；H混凝土實際厚度（M）；5、混凝土表層溫度T2TTQ4HHHT1TTQ/H2式中T2T混凝土表面溫度（）；TQ施工期間大氣平均溫度，取5（）；H混凝土虛厚度，取097（M）T1T混凝土中心溫度（）；T2354097（444097）485/44423441T2654097（444097）4645/44423332T2954097（444097）455/44423233T21254097（444097）3935/44422844T21554097（444097）3435/44422556、混凝土內(nèi)平均溫度TMTT1TT2T/2TM348344/24121TM6464333/23992TM945323/23873TM12393284/23394TM1534325/2297520113溫度應力的驗算1、大體積混凝土瞬時彈性模量ETE01E009T式中ETT齡期混凝土彈性模量（N/MM2）；E028T混凝土彈性模量（N/MM2），C40混凝土為325104；E常數(shù)，取2718；T齡期（D）E33251041271800930769104N/MM21E63251041271800961356104N/MM22E93251041271800991804104N/MM23E1232510412718009122146104N/MM24E1532510412718009152407104N/MM252、混凝土干縮率和收縮當量溫差1）、混凝土干縮率YT0Y1E001TM1M2M11YTT齡期混凝土干縮率；0Y標準狀態(tài)混凝土極限收縮值，取40104M1M2M10各修正值；查表得M1110；M2113；M3100；M412；M5110；M6118；M7076；M8085；M9130；M10086；M10101；Y3401041E001314101671041Y6401041E00161410326104221Y9401041E001914104821043Y6401041E0011214106381044Y9401041E00115141078610453、收縮當量溫差TYTYT/式中TYTT齡期混凝土收縮當量差（）；混凝土線膨脹系數(shù)，11051/TY30167104/11051671TY60326104/11053262TY90482104/11054823TY120638104/11056384TY150786104/110578654、應力計算對于大體積混凝土基礎或結(jié)構(gòu)貫穿性或深進的裂縫，主要是平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應力，一般用約束系數(shù)法來計算約束應力，按以下簡化公式計算RSTETCT1HTYT032式中混凝土的溫度（包括收縮）應力（N/MM2）混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/MM2），一般取平TE均值；混凝土的線膨脹性系數(shù)，取10105；混凝土的最大綜合溫差（）絕對值，如為降溫取負值；當T22大體積混凝土基礎長期裸露在室外，且未回填土時，值按混凝土水化熱最高T溫升值（包括澆筑入模溫度）與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結(jié)果為負值，則表示降溫；混凝土的澆筑入模溫度（）取150T澆筑完一段時間T,混凝土的絕熱溫升值（）T混凝土的收縮當量溫差（）TY混凝土澆筑完后達到穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料HT取當年平均氣溫（）；（取16）考慮徐變影響的外約束系數(shù)；TS混凝土的外約束系數(shù)，當為巖石地基時，R1；當為可滑動R墊層時，R0，一般土地基取025050；混凝土的泊松比；取015；C齡期T時混凝土的抗拉強度可按下式計算1TTKTKEFF混凝土齡期T時的抗拉強度標準值（N/MM2）TFK混凝土抗拉強度標準值（N/MM2）；（查表取239）T系數(shù)，應根據(jù)所用混凝土試驗確定，當無試驗數(shù)據(jù)時，可取03。3D6D9D12D15D瞬時彈性模量（N/MM2TE）769013560180402146024070絕熱溫升324441483499504齡期參量23（）TT收縮當量溫差（）TY23568養(yǎng)護期間（）T226314362383406養(yǎng)護期間溫度應力（N/MM2T）02004807409311砼齡期T時FTKTN/MM2142199223232236結(jié)果分析FTKT/KT滿足滿足滿足滿足滿足（注上表中所取為03；R取值為032；取值為116；K值為115。）TS由以上計算可知，本工程大體積混凝土的養(yǎng)護時間約需20天，施工前的溫度應力計算滿足要求。242526C40混凝土配合比設計計算書一、設計說明武漢老浦片商業(yè)及住宅項目底板大體積混凝土設計強度等級為C40P8，為降低混凝土水化熱，減少混凝土收縮及溫度裂縫，提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能，在混凝土中適量摻加S95礦粉、膨脹劑、II級粉煤灰、聚羧酸高效減水劑，施工采用泵送混凝土施工工藝，罐車輸送，要求混凝土坍落度控制在160200MM范圍內(nèi)。二、設計依據(jù)普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ552000粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范GBJ14690普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T500812002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T500802002三、原材料水泥華新水泥（陽新）有限公司PO425水泥。礦粉武漢鋼華（青山）有限公司S95級礦粉。膨脹劑武漢三源UEA型膨脹劑細骨料巴河產(chǎn)中粗河砂，細度模數(shù)2630。XM粗骨料陽新碎石場5315MM碎石，最大粒徑不大于40MM。粉煤灰湖北科能環(huán)保材料有限公司（漢川電廠）II級粉煤灰。外加劑武漢中暢精細化工有限公司。水自來水。27四、設計步驟（1）確定配制強度根據(jù)普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ552000）混凝土的配制強度采用下式確定CU,0CU,K1645F1、混凝土C40配制強度計算如下CU,04016455482MPAF2、水灰比W/CW/C044CEBCUFF0,048760248取W/C040五、每立方米混凝土用水量（）WM依據(jù)JGJ552000第401條并結(jié)合以往施工經(jīng)驗，選取220KG。WM摻高性能減水劑混凝土用水量計算經(jīng)對比試驗巴斯夫化學建材有限公司聚羧酸高效減水劑的減水率為2002201200176KG取173KGWAMWAM六、每立方米混凝土水泥用量（MC）/173040433KG取433KGCWACC七、每立方米混凝土外加劑用量，選取外加劑摻量為135135433135585KGJSC八、確定砂率S28依據(jù)JGJ552000第402條，選取40。S九、確定粗集料（）和細集料用量假定容重為2400KG/M3。GMS及（）100CGSJWACPSMSG計算得1073KG715KGS十、每立方米基準砼材料用量（KG）水泥砂碎石水外加劑4337151073173585十一、以基準砼配合比為基礎，用等量取代法計算粉煤灰砼配合比依據(jù)GBJ14690選取摻合料粉煤灰取代水泥率95；礦FK粉取代水泥率95；膨脹劑取代水泥率100。GKPK