寧波市某污水處理廠二期工程試運行方案

第四部分寧波市某污水處理廠二期工程試運行方案目錄一、工程概況2二、調(diào)試目標(biāo)4三、生產(chǎn)工藝調(diào)試應(yīng)具備的條件4四、調(diào)試范圍和內(nèi)容要求5五、調(diào)試管理機構(gòu)的設(shè)置5六、調(diào)試人員的配備6七、調(diào)試各階段進(jìn)度安排9八、預(yù)處理部分調(diào)試方案10九、AAO處理工藝的調(diào)試方案18十、污泥處理工藝的調(diào)試方案36十一、調(diào)試期間的運行管理制度44十二、調(diào)試期間的水質(zhì)監(jiān)測分析45十三、調(diào)試期間供配電管理46十四、自動控制系統(tǒng)及儀器儀表的管理53十五、調(diào)試期間的安全措施78十六調(diào)試期間的廠區(qū)防汛工作80十七、調(diào)試應(yīng)急預(yù)案83十八、調(diào)試總結(jié)92一、工程概況11項目背景寧波市某污水處理廠位于寧波市鄞州區(qū)嵩江西路518號，杭甬高速公路南側(cè)，奉化江東側(cè)，北側(cè)距杭甬高速路約75M，西側(cè)距奉化江約100M，污水廠規(guī)劃總規(guī)模為40萬M3/D。已建寧波市某污水處理廠一期工程建設(shè)規(guī)模為16萬M3/D（其中污水處理規(guī)模為16萬M3/D，再生回用水處理規(guī)模為2萬M3/D。），用地面積約為1333HM2。目前某污水處理廠一期已滿負(fù)荷運營，運營的壓力持續(xù)加重。本工程為二期工程，將有效緩解某污水處理廠一期工程的運營壓力，更好地保護(hù)寧波市水環(huán)境。寧波市某污水處理廠二期工程主要建設(shè)內(nèi)容包括污水處理、再生水回用和尾水排放管等三個分項工程。擬建某污水廠二期工程建設(shè)規(guī)模為8萬M3/D，其中污水處理工程考慮到污水量的增長趨勢和區(qū)域發(fā)展的環(huán)保要求，土建工程規(guī)模擬按16萬M3/D一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模擬按8萬M3/D分期配置；再生水回用工程土建規(guī)模擬按4萬M3/D一次建設(shè)，設(shè)備規(guī)模擬按2萬M3/D分期配置；尾水排放管工程二期工程污水處理尾水排放奉化江，根據(jù)某污水處理廠用地和規(guī)劃控制規(guī)模，為有利于工程的遠(yuǎn)期發(fā)展，尾水排放管工程土建按24萬M3/D規(guī)模一次性建成。本工程污水處理出水水質(zhì)達(dá)到國家一級B排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)見下表表111主要進(jìn)出水水質(zhì)單位MG/L項目名稱CODCRBOD5SSTNNH3NTPPH進(jìn)水320150180453056090出水60202020816090（注實際工程設(shè)計中，總氮和氨氮的設(shè)計出水水質(zhì)按一級A標(biāo)準(zhǔn)控制）根據(jù)寧波市某污水處理廠采用多模式A2/O工藝；污泥處理采用機械濃縮脫水工藝。污水處理廠工藝處理流程框圖詳見圖112所示。細(xì)格柵曝氣沉砂池厭氧池（缺氧池）缺氧池（厭氧池）好氧池配水井二沉池紫外線消毒池粗格柵進(jìn)水泵房原水進(jìn)水出水泵房至奉化江鼓風(fēng)機房污泥料倉超越中水回用貯泥池污泥泵房污泥濃縮脫水機房脫水污泥外運處置柵渣、沉砂外運污泥回流曝氣圖112污水處理及污泥處理工藝流程圖二、調(diào)試目標(biāo)21總體目標(biāo)通過調(diào)試，根據(jù)進(jìn)水流量以及進(jìn)水水質(zhì)情況，調(diào)整各項工藝參數(shù)，確保在一個月的調(diào)試期結(jié)束前出水穩(wěn)定達(dá)到GB189182002一級B標(biāo)準(zhǔn)。22具體項目檢驗寧波某污水處理廠二期工程所采用的工藝系統(tǒng)和設(shè)備處理其最終的效果是否達(dá)到設(shè)計要求。通過聯(lián)動調(diào)試進(jìn)一步完善和優(yōu)化設(shè)計。對工程中的不足，提出建議。通過對各系統(tǒng)主要設(shè)備運行性能的檢測，調(diào)整運行工況，使整個系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求。通過調(diào)試初步摸索運行參數(shù)，為積累運行資料、落實節(jié)能措施和優(yōu)化運行提供參考依據(jù)。三、生產(chǎn)工藝調(diào)試應(yīng)具備的條件31由業(yè)主組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、管理等單位，通過預(yù)驗收，各構(gòu)筑物確認(rèn)達(dá)到高程要求和使用條件，并已完成所有設(shè)備的空載及負(fù)荷試車，基本達(dá)到設(shè)計要求，各工藝管線通過水力核驗，保證管線通暢，無阻塞；管線及各構(gòu)筑物上各種閘門，閘門啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，配合良好。32污水處理流程已進(jìn)行了清水或污水的聯(lián)動試車，達(dá)到工藝、水力設(shè)計系數(shù)要求。33污水處理設(shè)備自動控制系統(tǒng)已進(jìn)行了調(diào)試，各種儀器儀表運行正常，基本具備穩(wěn)定條件。34設(shè)備電源供電穩(wěn)定，可正常工作。35主要設(shè)備操作規(guī)程已編制完成，操作人員已熟練掌握操作方法。36落實安全防護(hù)措施，保證設(shè)備的正常運行和確保操作人員的人身安全。37運行調(diào)試生產(chǎn)用料（潤滑油、脂等）、耗材、工器具已配備，運行設(shè)備檢測儀器儀表已準(zhǔn)備。四、調(diào)試范圍和內(nèi)容要求調(diào)試范圍主要由以下幾部分組成預(yù)處理工藝、生物處理工藝、污泥處理工藝三個部分組成。具體涉及調(diào)試設(shè)備設(shè)施如下41預(yù)處理工藝的調(diào)調(diào)試411粗、細(xì)格柵的運行及控制412粗、細(xì)格柵螺旋輸送機和壓渣機運行及控制413進(jìn)水泵房運行及控制414曝氣沉砂池運行及刮砂設(shè)備、砂水分離器控制42生物池處理工藝的調(diào)調(diào)試421污泥培養(yǎng)與馴化422調(diào)試期間的污泥控制423AAO工藝的調(diào)調(diào)試與控制424鼓風(fēng)機房鼓風(fēng)機運行及控制425二沉池配水井、二沉池運行及控制426出水泵房的運行及控制427出水高位井的運行及控制428紫外線消毒系統(tǒng)調(diào)試429再生水回用系統(tǒng)調(diào)試43污泥處理431污泥儲泥池運行及控制432污泥濃縮脫水一體機運行控制433污絮凝劑的優(yōu)化選擇434污泥外運管理五、調(diào)試管理機構(gòu)的設(shè)置調(diào)試指揮部維護(hù)項目經(jīng)理調(diào)試項目經(jīng)理土建承包商設(shè)備承包商調(diào)度控制中心工藝管理設(shè)備管理污泥管理電氣管理注調(diào)試指揮部由調(diào)試方、建設(shè)方、承包商組成維護(hù)項目經(jīng)理由土建、設(shè)備、管線等承包商組成調(diào)試項目經(jīng)理由調(diào)試方技術(shù)人員組成六、調(diào)試人員的配備根據(jù)本工程自動化水平，適當(dāng)參照國內(nèi)同行業(yè)的情況，本著精干、高效的原則，規(guī)劃本工程的人員安置。