呂四港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)臨海路-滁州道順疏通管道有限公司

1、呂四港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)臨海路供水及污水管工程標(biāo)段頂管專項施工方案施工單位：啟東建筑集團有限公司 編 制 人： 編制時間： 呂四港海洋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)臨海路供水及污水工程標(biāo)段 頂管施工專項方案目錄1工程概況：危險性較大的分部分項工程概況、施工平面布置、施工要求和技術(shù)保證條件11.1概況11.2工程特點與難點11.3施工平面布置11.4施工要求和技術(shù)保證條件22.編制依據(jù)：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙（國標(biāo)圖集）施工組織設(shè)計等23.施工計劃：包括施工進度計劃、材料與設(shè)備計劃43.1工程施工設(shè)備43.2主要材料供應(yīng)計劃43.3施工進度計劃44.頂管工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收

2、等64.1工藝流程圖64.2施工方法74.2.1頂管機選型74.2.2主頂裝置74.2.3頂管機的安裝與調(diào)試74.2.4出洞技術(shù)措施84.2.4.1出洞土體加固和降水施工84.2.4.2安裝洞門止水裝置84.2.4.3頂管出洞84.2.4.4 H型鋼拔除84.2.5正常段施工94.2.5.1頂進施工94.2.5.2泥水輸送系統(tǒng)的安裝94.2.5.3頂管頂進與地表變形控制104.2.5.4注漿減阻工藝104.2.6進洞技術(shù)措施114.2.7頂管施工測量124.2.7.1測量及控制指標(biāo)124.2.7.2施工頂管測量124.2.7.3注意問題124.2.8頂管施工過程中應(yīng)注意的問題134.3檢查驗收

3、135.施工質(zhì)量保證措施：組織保障、技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測監(jiān)控等145.1組織保障145.2技術(shù)措施165.3頂管質(zhì)量風(fēng)險及應(yīng)急預(yù)案195.1.1因頂管基坑施工引起的周圍建構(gòu)筑物過量沉降的應(yīng)急措施205.1.2、管道內(nèi)照明的應(yīng)急技術(shù)措施215.1.3、處理頂管機頭碰到原有地下障礙物的措施215.1.4、頂管引起地面沉降的控制措施215.1.5、頂管的頂力的失控及預(yù)防措施215.4監(jiān)測監(jiān)控216.施工安全保證措施：組織保障、技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測監(jiān)控等246.1組織保障246.2安全管理技術(shù)措施266.3安全管理技術(shù)要點266.4安全管理過程控制286.5 應(yīng)急預(yù)案297.勞動力計劃：專職安

4、全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等298.計算書及相關(guān)圖紙308.1頂力計算30啟東建筑集團有限公司 311工程概況：危險性較大的分部分項工程概況、施工平面布置、施工要求和技術(shù)保證條件1.1概況依據(jù)呂四海洋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)發(fā)展目標(biāo)和建設(shè)要求，此次污水管道標(biāo)段工程設(shè)計范圍為沿臨海高等級公路（如意大道呂四港污水廠），全長4300m左右，其中頂管施工第一段是從如意大道至污水提升泵站，長1255米，第二段是從W25#至污水處理廠，長1479米。DN1000DN1200頂管施工管道管材采用A型鋼承口鋼筋混凝土級管（DRCP級），鋼承口采用壁厚8mm鋼板，橡膠圈接口。針對本工程沿線水文、地質(zhì)及施工條件，為確保頂管施

5、工質(zhì)量和進度，減少對地面構(gòu)筑物及公用管線的影響。本工程中頂管機采用泥水平衡式頂管掘進機。該類頂管掘進機在軟土地層中能自動平衡切削面土體壓力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快。1.2工程特點與難點頂管在粉砂地層中頂進，會給施工帶來一系列不良的影響；比如一是機頭姿態(tài)不容易控制。二是管外壁泥漿潤滑套不容易建立，引起頂進阻力大，小口徑管子容易頂碎，頂進系統(tǒng)壓力大使得設(shè)備故障多等。三是頂進引起的地面沉降大，對周邊環(huán)境產(chǎn)生不良影響。四是頂管進出洞口容易產(chǎn)生滲漏甚至產(chǎn)生管道下沉的風(fēng)險。所以，在施工籌劃時，應(yīng)該對不良地質(zhì)產(chǎn)生的不利影響要有足夠的認識和重視。1.3施工平面布置在臨時區(qū)域內(nèi)布置臨時生活和

