年產(chǎn)100萬(wàn)噸活性石灰生產(chǎn)線工藝操作說明書

有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸活性石灰生產(chǎn)線試生產(chǎn)調(diào)試操作說明書（工藝部分）版本號(hào)第一版文件編號(hào)YLXYTS001編制2017年12月28日審核年月日批準(zhǔn)年月日本制度自發(fā)布之日?qǐng)?zhí)行目錄第一章總論51、前言52、引用文件63、試生產(chǎn)各項(xiàng)目標(biāo)64、生產(chǎn)線試生產(chǎn)調(diào)試節(jié)點(diǎn)計(jì)劃65、專項(xiàng)工作計(jì)劃7第二章試生產(chǎn)調(diào)試界定劃分91、概述92、單機(jī)試車93、聯(lián)動(dòng)試車94、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車10第三章試生產(chǎn)調(diào)試組織、職責(zé)和人員配置111、概述112、試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組113、按照專業(yè)特性、成立七個(gè)專業(yè)組114、各部門區(qū)域劃分145、生產(chǎn)線崗位人員配置14第四章試生產(chǎn)調(diào)試管理流程171、單機(jī)試車程序172、聯(lián)動(dòng)試車程序173、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車程序174、會(huì)議程序175、修、配、改程序187、試生產(chǎn)調(diào)試通用規(guī)定188、通用設(shè)備檢查209、通用設(shè)備的日常維護(hù)工作2210、通用常見故障及處理23第五章石灰石篩分上料系統(tǒng)271、概述272、本系統(tǒng)主要工藝設(shè)備介紹273、生產(chǎn)工藝過程概述294、工藝流程圖（見附圖）295、系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作296、投料試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作327、系統(tǒng)的開停順序說明328、故障停車及緊急停車339、系統(tǒng)運(yùn)行中的操作與檢查3310、日常維護(hù)及保養(yǎng)33第六章石灰石焙燒系統(tǒng)（單條線）35第一節(jié)石灰石焙燒系統(tǒng)試車351、概述352、本系統(tǒng)主要工藝設(shè)備介紹353、生產(chǎn)工藝過程概述364、工藝流程圖（見附圖）375、系統(tǒng)試車前的準(zhǔn)備工作376、系統(tǒng)單機(jī)試車397、聯(lián)動(dòng)試車418、設(shè)備調(diào)試時(shí)間要求419、安全措施41第二節(jié)回轉(zhuǎn)窯烘窯操作431、烘窯操作前需要提供的原料、燃料及能源432、烘窯操作前需要提供的器具433、烘窯前準(zhǔn)備工作434、點(diǎn)火操作要領(lǐng)445、烘窯操作要領(lǐng)456、注意事項(xiàng)467、正常供料后回轉(zhuǎn)窯的熱工制度與調(diào)節(jié)468、回轉(zhuǎn)窯烘窯溫度曲線記錄表48第三節(jié)中控室安全技術(shù)操作規(guī)程491、操作基本原則492、開機(jī)前的準(zhǔn)備493、點(diǎn)火升溫494、開機(jī)505、投料工作516、投產(chǎn)初期的工藝參數(shù)控制527、生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)指標(biāo)538、石灰石理化指標(biāo)539、運(yùn)行中檢查5310、止料操作5311、停窯操作5312、安全注意事項(xiàng)54第四節(jié)回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程551、規(guī)程適用范圍552、上崗值班要求553、開車前的準(zhǔn)備554、烘窯操作565、投料操作566、運(yùn)行中檢查及調(diào)整567、止料、停機(jī)操作578、停機(jī)58第五節(jié)預(yù)熱器巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程591、投料前的準(zhǔn)備592、投料操作593、運(yùn)行中檢查594、止料操作595、安全注意事項(xiàng)59第六節(jié)回轉(zhuǎn)窯操作管理611、點(diǎn)火干燥及預(yù)熱操作612、啟動(dòng)操作623、熄火操作634、運(yùn)行管理64第七章煤粉制備系統(tǒng)703、生產(chǎn)工藝過程概述724、工藝流程圖見附圖735、系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作736、投料試生產(chǎn)787、粉磨系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整838、系統(tǒng)操作的安全注意事項(xiàng)849、消防要求8610、常見故障及處理8611、自動(dòng)化測(cè)點(diǎn)及參數(shù)一覽表8711、日常維護(hù)及保養(yǎng)8812、安全注意事項(xiàng)89第八章石灰破碎篩分存儲(chǔ)系統(tǒng)911、概述912、本系統(tǒng)主要工藝設(shè)備介紹913、生產(chǎn)工藝過程概述954、工藝流程圖（見附圖）955、系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作956、系統(tǒng)的開停順序說明987、投料試生產(chǎn)1008、安全保障措施101第一章總論1、前言11、本操作說明書由湖北湖大天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公司負(fù)責(zé)編制；12、本說明書僅適用于有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸活性石灰生產(chǎn)線各個(gè)系統(tǒng)操作崗位；13、本操作說明書只作為生產(chǎn)調(diào)試前員工的學(xué)習(xí)資料，后期必須根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際工況、設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況、原材料（原煤、石灰石）進(jìn)廠的品質(zhì)、成品石灰石出廠品質(zhì)等進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷暮筒粩嗤晟疲罱K作為公司生產(chǎn)管理的制度及依據(jù)；14、有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸活性石灰生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要包括下列幾個(gè)系統(tǒng)石灰石篩分上料系統(tǒng)主要包括石灰石受料槽，同步慣性振動(dòng)給料機(jī)，皮帶輸送機(jī)，氣箱脈沖布袋除塵器，振動(dòng)篩等工藝設(shè)備。石灰石焙燒系統(tǒng)主要包括豎式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯，多通道煤粉燃燒器，窯頭冷卻風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī)），離心風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)，氣箱脈沖布袋收塵器等工藝設(shè)備。煙氣處理系統(tǒng)主要包括氣箱脈沖布袋收塵器，排煙機(jī)（鍋爐離心引風(fēng)機(jī)），鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，板鏈提升機(jī)，粉料散裝機(jī)等工藝設(shè)備。煤粉制備系統(tǒng)主要包括原煤受料槽，皮帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)，喂煤機(jī)，煤磨，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，煤磨專用防爆型氣箱脈沖袋式除塵器，鍋爐離心引風(fēng)機(jī)（煤磨排煙機(jī)），分格轉(zhuǎn)子定量喂煤裝置，羅茨風(fēng)機(jī)（送煤風(fēng)機(jī)）等工藝設(shè)備。石灰破碎篩分存儲(chǔ)系統(tǒng)主要包括鏈斗式輸送機(jī)，斗式提升機(jī)，脈沖單機(jī)除塵器，同步慣性振動(dòng)給料機(jī)，皮帶輸送機(jī)，板鏈提升機(jī)，圓振篩，雙齒輥破碎機(jī)，高效細(xì)碎機(jī)反擊或環(huán)錘破碎機(jī)），塊料散裝機(jī)等工藝設(shè)備。本調(diào)試操作說明書將按上述系統(tǒng)分別進(jìn)行闡述，本調(diào)試操作說明僅限于有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸活性石灰生產(chǎn)線的相應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)操作。本調(diào)試操作說明書是在對(duì)本工程各系統(tǒng)工藝流程、選用設(shè)備、電氣與過程控制等設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹的基礎(chǔ)上，根據(jù)其要求和特點(diǎn)，為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和生產(chǎn)而提出的主要操作事項(xiàng)。