質(zhì)量保證措施、供應保證措施-

1、材料質(zhì)量及供應保證措施1、 質(zhì)量保證措施1、 為確保加工碎石的質(zhì)量，將從加工產(chǎn)料石原材進行控制，現(xiàn)場放置原材樣品箱，所有加工原材必須以樣品箱中的材料品質(zhì)作比照，有差異的原材棄除出場，不得進行加工。2、 在加工過程中，將配備專門的檢測人員，對已加工的碎石成品料進行定期的隨機抽樣，對不合格的碎石進行清除，并找出原因，以避免在接下來的碎石加工中出現(xiàn)類似問題。3、 防止骨料破碎、分離、混料。成品料從出篩分樓至攪拌機經(jīng)歷多次轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)，往往引起粗骨料破碎，特別是針片狀、含有裂隙和脆性的骨料較易破碎。破碎有碎裂和剝落兩種，前者常因卸料自由落差過大所致，后者則發(fā)生在輾轉(zhuǎn)研磨中。破碎常是引起遜徑的主要原因。成品

2、料的級內(nèi)粗細顆粒分離主要發(fā)生在堆料與物料裝卸過程中，如措施不當，容易引起粗滾落到料堆底部的嚴重分離現(xiàn)象，強風也會使自由拋落的細骨料產(chǎn)生離析。由于分離，使同一粒徑級骨料的級內(nèi)顆粒分布發(fā)生不應有的波動，從而引起比表面積和空隙率的變化，造成混凝土質(zhì)量控制困難。且此種分離現(xiàn)象一旦大量出現(xiàn)，往往難以補救，必須注意防止。由于擋墻、料倉隔離不好，篩網(wǎng)、溜槽損壞，運載工具和裝料受料倉排料倉排料不凈，骨料輪換運輸時的誤操作，都有可能產(chǎn)生混料。混料也是造成超徑的重要原因之一。 防止破碎、分離和混料將采取下列一些措施： 3.1工藝設計中力求減少成品骨料的轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，降低自由落差，避免料流的劇烈碰撞和急劇改向。 3.2

3、采用搖臂堆料機堆料時，要不斷移動堆料機，回轉(zhuǎn)和俯仰動臂，以保證均勻成層布料，自由落料高度不應超過3m。對于卸料點固定的堆料，大、中石的自由落差5m時，要加緩降器。 3.3一般不要在料倉、料堆排空后進行裝料和堆料。但經(jīng)一定時間后，以須及時清倉，以免碎料、粉料累積。對于幾種料共用的料倉，為避免混料，倉底不應有存料死角。落差超過3m時，大中石應設緩降設施。 3.4帶式輸送機的拋料點要用適當形狀的溜筒，以保證物料從中心豎起落下。 3.5運輸途中應有棄料設施，以便棄置不合格石料或?qū)⑺淖髌渌猛尽?3.6經(jīng)常做好設備和設施的維修工作，避免發(fā)生混料。 3.7堆料場的各級骨料的隔墻應有足夠高度及強度，并應避

4、開強風。 3.8采用孔徑略大的篩網(wǎng)，有意識地增多超徑石含量，以補償由于破碎引起的大顆粒含量的減少。 4、防止成品骨料污染。骨料污染的途徑主要有塵土沉積、泥水污水流入、機械和人員挾帶污物進入堆料場，以及機械油脂泄漏和排氣污染等，將采取下列防止措施： 4.1禁止無關的設備和人員進入成品堆料場。裝車作業(yè)應盡量避免在堆料場上進行。 4.2堆料場子地面應平整，并有適當?shù)钠露群徒厮潘O施。對于大型堆料場，地面應有料徑為40-150mm的干凈、壓實的石料墊層作護面。 4.3成品料的堆存時間不宜過長，盡量做到及時周轉(zhuǎn)使用。如系統(tǒng)中無二次篩分設施，而且骨料污染又較嚴重時，在進入拌和樓前設沖洗脫水設施。 4.4

5、堆料場地弄取料時，進料口并沒有適當高出地弄頂板，地弄頂板則應適當高出堆料場地面，地弄內(nèi)要有排水設施。 4.5地弄取料時，盡可能從兩個以上料口同時取料。 4.6防止將污物帶入堆料場。 5、碎石比例控制。砂石料級配偏粗時，用破碎多余大粒徑碎石來調(diào)整級配。加上轉(zhuǎn)運過程中的破碎，粗骨料中碎石含量可能有較大的波動。如碎石含量波動在10%以內(nèi)，每立方米混凝土用水只增減1kg左右，對混凝土的性能影響甚微，一般可以不必調(diào)整配合比。如果調(diào)整級配后粗骨料內(nèi)碎石含量不大，原料級配又較穩(wěn)定，碎石含量的波動范圍就不會很大，碎、礫石可以混合使用。如原料的天然級配波動范圍大，可適當增加成品堆料場的容量，生產(chǎn)中保持原有碎石比

6、例不變，此時出現(xiàn)的級配不平衡，可由堆料場來調(diào)節(jié)。如果石料不足要通過制砂補充時，則可采用開路或局部閉路生產(chǎn)，將一部分大中石進行破碎。二、供應保障措施1、認真、仔細地按照項目部的材料需求編制各種生產(chǎn)計劃，務必使生產(chǎn)計劃與貴方的材料需求想匹配。2、及時編制月進度實施報告，詳細反映本月完成的成品碎石生產(chǎn)量和累計生產(chǎn)量、碎石系統(tǒng)設備的投運數(shù)量和運行狀況、材料配件的實際進貨、消耗和庫存量、質(zhì)量和安全情況、資金情況、勞動力情況以及當前影響施工進度計劃的因素和采取的改進措施等管理內(nèi)容。3、認真開好進度會議。每周一次生產(chǎn)調(diào)度會和每月一次月生產(chǎn)計劃會，檢查本月或本周生產(chǎn)計劃完成情況，布置下月或下周生產(chǎn)計劃，分析安全質(zhì)量情況，提出改進措施，理順生產(chǎn)關系。4、根據(jù)實際生產(chǎn)情況，及時做好人員和設備的調(diào)配工作，切實保證生產(chǎn)進度計劃的完成。5、根據(jù)實際生產(chǎn)進度的需要，做好生產(chǎn)班次的調(diào)整工作。料場開采和砂石系統(tǒng)生產(chǎn)采用兩班制生產(chǎn)，如果進度加快，或生產(chǎn)計劃量加大或者發(fā)生其他特殊情況，可采取三班生產(chǎn)的工作制度，以滿足工程的需要。6、及時做好進度計劃的調(diào)整和修訂。在砂石系統(tǒng)生產(chǎn)運行過程中，不論何種原因引起生產(chǎn)計劃延誤，我們都將及時對生產(chǎn)計劃作出調(diào)整。7、如因為