建筑工程主要施工方案；

1、5 主要施工方案5.3 防水工程施工方案根據(jù)濟南市勘察設(shè)計研究院巖土工程勘察報告，勘察期間本工程場地?zé)o地下水、地表水存在，但土質(zhì)復(fù)雜，為防土壤毛細作用滲水，地下工程防水等級為一級。屋面防水等級按一級設(shè)計，采用兩道設(shè)防，其他部位防水等級為二級。本工程防水部位：地下室、屋面、衛(wèi)生間、廚房等。防水工程施工主要部位及做法：1、地下室防水等級為一級，采用兩道設(shè)防，一道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，另外一道為在基礎(chǔ)底板、外墻及車庫地下室頂板防水的1.5厚高分子防水卷材。 2、綠化屋面:1.2厚合成高分子防水卷材兩道（外側(cè)為耐根穿刺）。3、上人保溫屋面:1.2厚合成高分子防水卷材兩道。4、不上人保溫屋面：1.5厚

2、合成高分子防水涂膜。5、所有衛(wèi)生間、廚房加工加及水箱間等潮濕房間，均采用1.5厚高分子防水涂料。屋面防水等級為一級，采用1.2+1.2合成高分子防水卷材；特別指出，屋面防水保溫層完成后做蓄水試驗，蓄水最淺處不小于3cm，蓄水時間不小于 24小時，蓄水試驗時水落口等必須封堵嚴密；在屋面工程全部完成后進行二次蓄水試驗，蓄水最淺處不小于3cmm，蓄水時間不小于24h，在女兒墻及其它凸出屋面等不具備做試水試驗的部位進行持續(xù)淋水 2h后，進行檢查。5.4 鋼筋工程施工方案5.4.1 鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程總的施工工藝流程如下圖5.4-1圖5.4-1 鋼筋工程總的施工工藝流程圖5.4.2 鋼筋進場堆

3、放及場內(nèi)運輸進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗及必要的化學(xué)分析，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的半成品鋼筋，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放，對于進場的鋼筋網(wǎng)片必須水平放置。各種鋼筋均應(yīng)做好性狀標(biāo)識及半成品構(gòu)件編號標(biāo)識，避免混淆。鋼筋加工成型后由塔吊負責(zé)垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。5.4.3 鋼筋加工制作1、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形

4、狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤并經(jīng)專業(yè)工程師批準(zhǔn)后，方可以對此鋼筋進行批量下料加工。2、鋼筋加工1) 鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2) 鋼筋調(diào)直采用鋼筋自動調(diào)直機對盤園鋼筋進行調(diào)直。3) 鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用，對于機械接連接鋼筋的接頭部位及下料切斷必須采用砂輪機。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌

5、排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。4) 彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲（對于從8以下圓鋼零星加工）來完成。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各

6、尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。5) 鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程鋼筋接長方式如下：框架柱縱向受力鋼筋均采用滾軋直螺紋機械連接；框架梁內(nèi)縱向受力鋼筋直徑18的采用綁扎搭接，對直徑18的鋼筋采用直螺紋機械連接；框架梁腰筋采用搭接；板筋hpb235鋼采用搭接，hrb400鋼采用機械連接為主。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范

7、的規(guī)定進行布置。5.4.4 鋼筋的綁扎1 綁扣方法梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋，順扣法綁扎雙層板筋。2 底板鋼筋綁扎防水底板鋼筋綁扎時先綁扎底板下層鋼筋，綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字扣，以免網(wǎng)片歪斜變形，并且不掉扣、不漏扣、間距均勻一致，綁完以后應(yīng)將墊塊安牢；然后擺放通長馬凳，間距800mm，見底板鋼筋馬凳示意圖。后綁扎上層鋼筋，上層鋼筋的彎勾應(yīng)朝下，下層鋼筋彎勾應(yīng)朝上不能倒向一邊；最后按所彈墻柱線插墻柱鋼筋，并保證位置準(zhǔn)確、綁扎牢固?；A(chǔ)底板受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，且接頭位置應(yīng)相互錯開。集水坑、電梯井內(nèi)鋼筋架體較高，馬凳采用hrb40025鋼筋

8、焊接而成，馬蹬腿間距700mm，形狀見下圖。底板鋼筋馬凳示意圖3 墻鋼筋的綁扎1）、準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。2）、墻體鋼筋的綁扎施工要點： (1) 根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 (2) 綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面做法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50，第

