水泥行業(yè)GRC_水泥制品施工工藝(施工方案)

1、GRC 水泥制品施工工藝主要是采用各種高強(qiáng)度的水泥，按照施工圖紙及工藝要求的不同的需要單獨或分別使用。經(jīng)過翻模制成半成品，打磨后安裝在預(yù)埋的鐵件上組裝成品。材料進(jìn)場 制作 安裝預(yù)埋件 組合安裝一、施工準(zhǔn)備(一)施工材料： GRC 制品、膨脹螺栓、水泥砂漿、丙烯酸型膠粘劑、密封膠、防銹漆、焊條；(二)施工機(jī)具：切割機(jī)、鉆機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、卷尺、墨線盒、角尺、直尺、塞尺、麻線等。(三 )現(xiàn)場準(zhǔn)備1、基層清理：清除混凝土基層的污垢、砂漿塊、垃圾等附著物，局部若有突出地方，應(yīng)作鑿除處理。檢查基層的質(zhì)量是否符合要求。2、基層面彈出水平線，垂直線以及GRC制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均

2、勻一致，且在5mm左右。二、質(zhì)量、安全、文明施工方針目標(biāo)（一）公司質(zhì)量方針以質(zhì)量求生存，以管理求效益，以信譽求發(fā)展，精心設(shè)計、精心施工，為顧客提供滿意產(chǎn)品。（二）公司質(zhì)量目標(biāo)一次交驗優(yōu)良率為50%一次交驗合格率為100%（三）公司安全目標(biāo)無火災(zāi)、無死亡、無重傷，輕傷頻率控制在0.18%以內(nèi)（四）文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場三、 GRC 生產(chǎn)工藝流程（一） GRC 生產(chǎn)工藝流程按照建筑裝飾的設(shè)計圖紙， 對原有建筑物進(jìn)行測量， 結(jié)合圖紙布置的角鋼網(wǎng)的位置及對 GRC構(gòu)件形狀的要求， 進(jìn)行 GRC構(gòu)件的設(shè)計， 使 GRC構(gòu)件與網(wǎng)片尺寸， 位置相符合，并滿足裝飾設(shè)計中的外觀要求。進(jìn)行GRC構(gòu)件的

3、加工。1、本工程 GRC 在工廠客戶所要加工制作線條。生產(chǎn)加工前應(yīng)對建筑圖進(jìn)行認(rèn)真的核對，并對建筑物進(jìn)行復(fù)測，按現(xiàn)場實際尺寸對GRC 線條下料尺寸進(jìn)行調(diào)整。2、 GRC 線條生產(chǎn)制模，線條都采用外V 型口或凹型交錯口型。3、 GRC 線條生產(chǎn)預(yù)埋筋，采用 6mm、8mm 普通鋼筋和 4mm 冷扎絲連結(jié)。通常制作時小于 450mm 線型，用 6mm 普通鋼筋和 4mm 冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點上下各三個焊點，焊結(jié)主筋點間距為：線條兩端各 250mm，中間距離各 550mm，線條長度為 1700mm。大于 450mm 線型，采用 8mm 普通鋼筋與 4mm 冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點上下各

4、3 個焊點，焊結(jié)主筋點間距為線條兩端各 250mm，中間距離各 500mm，線條長度為 1500mm。4、GRC 線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍沙槳比例為 1：1，涂抹厚度（達(dá) 1 公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。5、第二遍沙漿比例為 1：2 干稀適度，適當(dāng)振動，厚度均勻（ 1 公分）同時預(yù)埋 6mm 連結(jié)鋼筋拋頭焊點， 配筋部位沙漿保護(hù)層應(yīng)達(dá)到 1.5 公分，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。6、 GRC 生產(chǎn)工藝流程按圖制作模具連結(jié)鋼筋梆扎第一遍沙漿、玻璃纖維加玻纖網(wǎng)格布第二遍沙漿、玻璃纖維、加預(yù)埋件線條分類梆扎運輸施工現(xiàn)場安裝。四、 GRC 裝飾構(gòu)件安