部門崗位崗位職責(zé)人數(shù)備注總調(diào)試、試運轉(zhuǎn)項目部項目經(jīng)理1、領(lǐng)導(dǎo)全廠污水處理、污泥處理的總調(diào)試和調(diào)試，組織解決總調(diào)試和調(diào)試中的技術(shù)問題。2、負(fù)責(zé)管理全廠的設(shè)備和設(shè)施。3、負(fù)責(zé)總調(diào)試和試運轉(zhuǎn)機構(gòu)及隊伍的行政管理工作。4、協(xié)調(diào)外管線污水輸送。1調(diào)度控制中心調(diào)度控制1、協(xié)助項目經(jīng)理實施全廠總調(diào)試和調(diào)試的調(diào)度控制。2、領(lǐng)導(dǎo)中央控制室，負(fù)責(zé)全廠儀器儀表及控制系統(tǒng)的管理，包括制定設(shè)備工作計劃，維護(hù)保養(yǎng)檢修計劃，統(tǒng)計分析，建立相關(guān)臺帳和檔案，指導(dǎo)解決相關(guān)技術(shù)問題等。1中心主管3、負(fù)責(zé)對新設(shè)備和檢修后的設(shè)備進(jìn)行驗收（儀器儀表和自控設(shè)備）。4、定期對儀表進(jìn)行標(biāo)定和送檢。5、協(xié)調(diào)外管線污水輸送。工藝管理工程師1、負(fù)責(zé)全廠工藝管理，包括編制生產(chǎn)計劃、制定運行方案、統(tǒng)計分析、建立工藝檔案等。2、歸口管理化驗室，對化驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，必要時工藝狀況作出調(diào)整，指導(dǎo)和解決工藝方面的技術(shù)問題。1設(shè)備管理工程師1、負(fù)責(zé)全廠設(shè)備設(shè)施的管理，包括制定設(shè)備工作計劃、維護(hù)保養(yǎng)、檢修計劃、統(tǒng)計分析、建立設(shè)備臺帳和設(shè)備檔案，解決相關(guān)技術(shù)問題等。2、負(fù)責(zé)組織新設(shè)備和檢修后設(shè)備的驗收。1污泥管理工程師1、負(fù)責(zé)污泥處理、處置工藝的管理，提出運行方案和運行計劃，建立工藝檔案、進(jìn)行統(tǒng)計分析等。2、負(fù)責(zé)污泥處理、處置設(shè)備的管理，解決工藝及設(shè)備方面的技術(shù)問題。3、負(fù)責(zé)組織新設(shè)備和檢修后設(shè)備的驗收。1電氣管理工程師1、負(fù)責(zé)全廠供電系統(tǒng)的管理，包括設(shè)備管理和運行管理、負(fù)責(zé)制定工作計劃、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)檢修計劃、統(tǒng)計分析、建立相關(guān)檔案、指導(dǎo)和解決相關(guān)技術(shù)問題。2、負(fù)責(zé)全廠供配電系統(tǒng)的安全運行、經(jīng)常檢修，及時發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障，杜絕電器事故。3、負(fù)責(zé)新設(shè)備及檢修后設(shè)備的驗收。（供配電設(shè)備）4、保持與供電部門聯(lián)系，根據(jù)外線供電動態(tài)，及時調(diào)整本工程的供電方案1中央控制室操作人員1、中央控制室日常運行管理。2、實時數(shù)據(jù)的記錄匯總、分析、存儲、打印、上報。3、定期對中控室、分控室硬件進(jìn)行保養(yǎng)，定期對各鏈路現(xiàn)場總線進(jìn)行測試，確保信號暢通，系統(tǒng)運行正常。4污水處理車間污水處理車間1、負(fù)責(zé)車間日常運行的管理工作，認(rèn)真貫徹操作規(guī)程，提高工作質(zhì)量，確保安全運行。2、組織本車間操作人員對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)。3、匯總整理值班記錄的技術(shù)數(shù)據(jù)。4、污水處理車間日常運行值班操作4污泥處理處置車間污泥處理車間1、負(fù)責(zé)車間日常運行的管理工作，認(rèn)真貫徹操作規(guī)程，提高工作質(zhì)量，確保安全運行。2、組織本車間操作人員對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)。3、匯總整理值班記錄的技術(shù)數(shù)據(jù)。4、污泥處理處置車間日常運行值班操作。4其中一名由污泥管理工程師兼合計19七、調(diào)試各階段進(jìn)度安排寧波某污水處理廠二期工程第一階段工程的調(diào)試共分五個階段71第一階段人員進(jìn)場，進(jìn)水流程的確定，進(jìn)水準(zhǔn)備和進(jìn)水測試主要工作內(nèi)容先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程根據(jù)確定的流程做好相應(yīng)構(gòu)筑物的進(jìn)水準(zhǔn)備確定相應(yīng)構(gòu)筑物上的設(shè)施設(shè)備、電器的運行方式進(jìn)水測試過程中構(gòu)筑物過水能力的檢驗在進(jìn)水測試過程中做好各項記錄72第二階段進(jìn)水初期階段的調(diào)試工作主要工作內(nèi)容進(jìn)水水量的控制進(jìn)水水質(zhì)的取樣分析和數(shù)據(jù)收集對相應(yīng)構(gòu)筑物的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行復(fù)核預(yù)處理系統(tǒng)運行方式的初定AAO法工藝系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式的初定做好本階段的各項數(shù)據(jù)記錄73第三階段污泥的初期培養(yǎng)階段主要工作內(nèi)容根據(jù)水量現(xiàn)場情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法AAO法工藝系統(tǒng)調(diào)試在培養(yǎng)活性污泥的初期階段做好各項記錄74第四階段活性污泥的鞏固馴化階段主要工作內(nèi)容將各類進(jìn)、出水水樣送檢測站檢驗在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項記錄75第五階段其他工藝的調(diào)試、藥劑選型及穩(wěn)定運行階段混凝藥劑的選擇污泥脫水絮凝劑的選擇紫外線消毒池穩(wěn)定運行再生水回用穩(wěn)定運行除臭裝置穩(wěn)定運行全廠穩(wěn)定運行確保在二個月的調(diào)試期結(jié)束前出水通過GB189182002一級B標(biāo)準(zhǔn)。并在試運轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時有效地處理和外運填埋處置,并在調(diào)試期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。八、預(yù)處理部分調(diào)試方案81粗格柵及進(jìn)水泵房本工程中粗格柵井與進(jìn)水泵房合建，共一座，土建工程規(guī)模按24萬M3/D一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按8萬M3/D配置。811構(gòu)筑物功能接納廠外污水管網(wǎng)來水，經(jīng)粗格柵井去除污水中漂浮物及直徑大于20MM的較大固體物質(zhì)，以保證進(jìn)水泵房中潛污泵正常運行，污水經(jīng)進(jìn)水泵一次提升，使污水藉重力依次流過后續(xù)處理構(gòu)筑物，以保證污水廠正常運轉(zhuǎn)。