9、二道在柱外，距主筋50；封頂梁時，箍筋滿綁。(3) 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2，一側(cè)各小1；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺。扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎

10、筋與水平筋拉筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（1500mm）確保保護層尺寸。4 柱鋼筋綁扎柱的豎向筋均采用直螺紋連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。柱子鋼筋綁扎順序按套置柱子箍-立縱筋-將箍筋從上往下調(diào)整到按規(guī)定位置，可以減少縱筋立好后再扳轉(zhuǎn)扭動箍筋后套入安裝方式。箍筋的開口應(yīng)交錯布置，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，扎絲的接頭要彎向砼內(nèi)。為保證柱子插筋位置準(zhǔn)確，在澆注樓層砼時除在插筋段扎好幾道柱箍外另設(shè)斜撐筋臨時加固，斜撐筋直徑不小于25，沿柱周均勻布置四道，上下分別與柱箍及板筋點焊，待下部梁板砼澆注完成后拆除臨時斜撐筋。柱根部彈線、清理：按照圖紙要求彈柱子邊線、控制線，沿線切割施

11、工縫，鋼筋清理干凈。綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲絲頭朝向柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。

12、柱筋保護層厚度要求：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。5 梁、板鋼筋綁扎施工要點：1)、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。2）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50處。3）、梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 4）、框架節(jié)點處鋼筋穿插十

13、分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5）、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。6）、清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每

14、個相交點均要綁扎。7）、板筋短向在下面,應(yīng)注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。綁扎板上層筋。下層鋼筋保護層控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，間距1500mm梅花形布置。雙層板之間采用通長14馬鐙，馬鐙自梁側(cè)500mm開始布置，每1500mm布置一道，控制上下兩層鋼筋間距。馬鐙形狀見下圖： 圖5.4-28）、樓層梁、柱混凝土強度不同（差兩個標(biāo)號及以上）時，施工節(jié)點詳見圖5.4-3。圖5.4.-3 梁柱接頭大樣6、填充墻預(yù)埋鐵件綁扎固定根據(jù)設(shè)計圖紙要求，后砌填充墻全部要拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋間距500mm，為保證拉結(jié)筋的施工質(zhì)量，本工程采用預(yù)埋預(yù)埋件的方式，砌筑工程開始后，找到預(yù)埋件進行拉結(jié)

15、筋焊接；砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱內(nèi)沿柱高每500mm預(yù)埋8厚鋼板（帶6鋼筋腳），預(yù)埋鋼板尺寸為150120。每道拉接筋為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤）與預(yù)埋件焊接，然后焊接一道14鋼筋進行焊接連接，將14鋼筋同墻體或柱子鋼筋外側(cè)進行綁扎固定。7、鋼筋的定位和間距控制鋼筋綁扎完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋移位等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。1）墻筋:墻鋼筋綁扎時,為控制墻筋位置及鋼筋間距,采用鋼筋短料加工成同墻寬 ,兩頭伸出保護層所需長度的定型梯子鋼筋。2）柱筋：為保證柱子縱筋位置、相互間距、保護層厚度，采用加工生產(chǎn)定位卡，套在柱主筋上，這樣既準(zhǔn)確又牢固。3）梁筋：主要是負

16、筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負筋二排筋綁扎完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，并采用工字形馬凳筋，以保證梁截面，保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。 5.4.5 膨脹加強帶與后澆帶處鋼筋處理根據(jù)圖紙設(shè)計要求，本工程既有膨脹加強帶又有沉降后澆帶及溫度后澆帶。膨脹加強帶兩邊內(nèi)側(cè)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)和兩層孔徑5mm5mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，與上下水平鋼筋及加固筋必須綁扎牢固，不得松動，在梁部位沿梁高在后澆帶內(nèi)設(shè)置16間距300豎向加固筋，與鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，以免澆筑混凝土?xí)r水泥漿流入后澆帶內(nèi)。膨脹加強帶中及兩側(cè)混凝土外加劑的摻加量根據(jù)具體施工方案確定。5.4.6 鋼筋的保護層控制墻體、柱、梁側(cè)

