6 鋼鐵行業(yè)污染防治綜合技術(shù)途徑-楊曉東

1、第二屆鋼鐵行業(yè)煙氣超低排放控制技術(shù)研討會2018年t9月16-17日.北京多目標(biāo)約束集成解決推動(dòng)行業(yè)廢氣污染綜合防治楊曉東中 冶 京 誠 工 業(yè) 節(jié) 能 與 綠 色 發(fā) 展 評 價(jià) 中 心冶 金 清 潔 生 產(chǎn) 技 術(shù) 中 心北京京誠嘉宇環(huán)境科技限公司 主要內(nèi)容n 鋼鐵行業(yè)廢氣污染狀特征n 構(gòu)建多目標(biāo)約束的集成解決對策多目標(biāo)約束:節(jié)能-減排-控煤-低碳-循環(huán)-高效全過程統(tǒng)籌綜合最優(yōu)，追求資源環(huán)境績效整體提升實(shí)現(xiàn)降本增效，持續(xù)穩(wěn)定經(jīng)營n 關(guān)注行業(yè)VOC行業(yè)廢氣污染排放狀況特點(diǎn)根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)統(tǒng)計(jì)(2015)，我國121家重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)平均噸鋼排放煙粉塵、SO2 和NOx 分別為0.7

2、5 kg/t 、0.81 kg/t 和0.97kg/t ， 同比下降14.24% 、28.15%和2.99%，相比國際先進(jìn)水平仍有一定差距，見表2。表2 國內(nèi)鋼企與國際先進(jìn)鋼企主要廢氣污染物排放因子 kg/t鋼數(shù)據(jù)來源：(1)JFE、POSCO、寶鋼股份數(shù)據(jù)來源于各企業(yè)年度可持續(xù)發(fā)展報(bào)告；(2)121家重點(diǎn)大中型鋼企數(shù)據(jù)來源于中國鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)統(tǒng)計(jì)(2015)圖3為2015 年我國重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)各工序主要污染物平均排放比例， 可見燒結(jié)工序排放的煙粉塵、SO2和NOx 是鋼鐵行業(yè)排放污染物的主要來源 ， 分 別 占 總 量 的 42 . 83% 、65.75%和54.99%。煙粉塵SO2N

3、Ox控制狀況：除塵、脫硫未脫硝污染物JFEPOSCO121家重點(diǎn)大中型鋼企寶鋼股份2010年2013年2015年2015年煙粉塵SO2NOx0.100.750.380.390.640.810.300.730.910.97/行業(yè)廢氣污染排放狀況特點(diǎn)按照環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-2012）及相應(yīng)參考標(biāo)準(zhǔn)的限值計(jì)算國內(nèi)某典型鋼鐵企業(yè)廢氣污染物等標(biāo)污染負(fù)荷，結(jié)果見圖4至圖6。由圖4可知，顆粒物是燒結(jié)工序等標(biāo)污染負(fù)荷最高，煉鐵和煉鋼工序次之；SO2是燒結(jié)工序等標(biāo)污染負(fù)荷最高， 球團(tuán)工序和自備電廠次之； NOx是燒結(jié)工序等標(biāo)污染負(fù)荷最高，自備電廠和煉鐵工序次之；此外，燒結(jié)工序是全廠最大的CO排放源，

4、等標(biāo)污染負(fù)荷比超過90%。由圖5可知，燒結(jié)工序總的污染負(fù)荷最高，是長流程鋼鐵生產(chǎn)中的最主要廢氣污染源，自備電廠和焦化次之。由圖6看出，新排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的污染物中，NOx 污染負(fù)荷最高，是鋼鐵生產(chǎn)首要廢氣污染物， CO次之，然后是SO2、TSP和Bap。由上述分析可以看出，燒結(jié)工序是鋼鐵生產(chǎn)廢氣排放的重點(diǎn)污染源，在我國長流程鋼鐵生產(chǎn)占主要地位的情況下，改變高爐爐料結(jié)構(gòu)、降低燒結(jié)工序比重是減少鋼鐵行業(yè)廢氣污染排放的重要途徑之一。圖4 各工序顆粒物、SO2、NOx和 CO 等標(biāo)污染負(fù)荷比圖5各工序廢氣污染物等標(biāo)污染負(fù)荷比圖6 主要廢氣污染物等標(biāo)污染負(fù)荷比國家綠色制造相關(guān)政策要點(diǎn) 工信部、發(fā)改委、財(cái)政部