類型地下式鋼筋混凝土矩形結(jié)構(gòu)數(shù)量1座，與粗格柵井合建尺寸LB246M191M，池深141M（與粗格柵井合建）812主要設(shè)備A粗格柵設(shè)備類型牽引式格柵除污機數(shù)量2臺參數(shù)渠道寬度B1300MM設(shè)備寬度B11200MM格柵渠深H12700MM柵條間隙B20MM最大工作水深H12500MM安裝角度75電機功率N275KW控制方式可手動或由PLC自動控制。在自動狀態(tài)下，無軸螺旋輸送機和螺旋壓榨機與粗格柵除污機聯(lián)動啟停，關(guān)閉時，無軸螺旋輸送機和螺旋壓榨機延時3分鐘（110分鐘可調(diào)）關(guān)閉。B螺旋輸送壓榨機設(shè)備類型無軸螺旋輸送機、螺旋壓榨機數(shù)量1套參數(shù)輸送量Q50M3/H機長L5000MM電機功率N22KW控制方式可手動或由PLC自動控制。在自動狀態(tài)下，無軸螺旋輸送機和螺旋壓榨機與粗格柵除污機聯(lián)動啟停，關(guān)閉時，無軸螺旋輸送機和螺旋壓榨機延時3分鐘（110分鐘可調(diào)）關(guān)閉。C潛水離心泵設(shè)備類型潛水污水離心泵數(shù)量3臺，2用1備參數(shù)設(shè)計工況點流量Q605L/S設(shè)計工況點揚程H175M潛水泵在設(shè)計工況中運行效率770電機功率N160KW控制方式均配置變頻器裝置813管理方式8131粗格柵閘門井1、確定柵前柵后液位差，注意觀察粗格柵井的液位變化。單純從清污來看，利用柵前液位差，即過柵水頭損失來自動控制清污，是最好的方式。2、粗格柵采用自動/手動運行模式。手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。有轉(zhuǎn)換開關(guān)的機組應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動機組，觀測機組各部分運轉(zhuǎn)情況，在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)10分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察10分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時。3、除污機操作，根據(jù)時間間隔及持續(xù)時間的定時方式來控制，間隔及持續(xù)時間應(yīng)由可設(shè)定，操作人員應(yīng)調(diào)整所有格柵具有相同的時間間隔及持續(xù)時間。4、每一格柵的前后提供液位差測量，以檢測格柵是否堵塞。如果液位差超過控制器設(shè)定的數(shù)值，則除污機開始連續(xù)工作，直至液位差低于予先設(shè)定的數(shù)值，如果液位差繼續(xù)增加，應(yīng)觸發(fā)警報，并且除污機繼續(xù)工作。另外，格柵故障扣的復(fù)原應(yīng)由操作人員進(jìn)行，而不是自動恢復(fù)。預(yù)先設(shè)定的液位差的范圍不超過025米，每一檔不大于005米。5、經(jīng)常檢查無軸螺旋輸送機與螺旋壓榨機是否與除污機聯(lián)動運行正常，如發(fā)現(xiàn)運行故障或垃圾堵塞，應(yīng)及時解決。6、柵渣堆放場處定期清洗，保持清潔衛(wèi)生。8132進(jìn)水泵房1、控制程序使每一泵每小時起動次數(shù)少于6次，且不論何種情況，不得同時起動2臺及2臺以上水泵。2、注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；運行中的水泵的電流、電壓、軸承溫度是否在正常允許范圍內(nèi)，各傳感器有無報警，集水井應(yīng)控制在技術(shù)水位以內(nèi)；泵房的其他機電設(shè)備保持在良好狀態(tài)，并做好運行記錄。3、保持集水池高水位運行，這樣可降低水泵揚程，在保證抽升量的前提下降低能耗。4、當(dāng)進(jìn)水泵發(fā)生故障，粗格柵入流井液位超過警戒水位時，當(dāng)班人員需及時通知相關(guān)部門采取措施，并及時打開超越閘門排險。82細(xì)格柵及曝氣沉砂池細(xì)格柵井與曝氣沉砂池合建，土建按遠(yuǎn)期24萬M3/D規(guī)模一次建成，設(shè)備按工程規(guī)模24萬M3/D配置。821構(gòu)筑物功能細(xì)格柵去除污水中漂浮物、直徑大于60MM的較大固體物質(zhì)，曝氣沉砂池去除進(jìn)水中比重大于265，粒徑大于02MM的砂粒，保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行。類型鋼筋混凝土渠道，與曝氣沉砂池合建。數(shù)量1座，與曝氣沉砂池合建。曝氣沉砂池分三渠。單座尺寸LB506M148M（與細(xì)格柵井合建）有效水深30M水力停留時間T4分鐘曝氣量02M3空氣/M3水822主要設(shè)備A細(xì)格柵除污機設(shè)備類型鼓柵式格柵除污機數(shù)量2套參數(shù)渠道寬度B1900MM轉(zhuǎn)鼓直徑D1800MM單臺峰值過水能力780L/S渠深H1600MM柵前水深10M柵條間隙B6MM安裝角度35電機功率N15KW控制方式鼓柵式一體機的操作方式為就地/遠(yuǎn)程，就地控制為手動按鈕操作，定時控制和格柵前后水位差控制。B無軸螺旋輸送機設(shè)備類型無軸螺旋輸送機、螺旋壓榨機數(shù)量1臺參數(shù)輸送量Q50M3/H機長L13000MM電機功率、N22KW控制方式可手動或由PLC自動控制。在自動狀態(tài)下，無軸螺旋輸送機和螺旋壓榨機與粗格柵除污機聯(lián)動啟停，關(guān)閉時，無軸螺旋輸送機和螺旋壓榨機延時3分鐘（110分鐘可調(diào)）關(guān)閉。C增壓泵數(shù)量1套參數(shù)流量Q15M3/H揚程H480M電機功率N55KWD鏈板式刮砂機數(shù)量1套參數(shù)寬B10M長L30M速度V3M/MIN電機功率N0375KW控制方式可手動或由PLC自動控制。在自動狀態(tài)下，接受廠區(qū)自動控制系統(tǒng)信號控制刮砂系統(tǒng)開停。E輸砂泵數(shù)量2套參數(shù)流量Q15L/S揚程H7M電機功率N4KW控制方式可手動或由PLC自動控制。在自動狀態(tài)下，接受廠區(qū)自動控制系統(tǒng)信號控制砂泵開停。F砂水分離機數(shù)量1套參數(shù)流量Q15L/S停留時間2MIN電機功率N037KW控制方式與砂泵連鎖，由PLC自動控制，也可現(xiàn)場控制。G電動旋轉(zhuǎn)撇渣管設(shè)備類型撇渣管數(shù)量1套參數(shù)槽寬B10M管徑D300MM電機功率N037KWH羅茨鼓風(fēng)機設(shè)備類型羅茨鼓風(fēng)機數(shù)量2套（1用1備）參數(shù)風(fēng)量Q870M3/MIN風(fēng)壓P004MPA電機功率N15KW控制方式就地手動按鈕控制和PLC自動控制兩種方式。823管理方式8231細(xì)格柵1、細(xì)格柵采用自動/手動運行模式。手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。有轉(zhuǎn)換開關(guān)的機組應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動機組，觀測機組各部分運轉(zhuǎn)情況，在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)10分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察10分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時。2、除污機操作，根據(jù)時間間隔及持續(xù)時間的定時方式來控制，時間間隔及持續(xù)時間應(yīng)由可設(shè)定，操作人員應(yīng)調(diào)整所有格柵具有相同的時間間隔及持續(xù)時間。將時間間隔設(shè)置為3小時，持續(xù)時間為15分鐘。