hb 7224-1995 復(fù)合材料構(gòu)件通用技術(shù)條件1508

HB72241995復(fù)合材料構(gòu)件通用技術(shù)條件1508,6CHB722495199512一13發(fā)布19960101實中國航空工業(yè)總公司批準(zhǔn)BZFXW4中人民共和航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合材用技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件尺寸公差和制造要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于飛機專業(yè)，其他專業(yè)亦可參照使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1452非金屬夾層結(jié)構(gòu)平拉強度試驗方法GB3354定向GB3357單向纖維增強塑料層間剪切強度試驗HB5342復(fù)合材料航空制件工藝質(zhì)量控制HB5800一般公差3術(shù)語31鋪層復(fù)合材科制件中具有確定輪廓形狀的一層單向帶或織物。32層壓板由單向或多向鋪層壓制而成的復(fù)合材料板，又稱疊層板。33分層由層1司應(yīng)力或制造缺陷等引起的復(fù)合材料鋪層之間的脫膠A34鋪層雛折構(gòu)件中一個或多個鋪層形成的永久性隆起、凹陷或折痕。35層壓板中空隙體積百分含量。36夾雜物構(gòu)件中的雜質(zhì)，如顆粒、芯片、薄膜等37復(fù)合材料構(gòu)件中局38貧樹脂區(qū)中19951213發(fā)布出較多的區(qū)域。HB72249519960101實施BZFXWHB722495復(fù)合材料構(gòu)件中局部樹脂較構(gòu)件平均樹脂含量低出較多的區(qū)域。4尺寸公差41層壓扳尺寸公差411厚度公差4111對合模具成型法的厚度尺寸偏差一般為2A運|士O04TI式中24一一厚度尺寸偏差5T層壓板名義厚度4112熱壓罐真空成型法的厚度尺寸偏差一般為SA運IIO08TI式中ZA一一厚度尺寸偏差，T一層壓板名義厚度。412鋪疊公差4121鋪設(shè)方向公差鋪層以圖樣規(guī)定的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，按圖樣要求的角度鋪設(shè)在模具上。單向鋪層鋪設(shè)方向公差為士3織物鋪層鋪設(shè)方向公差為士RE4122鋪層拼接要求除圖樣規(guī)定的鋪層拼接外，施工中只允許單向鋪層沿纖維方向拼接HP拼接縫平行于纖維方向拼接接縫處，鋪層的間隙或搭接寬度不大于LMM，相鄰鋪層拼接接縫間距應(yīng)大于LOMM織物搭接寬度不小于20MM圖12BZFXWBZFXWHB722495表1MM414外廓尺寸公差中未規(guī)定的構(gòu)件外廓尺寸公差一律按HB5800的規(guī)定執(zhí)行。42夾層結(jié)構(gòu)尺寸公差421蜂窩塊厚度公差模形蜂窩塊外形按樣板檢查，極限偏差為土015MM等高度蜂窩塊厚度尺士02MMO422夾層結(jié)構(gòu)外廓尺寸公差圖樣中未規(guī)定的構(gòu)件外廓尺寸公差及鋪層外形公差一律按HB5800的規(guī)定執(zhí)行。邊緣收口過渡區(qū)不小于20MM。5制造要求51原材料511入庫原材料入廠所后，必須按相應(yīng)的技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)驗，合格者方可入庫E512貯存原材料貯存條件必須符合相應(yīng)的技術(shù)要求，513原材料的使用原材料應(yīng)在使用期內(nèi)使用，超過使用期的原材料一般不得用于產(chǎn)品制造。