操作人員、崗位工在全面掌握本說明書中各項(xiàng)操作要領(lǐng)的同時(shí)，還必須通曉系統(tǒng)中每一臺(tái)設(shè)備的性能、維護(hù)保養(yǎng)和操作安全等方法與要求，必須熟知中控操作的方法與步驟、各儀表測(cè)點(diǎn)指示參數(shù)正常工作的范圍及報(bào)警點(diǎn)、以及在報(bào)警時(shí)應(yīng)采取的措施及步驟，以便在實(shí)際生產(chǎn)操作中及時(shí)解決隨時(shí)可能出現(xiàn)的各種問題，并可根據(jù)實(shí)際情況靈活處理。系統(tǒng)中每一臺(tái)設(shè)備的性能和維護(hù)操作等方法與要求，請(qǐng)參閱各相應(yīng)設(shè)備供貨廠商提供的操作使用說明書。2、引用文件21、湖北湖大天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公司總圖、工藝設(shè)備表、工藝流程圖；22、自動(dòng)化功能分析；3、試生產(chǎn)各項(xiàng)目標(biāo)31、回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火時(shí)間2017年12月28日點(diǎn)火（暫定）；32、煤磨負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間2017年12月20日（提前準(zhǔn)備滿足回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火期間用煤量）；33、回轉(zhuǎn)窯40天內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)331、日產(chǎn)600噸/日，連續(xù)運(yùn)行七天；332、各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)合格。34、安全事故為零；35、工藝事故為零；36、設(shè)備事故為零；37、質(zhì)量事故為零；38、完成各項(xiàng)修配改工作；39、試生產(chǎn)期間生產(chǎn)線熱耗、電耗在同類窯型試生產(chǎn)中先進(jìn)；310、建立試生產(chǎn)期間基本成本核算、統(tǒng)計(jì)體系；311、建立基本運(yùn)行保駕體系、維修保障體系（要求安裝公司配置各專業(yè)的保駕護(hù)航、維修人員）。4、生產(chǎn)線試生產(chǎn)調(diào)試節(jié)點(diǎn)計(jì)劃試生產(chǎn)一般包括總降受電、車間電力室受電、供水、供氣、原燃材料準(zhǔn)備（石灰石、原煤）、點(diǎn)火、投料、成品出廠、進(jìn)出廠運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǖ冗^程；根據(jù)試生產(chǎn)流程及2017年12月28日點(diǎn)火回轉(zhuǎn)窯投料的目標(biāo)倒排工期，形成如下節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表。生產(chǎn)線試生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱完成日期負(fù)責(zé)單位責(zé)任人1總降受電2017年11月18日電氣部2電力室開始受電2017年11月30日電氣部3化驗(yàn)室具備化驗(yàn)條件2017年12月08日質(zhì)管部4各循環(huán)水用水點(diǎn)通水2017年12月10日生產(chǎn)部5空壓機(jī)站及各壓縮空氣管路運(yùn)行2017年12月10日生產(chǎn)部6地磅系統(tǒng)投入使用2017年12月10日電氣部7石灰石下山至石灰石堆場(chǎng)2017年12月10日礦山部8石灰石堆場(chǎng)儲(chǔ)料10000噸2017年12月16日礦山部9原煤堆棚儲(chǔ)料3000噸2017年12月16日采購(gòu)部10石灰石篩分上料負(fù)荷試車2017年12月20日生產(chǎn)部11石灰石焙燒負(fù)荷試車2017年12月28日生產(chǎn)部111預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯烘烤2017年12月28日生產(chǎn)部112回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火投料2017年12月28日生產(chǎn)部12煤粉制備負(fù)荷試車2017年12月20日生產(chǎn)部121煤磨磨純石灰石5噸2017年12月10日生產(chǎn)部122煤磨運(yùn)行2017年12月20日生產(chǎn)部13石灰破碎篩分存儲(chǔ)負(fù)荷試車2018年01月16日生產(chǎn)部14滿足成品發(fā)運(yùn)2018年01月16日銷售部15門衛(wèi)正常運(yùn)作2017年06月28日行政部16廠區(qū)道路滿足生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)要求2017年12月16日項(xiàng)目部17項(xiàng)目驗(yàn)收2018年01月08日各部門5、專項(xiàng)工作計(jì)劃類別序號(hào)工作內(nèi)容完成時(shí)間責(zé)任部門責(zé)任人1崗位人員全部招聘到位2017年10月30日各部門2外培人員全部結(jié)束培訓(xùn)回廠2017年11月10日各部門3人員按班組編排完畢2017年11月20日各部門人員準(zhǔn)備4完成人員崗前考核2017年11月20日各部門5完成公司內(nèi)各專業(yè)、各部門的管理制度、細(xì)則的編制和培訓(xùn)2017年10月31日各部門6完成各項(xiàng)操作規(guī)程以及設(shè)備潤(rùn)滑卡片的編制和培訓(xùn)2017年10月31日各部門7完成公司和部門試生產(chǎn)方案2017年9月30日生產(chǎn)部技術(shù)8完成制定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方案、應(yīng)急預(yù)2017年10月31日礦山部案生產(chǎn)部9完成質(zhì)量控制方案并經(jīng)過研討和審批2017年10月31日質(zhì)管部10完成班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)2017年12月20日礦山部生產(chǎn)部準(zhǔn)備11召開每周調(diào)度例會(huì)2017年11月1日生產(chǎn)部12石灰石進(jìn)廠10000噸2017年12月16日礦山部13原煤進(jìn)廠3000噸（優(yōu)質(zhì)煙煤）2017年12月16日采購(gòu)部14大型工器具采購(gòu)到位2017年10月16日采購(gòu)部15公用工具采購(gòu)到位2017年10月16日采購(gòu)部16個(gè)人工具配置到位2017年10月16日采購(gòu)部17特種防護(hù)用品配置到位2017年10月16日采購(gòu)部18各種輔材、耗材滿足生產(chǎn)需要采購(gòu)部材料準(zhǔn)備19現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志懸掛到位2017年10月08日生產(chǎn)部20現(xiàn)場(chǎng)通訊配置到位2017年10月16日行政部21滅火器材配置到位2017年10月16日行政部22完成全員食宿安排2017年10月16日行政部后勤保障23配合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、食堂供應(yīng)到位2017年10月16日行政部24完成土建工程、設(shè)備安裝工程以及礦山的預(yù)驗(yàn)收2017年12月08日各個(gè)部門預(yù)驗(yàn)收25各種權(quán)證、批文落實(shí)到位2018年01月08日各責(zé)任部門第二章試生產(chǎn)調(diào)試界定劃分1、概述試生產(chǎn)在整個(gè)石灰石生產(chǎn)流程中占有十分重要的地位，是對(duì)設(shè)計(jì)、土建、安裝、設(shè)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作質(zhì)量一次綜合檢查，決定著整個(gè)生產(chǎn)過程是否能夠順利地進(jìn)行下去，并直接影響到生產(chǎn)過程中的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量以及檢修等各個(gè)環(huán)節(jié)，試生產(chǎn)過程是生產(chǎn)過程的開始和標(biāo)志。試生產(chǎn)調(diào)試是指由總包方和業(yè)主方共同組織，安裝單位、土建單位、設(shè)備廠家配合對(duì)新建的生產(chǎn)線工藝流程中所有設(shè)備、設(shè)施綜合性能考核、調(diào)試、修配改活動(dòng)。一般包括單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。2、單機(jī)試車21、單機(jī)試車定義單機(jī)試車是特指由施工單位組織，總包方、業(yè)主方、監(jiān)理公司和設(shè)備廠家參加，對(duì)每臺(tái)單機(jī)的土建設(shè)施、安裝質(zhì)量、設(shè)備性能的綜合檢查，不指由施工單位自行組織的單機(jī)試車，試車前施工單位必須提交詳細(xì)的單機(jī)試車方案、組織措施、安全措施以及相應(yīng)的試車驗(yàn)收記錄表格。22、單機(jī)性能考核單機(jī)試車主要是指單機(jī)的性能考核，目的是檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施安全性、設(shè)備設(shè)計(jì)性能、設(shè)備運(yùn)行可靠性、電氣控制準(zhǔn)確性。通常通過連續(xù)運(yùn)行時(shí)間、傳動(dòng)部分的溫升、空載電流、振動(dòng)等指標(biāo)來進(jìn)行考核，對(duì)不符合要求的設(shè)備組織進(jìn)行整改。221、風(fēng)機(jī)類設(shè)備主要考核風(fēng)壓、電流、振動(dòng)、溫升；222、輸送類設(shè)備主要考核電流、傳動(dòng)部分溫升、輸送速度；223、閥門、擋板類設(shè)備主要考核開度、動(dòng)作準(zhǔn)確性、可靠性；224、潤(rùn)滑站、液壓站類設(shè)備主要考核油溫、油壓、密封、清潔；225、特性設(shè)備按設(shè)計(jì)及設(shè)備要求進(jìn)行考核。