3、每一格柵的前后提供液位差測量，以檢測格柵是否堵塞。如果液位差超過控制器設(shè)定的數(shù)值，則除污機開始連續(xù)工作，直至液位差低于予先設(shè)定的數(shù)值，如果液位差繼續(xù)增加，應(yīng)觸發(fā)警報，并且除污機繼續(xù)工作。另外，格柵故障扣的復(fù)原應(yīng)由操作人員進(jìn)行，而不是自動恢復(fù)。預(yù)先設(shè)定的液位差的范圍不超過025米，每一檔不大于005米。4、經(jīng)常檢查無軸螺旋輸送機與螺旋壓榨機是否與除污機聯(lián)動運行正常，如發(fā)現(xiàn)運行故障或垃圾堵塞，應(yīng)及時解決。8232曝氣沉砂池曝氣沉砂池集曝氣和沉砂功能于一身，與旋流沉砂池相比，除去砂功能外，還具有更好的去油、去浮渣功能。曝氣沉砂池設(shè)計為一個狹長的渠道,沿渠壁上設(shè)置曝氣管,為增強曝氣推動水流回旋作用,在曝氣器外側(cè)設(shè)置導(dǎo)流檔板。廢水進(jìn)入沉砂池后，在水平和回旋的雙重推力作用下，以螺旋軌跡向前流動。由于曝氣造成的橫向環(huán)流有穩(wěn)定的環(huán)流速度，較重的無機砂粒下沉而較輕的有機砂粒懸浮于水中并通過顆粒間的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有機物質(zhì)淘洗于水中，獲得較為清潔的沉渣。1、控制好曝氣量，即要達(dá)到較好的除砂效果，同時必須考慮不可將過多溶解氧帶入生物池厭氧段。2、運行時需控制好進(jìn)水流量，確保設(shè)計的水力停留時間，并控制好沉砂池內(nèi)混流狀態(tài)和流速，達(dá)到最佳洗砂除砂效果。3、運行期間，吸砂泵每天應(yīng)視砂量多少掌握排砂的時間。排砂同時，運行砂水分離機，并在排砂停止時，延時5分鐘，關(guān)閉砂水分離機。排出的沉砂應(yīng)及時清理，不宜長期存放。4、每兩小時巡視一次，巡視部位包括運行的沉砂池、砂水分離器、浮渣情況、出水情況等。5、測量和記錄每天的除砂量，記錄曝氣裝置及砂水分離器的運轉(zhuǎn)情況。6、每天應(yīng)清撈沉砂池表面的浮渣，并將浮渣及時清理集中，以免影響環(huán)境。7、定期對沉砂顆粒進(jìn)行有機成分化驗分析，并對沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計。九、AAO處理工藝的調(diào)試方案本工程中生物反應(yīng)池共二座，每座規(guī)模8萬M3/D。其中土建工程規(guī)模按16萬M3/D一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按8萬M3/D配置。91構(gòu)筑物及主要設(shè)備911構(gòu)筑物功能在提供足夠氧氣條件下，并在生物反應(yīng)池中有厭氧、缺氧、好氧環(huán)境，利用生物反應(yīng)池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。類型鋼筋混凝土矩形構(gòu)筑物池數(shù)2座，每座分2組單池尺寸單座外包尺寸10005M739M設(shè)計參數(shù)單座設(shè)計流量80萬M3/D最低水溫15最高水溫25設(shè)計泥齡128D污泥負(fù)荷（好氧區(qū)）0102KGBOD5/KGMLSSD容積負(fù)荷（好氧區(qū)）0357KGBOD5/M3DMLSS35G/LMLVSS2625G/L剩余污泥產(chǎn)泥率12KGDS/KGBOD5去除有效總池容積45020M3（單座生反池）有效水深7M厭氧池有效容積2670M3厭氧池停留時間08H厭/缺氧池有效容積2670M3厭氧池停留時間08H缺氧池有效容積10680M3缺氧池停留時間32H好氧池有效容積29000M3好氧池停留時間87H總水力停留時間135H供氣量360M3/MIN氣水比651污泥外回流比50100污泥內(nèi)回流比100200剩余污泥量1248TDS/D剩余污泥含水率993剩余污泥體積17828M3/D912主要設(shè)備A立式渦輪攪拌器設(shè)備類型水下立式攪拌器數(shù)量12套（厭氧池4套、缺氧池8套）參數(shù)缺氧段平面尺寸長X寬72X72M池深H8300MM水深H17000MM污泥濃度3500MG/L葉輪直徑2500MM外緣線速度5M/S電機功率N11KW控制方式就地手動按鈕控制和PLC自動控制兩種方式。B潛水軸流泵（內(nèi)回流泵）設(shè)備類型潛污泵數(shù)量6臺（6用1庫備，變頻）參數(shù)流量Q309L/S揚程H30M在設(shè)計工況中運行效率78電機功率N12KW控制方式就地手動按鈕控制和PLC自動控制兩種方式。均配置變頻器裝置。C微孔曝氣器（充氧設(shè)備）設(shè)備類型管式微孔曝氣器參數(shù)管式微孔曝氣器直徑D63MM曝氣管長度L1000MM有效空氣流量Q12M3/H/根92活性污泥培養(yǎng)與馴化由于本工程調(diào)試階段可能進(jìn)水量、進(jìn)水有機碳濃度變化幅度較大。為確保污泥培養(yǎng)效果，縮短調(diào)試周期，擬采用外接碳源方式接種培養(yǎng)活性污泥。外接菌種首選進(jìn)水質(zhì)相近，運行較好的同類型工藝污水廠重力濃縮后污泥或脫水污泥。在污泥接種期間，每天間歇進(jìn)水四次，為污泥增生殖提供營養(yǎng)物質(zhì)；同時減少排泥甚至不排泥。污泥培養(yǎng)與馴化具體周期安排見下表周期節(jié)點運行方式運行內(nèi)容運行數(shù)據(jù)在生物池好氧段多點投加外接污泥投加接種污泥一次性投加脫水干泥，含水率80接種悶曝階段2天控制氣量，不可過大悶曝DO3MG/L左右間歇性換水悶曝進(jìn)水、悶曝、沉淀每天2次，每次沉靜1小時，換水5小時，悶曝6小時，間歇進(jìn)水階段5天左右作報表記錄每天2次作SV30的觀察、DO測定和鏡檢連續(xù)進(jìn)、出水和回流污泥水量和空氣量均勻分配調(diào)整，適當(dāng)排泥生物池、二沉池，污泥內(nèi)、外回流系統(tǒng)連續(xù)運行，適當(dāng)調(diào)節(jié)回流比，根據(jù)污泥濃度和增值速率適當(dāng)排泥進(jìn)水曝氣，對污泥進(jìn)行馴化厭氧段DO小于01MG/L，缺氧段小于05MG/L，好氧段末端小于2MG/L連續(xù)進(jìn)水培養(yǎng)階段（硝化菌的培養(yǎng)和馴化）60天左右作報表記錄作SV30的觀察、DO測定、MLSS和鏡檢穩(wěn)定運行階段30天左右曝氣池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行連續(xù)進(jìn)、出水和回流污泥空氣量視DO值作適時調(diào)整按設(shè)計水量運行進(jìn)水曝氣按設(shè)計處理能力運行可以根據(jù)MLSS和SV30值綜合考慮進(jìn)行適量的排泥作報表記錄增加分析項目和鏡檢控制回流污泥和內(nèi)回流轉(zhuǎn)入常規(guī)分析項目說明以上運行方式均按設(shè)計參數(shù)確定，在實際操作中，生物池的污泥濃度可根據(jù)沉降比實時跟蹤監(jiān)測，不能出現(xiàn)大幅度的波動。921接種及間歇進(jìn)水悶曝階段一次性投加外接干泥（含水率80）于生物池好養(yǎng)段，充滿污水后（為提高初期營養(yǎng)物濃度，可投加一些濃質(zhì)糞便或米泔水等）悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)小時，潛水?dāng)嚢铏C運行保持連續(xù)性，確保污泥處于懸浮狀態(tài)，悶曝數(shù)小時之后停止曝氣并沉淀換水，每天重復(fù)操作，該階段周期時間初定為7天左右。由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥也處于離散狀態(tài)，因而曝氣量一定不能太大，控制在設(shè)計正常曝氣量的1/2，否則污泥絮體不易形成。