5、、科技部聯(lián)合 的綠色制造工程實(shí)施指南（2016-2020年）提清出潔： 效、高效低、碳低、碳循、環(huán)循等環(huán)等綠 發(fā)展展理理念念要求到2020年，與2015年相比，傳統(tǒng)制造業(yè)物耗、能耗、水耗、污染物和碳排放強(qiáng)度顯著下降，重點(diǎn)行業(yè)主要污染物排放強(qiáng)度下降20%。單位工業(yè)增加值二氧化碳排放量、用水量分別下降22%、23%”。國家當(dāng)前節(jié)能環(huán)保政策要點(diǎn) 行業(yè)綠色發(fā)展面臨多種約束和挑戰(zhàn)工業(yè)綠色發(fā)展的節(jié)能、控煤、低碳、污染減排要求實(shí)施能源總量和強(qiáng)度“雙控“、煤炭總量控制、逐年遞減的碳排放配額、超低排放 “藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”持續(xù)深化，鋼企如何適應(yīng)？調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展p加大區(qū)域產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整力度；嚴(yán)控“兩高

6、”行業(yè)產(chǎn)能；推進(jìn)重點(diǎn)行業(yè)污染治理升造：重點(diǎn)區(qū)域二氧化Jiangxi、氮氧化物、顆粒物、VOCs全面執(zhí)行大氣污染物特別1億噸以上500級0萬噸以上Fujian排放限值。推動(dòng)實(shí)施鋼鐵等行業(yè)超低排放改造，重點(diǎn)區(qū)域城市建成區(qū)內(nèi)焦?fàn)t實(shí)施30005000萬噸爐體加罩封閉，并對廢氣進(jìn)行收集處理。強(qiáng)化工業(yè)企業(yè)無組織排放管控。p 加快調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，構(gòu)建清潔低碳高效能源體系重點(diǎn)區(qū)域繼續(xù)實(shí)施煤炭消費(fèi)總量控制。到2020年，全國煤炭占能源消費(fèi)總量比重下降到58%以下；北京、天津、河北、山東、河南五?。ㄖ陛犑校┟禾肯M(fèi)總量比2015年下降10%，長三角地區(qū)下降5%，汾渭平原實(shí)現(xiàn)負(fù)增長；p 積極調(diào)整運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，發(fā)展綠色交通

7、體系大幅提升鐵路貨運(yùn)比例。到2020年，全國鐵路貨運(yùn)量比2017年增長30%。大力推進(jìn)海鐵聯(lián)運(yùn)。Xinjian鋼鐵生產(chǎn)布局狀況與區(qū)域產(chǎn)鋼強(qiáng)度鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局與區(qū)域產(chǎn)鋼強(qiáng)度及人均粗鋼產(chǎn)量2015年2005年2010年JiangxiFujianJiangxiFujianJiangxiFujian4001000萬噸400萬噸以下10002000萬噸20003000萬噸30005000萬噸5000萬噸以上1億噸以上2017年 京 津 冀 地 區(qū)單 位 粗 2鋼01產(chǎn)7年量亞洲前4大粗鋼國單位粗鋼產(chǎn)量河 北天中津國北京京津冀合 日計(jì)本上地印區(qū)度韓 國2017年產(chǎn)量(萬t)19121.471881321.75

8、35200934293140.407201071.0710407100國土面積(萬km2)18.8819.169012.614.7121.3771.80.63249810.022014年人口數(shù)量(萬人)7519.5211535667.88722117100.753124172.7019321182.3637405042單位國土面積人口密度(人/km2)398.281310486.82291352138.6.0651383.076.263144.4490.39511.68單位國土面積粗鋼產(chǎn)量(t/km2)1012.79158263.6.14509.6040.2696427.266.982353.