5、裝規(guī)范本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)會根據(jù)國家最新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶不斷豐富完善的要求而得到相應(yīng)改進(jìn)，以保證本企業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)始終在中國 GRC 行業(yè)發(fā)展中產(chǎn)品的品質(zhì)保持領(lǐng)先地位，并引領(lǐng) GRC 事業(yè)健康向前邁進(jìn)。1、范圍本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的 GRC 裝飾構(gòu)件是一種承重的建筑部件與小品， 適用于建筑內(nèi)外飾面和環(huán)境景觀制品。本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)適用優(yōu)質(zhì)等級（優(yōu)等） GRC 裝飾構(gòu)件，采用預(yù)埋設(shè)計規(guī)格安裝骨架、建筑密封膠填縫。本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 GRC 裝飾構(gòu)件沉孔螺栓式安裝方法，同時亦作為其它干掛法安裝工藝的參考依據(jù)。2、參考標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)范參考了下列規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，所有的標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)實際需要相應(yīng)進(jìn)行探討修訂。JGJ13320

6、01金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JC8872001干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑2003.3.1 建設(shè)部核準(zhǔn)全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施（首卷本）88J 1 之外裝修 1建筑構(gòu)造通用圖集（華北、西北地區(qū)建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化辦公室編審）3、對建筑物結(jié)構(gòu)基層和安裝工作面的要求3.1 建筑墻面實心磚結(jié)構(gòu) 180 厚磚墻及以上，如 120 厚磚墻應(yīng)采用 MU7.5 等級磚塊和 M5 等級或以上水泥砂漿砌筑： 在女兒墻等墻體頂部安裝時， 還要求墻體頂有不矮于 100 厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的 C15 級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結(jié)構(gòu)為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時， 應(yīng)視實際情況與設(shè)計單位進(jìn)行有效協(xié)

7、商， 以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。3.2 構(gòu)件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構(gòu)件定位的準(zhǔn)確性和不出現(xiàn)因抹灰之前安裝預(yù)留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構(gòu)件設(shè)計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序?qū)σ寻惭b構(gòu)件的損壞和污染。3.3 構(gòu)件安裝工作面應(yīng)有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm 以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。 當(dāng)局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商加以整改。4、構(gòu)件安裝和固定要求4.1 產(chǎn)品固定點的設(shè)置需滿足下列或設(shè)計特殊要求。4.1.1 當(dāng)線條構(gòu)件垂直高度小于 180mm

8、 時，正常情況下，單條長度 1500mm/ 條，固定點一般為 45 個；長度為 1200mm/條，固定點一般為 34 個；長度為900mm/條，固定點一般為 3 個；長度為 300mm/條 600mm/條，固定點一般為 2個；具體應(yīng)按安裝設(shè)計圖紙執(zhí)行，特殊情況應(yīng)視產(chǎn)品形狀而定。4.1.2 線條構(gòu)件垂直高度大于180mm 時，應(yīng)逐一進(jìn)行產(chǎn)品安裝設(shè)計，可采用沉孔螺栓與預(yù)埋角碼相結(jié)合形式；或者采用與預(yù)留鐵燒焊固定相結(jié)合形式（燒焊固定一般在產(chǎn)品頂板懸飄寬度大于180mm 和產(chǎn)品形狀不適預(yù)留孔情況下采用，且預(yù)留鐵在安裝前作好防銹處理） ，按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于 400mm 原則

9、設(shè)置固定點。4.1.3 在收口或特殊非標(biāo)準(zhǔn)位置，線條長度不于300mm 時，需視現(xiàn)場需要適當(dāng)增加固定點且不少于2 個，部分特殊件應(yīng)和特殊處理和特殊訂造生產(chǎn)以確保單條構(gòu)件的安裝牢固。4.1.4 非線條產(chǎn)品的固定點設(shè)置根據(jù)以上固定點設(shè)置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時做好設(shè)計預(yù)留，安裝時嚴(yán)格執(zhí)行。4.1.5 半圓柱以及渦卷托底， 一般情況下采用預(yù)留孔安裝， 若產(chǎn)品形狀不宜留孔時，除兩側(cè)預(yù)留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80 規(guī)格的膨脹螺栓作受力點（或按設(shè)計要求設(shè)置角鋼骨架） 。4.1.6 特大異型構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行生產(chǎn)安裝設(shè)計， 包括角鋼骨架和產(chǎn)品固定點的配置，以確保設(shè)計、生產(chǎn)、安裝（現(xiàn)場）