此時污泥結(jié)構(gòu)雖然松散，但若菌膠團(tuán)開始形成，鏡檢開始出現(xiàn)較多游離細(xì)菌，例如鞭毛蟲和變形蟲，則認(rèn)為初期培養(yǎng)效果滿意。期間作SV30量筒沉淀物的觀察和DO測定，作報表記錄。時間七天左右。運行方式接種、進(jìn)水、悶曝、間歇進(jìn)水、沉淀、換水。注意當(dāng)預(yù)處理區(qū)域設(shè)立的24小時水質(zhì)監(jiān)視記錄數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)進(jìn)水水質(zhì)突然變化（酸水侵襲造成PH偏低、進(jìn)水水質(zhì)濃度、毒性及色度等）對活性污泥培養(yǎng)有很大的沖擊，此時應(yīng)該考慮啟動應(yīng)急預(yù)案，對污水實施旁通排放，減小對活性污泥的沖擊。922連續(xù)進(jìn)水培養(yǎng)與馴化階段進(jìn)入連續(xù)進(jìn)水培養(yǎng)階段后，活性污泥工藝的正常運行模式已初步呈現(xiàn)，此時應(yīng)根據(jù)正常運行工藝參數(shù)調(diào)整處理流程，水量和空氣量的平衡依據(jù)DO值的變化作適時調(diào)整，開啟外回流泵，控制在100。監(jiān)測污泥及水質(zhì)各項指標(biāo)，包括污泥濃度，污泥指數(shù)，沉降性能，BOD，COD，通過顯微鏡觀察污泥活性。至MLSS超過3000MG/L時，當(dāng)SV30達(dá)到30以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時鏡檢污泥中原生生物應(yīng)以鞭毛蟲和游動性纖毛蟲為主。培養(yǎng)達(dá)到設(shè)計濃度后，開始對硝化菌的馴化階段。硝化菌種的培養(yǎng)和馴化實質(zhì)既是通過控制微生物的生長環(huán)境，配合目標(biāo)菌種的生長周期對生物群落的發(fā)展進(jìn)行外部干預(yù)，使得硝化菌成為活性污泥生物群落中的優(yōu)勢種群。一般來講，硝化菌種的培養(yǎng)周期為其泥齡的3倍左右。時間共60天左右。運行方式生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行。注按照氣水比值來確定投用風(fēng)機的組合數(shù)量，但是就單臺的風(fēng)量的調(diào)節(jié)可以參照風(fēng)機的壓力和流量調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。923穩(wěn)定運行階段此時全面確定各項工藝參數(shù)，以工藝參數(shù)作為實際運行指導(dǎo)，根據(jù)實際進(jìn)水水量和水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時盡可能降低能耗。并通過馴化實現(xiàn)使硝化菌與聚磷菌共存的生態(tài)系統(tǒng)達(dá)到平衡，確保出水水質(zhì)。時間30天左右。運行方式生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行。注風(fēng)量可根據(jù)反饋的DO值由風(fēng)機按程序自動控制，在活性污泥形成后，可以按照相應(yīng)的要求逐步運行A/O池的除磷脫氮功能。93調(diào)試期間的污泥控制931影響脫氮效果的主要因素9311對硝化細(xì)菌的影響因素A溫度適宜硝化菌硝化的溫度為3035，低溫1214時硝化反應(yīng)速度下降，亞硝酸鹽累積。B溶解氧05MG/L07MG/L是硝化菌的忍受極限，通常硝化段溶解氧應(yīng)保持在2MG/L左右。CPH值硝化菌對PH值的變化非常敏感，最佳范圍在7585之間，硝化反應(yīng)中堿度偏高較好。D有毒物質(zhì)過高濃度的NH3N與重金屬等會干擾細(xì)胞的新陳代謝，破壞細(xì)菌的氧化能力，抑制硝化過程。E污泥齡應(yīng)根據(jù)亞硝酸菌的世代期來確定較長的污泥齡可增加硝化反映能力。9312對反硝化細(xì)菌的影響因素A溫度適宜反硝化菌的最佳溫度為3545，當(dāng)溫度下降可適當(dāng)提高水力停留時間。B溶解氧應(yīng)嚴(yán)格控制在05MG/L以下。CPH值最佳范圍在6575之間，反硝化過程可補充硝化過程中損失的一部分堿度。D碳源有機物當(dāng)源水中C/N比值過低，如BOD/TKN15。E污泥泥齡污泥齡越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。933活性污泥處理系統(tǒng)運行效果的檢測日?；钚晕勰嗵幚硐到y(tǒng)檢測項目如下。1、反映處理效果的項目進(jìn)出水總的BOD5、CODCR、SS。2、反映污泥情況的項目污泥沉降比（SV）、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧（DO）、微生物鏡檢。3、反映污泥營養(yǎng)和環(huán)境條件的項目氮、磷、PH值、水溫等。934活性污泥處理系統(tǒng)運行中的異常情況9341污泥膨脹現(xiàn)象污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的結(jié)構(gòu)較散，體積膨脹，含水率上升，上清液稀少，顏色也有變異，這就是污泥膨脹。原因絲狀細(xì)菌大量增值所引起的，也有由污泥中結(jié)合水異常增多引起的污泥膨脹；水中碳水化合物較多，缺乏N、P、FE等養(yǎng)料；溶解氧不足；水溫高或PH值較低等易引起絲狀菌的大量繁殖；超負(fù)荷，污泥齡過長引起絲狀菌的大量繁殖。措施加大曝氣量；及時排泥；加大回流污泥量。9342解體表現(xiàn)處理水質(zhì)渾濁、污泥絮體細(xì)碎化、處理效果變壞等是污泥解體的現(xiàn)象。原因運行不當(dāng)，如曝氣過量活性污泥中生物（營養(yǎng)）的平衡遭到破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力降低，絮體體積縮小，質(zhì)密；存在有毒性物質(zhì)時，微生物會受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，使污泥失去活性。9343污泥上浮現(xiàn)象污泥在二沉池成塊狀上浮。原因曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長；硝化進(jìn)程較高，在池底發(fā)生反硝化，污泥相對密度降低，整塊上浮。措施增加污泥回流量或及時排出污泥；降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧，使之不能進(jìn)行硝化作用。9344出水漂泥現(xiàn)象二沉池漂散泥，水質(zhì)變渾，出水SS值明顯偏高。原因活性污泥SVI值過大，沉降性能不好；沉淀池配水量較大，超過設(shè)計負(fù)荷，水力停留時間變短；生物池出水溶解氧DO偏高。措施及時排泥，加大污泥回流量；控制進(jìn)水泵房進(jìn)水量，調(diào)節(jié)沉淀池配水；減小生物池好氧段的曝氣量。94AOO工藝的調(diào)試與控制在運行管理中，經(jīng)常要進(jìn)行運行調(diào)度，對一定水質(zhì)、水量的污水，確定各項工藝控制參數(shù)，其中比較重要的有鼓風(fēng)機開啟數(shù)及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。941確定水量和水質(zhì)即準(zhǔn)確測定污水流量，入流污水的BOD5及有機污染物的大體組成。942確定BOD負(fù)荷F/M應(yīng)結(jié)合本工程的運行實踐，借助一些實驗手段，選擇最佳的F/M值。一般來說，污水溫度較高時，F(xiàn)/M可高一些。