3、聯(lián)動(dòng)試車31、聯(lián)動(dòng)試車定義聯(lián)動(dòng)試車是指由總包方、業(yè)主方、監(jiān)理公司組織，施工單位、設(shè)備廠家參加，對(duì)編組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)鎖、順控、報(bào)警進(jìn)行試車，以及對(duì)組與組之間的聯(lián)鎖、順控進(jìn)行試車，聯(lián)動(dòng)試車驗(yàn)收合格后為負(fù)荷試車投料做好準(zhǔn)備。32、聯(lián)動(dòng)性能考核聯(lián)動(dòng)試車主要考核編組設(shè)備內(nèi)部順控、聯(lián)鎖關(guān)系以及組與組之間的聯(lián)鎖、順控關(guān)系。321、按照工藝流程特點(diǎn)正確分組，物料連續(xù)輸送轉(zhuǎn)運(yùn)的設(shè)備應(yīng)該分為一組；322、檢查組內(nèi)順序開機(jī)、順序停機(jī)程序，包括延時(shí)時(shí)間；323、檢查組間順序開機(jī)、順序停機(jī)程序，包括延時(shí)時(shí)間；324、檢查故障報(bào)警、跳停級(jí)別，以及間隔時(shí)間是否滿足生產(chǎn)需要；325、準(zhǔn)確動(dòng)作次數(shù)檢查。4、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車41、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車定義負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車是指由總包方、業(yè)主方、監(jiān)理公司組織，施工單位、設(shè)備廠家參加，對(duì)土建設(shè)施、安裝質(zhì)量、設(shè)備性能、工藝特性的綜合檢查，負(fù)荷試車驗(yàn)收合格達(dá)到生產(chǎn)工藝要求后，移交給業(yè)主方管理生產(chǎn)，同時(shí)總包方、施工單位配置相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行保駕復(fù)航。42、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)性能考核負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車主要考核主機(jī)設(shè)備的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間、能耗、成品的品質(zhì)指標(biāo)。第三章試生產(chǎn)調(diào)試組織、職責(zé)和人員配置1、概述為了試生產(chǎn)調(diào)試按序按時(shí)順利進(jìn)行，成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)試生產(chǎn)過程突出分專業(yè)管理，突出分區(qū)域負(fù)責(zé)制，推行試生產(chǎn)合理化管理。石灰石破碎及輸送至石灰石堆場(chǎng)由礦山部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合；石灰石篩分上料系統(tǒng)的試生產(chǎn)由生產(chǎn)部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合；煤粉制備系統(tǒng)的試生產(chǎn)由生產(chǎn)部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合；石灰石焙燒系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)的試生產(chǎn)由生產(chǎn)部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合；石灰破碎篩分存儲(chǔ)系統(tǒng)的試生產(chǎn)由生產(chǎn)部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合；成品發(fā)運(yùn)由銷售部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合；通電、通水、通氣試生產(chǎn)由電氣部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合。2、試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組21、人員組成組長(zhǎng)；副組長(zhǎng)；成員管理團(tuán)隊(duì)其他成員、各部門主要負(fù)責(zé)人；工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人；機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)人；電儀技術(shù)負(fù)責(zé)人；礦山技術(shù)負(fù)責(zé)人；綜合協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)人；后勤保障組負(fù)責(zé)任；22、領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)221、負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間修改審批；222、負(fù)責(zé)試生產(chǎn)技術(shù)支持；223、負(fù)責(zé)試生產(chǎn)信息管理；224、負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案審批；225、負(fù)責(zé)試生產(chǎn)組織策劃、協(xié)調(diào)；226、負(fù)責(zé)公司資源調(diào)度；227、負(fù)責(zé)試生產(chǎn)安全管理。3、按照專業(yè)特性、成立七個(gè)專業(yè)組31、礦山專業(yè)組311、人員組成負(fù)責(zé)人；成員；312、主要職責(zé)負(fù)責(zé)石灰石礦山開采計(jì)劃和開采方案；負(fù)責(zé)礦山工程機(jī)械的管理；負(fù)責(zé)石灰石破碎、石灰石輸送至石灰石堆棚。32、工藝質(zhì)量專業(yè)組321、人員組成負(fù)責(zé)人；成員；322、主要職責(zé)負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝修改審查；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間質(zhì)量控制方案審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量技術(shù)方案擬定；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度執(zhí)行、檢查、考核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報(bào)警方案擬定。33、機(jī)械專業(yè)組331、人員組成負(fù)責(zé)人；成員；332、主要職責(zé)負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝修配改審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間潤(rùn)滑方案審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間設(shè)備事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間設(shè)備技術(shù)方案修改；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。34、電儀專業(yè)組341、人員組成負(fù)責(zé)人；成員；342、主要職責(zé)負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀修改審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報(bào)警方案會(huì)審；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀技術(shù)方案修改；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。35、安全督查組351、人員組成負(fù)責(zé)人；成員公司安全主管、各部門分管安全負(fù)責(zé)人和安全員；352、主要職責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)方案擬定；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全防護(hù)修配改審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全措施審核及現(xiàn)場(chǎng)督查；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間現(xiàn)場(chǎng)安全、消防檢查及隱患檢查整改；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。36、綜合協(xié)調(diào)組361、人員組成負(fù)責(zé)人；成員各部門負(fù)責(zé)人；362、主要職責(zé)負(fù)責(zé)落實(shí)試生產(chǎn)方案實(shí)施、檢查、考核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間信息發(fā)布及傳遞；負(fù)責(zé)各組織之間的協(xié)調(diào)及公司資源調(diào)度；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)會(huì)組織、跟蹤、檢查、考核；負(fù)責(zé)物流運(yùn)輸通道暢通。