10、的一致性。4.2 安裝基本操作流程。4.2.1 放線工作。安裝構(gòu)件前須做好下列放線工作：4.2.1.1 在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標(biāo)高允許誤差范圍控制在 3mm 范圍內(nèi)。4.2.1.2 構(gòu)件下安放定位用角鋼 （角碼）或臨時用短鋼筋頭， 安裝完成后拆除。4.2.1.3 先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉(zhuǎn)角位線確定裝飾線條位置。4.2.1.4 臨時定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無誤，且可復(fù)查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出 2mm/1000mm 范圍時，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。 4.2.1.5 安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時必須四面

11、十字型吊垂直線，坑紋對應(yīng)平齊。4.2.1.6 安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中” ，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上， 同一位置線上安裝多個時， 必須按要求均分，或按建筑設(shè)計圖的尺寸加以定位。4.2.2 安裝構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計預(yù)留螺栓孔位置， 鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設(shè)計圖把標(biāo)示的螺栓型號打好膨脹螺栓， 并逐一收緊每個螺栓，螺栓規(guī)格長度按產(chǎn)品設(shè)計圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面3050mm。4.2.3 當(dāng)固定點的設(shè)置是預(yù)留孔 （螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時， 應(yīng)在與預(yù)留鐵相對應(yīng)的安裝基面位置和按相應(yīng)數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)30 50m

12、m，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應(yīng)焊接操作規(guī)定。4.2.4 安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護(hù)層。4.3 若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產(chǎn)品形狀致可能內(nèi)腔太小而設(shè)計為實腹（心）生產(chǎn)安裝時， 需在產(chǎn)品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。5、構(gòu)件安裝接縫處理要求5.1 構(gòu)件接口縫（因產(chǎn)品脫模斜需要，產(chǎn)品兩邊自然有3mm 斜度，兩線條拼接后自然形成 56mm 縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補縫膠泥補縫、 回填（本處理方法由構(gòu)件安裝人員按規(guī)范完成）。方法二：采

13、用建筑膩子（彈性膩子）補縫、回填（本處理由油漆工序完成）。備注：以上兩種處理方法由客戶方?jīng)Q定。5.2 補縫前需對接縫進(jìn)行下列檢查和處理，包括：5.2.1 構(gòu)件之間的接縫錯位超過5mm 的應(yīng)返工安裝， 5mm 以下的做好打磨處理。5.2.2 補縫前需對接縫進(jìn)行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當(dāng)灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。5.3 補縫膠泥（補縫砂漿）按下列配比進(jìn)行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂： 108 膠水 1：2：0.45.4 建筑膩子（彈性膩子）：指一般外墻涂料公司使用的彈性膩子，如“碧美涂”牌的彈性膩子。5.5 構(gòu)件與安裝基面之間的接縫應(yīng)處理成內(nèi)彎海棠角6、構(gòu)件安裝

14、防水處理要求6.1 帶頂板構(gòu)件在設(shè)計時頂板應(yīng)有足夠坡度排水。6.2 構(gòu)件與墻體間如有條件應(yīng)采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡易自制工具（木圓條等） 在構(gòu)件頂與墻間陰角位置， 將上述配比補縫砂漿刮平順成海棠角。6.3 除與客戶另有約定外，戶外空腹線條構(gòu)件均應(yīng)預(yù)留泄水孔，如生產(chǎn)未有預(yù)留，在安裝前應(yīng)予切割。7、 GRC 構(gòu)件屬裝飾性、個性化產(chǎn)品，制品形式和安裝現(xiàn)場各種各樣。五、 GRC （玻璃纖維增強(qiáng)水泥）裝飾件的施工方法工藝流程：基層清理彈線拭排鉆孔掛板校正固定孔洞修補和接縫填漿清理密封膏上涂料。1、GRC 構(gòu)件的安裝1） 構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理，保證其平整、堅實。2） 構(gòu)件表

