管道保溫施工方案

1、管道保溫施工方案管道保溫：拆除原保護(hù)層保溫層中間檢查安裝巖棉管殼50mm中間檢查安裝鍍鋅特皮0.5mm竣工驗(yàn)收；硫銨工段（80化工）：砂輪機(jī)除銹中間檢查涂刷氯磺化聚乙烯底漆第一部遍|中間檢查涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍中間檢查涂刷氯磺化聚乙烯漆面第一遍中間檢查涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍竣工驗(yàn)收；其他工段管道鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備：砂輪機(jī)除銹中間檢查紅丹防銹底漆第一遍中間檢查紅丹防銹底漆第二遍中間檢查醇酸磁漆第二遍中間檢查竣工驗(yàn)收;保溫層拆除及除銹防腐可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來的保溫層應(yīng)堆放整齊，并運(yùn)至甲方指定的場(chǎng)所。表面處理采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈，

2、完全露出金屬表面光澤。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級(jí)別達(dá)標(biāo)到St3級(jí)。防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆）涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮沉等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。防腐涂料使用前首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書得技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。涂料的配置應(yīng)嚴(yán)格按照說明書得技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻放?5-30分鐘后，使

3、其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少。使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂刷時(shí)，首先邊對(duì)角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)料，必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。施工環(huán)境溫度以15-30為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。為充分發(fā)揮涂料的

4、耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80100um以上。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。每道涂層間隔時(shí)間不宜超過24小時(shí)。每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗(yàn)收。涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時(shí)，

5、應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)用100目的細(xì)鋼網(wǎng)過濾，并用涂-4杯粘度計(jì)，測(cè)定粘度后使用。修補(bǔ)經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處及時(shí)做好修補(bǔ)處理，不合格要返工，直至最終檢查達(dá)到合同要求的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。保溫層安裝閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護(hù)層時(shí)，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200 mm。閥門宜采用可拆式保溫盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。加強(qiáng)絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)做廢料處理。絕熱層厚度超過80每每時(shí)，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為

6、保證管線伸縮時(shí)絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，入使用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。絕熱層施工同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下90范圍內(nèi)。彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要到達(dá)嚴(yán)實(shí)規(guī)整。采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行。絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。設(shè)備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板，加工成扇形塊，錯(cuò)縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。伴熱管線的絕熱施工，每隔1000-1500mm，用鍍鋅絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線

7、坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方1545處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)，用螺釘固定時(shí)，固定間距約為200mm。設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分辨下料。保溫施工技術(shù)要求第一層保溫板施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)

8、散狀材料。保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。保溫材料第二層與第一層要做到同層錯(cuò)縫，上下層牙縫，其搭接長度不宜小于50mm。金屬外護(hù)層安裝直管（1）確定下料長度 用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。（2）加工接縫在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號(hào)。（3）加工卷圓 放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑D（mm） 圓線直徑D(mm)D100 3.2100D150 4.5150D300 6D300 9現(xiàn)場(chǎng)安裝把金屬保護(hù)層

9、緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭接口應(yīng)向下?？拷ㄌm處直管保溫端部的金屬護(hù)殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成據(jù)紋（鋸齒形）保護(hù)保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大，反之則小些。彎管（1）彎管金屬保護(hù)層下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加

10、工安裝方法同直管。（2）蝦米彎管金屬保護(hù)層可按平行線法展開放大樣或展開計(jì)算下料。也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12.剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。法蘭測(cè)量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護(hù)層端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將切割好的端部板放在扳邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板差結(jié)成整塊;將圓筒部分在拼角扎邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后在把插口插入圓筒部分

11、的插縫處。加工安裝注意事項(xiàng)（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，入皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新打腳手架。（2）金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。（3）加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取用。防腐層、保溫、保護(hù)層檢查外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測(cè)厚儀檢測(cè)，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下：（1）采用磁性測(cè)厚儀側(cè)后，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。（2）檢查點(diǎn)為塊上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。（3）涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為5%。涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢查可 針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)將剛探針垂直刺入，直達(dá)到設(shè)備或管道壁上，在用鋼尺度量厚度。讀數(shù)精度要達(dá)到1mm。質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為，設(shè)備每30m應(yīng)抽查三處，管道每20m抽查一處。其中