17、面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。墻體模板控制鋼筋保護層措施墻體內(nèi)側(cè)鋼筋采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。由于底板砼較厚，一般鋼筋保護層墊塊容易壓壞，因此采用高強度墊塊。5.4.7 鋼筋成品保護防止混凝土污染鋼筋：在澆筑梁板砼前用塑料布包在每一根豎向主筋上（高度不小于500），以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止隔離劑污染。板筋綁扎時的成品保護：樓板的彎

18、起筋、負鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎筋位置的正確性。在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接。澆注混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整；澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理。5.4.8 鋼筋工程質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；3、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4、鋼筋的保護層是否符合要求；5、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如

19、下表5.4表5.4 鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)表序號檢 查 項 目允許偏差檢 查 方 法1綁扎骨架寬、高5尺量2長度10尺量3受力主筋間距10尺量4排距5尺量5綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量6網(wǎng)眼尺寸10尺量，連續(xù)5個間距7綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10尺量，連續(xù)5個間距8鋼筋彎起點位移20尺量9受力主筋保護層3尺量，主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離5.5 模板工程施工方案5.5.1 模板體系選擇本工程為鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到設(shè)計要求，同時節(jié)約工期，我們選用先進、合理的模板體系、支撐體系和施工方法，采用扣

20、件支撐體系。模板體系的選擇按照支拆方便、牢固可靠的原則。模板、支架方案的選擇如下：本工程墻、柱、梁、板均使用15厚覆膜木膠板，次龍骨主要采用木方、鋼管，主龍骨主要采用鋼管。內(nèi)墻體及柱、梁對拉螺栓采用14圓鋼，pvc套管，外墻及地下室人防部分內(nèi)墻為一次性埋入混凝土內(nèi)。對拉螺栓每邊超出墻、梁、柱200，使用雙螺帽，保證對拉螺栓不脫絲。5.5.2 不同模板具體做法設(shè)計1 墻、柱模板設(shè)計及施工本工程框架柱模板均采用18mm厚覆膜木膠板，沿模板短邊設(shè)置50100方木，木方與多層板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。本工程框架柱截面設(shè)計尺寸為：600600、700600、900

21、900、10001000、11001100、12001000、12001100等。1） 對于截面小于800mm的柱模板加固采用雙向 “十”字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法。2） 對于截面在8001200mm的柱模，每邊設(shè)置兩道對拉螺栓從而確保模板的剛度。2 梁、板模板設(shè)計及施工1） 框架梁支撐體系設(shè)計本工程框架梁尺寸主要有：200400、200500、300500、300600、350650、400700、400650、500650，500750、5001000、6001000、6501000等；本工程梁支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，采用組合18厚覆膜木膠板，底托為483.5鋼管，梁幫、梁底次龍

22、骨為483.5鋼管，主龍骨為483.5鋼管，12的對拉螺栓，梁支撐用扣件式鋼管腳手架，側(cè)模背次龍骨沿梁縱向布置。當(dāng)梁高小于700時僅靠支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于等于700mm時，梁側(cè)模設(shè)置對拉螺栓，700mm1000mm高的梁，水平設(shè)置1排對拉螺栓，沿梁縱向間距每600mm設(shè)置一道；鋼管水平連系桿每1.5米一道，掃地桿（樓板面高200）必須連續(xù)設(shè)置。2） 樓板支撐體系設(shè)計本工程板厚度主要有：100、120、130、140、150、180mm等。樓板支撐采用483.5扣件式鋼管腳手架，縱橫間距為800mm800mm；水平方向主龍骨為間距800的鋼管，次龍骨為間

23、距200mm483.5的水平鋼管；模板面為15mm厚覆膜木膠板。立柱底部設(shè)置墊板及底座，頂部設(shè)置u型可調(diào)支托，u型可調(diào)支托伸出長度不得大于200mm。在立柱距地200mm高度按照縱下橫上設(shè)置雙向掃地桿，可調(diào)支托底部沿縱橫向設(shè)置雙向水平拉桿；中間水平桿設(shè)置，層高3.90m、3.95m部分中間均分采用兩道水平桿，層高為5.40m、5.45m部分中間均分設(shè)置三道水平桿，每步距縱橫向設(shè)置各設(shè)一道水平桿。掃地桿水平桿采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小500mm，并采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。3 樓梯部分支撐體系設(shè)計采用18厚覆膜木膠板做底模，踏步采用定型木膠模板制作，按照