6、辦公區(qū)域，包括辦公室、會議室、五小設(shè)施、宿舍等建筑以及工作間、倉庫、材料堆場及施工便道。1)頂管施工平面布置頂管施工階段除了結(jié)構(gòu)施工時供電供水、排水系統(tǒng)外，還應(yīng)按頂管施工所需的設(shè)備、材料（管節(jié)堆放場地、泥漿池、拌漿臺等）增加布置。2) 施工便道布置場內(nèi)主要道路寬約4米。施工便道結(jié)構(gòu)為下層鋪30cm的塊石，中層為15cm厚的道渣，面層為20cm厚的鋼筋混凝土路面。工作井平面布置圖1.4施工要求和技術(shù)保證條件1)在頂管施工前，一是充分做好技術(shù)準(zhǔn)備工作；包括對投入施工的頂管掘進機和配套設(shè)備的檢修保養(yǎng)調(diào)試，做到施工過程中無故障工作。二是要仔細調(diào)查本工程的水文地質(zhì)資料、周邊環(huán)境。三是要對影響工程質(zhì)量和安

7、全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強檢查；如頂管進出洞的土體加固，洞口止水裝置的設(shè)計和安裝，管材、木墊和橡膠止水帶的質(zhì)量檢查和驗收。四是要對作業(yè)人員的技術(shù)交底，五是要加強測量和復(fù)核等。2)在施工過程中，更要求加強現(xiàn)場管理。主要包括(1)在現(xiàn)場要求繪制頂管機頭偏差曲線圖表、頂力變化曲線圖、地面沉降監(jiān)測曲線圖、頂管進度表等。(2)要求明確各項技術(shù)參數(shù)的報警值。當(dāng)頂力、機頭偏差和地面沉降達到報警值時必須立即停止頂進，同時向項目部匯報，項目部則應(yīng)該迅速進行分析，找出原因以指導(dǎo)下一步施工。如果偏差繼續(xù)發(fā)展，項目部應(yīng)該立即組織專家進一步研究和分析，以避免工程出現(xiàn)質(zhì)量事故。2.編制依據(jù)：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及

8、圖紙（國標(biāo)圖集）施工組織設(shè)計等1、工程設(shè)計圖紙及補充文件。2、本工程有關(guān)地質(zhì)勘測資料施工現(xiàn)場的實地踏勘。3、國家現(xiàn)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、定額等文件和有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙涉及的各項規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4、本工程的施工及驗收參照標(biāo)準(zhǔn)如下：（但不限于此） GB500262007 工程測量規(guī)范 GB501642011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50107-2010 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JGJT27-2001 鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJl8-2012 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJl07-2010 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20

9、02 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50300-2013 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GJGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJl302011 建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ8091 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ592011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) GB 50108-2008 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GBT11836-1999 鋼筋混凝土管體結(jié)構(gòu)尺寸與配筋設(shè)計手冊3.施工計劃：包括施工進度計劃、材料與

10、設(shè)備計劃3.1工程施工設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量備注11000泥水機械平衡頂管機1套11200泥水機械平衡頂管機1套2主頂設(shè)備2套3泥漿處理系統(tǒng)2套425噸吊車2臺5全站儀1套6水準(zhǔn)儀2套7經(jīng)緯儀2套8通訊設(shè)備2套9拌、壓漿系統(tǒng)2套3.2主要材料供應(yīng)計劃序號主要材料名稱供應(yīng)地或單位備注142.5水泥上海2粉煤灰上海3膨潤土上海4CMC上海5純堿上海6鋼筋砼管南通3.3施工進度計劃1.頂管的進度計劃安排如下：本工程投入二套設(shè)備，二支頂管作業(yè)隊伍。以每支隊伍日頂進進尺20m,安裝拆除一次設(shè)備1天計算，100m頂程需要6天的施工周期。如果不考慮工作井和相關(guān)配套工程的延誤問題，本工程的施工進度計劃可以計算出

11、來，此外，再考慮驗收的時間。2.工期技術(shù)保證措施1、充分利用本公司的機械設(shè)備優(yōu)勢，及時提供先進的泥水平衡頂管掘進機和配套設(shè)備等，尤其是在施工前要做好設(shè)備的檢修和保養(yǎng)，使整個工程進度得到有力保證。2、充分利用本公司的頂管技術(shù)優(yōu)勢和頂管專業(yè)人才優(yōu)勢,使工程進度和質(zhì)量都得到有力保證。3、發(fā)揮我公司的施工管理優(yōu)勢，同步進行，確保工期目標(biāo)順利實現(xiàn)。4、將充分利用我公司的整體優(yōu)勢，視工程進展，隨時靈活調(diào)動勞動力資源，確保本工程如期完工。4.頂管工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收等4.1工藝流程圖頂管施工作業(yè)流程：（1）管節(jié)下吊（2）管節(jié)拼裝、接管（3）送排泥管路、主漿管、電纜接通（4）機頭電