反之，溫度較低時，F(xiàn)/M應(yīng)低一些。對出水水質(zhì)要求較高時，F(xiàn)/M應(yīng)低一些，反之，可高一些。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/M01KGBOD5/（KGMLSSD），而在好氧段為提高出水水質(zhì)，盡可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M018KGBOD5/（KGMLSSD）。943確定混合液污泥濃度MLSSMLSS值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質(zhì)的角度來看，MLSS應(yīng)盡量高一些，但當(dāng)MLSS太高時，要求混合液的DO值也就越高。在同樣的供氧能力時，維持較高的DO值需要較多的空氣量。另外，當(dāng)MLSS太高時，要求二沉淀池有較強的泥水分離能力。因此，應(yīng)根據(jù)處理廠的實際情況，確定一個最大的MLSS值，一般在（30004000）MG/L之間。寧波某污水處理廠二期工程設(shè)計污泥濃度為3500MG/L。944溶解氧控制參考值厭氧段DO02；缺氧段DO05MG/L；好氧段DO20MG/L，每天根據(jù)在線儀表，便攜式DO測定儀或?qū)嶒炇胰荧@取生物池各處理段的DO數(shù)據(jù)，結(jié)合進(jìn)水水質(zhì)、污泥濃度、污泥齡、微生物鏡檢和天氣等因素綜合分析后調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機供氣量。945核算曝氣時間TA曝氣時間，即污水在曝氣池內(nèi)的名義停留時間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對于一定水質(zhì)水量的污水，當(dāng)控制F/M在某一定值時，采用較高的MLVSS運行，往往會出現(xiàn)TA太短的現(xiàn)象。如TA太短，即污水沒有充足的曝氣時間，污水中的污染物質(zhì)沒有充足的時間被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不會得到很好的處理效果。因此，運算中應(yīng)核算TA值，使其大于允許的最小值。當(dāng)TA太小時，可以降低MLVSS值，增加投運池數(shù)。946確定鼓風(fēng)機投運臺數(shù)風(fēng)機輸出風(fēng)量作為主控信號，DO及NH3N濃度為輔助信號，控制鼓風(fēng)機開啟臺數(shù)與變頻，具體風(fēng)量可根據(jù)天氣、水量、池中溶解氧來確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30MIN沉降比來確定。947確定二沉池的水力表面負(fù)荷QHQH越小，泥水分離效果越好，一般控制QH不大于15M3/M2H。948確定回流比R回流比R是運行過程中的一個調(diào)節(jié)參數(shù)，R應(yīng)在運行過程中根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，但R的最大值受二沉池泥水分離能力的限制，另外，R太大，會增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運行調(diào)度中，應(yīng)確定一個最大回流比R，以此作為調(diào)度的基礎(chǔ)。寧波某污水處理廠二期工程設(shè)計污泥回流比為100,混合液回流比為100200。949核算二沉池的固體表面負(fù)荷QS在運行中，當(dāng)固體表面負(fù)荷超過最大允許值時，將會使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。9410每天通過污泥濃度MLSS和30MIN沉降比SV計算活性污泥的污泥指數(shù)SVI。SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過小，活性污泥泥粒細(xì)小，無機物含量高，缺乏活性；SVI值過大，污泥沉降性能不好，容易發(fā)生污泥膨脹。SVI值一般控制在70150為宜。9411以上是污水廠在運行過程中經(jīng)常要核算的，通常在在污水廠調(diào)試的時候必須開始注意積累數(shù)據(jù)。寧波某污水處理廠二期工程的上述工藝參數(shù)，有大部分已經(jīng)在設(shè)計文件中列出了（流量、污泥濃度、污泥回流比等）。從實際運行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進(jìn)水都和設(shè)計的進(jìn)水情況有所出入，個別的水質(zhì)數(shù)據(jù)相差極大。因此，寧波某污水處理廠二期工程的上述工藝參數(shù)應(yīng)該在工藝調(diào)試包括正常運行中去逐步的積累和完善。95鼓風(fēng)機房鼓風(fēng)機運行及控制本工程中鼓風(fēng)機房共1座，與3變電所合建。其中土建工程規(guī)模按24萬M3/D一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按8萬M3/D配置。951建筑物功能為生物反應(yīng)池提供氧氣，保證生物處理系統(tǒng)正常運行。類型地上式排架結(jié)構(gòu)數(shù)量1座尺寸LB605M227M（與3變電所合建）運行方式曝氣池DO信號傳輸給鼓風(fēng)機MCP主控制器，與預(yù)先設(shè)定的要求值進(jìn)行比較。MCP主控制器根據(jù)過多或過少含氧量，調(diào)節(jié)進(jìn)出口導(dǎo)頁，控制鼓風(fēng)機的輸出。952主要設(shè)備A鼓風(fēng)機（離心鼓風(fēng)機）設(shè)備類型多級離心鼓風(fēng)機數(shù)量3臺（2用1備）設(shè)備參數(shù)風(fēng)量Q180M3/MIN風(fēng)壓P008MPA電機功率N400KWB電動蝶閥（進(jìn)風(fēng)）設(shè)備類型電動蝶閥數(shù)量3臺設(shè)備參數(shù)蝶閥口徑DN400MM壓力P1MPA工作溫度T60C蝶閥（出風(fēng)）設(shè)備類型手動蝶閥數(shù)量3臺設(shè)備參數(shù)蝶閥口徑DN350MM壓力P1MPA工作溫度T120D電動蝶閥（放空）設(shè)備類型電動蝶閥數(shù)量3臺設(shè)備參數(shù)蝶閥口徑DN200MM壓力P1MPA工作溫度T120E空氣過濾器設(shè)備類型空氣過濾器數(shù)量1套設(shè)備參數(shù)過濾面積BH15502000MM電機功率N009KW953管理方式9531根據(jù)生物池供氣需要情況調(diào)節(jié)風(fēng)機的開啟數(shù)和變頻以控制供氣量9532風(fēng)機運行時操作人員應(yīng)經(jīng)常聽機內(nèi)的聲音，振動，有無異?，F(xiàn)象。如發(fā)生喘振聲響及振動過大立即停機檢查。9533檢查電動機負(fù)荷情況。檢查各連接處有無氣體泄漏。達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，查看出風(fēng)壓力是否達(dá)到所規(guī)定的值。9534經(jīng)常注意出風(fēng)壓力，軸承溫度，出風(fēng)溫度，電流、電壓等參數(shù)的變化及潤滑油油位。9355幾臺鼓風(fēng)機的運行累計時間應(yīng)盡量平衡，即在生產(chǎn)條件許可的情況下鼓風(fēng)機的開停應(yīng)循環(huán)進(jìn)行。96二沉配水井、剩余污泥及回流污泥泵房運行及控制本工程中二沉池配水井及污泥泵房合建，共一座。其中土建工程規(guī)模按16萬M3/D一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按8萬M3/D配置。