24、樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定。樓梯休息平臺處施工縫處理，由于樓梯休息平臺上存在一道水平施工縫，在支設(shè)模板時，粘貼好海綿條，將模板向下固定一個對拉螺栓的距離，然后核對垂直度固定墻體模板。4 后澆帶模板設(shè)計及施工樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐（可以在整體拆除模板時保留），以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)，待兩側(cè)混凝土澆筑時間及強度都滿足設(shè)計要求后，清理后澆帶部分，將鋼筋復(fù)位，驗收后澆筑混凝土。5.5.3 模板安裝1

25、 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2 底板模板安裝順序及技術(shù)要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延 50mm 砌筑 240mm 厚磚墻，高度 = 底板厚 +100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用 1：3 水泥砂漿，上面 100mm 部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mm 厚 1：3 水泥砂漿。 3 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 1） 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆

26、模 2） 技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝后，復(fù)核完模板垂直度后，將模板底部用水泥砂漿進行圍縫。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 4 梁模板安裝順序及技術(shù)要點 1） 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 2） 技術(shù)要點 設(shè)計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 0.2%，懸挑梁按懸臂長度的0.4%起拱），并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包側(cè)模。 5 板模板安裝順序及技術(shù)要點 1） 模板安裝順序 滿堂腳手腳次龍骨柱頭模板龍骨拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板

27、龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 2） 技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 6 柱模板安裝順序及技術(shù)要點 1） 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板 2） 技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定 。5.5.4 模板的拆除 1、墻柱模板拆除 在砼強度達到 1.2mpa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護的砼強度達到 1.0mpa 后，先松動穿墻螺栓

28、，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。 2、門洞口模板拆除 洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬 1m 時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。 3、頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在 2m 以下，強度達到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的板當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度 100% 強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度的 75% 強度后方可拆除。拆頂板模

29、板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并在注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 模板驗收允許偏差及檢驗方法 模板工程允許偏差及檢驗方法見表5.5-1、表5.5-2。 表5.5-1 允許偏差（一）項 目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0 表5.5-2 允許偏差（二） 項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置 5鋼尺檢查 底模

30、上表面標(biāo)高 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面部尺寸 基礎(chǔ) 10鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 -5鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高高低差 2鋼尺檢查 表面平整度 52m 靠尺塞尺檢查 5.5.6 安全、環(huán)保措施1、安全措施1）高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。2）在支架上拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將拆下的部件和模板運走。3）拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。4）拆除

31、時如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。5）拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。6）六級以上大風(fēng)天，不得進行模板拆除作業(yè)。7）拆除模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m 時，必須搭設(shè)腳手架。8）拆除模殼時，垂直運送模殼、配件等上下應(yīng)配合接應(yīng)，禁止自高處向下拋擲，同時應(yīng)注意防火。9）拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。2 環(huán)保措施1）模板拆除時應(yīng)注意降低噪音。2）模板拆除后的垃圾應(yīng)及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理

32、，避免污染環(huán)境。5.6 混凝土工程施工方案本工程混凝土強度等級較多，底板混凝土為c45/c30混凝土；墻柱主要存在以下種類：其中地下一層至六層為c60；七層至十三層為c50；十四層至二十四層為c40；機房層、構(gòu)架層為c30；梁板混凝土為c30混凝土，后澆帶內(nèi)混凝土較兩側(cè)混凝土強度等級提高一個級別。1、本工程混凝土采用商品混凝土，開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備，提前熟悉圖紙，并編制混凝土用量預(yù)算，對不同強底等級及性能要求的混凝土分門別類的統(tǒng)計，項目總工組織制定混凝土配合比設(shè)計要求，擇優(yōu)選取商品砼供應(yīng)站，對混凝土配合比將邀請監(jiān)理、業(yè)主及社會有關(guān)專家進行論證切實可行后方可正式使用。2、人員組織: 根據(jù)施工流水段