37、后勤保障組371、人員組成負(fù)責(zé)；成員；372、主要職責(zé)負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)材料及備品配件供應(yīng)；負(fù)責(zé)廠區(qū)治安工作，確保試生產(chǎn)秩序正常；負(fù)責(zé)營(yíng)造氛圍，做好宣傳發(fā)動(dòng)工作；負(fù)責(zé)改善伙食，做好夜間伙食供應(yīng)，服務(wù)到生產(chǎn)一線。4、各部門區(qū)域劃分41、礦山部石灰石礦山石灰石堆場(chǎng)。42、設(shè)備部全公司工藝設(shè)備的管理。43、電氣部全公司電氣、儀表、計(jì)量設(shè)備及供電、供水、供氣管理系統(tǒng)管理。44、質(zhì)管部負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量控制，包括公司原燃材料、成品、半成品質(zhì)量的檢驗(yàn)、控制，質(zhì)量體系的建立，新產(chǎn)品的研發(fā)等。45、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)全廠試車、試生產(chǎn)的調(diào)度、協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)試車、試生產(chǎn)的期間的安全工作。46、采購(gòu)、銷售部負(fù)責(zé)生產(chǎn)線備品備件、原材料、耗材的采購(gòu)；成品發(fā)運(yùn)出廠。5、生產(chǎn)線崗位人員配置序號(hào)崗位名稱定員（人）一生產(chǎn)線管理人員1生產(chǎn)經(jīng)理12工藝部部長(zhǎng)13設(shè)備部部長(zhǎng)14電氣部部長(zhǎng)1序號(hào)崗位名稱定員（人）5化驗(yàn)室主任1二生產(chǎn)線崗位人員1裝載機(jī)司機(jī)11石灰石從堆場(chǎng)入石灰石受料槽鏟車上料1412原煤從原煤堆棚入受料槽鏟車上料142石灰石篩分上料系統(tǒng)巡檢工143石灰石焙燒系統(tǒng)及煙氣處理系統(tǒng)巡檢工644煤粉制備系統(tǒng)以及空壓機(jī)站、循環(huán)水泵房巡檢工445石灰破碎篩分存儲(chǔ)系統(tǒng)巡檢工246生產(chǎn)線帶班班長(zhǎng)61石灰石篩分上料系統(tǒng)、石灰石焙燒系統(tǒng)及煙氣處理系統(tǒng)班長(zhǎng)1462石灰破碎篩分存儲(chǔ)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)以及空壓機(jī)站、循環(huán)水泵房班長(zhǎng)147中控操作員71中控室主任172回轉(zhuǎn)窯（石灰石焙燒、煙氣處理）操作員2473煤磨操作員1474石灰石成品儲(chǔ)存及石灰石篩分上料操作員148電氣部81班長(zhǎng)182值班維修電工（強(qiáng)電3人，弱電1人）449設(shè)備部91班長(zhǎng)192值班維修員1010質(zhì)管部值班化驗(yàn)員2411安全員1三采購(gòu)銷售部1采購(gòu)銷售部部長(zhǎng)1序號(hào)崗位名稱定員（人）2銷售員3四財(cái)務(wù)部1財(cái)務(wù)總監(jiān)12財(cái)務(wù)人員2五保衛(wèi)部1保衛(wèi)部部長(zhǎng)12保衛(wèi)值班人員34六人事行政部1人事行政部經(jīng)理12辦公室主任13辦公文員34辦公后勤人員41食堂442辦公室保潔員2合計(jì)158備注1、本配置表為1、2生產(chǎn)線全員配置（四班三倒制）；2、人員配置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行合理的調(diào)整，必須確保安全生產(chǎn)。第四章試生產(chǎn)調(diào)試管理流程1、單機(jī)試車程序11、任務(wù)與目的檢驗(yàn)設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護(hù)是否起作用。12、工作流程由施工單位提出單機(jī)試車方案上報(bào)總包方、業(yè)主方、監(jiān)理公司；施工單位牽頭，總包方項(xiàng)目部、業(yè)主方生產(chǎn)部各部門、監(jiān)理公司共同組織，現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)填寫單機(jī)試車開機(jī)會(huì)簽表；施工單位組織相關(guān)人員操作并技術(shù)負(fù)責(zé)，總包方、業(yè)主方、監(jiān)理公司、設(shè)備廠家參加進(jìn)行試車；總包方、業(yè)主方確認(rèn)試車情況并填寫單機(jī)試車記錄；施工單位、總包方、監(jiān)理公司、業(yè)主方各部門組織單機(jī)試車會(huì)簽并匯總，所有記錄存檔并移交資料室。2、聯(lián)動(dòng)試車程序21、任務(wù)與目的檢查順控關(guān)系，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及控制進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試，驗(yàn)證是否滿足工藝設(shè)計(jì)思想和安全運(yùn)行要求22、工作流程總包方、業(yè)主方、監(jiān)理公司確認(rèn)聯(lián)動(dòng)試車子項(xiàng)所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車并驗(yàn)收合格；總包方、業(yè)主方、監(jiān)理公司組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)聯(lián)動(dòng)試車子項(xiàng)進(jìn)行試車前的專業(yè)會(huì)簽并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)；總包方、業(yè)主方、監(jiān)理公司組織聯(lián)動(dòng)試車，各專業(yè)、施工單位、設(shè)備廠家保駕護(hù)航；領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)解決聯(lián)動(dòng)試車中存在的問題；總包方、業(yè)主方、監(jiān)理公司組織并做好聯(lián)動(dòng)試車會(huì)簽并匯總，所有記錄存檔并移交資料室。3、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車程序31、任務(wù)與目的全面檢驗(yàn)工藝設(shè)備所有控制是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷生產(chǎn)要求。32、工作流程總包方、業(yè)主方組織負(fù)荷試車會(huì)簽并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批，下達(dá)負(fù)荷試車通知單；總包方、業(yè)主方、監(jiān)理公司組織負(fù)荷試車，各專業(yè)、施工單位、設(shè)備廠家保駕護(hù)航；領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)解決聯(lián)動(dòng)試車中存在的問題；總包方、業(yè)主方、監(jiān)理公司組織并做好聯(lián)動(dòng)試車會(huì)簽并匯總，所有記錄存檔并移交資料室。4、會(huì)議程序41、試生產(chǎn)期間周五下午1600舉行試生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，由生產(chǎn)部主持，各相關(guān)負(fù)責(zé)人員參加；42、如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時(shí)，由領(lǐng)導(dǎo)組臨時(shí)召集會(huì)議；43、每次會(huì)議有專人負(fù)責(zé)記錄。5、修、配、改程序51、各工段系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式將問題反饋到調(diào)度室或協(xié)調(diào)會(huì)上確認(rèn)后，通知安裝單位或機(jī)修工段及時(shí)整改；52、對(duì)于聯(lián)動(dòng)試車及負(fù)荷試車存在的問題，由系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式反饋到調(diào)度室；53、一般修配改項(xiàng)目由生產(chǎn)部門下達(dá)修配改項(xiàng)目單，由設(shè)備部協(xié)調(diào)安排處理；如遇重大技術(shù)問題，由分管領(lǐng)導(dǎo)者召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案，由設(shè)備部安排處理；54、試生產(chǎn)中的計(jì)劃?rùn)z修，由設(shè)備部組織實(shí)施。