15、面有缺棱掉角等缺陷時，安裝后應(yīng)采用水泥拌合材料進(jìn)行修補。3）安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙在外墻上彈好標(biāo)高線、水平、垂直和構(gòu)件中心控制線以控制 GRC 構(gòu)件安裝在同一水平線上。4）外架搭設(shè)時充分考慮GRC 線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝 GRC 線條時有足夠的間距5）構(gòu)件安裝誤差應(yīng)符合下列要求；（1）單位裝飾面得垂直度誤差5mm/層高，且總誤差 50mm；（2）單位裝飾面的平直度誤差5mm/2m，且總誤差 50mm；6）安裝接槎應(yīng)平順，誤差超過5mm 時，應(yīng)進(jìn)行打磨處理。7）構(gòu)件連接應(yīng)預(yù)留縫隙，并根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行處理。8）有防水要求的部位，應(yīng)進(jìn)行防水處理，并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件

16、及焊縫應(yīng)進(jìn)行可靠地防腐處理。9）后錨固連接點固定方式：（1）建筑物連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，實際強(qiáng)度等級大于 C20 級，厚度大于 1.5hef(hef 為有效錨固深度不應(yīng)小于 50mm)，且大于 100mm時采用，直徑不低于 8mm 的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時，應(yīng)采用焊接連接方式安裝。（2）建筑物連接結(jié)構(gòu)為空心塊狀砌體結(jié)構(gòu)，砌體強(qiáng)度大于 Mu7.5，砂漿強(qiáng)度大于 M5，砌體厚度大于等于 370mm 采用置換塊， 置換塊應(yīng)采用 C20 級以上膨脹細(xì)石混凝土灌注，厚度 240mm 高度和寬度不小于 240mm，錨栓應(yīng)安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時，應(yīng)采用焊接連接方式安裝。1

17、0）構(gòu)件與建筑物的鏈接點的安裝：2、對建筑物結(jié)構(gòu)基層和安裝工作面的要求2.1 建筑墻面實心磚結(jié)構(gòu) 180 厚磚墻及以上，如 120 厚磚墻應(yīng)采用 MU7.5 等級磚塊和 M5 等級或以上水泥砂漿砌筑： 在女兒墻等墻體頂部安裝時， 還要求墻體頂有不矮于 100 厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的 C15 級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結(jié)構(gòu)為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時， 應(yīng)視實際情況與設(shè)計單位進(jìn)行有效協(xié)商， 以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。2.2 構(gòu)件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構(gòu)件定位的準(zhǔn)確性和不出現(xiàn)因抹灰之前安裝預(yù)留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋

18、（抹灰厚度不均和過厚），影響原構(gòu)件設(shè)計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序?qū)σ寻惭b構(gòu)件的損壞和污染。2.3 構(gòu)件安裝工作面應(yīng)有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm 以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。 當(dāng)局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商加以整改。2.4 構(gòu)件安裝和固定要求2.4.1 產(chǎn)品固定點的設(shè)置需滿足下列或設(shè)計特殊要求。2.4.1.1 當(dāng)線條構(gòu)件垂直高度小于 180mm 時，正常情況下，單條長度 1500mm/ 條，固定點一般為 45 個；長度為 1200mm/條，固定點一般為 34 個；長度為900mm/條，固定點一般為 3 個；長度為 3

19、00mm/條 600mm/條，固定點一般為 2個；具體應(yīng)按安裝設(shè)計圖紙執(zhí)行，特殊情況應(yīng)視產(chǎn)品形狀而定。2.4.1.2 線條構(gòu)件垂直高度大于180mm 時，應(yīng)逐一進(jìn)行產(chǎn)品安裝設(shè)計，可采用沉孔螺栓與預(yù)埋角碼相結(jié)合形式；或者采用與預(yù)留鐵燒焊固定相結(jié)合形式（燒焊固定一般在產(chǎn)品頂板懸飄寬度大于180mm 和產(chǎn)品形狀不適預(yù)留孔情況下采用，且預(yù)留鐵在安裝前作好防銹處理） ，按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于 400mm 原則設(shè)置固定點。2.4.1.3 在收口或特殊非標(biāo)準(zhǔn)位置，線條長度不于300mm 時，需視現(xiàn)場需要適當(dāng)增加固定點且不少于2 個，部分特殊件應(yīng)和特殊處理和特殊訂造生產(chǎn)以確保單條構(gòu)件