33、的劃分，設(shè)2個砼班組，計40人。3、機具投入：在本工程混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，采用兩臺地泵（裙房封頂后留一臺地泵），必要時臨時添設(shè)汽車泵配合施工。4、混凝土澆筑施工前應(yīng)做好前序工程的檢查隱蔽驗收，并進行隱蔽驗收會簽，向監(jiān)理部門申請同意后由總監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆筑令。混凝土施工前應(yīng)做好施工技術(shù)交底，對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位在澆灌混凝土前應(yīng)編制專項施工方案并報監(jiān)理批準(zhǔn)?；炷潦┕すに嚵鞒倘缦聢D5.6-1所示。模板的檢查與復(fù)核鋼筋、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝攪拌站送砼簽發(fā)砼澆搗令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼及布料砼養(yǎng)護砼澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車5.6

34、.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。施工前已做好施工人員的崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，交底時根據(jù)工程實際并結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，明確對關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點和注意事項，其中應(yīng)包括：操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝，原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)定，施工質(zhì)量對工程進度的影響與關(guān)系以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工程驗收的規(guī)定，安全及環(huán)保措施等。鋼筋、埋件、預(yù)留洞口等已經(jīng)做好隱蔽驗收工作，并有完備的簽字手續(xù)，模板等已進行技術(shù)復(fù)核。5.6.2 混凝土澆筑施工方法1、混凝土澆筑與振搗的一般要求1) 混凝土自吊斗口下落的自由傾落

35、高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇

36、的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2、墻、柱混凝土澆筑模板內(nèi)清掃 灑水濕潤 澆5厚同配比砂漿 混凝土分層澆筑 混凝土振搗 模板拆除 混凝土養(yǎng)護3、梁、板混凝土澆筑：1）梁、板混凝土澆筑前清掃干凈，并灑水濕潤。2) 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須

37、緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3) 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4) 澆筑混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5) 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，

38、在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6）樓板混凝土的磨光：混凝土的澆注，坍落度、水灰比必須嚴格控制，避免因水分不均勻，而造成混凝土凝固時間不均勻，造成地面不能均勻上機械，最終不能均勻收光。地面標(biāo)高控制采用雙向拉線，用3m刮杠來控制整個地面的上平。待混凝土初凝時（人上到面層上有23mm腳?。憷媚ü鈾C械設(shè)備，進行壓實磨光，以保證機械運行過程的平整控制。第一遍抹光以后，采用3m刮杠對地面全面靠平，對凹凸部位進行削填處理，達到平整為止。隨后根據(jù)混凝土強度上升的快慢，穿插用機械數(shù)遍鏝抹

39、，直到面層平整、細膩均勻為止，然后進行人工掃毛作業(yè)。7）施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。8）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。頂板混凝土強度達到1.2mpa以前（以同條件養(yǎng)護試塊為準(zhǔn)）禁止上人。頂板面上墻柱根部的鑿毛，沿墻柱邊向里100mm彈線，切割3深，然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。9) 根據(jù)圖紙設(shè)計總說明，本工程

40、大部分梁柱混凝土的強度不同，在澆筑梁板混凝土?xí)r，要優(yōu)先澆筑接頭部位的高強度混凝土，梁板混凝土的澆筑隨后跟進。梁柱節(jié)點處砼澆筑見圖5.6-2。圖5.6-2 梁柱結(jié)點做法4、臺階及樓梯混凝土澆筑：臺階、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。5.6.3 大體積混凝土施工方案與技術(shù)措施大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1000mm的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展。大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混

41、凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會使混凝土開裂。一般來說，當(dāng)其差值小于25時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會小于混凝土本身的抗拉強度，不會造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于25時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強度，造成混凝土的開裂。1 大體積混凝土概況本工程主樓底板等構(gòu)件最小斷面尺寸已超過1000mm，特別是電梯井加深部位，屬于大體積混凝土。2 工程重點及關(guān)鍵技術(shù)大體積混凝土施工是本工程的施工要點之一，本工程將從混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應(yīng)、澆筑、振搗、測溫、防裂控溫養(yǎng)護等方面采取先進的施工技術(shù)和措施來確?；炷恋氖?/p>