12、源、信號接通（5）泥水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)（6）頂管機電機啟動（7）主頂進裝置啟動、頂進（中間加設(shè)傳力架）（8）潤滑泥漿壓注（9）主頂進千斤頂停止頂進，注漿或注水系統(tǒng)停止（10）泥水系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)（11）主頂千斤頂全部回縮原位（12）主頂進裝置關(guān)閉、停機，關(guān)閉全部頂進設(shè)備（13）切斷井下總電源，臨時拆除井口電纜、管道等管線（14）現(xiàn)場清理（15）管節(jié)接裝工作準(zhǔn)備，下一循環(huán)開始。4.2施工方法4.2.1頂管機選型本次頂進主要穿越土層為粉砂夾黏土層。根據(jù)土層的特性及以往施工經(jīng)驗，選用大刀盤泥水平衡頂管機。該機頭正面為大刀盤，能對正面土體進行全斷面的切削，又能對正面土體進行支護作業(yè)，。土體由位于頂管機前方的泥水系

13、統(tǒng)將泥水傳送至地面，在頂管機的胸板上設(shè)有若干個泥水壓傳感器，供頂進時了解開挖面的泥水壓力。泥水平衡是通過調(diào)節(jié)泥水系統(tǒng)的管路泥水流量的變化來調(diào)整泥水倉的泥水壓力，要求開挖面的泥水壓力控制在比該標(biāo)高的地下水壓力高0.02Mpa,排除地下水對開挖面的影響。泥水平衡頂管機的優(yōu)點是：能有效地平衡正面土體，減少地表沉降，頂進效率高，特別適用于小口徑頂管施工。泥水平衡頂進設(shè)備主要由頂管機主機、泥水處理及泥水輸送三個系統(tǒng)組成。這三個系統(tǒng)在運行時是不可分割的。三大系統(tǒng)操作關(guān)系如下：準(zhǔn)備開啟泥水處理系統(tǒng)開啟泥水輸送系統(tǒng)開啟頂管機系統(tǒng)關(guān)閉頂管機系統(tǒng)關(guān)閉泥水輸送系統(tǒng)關(guān)閉泥水處理系統(tǒng)結(jié)束。泥水處理系統(tǒng)運行正常后應(yīng)通知控

14、制室，控制室在操作臺上啟動泥水輸送各設(shè)備，先“旁路狀態(tài)”再轉(zhuǎn)入“頂進狀態(tài)”， “頂進狀態(tài)”運行穩(wěn)定后，方可對頂管機進行頂進操作。頂進結(jié)束后，關(guān)閉泥水輸送系統(tǒng)，再關(guān)閉泥水處理系統(tǒng)。4.2.2主頂裝置主頂裝置共有兩個千斤頂，分列兩邊對稱布置，主頂最大頂力可達400噸，千斤頂最大行程為3.5m。實際施工時，主頂千斤頂頂進3.5m，縮回千斤頂，完成一節(jié)管節(jié)的頂進。再吊入一節(jié)管節(jié)，先對接拼裝，待泥水、通信、電纜等管路接通后，再進行頂進。4.2.3頂管機的安裝與調(diào)試（1）地面的準(zhǔn)備工作 、在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電，用水、通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。 、施工材料，設(shè)備及機具必須齊備，以滿足本工

15、程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量。 、井上、井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核，認可。（2）井下準(zhǔn)備工作及井內(nèi)布置 、安裝頂進導(dǎo)軌，安裝時導(dǎo)軌中心線必須與頂管進洞口、出洞口的中心軸線重合。導(dǎo)軌面要水平。、安裝承載主頂油缸的后靠背，安裝時必須水平、垂直。與墻體間隙用混凝土澆灌滿。、千斤頂?shù)陌惭b宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂線上。、洞口止水圈的安裝，一般由前止水墻、預(yù)埋螺栓、橡膠止水圈、壓板組成。安裝時要以洞口為中心，四面對稱。、頂管機吊放到導(dǎo)軌上，放下頂鐵，用千斤頂頂入壓合到頂管機停止。調(diào)試頂管機各電路，油路是否正常，完成準(zhǔn)備工作。（3）技術(shù)交底，崗位培訓(xùn)