20、的安裝牢固。2.4.1.4 非線條產(chǎn)品的固定點設(shè)置根據(jù)以上固定點設(shè)置的間距、 排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時做好設(shè)計預(yù)留，安裝時嚴(yán)格執(zhí)行。2.4.1.5 半圓柱以及渦卷托底， 一般情況下采用預(yù)留孔安裝， 若產(chǎn)品形狀不宜留孔時，除兩側(cè)預(yù)留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80 規(guī)格的膨脹螺栓作受力點（或按設(shè)計要求設(shè)置角鋼骨架） 。2.4.1.6 特大異型構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行生產(chǎn)安裝設(shè)計，包括角鋼骨架和產(chǎn)品固定點的配置，以確保設(shè)計、生產(chǎn)、安裝（現(xiàn)場）的一致性。2.5 安裝基本操作流程。2.5.1 放線工作。安裝構(gòu)件前須做好下列放線工作：2.5.1.1 在安裝基面（已完成抹灰前提下） 彈線定出安裝位置，

21、包括水平線和垂直線。安裝水平標(biāo)高允許誤差范圍控制在 3mm 范圍內(nèi)。2.5.1.2 構(gòu)件下安放定位用角鋼 （角碼）或臨時用短鋼筋頭， 安裝完成后拆除。2.5.1.3 先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件， 使其盡可能方正。 通過同一工作面的兩個轉(zhuǎn)角位線確定裝飾線條位置。2.5.1.4 臨時定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無誤， 且可復(fù)查安裝基面的平整度和垂直度， 如表面允許誤差超出 2mm/1000mm 范圍時，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。2.5.1.5 安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應(yīng)平齊。2.5.1.6 安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中” ，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上

22、， 同一位置線上安裝多個時， 必須按要求均分，或按建筑設(shè)計圖的尺寸加以定位。2.5.1.7 安裝構(gòu)件時， 根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計預(yù)留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設(shè)計圖把標(biāo)示的螺栓型號打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓，螺栓規(guī)格長度按產(chǎn)品設(shè)計圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面3050mm。2.5.1.8 當(dāng)固定點的設(shè)置是預(yù)留孔 （螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時， 應(yīng)在與預(yù)留鐵相對應(yīng)的安裝基面位置和按相應(yīng)數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)3050mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應(yīng)焊接操作規(guī)定。2.5.1.9 安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確

23、保螺栓帽的保護(hù)層。2.5.1.10 若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產(chǎn)品形狀致可能內(nèi)腔太小而設(shè)計為實腹（心）生產(chǎn)安裝時， 需在產(chǎn)品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。2.6構(gòu)件安裝接縫處理要求2.6.1 構(gòu)件接口縫（因產(chǎn)品脫模斜需要，產(chǎn)品兩邊自然有3mm 斜度，兩線條拼接后自然形成5 6mm 縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補縫膠泥補縫、 回填（本處理方法由構(gòu)件安裝人員按規(guī)范完成）。方法二：采用建筑膩子（彈性膩子）補縫、回填（本處理由油漆工序完成）。備注：以上兩種處理方法由客戶方?jīng)Q定。2.6.1.1 補縫前需對接

24、縫進(jìn)行下列檢查和處理，包括：2.6.1.1.A 構(gòu)件之間的接縫錯位超過5mm 的應(yīng)返工安裝， 5mm 以下的做好打磨處理。2.6.1.1.B 補縫前需對接縫進(jìn)行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當(dāng)灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。2.6.1.1.C 補縫膠泥（補縫砂漿）按下列配比進(jìn)行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂： 108 膠水 1：2：0.42.6.1.2 建筑膩子（彈性膩子）：指一般外墻涂料公司使用的彈性膩子，如“碧美涂”牌的彈性膩子。2.6.2 構(gòu)件與安裝基面之間的接縫應(yīng)處理成內(nèi)彎海棠角2.7 構(gòu)件安裝防水處理要求2.7.1 帶頂板構(gòu)件在設(shè)計時頂板應(yīng)有足夠坡度排水。2.7