按有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，并經(jīng)試驗驗證符合要求者除外。52521制造5211環(huán)境條件預(yù)授料的制造與貯存場所、零件鋪疊廠房的環(huán)挽條件應(yīng)符合HB5342的規(guī)定，5212施工要求3BZFXWHB722495A零組件成型應(yīng)帶隨爐試件，隨爐試件應(yīng)與零組件同時施工，并在同一爐中加溫加壓團化S8B隨爐試件種類和數(shù)量如下Z層壓板結(jié)構(gòu)，彎曲強度及模量試件S層間剪切強度試驗。數(shù)量各為五件，披GB3354和GB3357的規(guī)定加工夾層結(jié)構(gòu)G除包括層壓板結(jié)構(gòu)所有隨爐試件外，還應(yīng)有平拉強度試件，數(shù)量為蘭件，按GB1452的規(guī)定加工522裝配522裝配間隙的消除復(fù)合材料構(gòu)件表面不允許鏗修、敲打。裝配中出現(xiàn)的間隙，除不大于03MM允許強迫裝配外，應(yīng)采用加墊的方法予以消除。允許加軟墊片的最大裝配間隙值如表2所示表2MM連接件直徑D3540506080最大間隙徑0405。60709超過表2規(guī)定的裝配|可隙應(yīng)加硬墊片予以消除E若單獨加硬墊片不能消除間隙，可采用軟、硬墊片結(jié)合使用的辦法，5222緊回件連接間距和邊距螺栓孔的配合精度般要求為H8。螺栓連接的間距和邊距如圖2所示，佛釘連接的問距和邊距如表3所示。圖2螺接最小間距和邊距注，D螺栓直徑D/T1O最小4BZFXWBZFXWHB722495表3佛接的邊距和孔徑單位MID5223加工要求加工面不允許變白、黃等燒焦現(xiàn)象，加工時允許用亞硝酸銷溶液或清水冷卻，但加工后應(yīng)立即將冷卻液擦干凈，必要時還應(yīng)放進(jìn)烘房中烘干，烘干溫度以60士5C為宜，時間05H加工商應(yīng)立即除塵，并涂常溫困化膠液封口，封口膠厚度為O105MM5224外形校正零組件外形超差時，允許進(jìn)行熱校形，但校形次數(shù)不得超過兩次，校形溫度不得超過樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度53質(zhì)量要求531表面質(zhì)量要求A零件表面特別是氣動表麗應(yīng)光滑平整，不允許有明顯的樹脂堆積、無根據(jù)的鋪層搭接、鋪層皺折、凹坑、凸起或積瘤存在，夾層結(jié)構(gòu)允許有小子OLMM深的蜂窩格子印存在EH不允許存在貫穿零件整個厚度的缺陷，不允許有開裂或碎裂樹脂ZC不允許有目視可見的貧樹脂區(qū)和富樹脂區(qū)GD夾層板鑲嵌件處，凹凸極限偏差士03MM532內(nèi)部質(zhì)量要求5321最小可探測到的缺陷尺寸最小可探測到的缺陷尺寸任何情況下不應(yīng)超過表4規(guī)定表4MM級別缺陷直徑一級6二級10三級125322缺陷尺寸5BZFXWHB722495圖3中陰影部分表示分層、空隙或脫膠缺陷區(qū)。Y是缺陷橫向最大投影寬度，X是垂直于Y方向的缺陷投影長度。表5級別圖3Z100130190A最大允許的缺陷不應(yīng)超過圖樣上所規(guī)定的有關(guān)等級，等級標(biāo)準(zhǔn)如表5所示PB兩個缺陷區(qū)域邊緣最小距離不得小于10OMMC成群的分散缺陷如空隙缺陷，如果范圍超過表6規(guī)定視為不合格表6零件L/W二三10情況G零件L/W10的情況ZMM等級長度方向任意500MM范圍內(nèi)最大累職任意125X125MM范圍內(nèi)最大累積缺陷面積101525注S表中L表示軍件長度W表示軍件寬度5323層壓板結(jié)構(gòu)缺陷評定層壓板結(jié)構(gòu)缺陷評定按表7的規(guī)定。