961構(gòu)筑物功能配水井部分保證二沉池進(jìn)水均勻，回流污泥泵將二沉池排出污泥提升至生物反應(yīng)池，剩余污泥泵將增殖污泥排出系統(tǒng)，保證生物系統(tǒng)良好運行。類型半地下式鋼筋砼構(gòu)筑物，園接方結(jié)構(gòu)。池數(shù)1座單池尺寸圓形部分外圈外徑142M，方形部分尺寸92M87M。運行方式連續(xù)運行。1座配水井服務(wù)于4座二沉池。962主要設(shè)備A垂直可調(diào)堰門用于控制和調(diào)節(jié)二沉池水位。設(shè)備類型可調(diào)堰門數(shù)量4臺設(shè)計參數(shù)堰門寬度B3000MM堰門高度H800MM電機功率N055KWB潛水軸流泵（回流污泥泵）設(shè)備類型潛水泵數(shù)量內(nèi)回流污泥泵6臺（6用1庫備，變頻）外回流污泥泵3臺（2用1備，變頻）內(nèi)回流污泥泵設(shè)計參數(shù)流量Q309L/S揚程H3M電機功率N12KW潛水泵在設(shè)計工況中運行效率75外回流污泥泵設(shè)計參數(shù)流量Q465L/S揚程H510M電機功率電N37KW潛水泵在設(shè)計工況中運行效率75C潛水離心泵（剩余污泥泵房）設(shè)備類型潛水泵數(shù)量2臺（1用1備，變頻）設(shè)計參數(shù)流量Q45L/S揚程H10M電機功率N37KW潛水泵在設(shè)計工況中運行效率68963管理模式1、根據(jù)進(jìn)水情況調(diào)節(jié)單池流量來控制泥水效果。2、根據(jù)污泥濃度，設(shè)定剩余污泥排泥量。3、根據(jù)污泥濃度、回流比，設(shè)定回流污泥量。97二沉池運行及控制本工程中二沉池共4座，每座規(guī)模4萬M3/D。其中土建工程規(guī)模按16萬M3/D一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按8萬M3/D配置。971構(gòu)筑物功能將曝氣后的混合液進(jìn)行泥水分離，以保證最終出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)類型中心進(jìn)水周邊出水輻流式沉淀池，鋼筋混凝土圓形構(gòu)筑物數(shù)量4座直徑D52M面積F1963M2（單池）設(shè)計參數(shù)單池流量QMAX2167M3/H最大表面負(fù)荷QMAX102M3/M2H平均表面負(fù)荷Q平均0785M3/M2H池邊有效水深40M設(shè)計流量停留時間389H平均流量停留時間509H運行方式4座二沉池為一組，由一座配水井配水，二沉池設(shè)備連續(xù)運行。972主要設(shè)備A全橋式周邊傳動刮泥機用于排出池底污泥與液面浮渣的撇除。設(shè)備類型全橋式周邊傳動刮泥機數(shù)量2臺設(shè)計參數(shù)池徑D52M池邊水深H1400M回流污泥量Q2167M3/H回流污泥濃度3500MG/L電機功率N55KW973管理模式1、根據(jù)進(jìn)水情況調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)單池流量來控制水質(zhì)凈化效果。2、根據(jù)污泥濃度，回流量設(shè)定排泥周期，經(jīng)常清洗浮渣槽，防止微生物繁殖成膜。3、刮泥機待修或長期停機時，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空。4、二沉池的翻泥現(xiàn)象是二沉池在運行過程中經(jīng)常可能遇到的問題。由于污水在二沉池中停留時間過長，在缺氧情況下，污泥中的反硝化菌大量繁殖，反硝化作用增強，產(chǎn)生大量氮氣。具體表現(xiàn)為大量泥塊上浮，發(fā)黑。另外，如果二沉池底部某區(qū)域泥長期不能被刮去，也會造成污泥上浮，具體表現(xiàn)為某區(qū)域局部大泥塊上浮。5、出水槽池壁生長的青苔應(yīng)定期清除。6、工作人員要經(jīng)常注意觀察水面情況，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施解決。98紫外線消毒系統(tǒng)的運行控制本工程中紫外線消毒池共1座。其中土建工程規(guī)模按24萬M3/D一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按8萬M3/D配置。981原理介紹尾水消毒采用紫外線照射方式，采用低壓高強紫外燈照射。紫外線殺菌通過由紫外光子輻射導(dǎo)致的光化學(xué)反應(yīng)來進(jìn)行。紫外線一般被分為三個不同波段紫外C200280NM、紫外B280315NM和紫外A315400NM，其中紫外CUVC的殺菌效果最好。UV消毒法則具有不投加化學(xué)藥劑、不增加水的嗅和味、不產(chǎn)生有毒有害的副產(chǎn)物、消毒速度快、效率高、設(shè)備操作簡單、便于運行管理和實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。整個系統(tǒng)的包括紫外燈模塊、紫外線燈管、系統(tǒng)控制中心、UV探測系統(tǒng)、UV配電中心以及水位控制器等。982構(gòu)筑物功能殺滅細(xì)菌，使細(xì)菌指標(biāo)到達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。類型半地下式構(gòu)筑物數(shù)量1座，分5條渠道尺寸LB166M144M設(shè)計參數(shù)BOD520MG/LSS20MG/L進(jìn)水糞大腸菌群數(shù)106107個/L出水糞大腸菌群數(shù)6000NM耗藥量小于5KG/TDS濃縮脫水后污泥含固率22固體物回收率98電機功率N100KWB偏心螺桿泵進(jìn)泥泵數(shù)量3臺設(shè)計參數(shù)流量Q80M3/H電機功率C絮凝劑制備系統(tǒng)用于絮凝劑溶液制備，系統(tǒng)配套設(shè)備包括干粉投加裝置、容器、靜態(tài)稀釋器、閥門、儀表、連接管道等。數(shù)量1套設(shè)計參數(shù)制備能力（干粉）Q10KG/H電機功率N22KWD傾斜螺旋輸送機用于將泥餅?zāi)囡炥D(zhuǎn)送至污泥裝載車或污泥堆棚，輸送高度滿足污泥直接運輸至污泥裝載車的要求。數(shù)量1臺設(shè)計參數(shù)輸送量Q15M3/H安裝角15在滿足輸送要求的情況下可調(diào)整螺旋直徑D350MM水平投影長度L7M電機功率N22KWE干污泥泵將泥餅轉(zhuǎn)送至污泥料倉。數(shù)量2套設(shè)計參數(shù)輸送量Q6M3/H壓力H45BAR輸送距離水平距離約35M，高約20M電機功率N28KWF水平無軸螺旋輸送機用于將泥餅轉(zhuǎn)送至傾斜式螺旋輸送機的進(jìn)料斗內(nèi)。數(shù)量1臺設(shè)計參數(shù)輸送量Q15M3/H螺旋直徑D350MM水平長度L10M電機功率N37KW1023管理方式1、人工就地控制設(shè)備開啟。2、脫水機系統(tǒng)根據(jù)生物池排泥量及剩余污泥泵開啟時間確定脫水機開機時間。3、加藥系統(tǒng)、進(jìn)泥泵、沖洗泵等設(shè)備隨帶式壓濾機聯(lián)動開啟。4、絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、濃縮程度、固體濃度等因素，通過試驗決定。5、運行中需根據(jù)污泥處理量和污泥含水率合理調(diào)節(jié)投藥量，確保污泥脫水出泥含水率達(dá)到指標(biāo)要求。6、污泥脫水設(shè)備在操作前操作人員要檢查儲泥管泥位，對料倉內(nèi)的剩余泥餅外運清空后方可存入泥餅。7、污泥脫水設(shè)備工作完成后，應(yīng)對脫水機設(shè)備和場地進(jìn)行沖洗。