42、工質(zhì)量。大體積混凝土的施工重點及關(guān)鍵技術(shù)1） 混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計技術(shù)，通過配合比優(yōu)化，減少水泥用量，控制絕熱溫升。2） 大體積混凝土施工組織 大體積混凝土施工混凝土一次性澆筑量大，施工組織難度大，本工程將合理組織安排混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質(zhì)量3） 大體積混凝土澆筑采取技術(shù)措施對混凝土泵送、澆筑、振搗等進行控制4） 控制混凝土內(nèi)外溫差采取混凝土保溫養(yǎng)護及測溫、控溫技術(shù)，控制混凝土的內(nèi)外溫差，保證混凝土質(zhì)量3 混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計1） 材料要求根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、混凝土強度等級和環(huán)境要求，混凝土的原材料選擇應(yīng)滿足的要求（1） 水泥質(zhì)量

43、要求：選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的p.o42.5水泥，其中c3s含量55%，c2s含量25%，c3a含量8%，堿含量0.6%的低堿水泥。（2） 砂子質(zhì)量要求：河砂，細度模數(shù)2.302.90，含泥量2.5%,內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%的區(qū)中砂，且為非堿活性或低堿活性集料（b類）。（3） 石子質(zhì)量要求：采用531.5mm、525mm連續(xù)粒級碎石。含泥量1.0%，泥塊含量0.50%，針、片狀顆粒含量15%，壓碎指標(biāo)值10%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%的石灰?guī)r碎石，且為非堿活性或低堿活性集料（b類）。（4） 摻合料質(zhì)量要求：采用細度12%，燒失量5%，需水量95%的低鈣粉

44、煤灰（5） 外加劑質(zhì)量要求: 采用氨基磺酸鹽或萘系非引氣型高效減水劑，減水率大于20%，收縮率比120%，不含氯離子和氨根離子，且對鋼筋無銹蝕作用。（6） 水質(zhì)量要求: 采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的自來水。2） 混凝土配合比的選定（1） 通過理論計算和大量試驗，挑選在滿足混凝土強度、耐久型等技術(shù)指標(biāo)前提下選擇水泥用量小的配合比。（2） 采用添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰降低水泥用量，延緩大體積混凝土水化熱反應(yīng)時間。（3） 采用新性高效減水劑在保證混凝土工作性能的前提下降低水泥用量。4 大體積混凝土施工組織本工程大體積混凝土體量大，工期短，特別是獨立基礎(chǔ)及底板混凝土澆筑時混凝土的日需求量特別大，必須

45、制定嚴格混凝土澆筑的施工策劃，并嚴格按既定施工方案執(zhí)行，保證大體積混凝土按時保質(zhì)的完成。1） 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 通過熱工計算，確定混凝土入模溫度以及對材料加熱或降溫的措。（2） 明確對混凝土的測溫方案。組織分級技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項及（3） 確定混凝土運輸和澆筑方案，制定混凝土的保溫方案。（4） 混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。2） 商品混凝土性能要求（1） 混凝土坍落度：出機坍落度180200mm，到施工現(xiàn)場出罐混凝土坍落度16020mm；（2） 混凝土凝結(jié)時間：初凝1214h，終凝1518h；3）設(shè)備材料配置大體

46、積混凝土施工盡量采用機械化施工，以加快施工進度，因此大體積混凝土泵送選用車載泵及汽車泵相結(jié)合的形勢。獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工，基坑周邊底板混凝土澆筑用汽車泵配合泵送。4） 混凝土攪拌站的確定本工程混凝土體量大、工期短，日混凝土供應(yīng)量要求大。我們將從以往經(jīng)常合作的合格的商品混凝土供應(yīng)商中，通過考察資質(zhì)及供應(yīng)能力的考察評比，將最終確定3家能滿足本工程要求、距離工程現(xiàn)場距離合適的混凝土供應(yīng)商來供應(yīng)本工程商品混凝土。所選取的商品混凝土供應(yīng)商的商品混凝土的日生產(chǎn)能力均在在1200m3以上。我們將保證每個施工區(qū)域至少有1家攪拌站供應(yīng)本施工區(qū)域的商品混凝土以確保工期。本工程體量較大，工期較緊，加之

47、混凝土要求質(zhì)量較高，所選混凝土供應(yīng)商應(yīng)保證原材料、配合比、材料計量等級相同，制備工藝和質(zhì)量檢驗水平基本相同。以保證混凝土的質(zhì)量滿足要求。5） 大體積混凝土施工勞動力安排大體積混凝土施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過硬的施工隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽訂，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準(zhǔn)備。6） 大體積混凝土運輸本工程現(xiàn)場場地較小，為保證場內(nèi)交通流暢，要提前規(guī)劃好混凝土罐車的交通流向，建立場內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，并設(shè)專人進行場內(nèi)外交通指揮。根據(jù)場外交通情況及場內(nèi)澆筑速度隨時調(diào)整攪拌站出料速度。5 大體積混凝土澆筑施工1）