25、.2 構(gòu)件與墻體間如有條件應(yīng)采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡易自制工具（木圓條等） 在構(gòu)件頂與墻間陰角位置，將上述配比補縫砂漿刮平順成海棠角。2.7.3 除與客戶另有約定外，戶外空腹線條構(gòu)件均應(yīng)預(yù)留泄水孔，如生產(chǎn)未有預(yù)留，在安裝前應(yīng)予切割。2.7.4 GRC 構(gòu)件屬裝飾性、個性化產(chǎn)品，制品形式和安裝現(xiàn)場各種各樣。（ 1）主入口處 GRC做法：裝飾設(shè)計中主入口處的墻面已經(jīng)布置了角鋼網(wǎng)架，其30*3 的角鋼間距為400 600mm，在進(jìn)行 GRC墻面施工時將 GRC構(gòu)件的預(yù)埋件與角鋼網(wǎng)片焊接牢固，焊縫要求滿足設(shè)計的要求。 墻面的 GRC構(gòu)件尺寸要根據(jù)裝飾設(shè)計要求， 結(jié)合工程施工時的實測尺寸，

26、做出 GRC墻面板的布置圖， 并布置好焊縫的位置及要求。 主入口弧行門洞及門套的做法亦應(yīng)根據(jù)實測尺寸和角鋼網(wǎng)架的尺寸進(jìn)行設(shè)計?；⌒蠫RC在加工時要按照實際尺寸分為 35 段進(jìn)行加工，并且留有施工的余量，在焊接時應(yīng)保證弧行的連續(xù)性， 不能有彎折的現(xiàn)象。 在進(jìn)行墻面角鋼網(wǎng)的焊接時應(yīng)保證角鋼網(wǎng)面的平整度和垂直度。 在進(jìn)行 GRC的焊接時應(yīng)對 GRC的板面和弧面進(jìn)行預(yù)安裝，用 2m擋直板進(jìn)行測量，當(dāng)誤差超過規(guī)定時，可用鋼墊板調(diào)整位置，以保證墻面的平整。（ 2） GRC園柱的施工：本樓的設(shè)計的 GRC圓柱直徑為 670800mm，柱高 4500 6750mm，GRC園柱分為兩個半園形制作，每節(jié)長為 14

27、951682mm。GRC構(gòu)件埋件與園柱鋼結(jié)構(gòu)件用 30*3 扁鐵焊接牢固， 焊接前進(jìn)行園柱的預(yù)安裝， 測量柱的位置垂直度及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。（ 3）窗套的施工：窗套的 GRC在制作前應(yīng)根據(jù)窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗套進(jìn)行加工，安裝時先彈窗口套的邊線再進(jìn)行 GRC窗套的安裝。按照的方法與主入口要求相同。但是應(yīng)注意口套與相鄰墻的連接要嚴(yán)密，不得留有空隙。（ 4）陽臺 GRC寶瓶安裝：首先在陽臺平板上彈出寶瓶的控制線， 將寶瓶埋件與平臺的預(yù)埋件焊牢。 施工時要注意寶瓶的垂直度及寶瓶上口要掛一條水平線以控制寶瓶上口位置。（ 5）檐線的安裝：GRC檐線的安裝，要使檐線安裝時做到平直

28、，操作時應(yīng)先在墻上彈線以保證檐線的水平位置， 檐線的進(jìn)深在施工時先按檐線的情況， 確定進(jìn)深的大小， 拉好線使GRC的相關(guān)位置與線符合。（ 6）坡屋頂 GRC的安裝：坡頂?shù)匿摷芎附油戤?，?jīng)過檢驗合格后，再安裝 GRC坡頂板。 GRC板的焊接要牢固可靠經(jīng)檢驗合格才可進(jìn)行瓦面的施工。坡頂 GRC要滿足坡頂荷載的要求， GRC板的強(qiáng)度要符合設(shè)計要求。其焊點由設(shè)計人確定。（ 7） GRC接縫的施工：GRC、柱、墻面板，檐線等的 GRC構(gòu)件之間的縫隙要填充水泥沙漿，必要時可用玻璃布用膠粘接。，另外在 GRC與墻體的縫隙處也要同眼樣方法處理。3、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝1）準(zhǔn)備1-1、審查圖紙，設(shè)計深度能否滿足施工的

29、要求，技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工。1-2、根據(jù)圖紙材料，合理計算各種規(guī)格材料數(shù)量，并考慮合理損耗量，采購進(jìn)場。2）施工2-1 、原鋼材矯正，按圖放樣下料零件進(jìn)行二次矯正，鉆孔或煨彎2-2 、半成品行分類行堆放并做好標(biāo)示。2-3、半成品拼裝進(jìn)行焊接，小裝配件進(jìn)行矯正保證局部尺寸符合圖紙要求，最后進(jìn)行構(gòu)件總裝配焊接。2-4、鋼構(gòu)件成品進(jìn)行矯正、制孔，校驗合格后對構(gòu)件焊疤、凹坑應(yīng)予補焊鏟磨平整。2-5、鋼構(gòu)件除銹并涂防銹漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外為 125 175UM，室內(nèi)為 100 150 UM，涂料隨用隨配置使用時不得添稀料劑。3）堆放和運輸3-1、成品驗收后堆放場地應(yīng)平整干燥、用墊木