9、840.03708.58人均粗鋼產(chǎn)量(t/人)2.5410.1.5690.10.0861.806.820.660.081.38XinjiangXinjiangXinjiang行業(yè)綠色發(fā)展面臨多種約束和挑戰(zhàn)n 鋼鐵工業(yè)發(fā)展面臨區(qū)域環(huán)境承載力約束n 工業(yè)綠色發(fā)展的節(jié)能、控煤、低碳、污染減排要求實(shí)施能源總量和強(qiáng)度“雙控“、煤炭總量控制、逐年遞減的碳排放配額n 環(huán)保管理方式精細(xì)化、政策規(guī)章逐步成龍配套“污染物總量控制”轉(zhuǎn)變?yōu)椤肮潭ㄔ磁盼墼S可”、“排污費(fèi)” 轉(zhuǎn)變?yōu)椤碍h(huán)保稅” “特別排放限值”、“超低排放”n “藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”持續(xù)深化，鋼企如何適應(yīng)？構(gòu)建多目標(biāo)約束集成解決對策國家生態(tài)文明建設(shè)及綠色發(fā)展的要求

10、、外部資源環(huán)境承載力的壓力等將深刻影響行業(yè)的經(jīng)營和技術(shù)發(fā)展，面對多目標(biāo)約束問題、環(huán)境管理日趨“精細(xì)化”的形勢，行業(yè)須探索構(gòu)建全過程統(tǒng)籌均衡、持續(xù)穩(wěn)定經(jīng)營的技術(shù)支撐體系，采取節(jié)能-減排-控煤-低碳多目標(biāo)約束的集成解決方式，優(yōu)先源頭和工程統(tǒng)籌優(yōu)化，降低能耗，減少污染物產(chǎn)生，全面提升污染控制技術(shù)水平， 實(shí)現(xiàn)降本增效，綠色持續(xù)發(fā)展。n 制造流程的變革n 能源結(jié)構(gòu)調(diào)整及進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力n 鋼鐵工業(yè)功能轉(zhuǎn)換n “控煤”對策構(gòu)建多目標(biāo)約束集成解決對策n 制造流程的變革p 鐵前工藝裝備變革 球團(tuán)替代燒結(jié)（高爐爐料結(jié)構(gòu)）、高廢鋼比的轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)p 界面模式優(yōu)化： 減少熱鐵水、鋼水和鋼坯的溫度損失，一罐到底、熱

11、裝熱送p 薄帶鑄軋技術(shù)、無頭軋制通過流程變革，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減少污染物產(chǎn)生、節(jié)地、連續(xù)緊湊、高效 p 高爐、焦?fàn)t煤氣深度凈化n 能源結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力：焦?fàn)t煤氣顯熱回收、罐式燒結(jié)礦余熱回收、高爐熔渣顯熱回收、高爐爐頂煤氣凈化回收、規(guī)?；鍧嵞茉矗L(fēng)、光電）.n 與城市及其它產(chǎn)業(yè)間的工業(yè)生態(tài)鏈構(gòu)建：可再生資源、煤氣資源化利用鐵前工藝優(yōu)化實(shí)施源頭與過程控制燒結(jié)工序廢氣總的污染負(fù)荷最高，占長流程鋼鐵生產(chǎn)中的50%以上，是最主要廢氣污染源，在我國長流程鋼鐵生產(chǎn)占主要地位的情況下，改變高爐爐料結(jié)構(gòu)、降低燒結(jié)工序生產(chǎn)比重是行業(yè)節(jié)能減排的重要途徑之一。p 重點(diǎn)區(qū)域不再新建燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)礦產(chǎn)量逐步減少p 現(xiàn)