48、 大體積混凝土泵送（1） 泵管鋪設(shè)：堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。（2） 在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵車及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。（3） 開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。（4） 泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。（5） 當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，

49、應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（6） 泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。（7） 在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。（8） 為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必

50、須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。2） 大體積混凝土澆筑混凝土澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑、循序推進，一次到位”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。混凝土澆筑時要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。3） 大體積混凝土振搗混凝土的振搗不僅可使混凝土密實，還可以消除混凝土內(nèi)部的絕大多數(shù)氣泡，因此合理有效的振搗措施可以部分的確保大體積混凝土“內(nèi)實外光”的效果，在施工澆搗過程中應(yīng)做好如下控制：（1） 混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順

51、序移動，見下圖，但不能混用。插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。（2） 每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。大體積板施工時，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒，3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深

52、度， （3） 二次振搗是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前進行第二次振搗，二次振搗間歇時間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長，控制在1.52.5h范圍內(nèi)，但同時應(yīng)防止過振、振動器觸碰模板等不利現(xiàn)象。（4） 混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)避免振動棒碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件。在整個澆筑過程中要隨時檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件位置。4） 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應(yīng)仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標(biāo)高拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。6 大體積混凝土養(yǎng)護為了保證新

53、澆筑混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土二次抹壓完畢后及時加以覆蓋、保濕。底板及大體積混凝土柱養(yǎng)護時間為14d。7 混凝土的測溫及溫度控制1） 測溫系統(tǒng)的選擇本工程大體積混凝土測溫采用jdc-2型接觸式熱電偶電子測溫儀，其測溫精度為0.5，它是通過預(yù)埋固定在混凝土內(nèi)的測溫導(dǎo)線，導(dǎo)線一頭伸出混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)，再通過配套的顯示儀表讀測數(shù)據(jù)。2） 測溫點布置為了全面反映、了解大體積混凝溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況埋設(shè)測溫傳感器，測溫點的位置必須具有代表性，在底板厚度方向上布置上、中、下三點，柱的測溫點則布置在柱表及中心位置，測溫點距邊距混

54、凝土皮表面距離取為100。根據(jù)本工程底板以后澆帶劃分的各段結(jié)構(gòu)形式有所不同。（1） 測溫點布置位置每段靠近后澆帶或板厚變化處厚板邊緣部位1m左右設(shè)置1個測溫點，每段中部均勻分布2個，每個測溫分別在底板厚度方向上布置上、中、下三點，深度根據(jù)板具體厚度布設(shè)。（2） 測溫傳感器的預(yù)埋及保護澆筑混凝土前，將傳感器按照既定位置固定在相應(yīng)位置的馬凳上，綁扎牢固，并與鋼筋做好隔熱處理（二者間墊塑料墊塊）。測溫線插頭露出混凝土表面3040cm，用塑料袋包裹密封好，以免污染破壞。測溫時將測溫插頭插入電子測溫儀插座中讀取數(shù)據(jù)即可。測溫傳感器一定要固定牢固，避免混凝土振搗時碰觸。（3） 大體積混凝土的測溫 大體積混

55、凝土所測溫度值應(yīng)包括：大氣溫度、混凝土表面溫度（混凝土表面下方100mm處溫度）、混凝土內(nèi)部溫度，對于大體積混凝土獨立基礎(chǔ)及底板還要測量大體積混凝土的底部溫度。 在砼溫度上升階段（即前五天）每24h測一次，五天之后每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。 所有測溫孔均應(yīng)編號，進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。 測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強的專人進行。 測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。8 大體積混凝土施工技術(shù)措施1） 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因：（1） 水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。（2） 內(nèi)外約束條件的影響；混凝土中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度值和鋼筋的約束作用時，同樣會產(chǎn)生裂縫。（3） 外界氣溫變化的影響；氣溫變化會增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。故控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。（4） 混凝土的收縮變形，包括塑性收縮變形、體積變形、干燥收縮等。2） 減少大體積混凝土水化熱的措施:（1