16、在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進行詳細的技術(shù)交底，對各技術(shù)工種進行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。4.2.4出洞技術(shù)措施4.2.4.1出洞土體加固和降水施工由于工作井是不排水法沉井，且頂管出洞段土體含水量較豐富，因此考慮用水泥土攪拌樁進行洞口土體加固和井點降水措施。4.2.4.2安裝洞門止水裝置出洞前，為防止洞口處的水土沿頂管機外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進施工過程中又可防止減摩泥漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達到減小頂進阻力的效果。4.2.4.3頂管出洞（1）安裝環(huán)形橡膠止水圈。（2）鑿除洞圈內(nèi)磚墻，暴露米字鋼支撐，并割除，再鑿除剩余

17、的磚墻。（3）清除洞圈內(nèi)雜物，暴露出H型鋼。（4）迅速將頂管機頭靠上鋼洞圈，并立即將弧形鋼板封上。（5）機頭頂入洞圈，離鋼板樁約10cm后停止頂進，檢查洞口密封，并開始拔除H型鋼。（6）工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)了解施工現(xiàn)場情況和熟悉洞門附近的地質(zhì)情況。分析可能出現(xiàn)洞口漏泥、水情況，井內(nèi)布置一臺排污泵，并制定相應(yīng)的措施。鋼板樁拔除應(yīng)從邊上開始，現(xiàn)場分工明確，并由專人統(tǒng)一指揮。另外，拔樁前頂管機應(yīng)處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，封門一旦拔除，頂管機立即靠上正面土體。4.2.4.4 H型鋼拔除 （1）拔樁準(zhǔn)備H型鋼拔樁前，施工人員應(yīng)詳細了解現(xiàn)場情況和封門圖紙，分析可能發(fā)生的排水情況，并準(zhǔn)備相應(yīng)的措施，定下拔樁順

18、序和方法，分工明確，并由專人統(tǒng)一指揮。在鋼拔樁拔除前，應(yīng)確保頂管機的狀態(tài)正常，一旦拔除即刻進行出洞施工。 （2）H型鋼拔樁措施拔除H型鋼時為減小鋼拔樁拔除過程中對頂管機正面土體的擾動及可能出現(xiàn)的建筑空隙，鋼拔樁全部拔除后應(yīng)立即頂進，縮短停頓時間。4.2.5正常段施工4.2.5.1頂進施工頂管機出洞后，應(yīng)將第一節(jié)管節(jié)與頂管機連接牢固。為防止初期頂管機下沉，頂力合力中心應(yīng)低于管中心R5-R4。頂管機出洞后的軸線方向與頂管的姿態(tài)正確與否，對以后的管節(jié)頂進起到關(guān)鍵的作用。實現(xiàn)管節(jié)按頂進設(shè)計軸線頂進，做好頂進軸線偏差的控制，和糾偏量的控制是關(guān)鍵。要認真對待，及時調(diào)節(jié)頂管機糾偏千斤頂，使其能持續(xù)控制在軸線

19、范圍內(nèi)。要嚴(yán)格按實際情況和操作規(guī)程進行，勤出報表，勤糾，每項糾偏角度應(yīng)保持1020，不得大于1。嚴(yán)格控制頂管機大幅度糾偏造成頂進困難。在正常施工時，由于種種原因，頂管機頭及管節(jié)會產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)。在發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，施工人員可根據(jù)實際情況在頂管機的頭部旋轉(zhuǎn)方向的反面放置壓鐵來控制機頭和管節(jié)的自身旋轉(zhuǎn)。為保證主頂?shù)捻斄鶆虻刈饔迷诠芄?jié)上，特加工一塊0.5m的受力環(huán)。頂進施工中，管道斷面布置時，管道內(nèi)的壓漿管，動力電纜，照明線等要分門別類地安放，各類管線要固定好，不能有松落。管道通訊是為了便于管道內(nèi)和工作井內(nèi)、操作臺、地面間相互聯(lián)系，因此在操作平臺上安裝一部程控電話交換機。在頂管機和地面等處安裝電話分機，各