6、試生產(chǎn)調(diào)試安全管理61、試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守公司下發(fā)的安全操作規(guī)程及相關(guān)安全規(guī)程，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生；62、參加試生產(chǎn)操作人員必須熟悉和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的工作程序、工作原理和試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)；63、各項(xiàng)安全措施由運(yùn)行部擬定，各生產(chǎn)單位落實(shí)執(zhí)行；7、試生產(chǎn)調(diào)試通用規(guī)定71、試生產(chǎn)通用安全規(guī)定711、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際操作人員必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)；712、試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故；713、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開車及停車必須有聲光報(bào)警，嚴(yán)禁無信號(hào)開車，如遇緊急情況也應(yīng)通過操作者，他人不得隨便按動(dòng)各種電氣開關(guān)；714、禁止接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走；715、試運(yùn)轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，確保輪有罩、軸有套、溝有蓋板、樓梯有欄桿；716、設(shè)置試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工作標(biāo)牌，設(shè)置警戒，非直接試車人員不得進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域；717、參與試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行試生產(chǎn)調(diào)試試車方案；718、試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須堅(jiān)守崗位，注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及傾聽機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，不得擅離職守隨便走動(dòng)；719、試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及公司各項(xiàng)安全管理制度；7110、嚴(yán)格執(zhí)行停送電一支筆制度。72、試車通用程序721、設(shè)備單機(jī)試車前必需通過預(yù)驗(yàn)收；722、單機(jī)試車前必需經(jīng)過設(shè)備緊固、找正、潤(rùn)滑檢查，合格后方可試車；723、設(shè)備試車應(yīng)按三個(gè)階段（單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車）分步進(jìn)行，不得跳過任何階段。73、試車通用準(zhǔn)備731、準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤(rùn)滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格；732、搞好試車現(xiàn)場(chǎng)清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；733、檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)；734、重要和重大設(shè)備（如窯、煤磨等）及建筑物（如庫(kù)、倉(cāng)等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記錄；735、檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；736、檢查各潤(rùn)滑油注油情況，并加入適量的潤(rùn)滑油（脂）；737、檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理工作；738、檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)結(jié)束；739、檢查所有不帶電設(shè)備殼體是否可靠接地；7310、設(shè)備單機(jī)試車之前，應(yīng)預(yù)先對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)。74、試車通用注意事項(xiàng)741、有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設(shè)備的潤(rùn)滑油是否達(dá)到清潔要求，試車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和打開冷卻水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機(jī)；742、大型重要電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī)；743、設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動(dòng)前必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無卡碰后才能啟動(dòng)；744、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機(jī)；745、有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機(jī)；746、特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。75、試機(jī)過程中的常規(guī)檢查內(nèi)容751、傳動(dòng)軸承溫升、各潤(rùn)滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動(dòng)按安裝公司和設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查。752、傳動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升情況，沒有明確軸承溫度許可值的設(shè)備，可按下列數(shù)值進(jìn)行測(cè)定7521、滾動(dòng)軸承的溫度不得超過70；7522、滑動(dòng)軸承和銅瓦的溫度不得超過65；7523、合金瓦的溫度不得超過55。753、各潤(rùn)滑站（點(diǎn)）的供油情況，循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時(shí)，可按如下數(shù)值測(cè)定7531、進(jìn)入滑動(dòng)軸承的油壓力為01503MPA；7532、進(jìn)入齒輪減速器和滾動(dòng)軸承的油壓為02025MPA。754、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。755、檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象。756、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時(shí)間。757、檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動(dòng)作正常。758、使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點(diǎn)，對(duì)管路進(jìn)行清灰處理，嚴(yán)禁不潔氣體進(jìn)入用氣設(shè)備。76、試運(yùn)轉(zhuǎn)后復(fù)查內(nèi)容761、運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；762、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動(dòng)及損壞,做好緊固及修復(fù)工作；763、要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件,在復(fù)查后及時(shí)處理；764、檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作；765、檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位；766、檢查齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況；767、標(biāo)識(shí)好電機(jī)的轉(zhuǎn)向；768、特別注意試車期間必須做好各種表格的記錄工作，詳實(shí)記錄設(shè)備的啟動(dòng)電流、空載電流、空載功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。8、通用設(shè)備檢查設(shè)備空載試運(yùn)行和空載試運(yùn)行結(jié)束后，必須根據(jù)各設(shè)備的要求，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。下列為一些通用設(shè)備的檢測(cè)項(xiàng)目，專用設(shè)備的檢測(cè)要求及方法見各設(shè)備供貨商的使用說明書。81、皮帶機(jī)A電機(jī)、減速機(jī)軸承有無異常振動(dòng)或過熱；B滾輪、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；C清掃器與皮帶接觸是否良好，有無刮蹭現(xiàn)象；D皮帶是否跑偏、打滑、張緊裝置是否合適，帶面有無跳動(dòng)現(xiàn)象；E各緊固件是否松動(dòng)；F減速機(jī)是否滲油、漏油。82、提升機(jī)A殼體振動(dòng)是否過大，鏈條運(yùn)行是否正常，斗子是否碰殼體，有無異常聲響；B各緊固螺栓是否松動(dòng)、斷裂或脫落；C料斗有無變形或損壞，上下鏈輪磨損情況是否嚴(yán)重；鏈板、鎖軸是否斷裂；D檢查門是否密封。83、螺旋輸送機(jī)A螺旋輸送機(jī)葉片與機(jī)殼有無刮擦聲音，頭尾輪有無異常振動(dòng)，軸承溫升是否過高；B螺旋節(jié)的聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)、斷裂或脫落；C軸承及聯(lián)接軸的磨損情況是否嚴(yán)重；D螺旋節(jié)有無變形及磨損情況；E吊軸承的加油孔是否暢通。