8、絮凝劑應(yīng)根據(jù)種類、有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式。9、污泥脫水效果的評價指標(biāo)主要是（1）產(chǎn)生泥餅的含固率（2）固體截獲率（3）污泥餅產(chǎn)量（4）絮凝劑投加量（5）脫水濾液含固率在實際操作時，較難使得上述5種操作評估指標(biāo)同時取得最佳效果。因此，在操作之前，需根據(jù)工程實施的具體情況（如脫水污泥的近期處置情況、遠(yuǎn)期處置情況等），首先決定最為重要的操作效果評價指標(biāo)。然后根據(jù)相應(yīng)的操作工藝，以達(dá)到預(yù)期的脫水效果。105絮凝劑的選擇在絮凝劑的選擇上，采用的PAM（聚丙烯酰胺）是目前絮凝劑市場的主流，根據(jù)實際管理經(jīng)驗，認(rèn)為這種絮凝劑可以負(fù)擔(dān)污水廠的濃縮脫水任務(wù)。在寧波某污水處理廠二期工程投入運行產(chǎn)生剩余污泥后應(yīng)聯(lián)系PAM生產(chǎn)商針對污泥做選擇性對比實驗，以確定最佳的PAM類型和具體型號。絮凝劑的儲存應(yīng)有專門地點，要求環(huán)境常溫、干燥。藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求于0105之間選擇。106污泥外運管理污泥運輸方式采用卡車外運。污泥經(jīng)脫水處理后，成為含水率為80的脫水污泥，每天設(shè)置晚上7點早上6點為外運時間，避開白天交通流量交峰和影響環(huán)境衛(wèi)生。107加藥間運行控制本工程中加藥間共1座。其中土建工程規(guī)模按24萬M3/D一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按8萬M3/D配置。1071構(gòu)筑物功能可根據(jù)水質(zhì)波動情況必要時輔助投加化學(xué)藥劑，以確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。類型地上式排架結(jié)構(gòu)數(shù)量1座尺寸LB150M1445M1072主要設(shè)備A干粉投加系統(tǒng)自動綜合完成絮凝劑（干粉或溶劑）的進(jìn)料、溶解稀釋、濃度調(diào)制和藥液的輸出。數(shù)量1套設(shè)計參數(shù)投加能力Q30150KG干粉/HR直徑14501650MM電機功率N025KWB計量泵數(shù)量3套（2用1備）設(shè)計參數(shù)流量Q052M3/H壓力H05MPA電機功率N15KWC溶解池攪拌機數(shù)量3套（2用1備）設(shè)計參數(shù)直徑D1000MM電機功率N55KW1073管理方式1、人工就地控制設(shè)備開啟。108再生水處理運行控制本工程中再生水回用處理池共1座土建工程規(guī)模按4萬M3/D一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按2萬M3/D配置。1081構(gòu)筑物1）過濾及清水池等組合構(gòu)/建筑物功能去除原水中SS、有機物及P等。類型半地下式鋼筋砼構(gòu)/建筑物數(shù)量1座尺寸LB4775M2895M單座組合構(gòu)筑物包括以下組成部分（1）提升泵房原水經(jīng)絮凝反應(yīng)后通過水泵提升進(jìn)入過濾處理單元，提升泵房1座，與清水池合建，安裝潛水離心污水泵2臺（1用1備）。流量232L/S，揚程4M，功率45KW。（2）加藥間混凝劑聚合氯化鋁設(shè)計加藥量為10MG/L，助凝劑聚丙烯酰胺PAM加藥量為05MG/L，實際藥劑投加量需根據(jù)生產(chǎn)性試驗確定。（3）絮凝反應(yīng)池原水與混凝劑充分混合后先進(jìn)入絮凝池進(jìn)行反應(yīng)，絮凝反應(yīng)池1座，分6格，每格平面尺寸325325M，有效水深25M，共配置低速絮凝攪拌機6套，電機功率為075KW。絮凝反應(yīng)池與清水池合建。（4）轉(zhuǎn)盤濾池轉(zhuǎn)盤濾池1座，單臺設(shè)備最大處理能力968M3/H，采用水洗反沖工藝。沖洗廢水藉重力排入鄰近廠區(qū)污水管道。濾布濾池疊建于清水池上。過濾器上覆蓋板作為操作平臺。電機功率55KW（5）清水池過濾處理后出水送至清水池，清水池設(shè)計容積按再生水用水量的10配置，有效容積4000M3。清水池為全地下式，1座，有效水深42M。（6）加壓泵房加壓泵房與清水池合建，泵房內(nèi)安裝臥式離心清水泵3臺。流量154L/S，揚程2臺50M1臺35M，功率90KW。功能可根據(jù)水質(zhì)波動情況必要時輔助投加化學(xué)藥劑，以確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。類型地上式排架結(jié)構(gòu)數(shù)量1座尺寸LB150M1445M十一、調(diào)試期間的運行管理制度1調(diào)試管理人員熟悉寧波某污水處理廠二期工程處理工藝和設(shè)備，設(shè)施的運行要求與技術(shù)指標(biāo)，管理人員和操作人員按要求巡視檢查構(gòu)筑物，設(shè)備、電器、和儀表的運行情況，各崗位建立工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖，安全操作規(guī)程等并應(yīng)示于明顯部位，操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)正確無誤，操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常，應(yīng)及時處理或上報調(diào)試小組，必須加強水質(zhì)和污泥管理，應(yīng)對各項指標(biāo)，能源和材料消耗等準(zhǔn)確計量。2培養(yǎng)馴化階段，各工藝參數(shù)控制要素要把握住，及時根據(jù)觀察活性污泥性狀（泥的色、嗅，觀察曝氣區(qū)、缺氧區(qū)、厭氧區(qū)、沉淀池，污泥指標(biāo)如MLSS、MLVSS、SV30、SVI、污泥負(fù)荷和泥齡等指標(biāo)的測試分析工作），根據(jù)生物反應(yīng)池DO、MLSS檢測值、硝氮NO3N值和氨氮NH3N值，實現(xiàn)優(yōu)化系統(tǒng)對生物反應(yīng)池溶解氧的調(diào)節(jié)和最佳內(nèi)回流比，污泥生物相的觀察（菌膠團(tuán)、真菌、原生動物和后生動物），注意生物種類的變化，微生物活動的狀態(tài)、微生物的數(shù)量變化，及時適宜調(diào)整工作內(nèi)容和措施，達(dá)到活性污泥培養(yǎng)所需效果和目的。3培菌期間和陪菌后，水量水質(zhì)和調(diào)節(jié)措施，以水處理工藝調(diào)度單形式進(jìn)行工藝調(diào)度，來確保各項工作運行管理工作落實。4污泥濃縮脫水和尾水紫外線消毒工作，分別以污泥和尾水消毒工藝調(diào)度以工藝調(diào)度單形式進(jìn)行工藝調(diào)度，確保各項運行管理工作落實。5負(fù)責(zé)調(diào)試期間砂、渣外運處置。6調(diào)調(diào)試期間各類報表匯總、統(tǒng)計、分析。7建立調(diào)調(diào)試檔案，將現(xiàn)場記錄、分析結(jié)果、計算結(jié)果分類歸檔保管。8調(diào)試工作結(jié)束后，應(yīng)對整個調(diào)試期間的工藝運行、機電設(shè)備、設(shè)施狀況，運行管理等方面作調(diào)試總結(jié)，對調(diào)調(diào)試中存在問題進(jìn)行比較系統(tǒng)的匯總，并提出整改措施和建議。9總調(diào)試期間機電設(shè)備日常維護(hù)和潤滑“五定”工作，安排“五定”工作計劃實施表。十二、調(diào)試期間的水質(zhì)監(jiān)測分析121調(diào)試期間水質(zhì)分析項目進(jìn)水BOD