20、處即可通過電話方便的聯(lián)系。4.2.5.2泥水輸送系統(tǒng)一、掘進中的泥水送排泥水機械平衡頂管的特征之一是將泥水送至開挖面，通過開挖面加壓使其達到穩(wěn)定，并用流體輸送砂土。泥水輸送系統(tǒng)工作流程為：將調(diào)整槽內(nèi)的工作泥漿，通過工作泵經(jīng)過管道輸送至工作面，再由另一工作泵及后續(xù)泵經(jīng)過管道將泥水艙內(nèi)混合液輸送到沉淀池內(nèi)進行處理，在一進一出共二根管道上均裝有密度計、流量計，在頂管泥水艙內(nèi)安裝三個切口水壓計，用以檢測泥水輸送狀態(tài)，便于中央控制室及時調(diào)整施工參數(shù)。頂管排出的混合泥漿經(jīng)泵輸送到泥水處理站，經(jīng)過處理后，根據(jù)施工需要進行調(diào)整，成為工作泥漿儲存于調(diào)整槽，再由泵輸送到頂管密封艙，其主要的目的是通過進、排泥泵的流

21、量、壓力平衡來確保開挖面的穩(wěn)定。頂進時，刀盤通過旋轉(zhuǎn)，切削開挖面的泥膜經(jīng)過刀盤開口進入泥水艙與工作泥漿形成混合泥漿。掘進施工中分為四個狀態(tài)：停止?fàn)顟B(tài)、旁路狀態(tài)、掘進狀態(tài)及逆洗狀態(tài)。在“停止?fàn)顟B(tài)”，切口水壓若下降時，可以及時控制閥門的開度，使送泥水管道中的泥水補充到泥水艙，讓切口水壓力上升并穩(wěn)定在設(shè)定值上。此時若送泥水管道中水壓力低于設(shè)定值，就可連動開啟，以提高管道水壓力。在“旁路狀態(tài)”時，連鎖閥門和工作泵，使之不可動作。此時，自動控制閥就能穩(wěn)定切口水壓在設(shè)定值上。泥水輸送系統(tǒng)啟動時，按順序開啟連鎖閥門，啟動工作泵，開啟其余閥門，再逐個啟動另外的工作泵。系統(tǒng)啟動數(shù)分鐘后，當(dāng)送排泥水壓力和流量趨于

22、穩(wěn)定，并使送泥水壓力和切口水壓力基本相同時，再可操作到“頂進狀態(tài)”。進入“頂進狀態(tài)”時，按順序開啟機頭閥，開啟其中2個工作閥，關(guān)閉1個工作閥。泥水輸送系統(tǒng)可逐漸達到泥水平衡，調(diào)整送泥水壓和排泥流量，使推進過程中一直保持泥水平衡，若在頂進過程中，切口水壓值偏離，操作人員應(yīng)采取措施，使之恢復(fù)正常。若切口水壓繼續(xù)偏離，應(yīng)立即切換到“旁路狀態(tài)”。如果切口水壓的偏離原因是泥水管道堵塞引起的就應(yīng)操作至“逆洗狀態(tài)”，相應(yīng)轉(zhuǎn)換閥動作，對堵塞管道進行清洗。管道暢通后，應(yīng)再轉(zhuǎn)換到“旁路狀態(tài)”。頂進結(jié)束，應(yīng)將“頂進狀態(tài)”切換到“旁路狀態(tài)”，待泥水平衡后，再切換到“停止?fàn)顟B(tài)”。二、泥漿池的選定與泥漿置換 泥漿池選在工

23、作坑50米范圍內(nèi)，以減少排泥管道過長而產(chǎn)生的管路磨擦力，沉淀池采用泥水分離機分離泥與水，以降低管內(nèi)供水的粘稠度。減小進水泵工作電流、頂管機的工作艙壓力、頂管機電機電流以及頂進阻力。當(dāng)沉淀池水粘稠度達到一定值時，采用泥漿泵把泥漿抽出運走，再加入清水。4.2.5.3頂管頂進與地表變形控制頂管引起地形變形的主要原因有：頂管機開挖引起地層的損失，頂管機糾偏引起地層損失，頂管機與管節(jié)外周空隙因注漿填充不足引起地面損失，管道在頂進過程中與地層摩擦引起的地層擾動，管道接縫及中繼間滲漏引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合測量報表的分析，及時調(diào)整土壓平衡值，同時要求坡度