84、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)A檢查各鏈板的連接螺栓的緊固情況，若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊；B注意檢查內(nèi)外鏈權(quán)與該輪輪的聯(lián)接情況，如有磨損或位置變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理；C需要注意鏈板輸送機(jī)的減速機(jī)潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油應(yīng)符合油標(biāo)尺刻度要求；D檢查鏈板輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑情況，應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑“五定”標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行加注潤(rùn)滑油脂；E檢查各部級(jí)檢的緊固情況，若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊；F鏈板輸送機(jī)工作完之后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、清理和擦拭，并清理工作場(chǎng)地。85、離心風(fēng)機(jī)A檢查風(fēng)機(jī)是否異常振動(dòng)，葉輪有無擦殼現(xiàn)象，軸承有無異常溫升（其溫度不能超過70）；B風(fēng)機(jī)機(jī)殼有無變形，有無擦痕。86、袋式收塵器A所有設(shè)備部件齊全，編號(hào)標(biāo)志正確清楚，各法蘭結(jié)合面嚴(yán)密無漏，保溫齊全，刷漆良好。B各部位平臺(tái)、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。C所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長(zhǎng)度方向上沒有扭曲。D檢查下灰管暢通，無泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測(cè)點(diǎn)安裝良好。E灰斗料位計(jì)安裝正確,灰位指示與實(shí)際相符。F本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風(fēng)口關(guān)閉。G本體和煙道中沒有遺留工具和其他材料。H除塵器進(jìn)出口提升閥、旁路閥關(guān)。I檢查脈沖計(jì)時(shí)系統(tǒng)正常，但首次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)隔離。J檢查噴粉風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等各轉(zhuǎn)機(jī)潤(rùn)滑油位正常，所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械備用狀態(tài)。K清灰系統(tǒng)電磁閥是否正常工作，卸灰用葉輪給料機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常聲響，其殼體有無異常溫升。87、電動(dòng)閥門A閥板是否有變形，與殼體有無刮擦痕跡，間隙是否符合要求；B閥門電動(dòng)執(zhí)行器的開閉是否靈活，閥位與中控指示是否一致；C執(zhí)行器控制信號(hào)是否有效可靠；87、單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束后，必須及時(shí)解決試運(yùn)行中發(fā)生的故障和問題，同時(shí)檢查各設(shè)備連接螺栓和地腳螺栓及焊接地腳是否牢固。確認(rèn)各系統(tǒng)已完備后，則可進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。設(shè)備空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行可按有關(guān)連鎖關(guān)系的子系統(tǒng)進(jìn)行多次試驗(yàn)，一方面檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)備間聯(lián)鎖關(guān)系是否正確；另一方面，讓中控操作員進(jìn)行實(shí)踐操作演練，使操作人員熟悉控制聯(lián)鎖關(guān)系及控制操作步驟，提高操作的熟練程度。在空載聯(lián)動(dòng)試車過程中，必須進(jìn)行各種故障模擬試驗(yàn)，確保聯(lián)鎖關(guān)系及報(bào)警均正常有效，提高操作人員對(duì)故障的應(yīng)急處理能力，并加強(qiáng)操作的系統(tǒng)性觀念。在空載聯(lián)動(dòng)及故障模擬試運(yùn)行正常之后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。9、通用設(shè)備的日常維護(hù)工作在試生產(chǎn)及以后的正常生產(chǎn)中，應(yīng)本著預(yù)防為主的原則，做好每臺(tái)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，盡量避免在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)故障。下列為通用設(shè)備的操作維護(hù)工作，其它設(shè)備詳見后面各有關(guān)章節(jié)和相應(yīng)供貨商提供的設(shè)備操作維護(hù)說明書。91、皮帶機(jī)911、每年清洗托棍軸承并加油一次，停車后清除托棍及皮帶上的污垢，更換損壞的擋皮；912、及時(shí)修補(bǔ)和更換已破損的膠帶以及橡膠刮板等；913、及時(shí)給減速機(jī)、電動(dòng)滾筒軸承等部位添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，半年更換減速機(jī)油一次；914、停機(jī)時(shí)及時(shí)消除下料溜子、滾筒及托棍上的粘結(jié)物料和積料，調(diào)整皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。92、斗式提升機(jī)921、停車后應(yīng)檢查鏈板銷軸卡板的固定螺栓、斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓以及上、下鏈輪的聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)或掉出現(xiàn)象；922、檢查料斗有無損壞；鏈接頭、鏈板、銷軸、摩擦輪的磨損是否嚴(yán)重，如有應(yīng)及時(shí)更換。93、螺旋輸送機(jī)931、停車后檢查螺旋連接螺栓是否松動(dòng)或斷裂并及時(shí)處理；932、檢查吊軸承瓦及聯(lián)接軸的磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；每四個(gè)月應(yīng)清洗頭尾部軸承并加油一次。94、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)941、檢查頭尾輪的潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑劑；942、檢查鏈條和鏈輪磨損情況，若嚴(yán)重則及時(shí)更換；943、及時(shí)清理傳動(dòng)鏈上的積灰，并補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。95、風(fēng)機(jī)（包括羅茨風(fēng)機(jī)）951、停車后應(yīng)檢查三角帶張緊是否合適，聯(lián)軸器的彈性圈磨損是否嚴(yán)重，若嚴(yán)重則需更換；952、清除葉輪上積灰，檢查葉輪磨損是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)更換；并檢查緊固葉輪的螺栓有無松動(dòng)或脫落。953、風(fēng)機(jī)軸承加油點(diǎn)每周加油一次，每半年拆開軸承箱清洗并加油一次。954、對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)，停車后還應(yīng)檢查油質(zhì)是否良好，并清除過濾器上的雜物。96、袋式收塵器961、檢查濾袋積灰情況，若濾袋破損，應(yīng)及時(shí)更換；962、檢查收塵器料斗有無積灰，如有應(yīng)及時(shí)清除，并找出原因。10、通用常見故障及處理下列為通用設(shè)備的常見故障及參考處理意見，其它專有設(shè)備詳見以下各有關(guān)章節(jié)。101、皮帶機(jī)故障表現(xiàn)可能原因處理方法皮帶跑偏皮帶打滑頭、尾滾筒不平行進(jìn)料口物料卡死皮帶未張緊調(diào)整頭尾輪清除進(jìn)料口的物料調(diào)整皮帶張緊力皮帶撕裂或折斷有鋼件卡在皮帶上皮帶張得過緊，或膠接不好更換新皮帶用皮帶扣連接油冷式電動(dòng)滾筒燒壞缺油進(jìn)料口物料堆積而過載更換油冷卻滾筒電機(jī)102、斗式提升機(jī)故障表現(xiàn)可能原因處理方法提升機(jī)電流過大給料太多斗子刮底，刮殼出料口堵塞減少給料量清除提升機(jī)底部雜物，調(diào)整垂直度，軸輪平行及水平度疏通出料口有擦殼的聲音斗子嚴(yán)重變形軸輪歪斜錐銷脫落整修或更換調(diào)整頂絲停機(jī)檢修提升機(jī)不能起動(dòng)電機(jī)故障鏈輪落架通知電工檢查調(diào)整好頂絲、配重、滑軌上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱缺少潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂污染軸承安裝不良加潤(rùn)滑脂或更換新潤(rùn)滑脂調(diào)整下部跑灰嚴(yán)重密封橡膠破裂或磨損更換103、螺旋輸送機(jī)故障表現(xiàn)可能原因處理方法卡死有雜物、積灰太多軸承燒壞停機(jī)清理更換擦殼吊瓦磨損大絞力軸彎曲、偏心軸承磨損、缺油加強(qiáng)潤(rùn)滑，及時(shí)更換修整或更換更換104、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