12、有燒結(jié)機(jī)節(jié)能減排升級改造燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)、燒結(jié)料面噴吹蒸汽技術(shù)、燒結(jié)余熱利用（含豎罐式）技術(shù)、多功能高效環(huán)冷機(jī)技術(shù)、主風(fēng)頻控制技術(shù)等p 重點(diǎn)區(qū)域不再新建焦?fàn)t，焦炭產(chǎn)量逐步減少焦?fàn)t大型化、焦?fàn)t煤氣上升管余熱回收焦?fàn)t大型化，生產(chǎn)運(yùn)行減少了裝煤、出焦次數(shù)，可大幅減 少廢 氣 污 染 物（苯并芘等有害物質(zhì)）的產(chǎn)生！廠家奧格斯特蒂森施韋爾根焦炭產(chǎn)量，萬噸/年250250炭化室354140推焦次數(shù)，20小時(shí)560235爐門數(shù)，個(gè)708280裝煤孔數(shù)量1620560鐵 燒 球 工 序 工 藝 優(yōu) 化 調(diào) 整鐵燒球工序噸產(chǎn)品廢氣污染物排放因子。燒結(jié)工序除排放TSP、SO2、NOx常規(guī)污染物外，也是鋼鐵企業(yè)二噁

13、英、VOC、氟化物和CO等特征污染物的主要排放源， 在數(shù)量級上是鋼鐵企業(yè)排放量最大的廢氣污染物。鐵燒球工序噸產(chǎn)品廢氣污染物排放因子kg/t產(chǎn)品粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額要求單位：kgce/t產(chǎn)品重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)和球團(tuán)工序能耗指標(biāo)單位：kgce/t產(chǎn)品指標(biāo)名稱限定值準(zhǔn)入值先進(jìn)值指標(biāo)名稱2015201420132012燒結(jié)工序能耗555045燒結(jié)工序能耗47.2048.9049.9850.42球團(tuán)工序能耗362415球團(tuán)工序能耗27.6527.4928.4728.84工 序污 染 物燒結(jié)工序球團(tuán)工序煉鐵工序顆粒物SO2 NOX F二噁英CO0.0710.850.0140.150.00

14、540.200.220.970.0110.210.0090.340.311.030.150.550.00080.170.00040.0082/0.1516/8.78370.010.41/球團(tuán)替代燒結(jié)經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益分析高爐爐料結(jié)構(gòu)主要取決于原料資源情況、配套生產(chǎn)工藝、操作技術(shù)水平、操作習(xí)慣和理念、生產(chǎn)成本、環(huán)保要求等多方面因素。日本、韓國高爐以燒結(jié)礦為主，高爐以球團(tuán)礦為主。歐盟由于環(huán)保要求，燒結(jié)廠的生產(chǎn)和建設(shè)受到了嚴(yán)格的限制，以球團(tuán)礦為主。歐美高爐球團(tuán)礦使用比例一般都較高，個(gè)別的高爐達(dá)100%，其中一部分高爐使用熔劑性球團(tuán)礦，另一部分高爐以酸性球團(tuán)礦為主。球團(tuán)替代燒結(jié)工程案例工程方案原設(shè)計(jì)方案（情

15、景I） 提高球團(tuán)比方案（情景II） 高爐 （現(xiàn) 2 個(gè)，續(xù)建 1 個(gè)）球團(tuán) （現(xiàn) 1 個(gè)，續(xù)建 2 個(gè)）高爐 （現(xiàn) 2 個(gè)，續(xù)建 1 個(gè)）生產(chǎn)工序燒結(jié)（現(xiàn)有）燒結(jié)（續(xù)建）球團(tuán)（現(xiàn)有）燒結(jié)（現(xiàn)有）主體設(shè)施2500m21600m21504m235500m32500m23504m235500m3產(chǎn)量(萬 t/年)1015.3590400135058.751015.31200135062.02品位(%)爐料結(jié)構(gòu)56.6756.3865.2456.6765.24燒結(jié)73.62%+球團(tuán)18.34%+塊礦8.04%燒結(jié)45.8%+球團(tuán) 54.2%球團(tuán)替代燒結(jié)經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益分析指標(biāo)名稱增減率原設(shè)計(jì)方案（情景I）