缺陷類別質(zhì)量評定裂紋不合格分層超過5322規(guī)定為不合格缺陷面積101525表71超聲波檢測495平探頭，最大信號衰減超過下列值視為缺陷10MH衰減率70空隙5MHZ衰減率5025MHZ衰減率252缺陷面積超過5322規(guī)定為不合格夾雜物在任意300X30OM范圍內(nèi)，雜質(zhì)累積面棋不得超過80MM26BZFXWBZFXWHB7224955324夾層結(jié)構(gòu)缺陷評定夾層結(jié)構(gòu)缺陷評定按表8的規(guī)定。表8缺陷類別說明在組合件的任何部位用X光照相或目視檢查出的大于O5MM的任夾雜物|何夾雜物都是不合格的囪樣中的特殊規(guī)定除外盲孔里的碎片或刨屑是允許的即不在膠層解L由于節(jié)點分離或鼓脹而造成圓形，芯子鼓脹LI不成六角形，按芯子壓塌處理。芯子壓縮芯格在橫向或縱向壓縮到正常尺寸的1/3以下，相應(yīng)邊仍基本保持平行視為芯子壓縮。芯子壓縮超過兩排蜂窩為不合格Z芯子拼接中，各壓縮超過一排為不NA合格S帶HA在一排蜂窩格子中，任何方向上壓縮大于25MM為不合格257BZFXW缺陷類別芯子壓塌|格子壁沿格孔軸線方向起皺芯子割裂芯子拼接間隙和芯子與踴板的膠接間隙節(jié)點分離8HB722495續(xù)表8說明芯子壓塌是指在任一面板上的蜂窩格子壁局部壓皺，用X光檢查時伴有暈圄效應(yīng)，芯子壓塌累敘麗積超過650MM或兩壓塌區(qū)最小邊緣距離小于100MM視為不合格S在使用過量膠粘劑的情況下，由于蒙皮厚度突變而引起的夾芯局部壓塌是允許的由于蜂窩彎曲而引起的蜂窩椅子壁沿格孔輸線方向的皺紋是允許的。蜂窩格子壁在垂直于格子軸線方向上割裂且無泡沫膠連接視為不合格芯乎與隔板、芯子與芯子間的膠接間隙捷泡沫膠厚度計算，單層超過125MM視為不合格，若超過一層泡沫膠，應(yīng)由質(zhì)檢部門出文說明，任圖何情況下，超過4MM的間隙都是|最大允許間隙Z不合格的。I一層泡沫膠125MM在任意25OMM范圍內(nèi)，節(jié)點分離數(shù)量超過10個為不合格。二層泡沫膠25OMM三層泡沫膠4MM解量重廈BZFXWBZFXWHB722495續(xù)表8缺陷類別說明芯格積水|芯格內(nèi)部署R水視為不合格。隙或蒙皮與芯子脫層壓板、層壓板與金屬、蒙皮與芯子、芯子與泡沫賤、泡沫膠與隔板間的膠接鑲嵌件周圍缺填充料剪切面上缺泡沫膠按5322的規(guī)定1所有膠接面破裂、損傷都是不合格的G2超過5322規(guī)定的空隙和脫膠、分層都是不合格的3泡沫膠擠進(jìn)膠接接頭是允許的鑲嵌件周圍的填充料充填不足75為不合格在剪切面上缺泡沫膠范圍超過總長度的4或單處長度超過12MM為不合格圖解9BZFXWHB722495續(xù)表8缺陷類別說明1在任意760MM長度內(nèi)，芯子與泡沫膠與|泡沫膠間有4個或4個以上格子未芯子間的|粘接為不合格膠接缺陷LI2泡沫膠與隔板間玲粘接T是度超過和泡沫膠I12MM或在任意760MM長度內(nèi)，累與隔板間I職未粘接區(qū)長度超過25MM視為的膠接缺二不合格，小于25MM長的未粘接L陷|區(qū)在累積時不計入0膠層超厚或超薄暴露在外表面的密封膠空隙和脫膠斷裂采用膠膜膠接的膠接件膠層厚度超過下列范圍為不合格層膠膜O0504MM二層膠膜O1505MM三層膠膜0206MM用于密封芯子并且暴露在外表麗的密封膠層不允許有空隙和脫膠存在蒙皮、隔板或其他零件不允許存在任何裂紋多孔狀膠|多孔狀膠層在膠接面上連續(xù)長度不層|允許超過15OMMO10圖解未粘接,12760BZFXWBZFXWHB722495續(xù)表8缺陷類別說明膠接面凹|芯子與蒙皮膠接區(qū)下凹不允許超過陷氣動115MM深，對于15MM深的下凹外形表面|長度不允許超過12MM否則視為除外1不合格膠縫斷裂11任何膠