)故障表現(xiàn)可能原因處理方法鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)電流過大給料過多，機(jī)內(nèi)料量過多出料口堵塞鏈條等刮殼減少給料量，疏通出料口調(diào)整鏈條與殼體間隙有擦殼聲音鏈條與下殼體摩擦尾輪張緊螺栓擰緊鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)不能起動(dòng)電機(jī)故障鏈傳動(dòng)脫落通知加工檢修重新裝配，并加潤(rùn)滑油鏈輪軸承發(fā)熱缺少潤(rùn)滑油脂或潤(rùn)滑油脂變質(zhì)；軸承安裝不良加足潤(rùn)滑油脂或更換新潤(rùn)滑油脂安裝調(diào)整105、風(fēng)機(jī)故障表現(xiàn)可能原因處理方法風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大地腳螺栓松動(dòng)葉輪積灰風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重軸承座軸承損壞風(fēng)機(jī)軸變形擰緊清除積灰更換更換更換軸承發(fā)熱軸承磨損嚴(yán)重、損壞軸承缺油軸承冷卻水或水壓不足更換加注潤(rùn)滑油加大冷卻水量或提高水壓106、羅茨風(fēng)機(jī)故障表現(xiàn)可能原因處理方法兩葉輪相互撞擊葉輪鍵松動(dòng)葉輪鍵松動(dòng)齒輪孔和軸的配合不良兩葉輪之間隙不均齒輪因使用過久，齒輪付的齒輪側(cè)隙因磨損而增大滾動(dòng)軸承超過使用期限而磨損主軸或從動(dòng)軸彎曲更換鍵更換鍵軸端的六角螺母擰緊，受力應(yīng)平衡無間隙重新調(diào)整葉輪間隙更換齒輪更換滾動(dòng)軸承調(diào)整主軸或從軸葉輪與機(jī)殼發(fā)生局部摩擦滾動(dòng)軸承徑向跳動(dòng)過大主軸或從動(dòng)軸彎曲葉輪與機(jī)殼之間的徑向間隙不均勻更換調(diào)整主軸或從動(dòng)軸檢查前后墻板和機(jī)殼之間結(jié)合面上的定位銷是否裝上或松動(dòng)，重新裝配定位銷，或?qū)⑶?、后墻板與機(jī)殼結(jié)合面上的螺釘銷放松，拆下定位銷，按所需調(diào)整位置和放行來改變前或后墻板與機(jī)殼的相對(duì)位置，再重新修定定位銷孔，裝上新定位銷。葉輪與墻板發(fā)生局部摩擦葉輪與兩端墻板之間的軸向間調(diào)整不當(dāng)。葉輪與前墻板的軸向間隙符合要求而葉輪與后墻板之間的軸向間隙不夠。定位端滾動(dòng)軸承軸向游隙過大無法保證葉輪與前墻板之間的軸向間隙。重新調(diào)整葉輪前、后墻板之間的軸向間隙。在機(jī)殼與后墻板的結(jié)合面之間加入適當(dāng)?shù)募垑|，重新調(diào)整葉輪與前后墻板之間的軸向間隙，同上，仍不能消除故障，則更換軸承。鼓風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)上的進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管安裝不妥，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，鼓風(fēng)機(jī)的外殼受熱變形。拆卸鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上的管道后故障即自行消失，再重新安裝風(fēng)管。107、袋收塵器故障表現(xiàn)可能原因處理方法收塵點(diǎn)產(chǎn)生正壓跑灰進(jìn)風(fēng)口堵塞風(fēng)機(jī)傳動(dòng)帶沒有張緊閥門沒有打開風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)清除積灰張緊傳動(dòng)帶打開閥門對(duì)換電機(jī)接線頭排風(fēng)口含塵濃度大濾袋破損或掉袋進(jìn)口氣體含塵濃度大更換減少進(jìn)口的含塵濃度阻力增大清灰風(fēng)的風(fēng)壓不夠清灰電磁閥損壞濾袋積灰過多查出原因及時(shí)處理更換清除濾袋積灰第五章石灰石篩分上料系統(tǒng)1、概述本系統(tǒng)由石灰石受料槽，同步慣性振動(dòng)給料機(jī)，皮帶輸送機(jī)，氣箱脈沖布袋除塵器，振動(dòng)篩等工藝設(shè)備組成，石灰石篩分上料系統(tǒng)為石灰石焙燒（1、2生產(chǎn)線）公用。2、本系統(tǒng)主要工藝設(shè)備介紹本節(jié)只對(duì)石灰石上料、輸送及篩分系統(tǒng)中的主機(jī)和主要輔機(jī)作一介紹，更詳細(xì)的設(shè)備性能和配置情況，請(qǐng)參見相應(yīng)子項(xiàng)的工藝設(shè)備材料表和設(shè)備操作說明書。工藝編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格、技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量用途010102棒條閥規(guī)格600X600臺(tái)2調(diào)整石灰石下料口的大小，下料均勻且順暢。010304同步慣性振動(dòng)給料機(jī)型號(hào)GZG703，能力120T/H，進(jìn)料臺(tái)2用于1皮帶輸送機(jī)振動(dòng)粒度60MM，振動(dòng)電機(jī)功率05KW給料，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)給料。01051皮帶輸送機(jī)型號(hào)槽型，規(guī)格B80062750MM，臺(tái)1輸送石灰石。能力200T/H，物料粒度60MM，拉緊形式重錘拉緊。電動(dòng)滾筒右裝功率45KW。01061氣箱脈沖布袋除塵器型號(hào)PPC965，風(fēng)量25000M/H，臺(tái)1用于收集石灰石受料槽、凈過濾風(fēng)速109M/MIN，總過濾面積同步慣性振動(dòng)給料機(jī)揚(yáng)塵465M，凈過濾面積384。點(diǎn)的粉塵。螺旋輸送機(jī)電機(jī)功率55KW01071離心風(fēng)機(jī)（除塵風(fēng)機(jī)）型號(hào)548105D，處理風(fēng)量臺(tái)1用于1氣箱脈沖布袋除30533M/H，風(fēng)壓3921PA。塵器排風(fēng)。電動(dòng)機(jī)功率55KW。01082皮帶輸送機(jī)型號(hào)槽型，規(guī)格B80079425MM，臺(tái)1輸送石灰石。能力200T/H，物料粒度60MM，拉緊形式重錘拉緊。工藝編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格、技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量用途電動(dòng)機(jī)（右裝）功率55KW。01091脈沖單機(jī)除塵器型號(hào)HMC48A（帶灰斗），風(fēng)量臺(tái)1用于收集1皮帶輸送機(jī)2000M/H，過濾風(fēng)速093M/MIN，揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵。過濾面積36，重錘鎖風(fēng)翻板閥型號(hào)250X250。除塵風(fēng)機(jī)功率22KW01101振動(dòng)篩規(guī)格2YAF1848圓振篩，篩板面積臺(tái)1對(duì)受料槽輸送來的石灰石865，能力150490T/H（200T/H），（060MM）進(jìn)行篩選，粒上層物料粒度2560MM，下層物料粒度10MM進(jìn)3、4皮帶輸度1025MM，篩分效率90。送機(jī)入豎式預(yù)熱器煅燒，振動(dòng)電機(jī)功率15KW。粒度10MM進(jìn)細(xì)料倉(cāng)。0111123、4皮帶輸送機(jī)型號(hào)槽型，規(guī)格B80031700MM，臺(tái)2輸送石灰石（3皮帶輸送能力200T/H，物料粒度60MM，機(jī)入1豎式預(yù)熱器，4皮拉緊形式螺旋拉緊。帶輸送機(jī)入2豎式預(yù)熱電動(dòng)機(jī)（左右裝各一臺(tái)功率185KW。器）01131塊料散裝機(jī)型號(hào)SZTII，能力200T/H，散裝臺(tái)1粒度10MM的石灰石經(jīng)頭伸縮距離2500MM。1塊料散裝機(jī)裝車外運(yùn)出廠。01142氣箱脈沖布袋收塵器型號(hào)PPC645，風(fēng)量18500M3/H，臺(tái)1用于收集1振動(dòng)篩、細(xì)料總過濾面積320。倉(cāng)揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵。螺旋輸送機(jī)電機(jī)功率40KW。卸灰閥電機(jī)功率15KW。工藝編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格、技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量用途01152離心風(fēng)機(jī)除塵風(fēng)機(jī)型號(hào)54810D，處理風(fēng)量臺(tái)1用于2氣箱脈沖布袋收24520M3/H，風(fēng)壓3501PA。塵器排風(fēng)。電動(dòng)機(jī)功率37KW。01162脈沖單機(jī)除塵器型號(hào)HMC96A（帶灰斗），風(fēng)量臺(tái)1用于收集1塊料散裝機(jī)6000M3/H，過濾風(fēng)速128M/MIN，過裝車時(shí)的粉塵。濾面積84M2。重錘鎖風(fēng)翻板閥型號(hào)250X250。風(fēng)機(jī)電機(jī)功率55KW3、生產(chǎn)工藝過程概述石灰石經(jīng)礦山開采破碎，破碎的石灰石粒度滿足生產(chǎn)需要（其中CAO54，S0016，粒度在1060MM，粒度上下線的物料比例應(yīng)小于10，嚴(yán)禁石灰石上粘附泥團(tuán)），合格的石灰石由車運(yùn)至廠區(qū)石灰石堆場(chǎng)；石灰石堆場(chǎng)內(nèi)石灰石經(jīng)鏟車卸入石灰石受料槽，由棒條閥（010102）調(diào)節(jié)給料量進(jìn)同步振動(dòng)給料機(jī)（010304）送入1皮帶輸送機(jī)（0105）、2皮帶輸送機(jī)（0108），1皮帶輸送機(jī)（0105）、2皮帶輸送機(jī)（0108）下料到1振動(dòng)篩（0110）對(duì)石灰石進(jìn)行篩選，篩選后不合格的石灰石（粒度在010MM）直接進(jìn)細(xì)料倉(cāng)經(jīng)1塊料散裝機(jī)（0113）裝車出廠，合格石灰石（粒度在1060MM）經(jīng)三通粉料閥分別3、4皮帶輸送機(jī)（011112）供料，分別入1、2豎式預(yù)熱器料倉(cāng)（020102）。