30、墊塊，使構(gòu)件放平、放穩(wěn)。3-2、木行架應(yīng)立放，緊靠立柱，綁扎牢固。3-3、構(gòu)件分類堆放以便運發(fā)。3-4、構(gòu)件運輸應(yīng)考慮車輛充許的重量和尺寸，不得超載。4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝4-1、基礎(chǔ)準(zhǔn)備，軸線誤差測量?；A(chǔ)支撐面，埋件和地腳螺栓標(biāo)高和水平度的測量。4-2、鋼柱底部進(jìn)行垂直水平雙向放線，吊裝時嚴(yán)格控制位移和垂直度的偏差。4-3、鋼梁擱置處應(yīng)做好標(biāo)高墊塊準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格控制定位軸線。4-4、合理使用吊裝機(jī)具，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，防止發(fā)生安全事故。（1）當(dāng) GRC 構(gòu)件自重小于 25kg 時，安裝連接點不小于 4 個，采用上下后左右連接：當(dāng) GRC 構(gòu)件自重大于 25kg 時，每增加 10kg，應(yīng)至少增加兩個連

31、接點：連接點間距不得大于 500mm。（2）采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d 鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不應(yīng)小于12d 鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。（3）一般來說建筑物是空心塊壯砌體結(jié)構(gòu)或尺寸超過400（寬） *400( 高)的GRC 構(gòu)件因自重較大，須預(yù)埋角鋼。構(gòu)件中預(yù)留?6 鋼筋，通過 ?12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC 構(gòu)件，水平方向每 500mm 一根 ?12 鋼筋，豎直方向沿 GRC 高度設(shè)兩道。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.）（ 4）沒有預(yù)埋角鋼處GRC 構(gòu)件的安裝，在安裝對應(yīng)建筑物結(jié)構(gòu)中以45 度角

32、植入 ?12 螺紋鋼筋，水平方向每500mm 設(shè)一根，沿 GRC 高度設(shè)兩道。通過 ?12 鋼筋與 GRC 構(gòu)件中的鋼筋焊接，從而固定鋼筋焊接部位須刷防銹漆）（ 5）裸露于空氣中的連接件及焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐處理。GRC 構(gòu)件。（所有5）安裝GRC 構(gòu)件節(jié)點圖6）安裝固定方法（1）膨脹螺栓固定法在 GRC板上預(yù)留螺孔（退撥狀），螺孔間距按設(shè)計規(guī)定，一般不大于 400mm，用膨脹栓將構(gòu)件固定在混凝土基層上。（2）電焊固定法GRC板內(nèi)預(yù)埋鐵板或鋼筋，混凝土基層相應(yīng)位置預(yù)埋鐵板，安裝時用電焊方法將其固定，必要時增加聯(lián)接鐵件。4、操作要點1、掛 GRC制品按順序就整幢建筑應(yīng)由上往下掛，上口要以水平線為準(zhǔn)，底層的掛好后， 要用靠尺檢查校正， 不得有上下左右不齊的現(xiàn)象，制品間離縫控制在 5mm左右。2、接縫處采用水泥砂漿加丙烯酸型膠粘劑拌勻后分三次嵌滿接縫，每次嵌縫間隔 24h 以上。3、制品與基層交接處用密封膏嵌縫，與鋁合金表面的交接處用中性白色硅膠。4、所用緊固件宜采用鍍鋅處理的，埋件外露部分、聯(lián)接鐵件、鋼筋及焊縫等均應(yīng)作防腐處理，一般為紅丹防銹漆。5、控制好鉆孔直徑和深度， 嚴(yán)格控制膨脹螺栓的埋入深度，符合設(shè)計要求。必要時做抗撥試驗。6、施工階段做好隱蔽工程驗收工作。六、質(zhì)量檢驗和評定由