24、保持相對平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地形變形的信息數(shù)據(jù)，及時調(diào)整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。4.2.5.4注漿減阻工藝1、膨潤土選用由于頂管施工土層為流沙土，應(yīng)選用鈉基膨潤土，它比鈣基膨潤土在流沙土中減阻效果較明顯。鈉基膨潤土比鈣基膨潤土多含一層極薄的硅酸鹽，它與膨潤土中蒙脫石小顆粒結(jié)合中易形成空隙構(gòu)造，從而使?jié){液鵬潤性增加。觸變后流動性好，靜止下來有膠凝性。高效鈉基膨潤土漿液配方：膨潤土24KG，水76KG，堿0.8KG。2、減阻泥漿的性能改善 在沙性土質(zhì)中，土層易塌方，流沙與地下水壓向整個管壁，普通漿液達不到減阻效果。這種情況下

25、，要提高漿液粘度，應(yīng)加入CMC經(jīng)甲基纖維素，以提高漿液抗剪切能力及潤溶性。3、合格泥漿檢測 將攪拌好的漿液放入儲漿罐中，經(jīng)3-4小時存儲待膨潤土顆粒充分吸水膨脹后(吸水率2h,430%)方可使用。漿液粘度80s，靜切度21mgcm2 pH值0.8-10，比重約為1.17。粘度適中，用木锨棒插入液中能立住。4、注漿設(shè)備連接方法 在被頂進的混凝土管材上預(yù)留3-4個注漿孔，注漿孔內(nèi)安裝單向閥，每個注漿孔上安裝獨立的注漿控制閥，用口徑1英寸的橡膠管與各注漿孔連接，再連接到主注漿管道(2英寸)控制閥上，再用長軟管接到井上的注漿泵出漿口，注漿泵進漿口與儲漿罐相連。5、注漿中控制方法 安裝注漿壓力表，控制注

26、漿壓力。壓漿方法以同步注漿為主，補漿為輔，時刻注意觀察出漿流量狀況。 對于漿液難以到達的區(qū)域，在頂管機尾部進行注漿。對于漿液容易到達的區(qū)域，采用打開注漿孔的控制閥進行注漿，注漿結(jié)束關(guān)上注漿孔控制閥。壓漿順序：地面攪拌總管閥門打開管節(jié)閥門打開啟動壓漿泵送漿（頂進開始）管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進停止）總管閥門關(guān)閉 井內(nèi)快速接頭拆開下管節(jié)接2寸總管循環(huán)復(fù)始。4.2.6進洞技術(shù)措施（1）安裝洞門止水裝置進洞前，為防止洞口處的水土沿頂管機外壁與洞門的間隙涌入接收井，在接收井洞門處的預(yù)埋鋼套內(nèi)安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。工作井周圍采用打降水井進行降水。（2）貫通測量在頂管機切口到達接收井前30m左右時，作一次貫通測量

27、。作貫通測量的目的：A重新測定頂管機的里程，精確算出刀盤與洞門之間的距離，使刀盤一旦貼近洞門，即采取相應(yīng)的措施。 B校核頂管機姿態(tài)，以利于進洞過程中頂管機姿態(tài)的及時調(diào)整。（3）鑿除磚墻當(dāng)頂管機逐漸靠近洞口時，必須控制好頂進時的土壓力，在頂管機切口距接收井23m時，停止頂管頂進。并盡可能降低切口正面的土壓力，隨后沿接收井洞門直徑磚墻，暴露并割除米字鋼支撐，再將剩余的磚墻分成四塊，破壞封門的結(jié)構(gòu)，然后頂管機進洞。（4）頂管機進洞在接收井磚墻封門被破壞后頂管機應(yīng)迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡快縮短頂管機進洞時間。頂管機整體進洞后應(yīng)盡快把頂管機和第一節(jié)管節(jié)脫離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理，減少塌

28、方下沉。（5）技術(shù)交底、崗位培訓(xùn)在頂管機進洞前，對參加施工的全體人員按階段進行詳細的技術(shù)交底。（6）壓漿孔的處理頂進結(jié)束后，按設(shè)計要求對壓漿孔進行封堵焊接處理，滿足管道設(shè)計使用要求。4.2.7頂管施工測量 4.2.7.1測量及控制指標(biāo)為了保證頂進軸線控制在設(shè)計軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進過程中要經(jīng)常對頂進軸線進行測量。在正常情況下，每頂進兩米測量1次，但在進、出洞階段，要適當(dāng)增加測量次數(shù)。軸線測量的觀察控制臺放在工作井內(nèi)主頂裝置中間。在工具管尾部裝有供測量的設(shè)備。施工中需經(jīng)常對觀察控制臺進行復(fù)測，以保證測量精度，建立施工頂進軸線的觀測臺。按獨立坐標(biāo)系放樣后靠觀測臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它