4、工藝流程圖（見附圖）5、系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作51、單機(jī)空載試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作空載試運(yùn)行前需要對(duì)同步慣性振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)篩等按設(shè)備操作說明書的要求進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn)。511、潤(rùn)滑設(shè)備的潤(rùn)滑油檢查及調(diào)整設(shè)備的潤(rùn)滑對(duì)保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)起關(guān)鍵性的作用，潤(rùn)滑油（脂）量既不能過多也不能過少，油量過多會(huì)引起設(shè)備發(fā)熱，油量過少，設(shè)備會(huì)因缺油而損壞，另一方面，要定期檢查更換潤(rùn)滑油。用油品種標(biāo)號(hào)不能錯(cuò)，而且要保證油中無雜質(zhì)，要求按到貨設(shè)備的單機(jī)說明書要求檢查及調(diào)整。512、料倉(cāng)（石灰石受料槽、細(xì)料倉(cāng)）和設(shè)備檢查檢查料倉(cāng)內(nèi)是否存有異物，如施工落在內(nèi)部的鐵件等。檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分與其配合的非標(biāo)結(jié)合部。檢查主機(jī)設(shè)備地腳螺栓和緊固螺栓有無松動(dòng)，如破碎機(jī)和板式給料機(jī)的地腳螺栓，破碎機(jī)襯板及法蘭螺栓等。設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分（如膠帶機(jī)滾筒、減速機(jī)等）要做盤車檢查，消除不應(yīng)有的金屬碰撞聲。檢查聯(lián)軸器、齒輪裝置出軸、傳動(dòng)三角帶、皮帶輪是否用安全罩罩好。機(jī)體上的門是否已牢固關(guān)閉。收塵器內(nèi)、風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異物。檢查膠帶機(jī)各保護(hù)裝置是否在正常位置。檢查各個(gè)溜子和各路通道是否暢通。513、壓縮空氣的檢查系統(tǒng)內(nèi)袋收塵器所需壓縮空氣由空氣壓縮機(jī)站供給，空載試車前須檢查空壓機(jī)站是否啟動(dòng)，各儲(chǔ)氣罐是否按規(guī)定進(jìn)行排污，壓力是否達(dá)到額定壓力，壓縮空氣管道及閥門有無漏氣現(xiàn)象。514、電氣設(shè)備與儀表的檢查A、電氣設(shè)備檢查檢查電源是否已供上。電氣開關(guān)柜是否推到工作位置，電氣保護(hù)整定值要合適。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的開關(guān)是否全部打到集中位置。檢查設(shè)備備妥情況。B、儀表檢查對(duì)系統(tǒng)內(nèi)溫度等儀表進(jìn)行檢查，并確認(rèn)電源供上，指示正確，以便試車人員及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，確保設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。52、設(shè)備檢查（通用設(shè)備執(zhí)行通用檢查規(guī)范）521、同步慣性振動(dòng)給料機(jī)5211、檢查給料機(jī)和激振器振幅。5212、檢查主振橡膠彈簧是否有開裂。5213、檢查隔振彈簧是否有斷裂。5214、檢查各緊固螺栓是否有松動(dòng)。5216、檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常音響。5217、電源的電壓與頻率是否與銘牌所法則參數(shù)符合，配備必須可靠接地。5218、檢查各聯(lián)接處，特地是振動(dòng)電機(jī)底座防松墊圈是否配齊，與平衡體聯(lián)接的螺栓是否擰緊，不得留有間隙。5219、給料機(jī)不宜空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，振幅不得逾越給料機(jī)想象極限值。30分鐘以內(nèi)停機(jī)后，要將部分螺栓緊固一次，當(dāng)面要定期檢查，覺察松動(dòng)及時(shí)緊固，確保振動(dòng)電機(jī)與設(shè)備的堅(jiān)固連接。52110、給料機(jī)安裝與振動(dòng)電機(jī)接線后，必須中止全面安全反省，以避免開機(jī)后爆發(fā)人身與設(shè)備事故。522、振動(dòng)篩5221、檢查附設(shè)的安全夾板是否卸掉。5222、檢查各鎖緊部位是否牢固。A查篩格上的篩面是否壓緊；B查橡膠墊與篩體及機(jī)架的聯(lián)接是否牢固；C查振動(dòng)電機(jī)與篩體的聯(lián)接是否牢靠。5223、檢查振動(dòng)電機(jī)A檢查電源電壓；B檢查振動(dòng)電機(jī)的聯(lián)鎖控制裝置；C拆下電機(jī)的端蓋，檢查扇形塊的相對(duì)相位角是否保持一致，擰緊扇形塊的緊固螺釘；D檢查兩電機(jī)安裝角度是否一致；5224、進(jìn)料裝置A檢查閘板是否收緊；B檢查進(jìn)出口的軟管聯(lián)接是否密封，同時(shí)不應(yīng)過緊，否則會(huì)在篩體運(yùn)動(dòng)時(shí)扭破。53、單機(jī)空載試運(yùn)行及試車后的確認(rèn)事項(xiàng)531、根據(jù)系統(tǒng)各設(shè)備的測(cè)試要求，逐個(gè)進(jìn)行系統(tǒng)各設(shè)備的空載運(yùn)行，一般正常運(yùn)行持續(xù)時(shí)間約為4小時(shí)。532、單機(jī)試車后的確認(rèn)事項(xiàng)（1）、本系統(tǒng)每臺(tái)設(shè)備應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)相應(yīng)設(shè)備的說明書及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）、試車后應(yīng)確認(rèn)各臺(tái)設(shè)備的主要監(jiān)控參數(shù)（如振動(dòng)、軸承溫度等）無異常，故障報(bào)警保護(hù)有效，設(shè)備性能達(dá)到銘牌或生產(chǎn)要求。（3）、確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)備旋轉(zhuǎn)運(yùn)行方向正確無誤。（4）、確認(rèn)閥門動(dòng)作靈活，操作位置與狀態(tài)顯示正確對(duì)應(yīng)。（5）、確認(rèn)設(shè)備能夠正常運(yùn)行，無刮殼、卡堵等異?，F(xiàn)象。（6）、確認(rèn)所有現(xiàn)場(chǎng)的電氣、自控元件與儀表等完好可靠，反映靈敏、顯示正確。（7）、對(duì)試車中可能出現(xiàn)的部件損壞、設(shè)備異常必須及時(shí)進(jìn)行處理，此后，確認(rèn)完全可以隨時(shí)投入正常運(yùn)行。（8）、確認(rèn)所有設(shè)備及管道的聯(lián)接可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)無異常。（9）、機(jī)旁控制系統(tǒng)應(yīng)正確無誤，控制室控制系統(tǒng)有效可靠。54、聯(lián)動(dòng)空載試車聯(lián)動(dòng)空載試車結(jié)合單機(jī)試車前的檢查、試車后的確認(rèn)情況、以及試車中可能的設(shè)備故障性質(zhì)等，有計(jì)劃、有步驟地和單機(jī)試車交叉進(jìn)行，在聯(lián)動(dòng)空載試車后，除了對(duì)上述小節(jié)確認(rèn)事項(xiàng)中的某些內(nèi)容仍須確認(rèn)外，還應(yīng)至少確認(rèn)以下內(nèi)容541、確認(rèn)系統(tǒng)每一分組中的設(shè)備開停順序符合工藝聯(lián)動(dòng)要求，其聯(lián)鎖、模擬各個(gè)故障停車報(bào)警保護(hù)等檢驗(yàn)均有效可靠。542、確認(rèn)控制室和機(jī)旁控制均可進(jìn)行正常的開停操作，并對(duì)模擬各種故障均快速、有效、靈活地反應(yīng)處理。6、投料試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作61、檢查所有設(shè)備的緊固件完好可靠，各種接線無脫落。62、檢查并清除設(shè)備內(nèi)的一切雜物，關(guān)閉好檢修門、人孔門、量倉(cāng)孔、觀察孔等。63、在所有設(shè)備應(yīng)加潤(rùn)滑油的部位，按設(shè)備使用說明書的規(guī)定量、規(guī)定油質(zhì)，補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油。64、檢查所有設(shè)備和各種計(jì)測(cè)監(jiān)控儀表、顯示報(bào)警裝置等狀況良好，處于可投入狀態(tài)。65、進(jìn)一步確認(rèn)和核實(shí)系統(tǒng)中設(shè)備開停聯(lián)動(dòng)與聯(lián)鎖是否符合工藝操作要求，對(duì)空載聯(lián)動(dòng)試車中出現(xiàn)的問題已處理好。66、對(duì)設(shè)備巡檢、工作平臺(tái)樓梯等場(chǎng)合均應(yīng)充分清掃和清除雜物；同時(shí)，還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保安全設(shè)施是否安置妥當(dāng)。67、檢查石灰石受料槽內(nèi)雜物是否已清除