16、提高球團(tuán)比方案（情景II）生產(chǎn)設(shè)施總投資(萬元) 入爐礦品位(%)球團(tuán)工序能耗(kgce/t產(chǎn)品)燒結(jié)工序能耗(kgce/t產(chǎn)品) 煉鐵工序能耗(kgce/t產(chǎn)品) 球團(tuán)+燒結(jié)+煉鐵總能耗(tce)球團(tuán)+燒結(jié)+煉鐵總排放量 (萬tCO2)煙粉塵排放量(t/年) SO2排放量(t/年) NOx排放量(t/年) 二噁英排放量(t/年) 氟化物排放量(t/年)CO(萬t/年)100560058.7519.9749.503785976213113414962.0219.9749.50367571681613%5.57%0.00%0.00%-2.89%-4.34%713.45634.09-11.12%2

17、499.996017.7017617.750.0000113.5136.652647.825197.2918522.750.0000072.2223.185.91%-13.63%5.14%-36.75%-36.75%-36.75%首 鋼 燒 結(jié) 料 面 噴 吹 蒸 汽 技 術(shù)節(jié)能減排原理：水蒸汽會在燃燒帶發(fā)生反應(yīng)，加速燒結(jié)燃燒帶中C 的燃燒和充分燃盡一方面熱減少工序能耗，另一方面從源頭上減少了二噁英生成的碳源。與此同時(shí)，噴吹水蒸汽，同料層中的堿金屬和堿土金屬反應(yīng)后，游離的單質(zhì)Cl2 轉(zhuǎn)變?yōu)橐訦Cl 的形式存在。HCl 氣體同Cl2 氣相比，HCl 氣體結(jié)合苯環(huán)的能力比Cl2 氣體的結(jié)合能力小，

18、氯氣容易形成氯的自由基，易于苯環(huán)結(jié)合形成二噁英。因此，控制了二噁英生成的兩大前體物碳和氯，從而減少二噁英產(chǎn)生。該技術(shù)在550m2 燒結(jié)機(jī)應(yīng)用表明，噴吹蒸汽后燒結(jié)廢氣中CO顯著降低，CO2 /(CO+CO2)從80%提到85%水平，提高約5%；工業(yè)試驗(yàn)表明降低固體燃耗1.64kg/t。2017 年進(jìn)一步優(yōu)化噴吹制度后，燃耗降低2.26kg/t，降低4.4%，燒結(jié)提產(chǎn)2.37%，噸礦廢氣減排6.7%，SO2 、NOx和二噁英噸礦分別減排2.9%、7.9%和49.5%。燒結(jié)料面噴吹蒸汽技術(shù)投資費(fèi)用低，在550m2 燒結(jié)機(jī)應(yīng)用年化效益在1000 萬以上；回收期短，運(yùn)行費(fèi)用少，低壓蒸汽成本0.3 元/t