29、正確指揮頂管的施工方向。4.2.7.2施工頂管測量在后頂觀察臺架設(shè)激光經(jīng)緯儀一臺，通過后視（出洞口紅三角，紅三角位于頂進軸線上）測工具管的前標(biāo)及后標(biāo)的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。4.2.7.3注意問題頂管施工初次放樣及頂進尤為重要，另外由于頂管后靠頂進中要產(chǎn)生變化，后臺的布置應(yīng)保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。4.2.8頂管施工過程中應(yīng)注意的問題（1）當(dāng)頂管機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)，尤其是在出洞這一段時間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。（2）在頂進過程中，隨時要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時檢查泥水的

30、濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。（3）頂管結(jié)束后采用1:1水泥砂漿置換觸變泥漿填充管外側(cè)超挖、塌落等原因造成的空隙，水泥標(biāo)號為42.5。（4）頂管時，承口迎著水流方向，管子間的橡膠接頭以及管子與檢查井的連接處必須確保密封不漏水。施工前必須對管道及橡膠圈的質(zhì)量進行檢查。4.3檢查驗收1)管道頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水。頂管接口無滲漏水現(xiàn)象，管端木墊板和橡膠止水帶粘牢，不脫落。管節(jié)不裂、不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。2)頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持1020，不得大

31、于1。3)在管道頂進后，地面隆起的最大極限值為40mm，地面沉陷的最大極限值為60mm。4)在管道頂進后，高程偏差的最大極限值為60mm，水平偏差的最大極限值為80mm。 5)管道與頂管工作井、接收井的連接處的連接強度滿足設(shè)計要求，且無滲漏現(xiàn)象。5.施工質(zhì)量保證措施：組織保障、技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測監(jiān)控等5.1組織保障1)質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖。項目經(jīng)理工區(qū)各部室總工程師設(shè)備物資部工程部辦公室質(zhì)量安全部副經(jīng)理2)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系包括組織保證、制度保證和施工保證。項目經(jīng)理為本項目質(zhì)量管理第一責(zé)任人，落實質(zhì)量責(zé)任終身制要求和規(guī)范操作，實施質(zhì)量計劃。質(zhì)量保

32、證體系見下圖質(zhì)量保證體系框圖。質(zhì)量組進行日常質(zhì)量管理，負責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋。參加圖紙會審，組織、落實好技術(shù)交底，編制施工計劃，確保施工計劃保質(zhì)保量完成，組織隱檢、預(yù)檢和驗收，并及時進行工序報驗。 配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度。做好材料進場的驗收和抽檢，負責(zé)現(xiàn)場試驗工作。提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放、現(xiàn)場儲存、標(biāo)識管理。實行以管好、用好、維修好機械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運行記錄。依據(jù)質(zhì)量狀況，進行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。以“百年大計，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動。施工組測量組

33、試驗組材料組設(shè)備組核算組宣教組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、工程部部長、質(zhì)安部部長、設(shè)物部部長、工區(qū)主任、技術(shù)主管組織開展QC小組管理活動。工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核。每月底組織工程質(zhì)量檢查、總結(jié)、評比。工程部不定期進行質(zhì)量評定分析會。質(zhì)安部制度保證達到目的工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量檢驗材料構(gòu)件設(shè)備核驗工序質(zhì)量施工保證組織保證質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗分項工程質(zhì)量檢驗5.2技術(shù)措施按橫向到邊、縱向到底的順序?qū)嵭袑κ┕み^程進行全面質(zhì)量管理，明確責(zé)任，保證工程按計劃優(yōu)質(zhì)、快速、順利地完工，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的第29號令，針對本工程特點制定本質(zhì)量保護措施1、加強施工技術(shù)管理，

34、嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時進行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。3、經(jīng)理部、作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)專職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)

35、備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰，杜絕不合格成品。4、制定施工計劃的同時，編制詳細的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的則停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。5、建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。6、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責(zé)。對工藝流程的每一部工作內(nèi)容要認真進行檢查，使施工規(guī)范化。7、堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)

36、構(gòu)物尺寸位置正確。8、施工所用的各種計量儀器設(shè)備定期進行檢查和標(biāo)定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計量施工。9、所有工程材料應(yīng)事先進行檢查，嚴(yán)格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。10、做好質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負責(zé)人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。11、原材料質(zhì)量保證措施1)加強材料的質(zhì)量控