19、，而降燃耗收益1.2 元/t。通過改善燒結(jié)機(jī)中部燃料燃燒效果，既可節(jié)能、提產(chǎn)又減少污染物排放。鐵鋼、鋼軋界面技術(shù)經(jīng)濟(jì)環(huán)境分析高爐 - 轉(zhuǎn)爐流程“一罐到底”模式：實(shí)現(xiàn)高爐與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)熱銜接，完成鐵水，鐵素物質(zhì)流與能量流的協(xié)同運(yùn)行14501380扒渣脫硫扒渣轉(zhuǎn)爐受鐵罐高爐出鐵90min運(yùn)輸20min 等待45min扒渣10min運(yùn)輸+脫硫扒渣25min翻鐵10minn “一罐到底”技術(shù)，是指取消傳統(tǒng)的“混鐵爐”和“魚雷罐車”裝置，直接采用“鐵水罐”運(yùn)輸鐵水，將鐵水的承接、運(yùn)輸、緩沖儲存、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐兌鐵、容器快速周轉(zhuǎn)、鐵水保溫等功能集為一體；n 取消了煉鋼車間倒罐坑、減少一次鐵水的倒罐作業(yè)，具有

20、縮短工藝流程、緊湊總圖布置、降低能耗、減少鐵損、減少煙塵排放等多重優(yōu)勢，是今后新建鋼鐵廠高爐-轉(zhuǎn)爐界面模式的發(fā)展方向。鐵鋼、鋼軋界面技術(shù)經(jīng)濟(jì)環(huán)境分析123456首鋼京唐在高爐 轉(zhuǎn)爐流程采用 “一罐到底”先進(jìn)技術(shù)，縮短了工藝流程，取消了傳統(tǒng)的魚雷罐車和煉鋼倒罐坑，減少一次鐵水倒罐作業(yè)及所產(chǎn)生的煙塵污染，降低能耗， 減少鐵損，鐵水溫降減少50以上，具有縮短冶煉周期、節(jié)能高效等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。年節(jié)能1.69萬噸標(biāo)煤，減排CO25.32萬噸，粉塵產(chǎn)生減少4700噸。減少占地1150m2；降低投資4158萬元；減少定員108人；減少煙塵排放約4700t/a節(jié)約電耗1139萬kWh/a(387萬tce/a)減少

21、鐵水溫度損失3050(0.771.29萬tce/a)鐵鋼、鋼軋界面技術(shù)經(jīng)濟(jì)環(huán)境分析“連鑄連軋、熱裝熱送”。首鋼京唐煉鋼 熱軋兩個(gè)工序之間采用連鑄坯熱送熱裝先進(jìn)工藝，熱送熱裝率可達(dá)到70%，熱裝板坯溫度為600-800，板坯加熱燃料消耗僅為1.0GJ/t，大幅度降低了能源消耗，減少NOX 產(chǎn)生。深入挖掘節(jié)能減排潛力n 高爐爐頂均壓煤氣回收煤氣回收中率冶京誠開發(fā)的爐頂均壓煤% 氣回收系7統(tǒng)7已.49應(yīng)用于多家企82業(yè).1，6 其工藝過程8：4.5料7罐泄壓煤氣經(jīng)控制閥組將系統(tǒng)切換至3 均壓煤氣回收通道，通過固定該控制閥組的開關(guān)小時(shí)煤氣回收量Nm50112352222時(shí)間，對料罐均壓煤氣進(jìn)行部分回收

22、（回收率70）。料罐內(nèi)殘余煤氣則通過正年煤氣回收量Nm342121111037644318664374常煤氣放散通路，經(jīng)過消聲后排空?；厥詹糠值木鶋好簹饨?jīng)回收管道引至回收除塵年器減中少，粉經(jīng)塵回排收放除量塵器二次精除塵t，最后并入4公2司凈煤氣管網(wǎng)1回04收。經(jīng)處理的1煤8氣7 粉減塵少含碳量排可放以量滿足10mg/m3的t/a環(huán)保和用戶4使12用要求。除塵1灰01輸4 送經(jīng)中間灰1倉82通4過年吸經(jīng)排濟(jì)車效排益出（。按在煤氣除價(jià)塵格器）貯灰段萬設(shè)元置/a蒸汽伴熱63裝.6置0 ，以防均壓15煤6.氣68經(jīng)歷降溫降28壓1，.83煤煤氣氣水用分于析發(fā)出電，經(jīng)使?jié)m益器中煤氣萬灰元結(jié)/a塊無

23、法排9出8.2。8242.12435.5國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的高爐爐頂均壓煤氣未回收，有些是經(jīng)指過標(biāo)除塵后放散，多數(shù)是直接放散項(xiàng)，盡目管爐頂均壓煤氣單量位很少，不到總煤氣量的1%，但仍造成二次能源損失和環(huán)境空氣污染。1000m3 高爐2500m3高爐3200m3高爐深 入 挖 掘 節(jié) 能 減 排 潛 力n 高爐煤氣噴堿除酸傳統(tǒng)的高爐煤氣凈化方式是采用文氏管洗滌濕法凈化，優(yōu)點(diǎn)是性能穩(wěn)定，在除塵的同時(shí)還可去除煤氣中的“氯”和“硫”。在過去的排放標(biāo)準(zhǔn)下，使用濕法凈化后的高爐煤氣的燃?xì)庠O(shè)施廢氣排放可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著行業(yè)推行“三干”，全國的高爐煤氣凈化基本上都改為干式袋除塵凈化，對塵的凈化效率大幅提升，降

24、低了水耗、消除廢水及污泥的處置。但是高爐煤氣全干法凈化也帶來了一些新問題。一是近年來鋼鐵企業(yè)大量使用進(jìn)口礦，礦石中氯元素增加；二是采用干法凈化，煤氣中硫（盡管絕對量很少）的問題沒有解決，煤氣的酸性介質(zhì)大量富集，溶于 低溫煤氣管網(wǎng)產(chǎn)生的冷凝水中，對管道及波紋管及燃?xì)庠O(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕；三是隨著環(huán)境管理的逐漸深入，排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，燃?xì)庠O(shè)施的排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，目前很多企業(yè)燃用高爐煤氣的設(shè)備（燃?xì)忮仩t）出現(xiàn)。深 入 挖 掘 節(jié) 能 減 排 潛 力冶金清潔生產(chǎn)技術(shù)中心經(jīng)過對五家鋼鐵企業(yè)的高爐煤氣（其中兩家是濕法高爐煤氣凈化）中有機(jī)硫的測試分析發(fā)現(xiàn)，濕法凈化的高爐煤氣中H2S和有機(jī)硫都很低，而干法凈化的煤氣

25、中主要含硫有機(jī)物為COS，占有機(jī)硫的絕大部分，含量普遍較高，個(gè)別樣本濃度甚至高達(dá)數(shù)百mg/m3。有機(jī)硫經(jīng)燃燒氧化后，雖然經(jīng)助燃空氣稀釋，仍有可能導(dǎo)致其排放濃度。中冶京誠研發(fā)一項(xiàng)專有技術(shù) 高爐煤氣噴堿除酸裝置，同時(shí)去除煤氣中的氯氣、H2S和COS，以解決煤氣管道的腐蝕和燃?xì)庠O(shè)施排放。其原理為：噴淋塔內(nèi)設(shè)噴堿液（NaOH）及噴水裝置，煤氣逆向通過，氯氣、H2S發(fā)生中和反應(yīng)，COS則是先水解反應(yīng)生成H2S和CO，H2S再發(fā)生中和反應(yīng)，從而達(dá)到除酸目的。高 爐 煤 氣 噴 堿 除 酸 技 術(shù)目前世界最大高爐韓國浦項(xiàng)6000m3高爐配套應(yīng)用。投產(chǎn)時(shí)間： 2013年10月23關(guān)注鋼鐵生產(chǎn)VOC S 問題焦化中冶京誠冶金清潔生產(chǎn)技術(shù)中心與北京大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院合作，選擇國內(nèi)某工藝裝備水平較先進(jìn)的獨(dú)立焦化廠的VOCs排放進(jìn)行了系統(tǒng)調(diào)研和測試2016年該焦化廠全年焦炭產(chǎn)量為219 萬噸。煤氣158400 m3/h、粗焦油