37、制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知總承包人，并與供貨商聯(lián)系，經(jīng)總承包批準(zhǔn)后采取退貨措施。2)合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運、保管工作，在材料進場后應(yīng)安排當(dāng)?shù)亩逊艌龅丶皞}貯用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。12、現(xiàn)場計量器具管理措施由我集團專職計量員負責(zé)本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。1)現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術(shù)員及項目試驗員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。2）所有計量器具（包括經(jīng)

38、緯儀、水準(zhǔn)儀、垂直儀、鋼卷尺、臺秤、天平、溫度計、調(diào)度儀等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。13、軸線定位控制措施1）施工現(xiàn)場軸線定位、標(biāo)高控制點必須嚴(yán)加保護，避免毀壞，在施工期間，按分部分項施工要求進行定期復(fù)核檢查，確認施工軸線、標(biāo)高這一基本要素的準(zhǔn)確性。2）軸線控制點、總標(biāo)高控制點以及定位放線的測設(shè)必須經(jīng)過書面認可。14、頂管施工質(zhì)量保證措施1）頂管質(zhì)量要求鋼管頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水。頂管接口套換應(yīng)對正管縫且與管端外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂、不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)

39、，每項糾偏角度應(yīng)保持1020，不得大于1。在管道頂進過程中，地面隆起的最大極限值為40mm，地面沉陷的最大極限值為60mm。2）質(zhì)量保證措施(1)頂管施工前編制頂管組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。(2)一旦工程開工，項目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計圖紙，并組織設(shè)計、建設(shè)單位進行圖紙交底。未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，不得隨意更改設(shè)計。(3)項目部應(yīng)認真分析地質(zhì)資料，摸清水文地質(zhì)的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。(4)頂管前，項目部應(yīng)向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，并辦好書面手續(xù)。(5)頂管出洞口的地基加固，必須嚴(yán)格按方案實施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于2cm。機頭到達終點，應(yīng)避免管子叩頭現(xiàn)象

40、。(6)項目部應(yīng)派專人對管材從質(zhì)量、保管、安裝等進行全面監(jiān)督，確保管接口密封性能良好。(7)頂管注漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進行全面監(jiān)控，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。降低頂進阻力。頂進過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。(8)頂管姿態(tài)控制應(yīng)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可繼續(xù)頂進。(9)頂管頂進時，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進參數(shù)，使沉降值降低到最小限度。15、測量工程質(zhì)量保證措施1）測量工程必須嚴(yán)格執(zhí)行我集團的三級測量管理辦法（作業(yè)班組、項目組、分公司）。2）測量定位所用的經(jīng)緯儀、測距儀、水

41、準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)進行計量檢測控制。3）測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。4）總標(biāo)高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。5）所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。6）軸線控制點及總標(biāo)高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。7）所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。5.3頂管質(zhì)量風(fēng)險及應(yīng)急預(yù)案針對頂管施工中可能出現(xiàn)的施工風(fēng)險，實施下表所列應(yīng)急預(yù)案頂管施工風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案表序號風(fēng)險因素應(yīng)急對策1頂管方向失控采取可靠的進出洞口地基加固措施.機頭設(shè)計要經(jīng)

42、充分論證。施工前，掘進機進行維修、保養(yǎng)、調(diào)試和驗收，施工過程加強檢查，遇故障立即停止頂進修理。實行三級測量復(fù)核制度。定時對工作井的位移進行復(fù)測。采取勤測、微糾原則。施工現(xiàn)場給機頭姿態(tài)曲線圖，以曲線圖指導(dǎo)糾偏。遇到突發(fā)情況，逐級匯報，確定偏差報警值，杜絕方向失控。2頂力劇增選材應(yīng)進行測試和論證。配方應(yīng)進行篩分和優(yōu)化攪拌和水化時間大于6h?？茖W(xué)合理地按設(shè)計的管路進行布置。采用液壓注漿泵，并維修好，確保耐壓大于2MPa以上。按超長距離頂管要求，設(shè)中間注漿泵站23座。注漿量和注漿壓力按設(shè)計要求控制。所有壓漿接頭用生料帶包扎，確保無滲漏現(xiàn)象。壓漿工藝由當(dāng)班班長負責(zé)，確保整條管道形成完整泥漿套。3地表沉降

43、大頂進速度應(yīng)滿足開挖面土壓平衡條件。采用能穩(wěn)定開挖面水土壓力的頂管掘進機。機頭姿態(tài)控制精度好。機頭殼體比管外徑大20mm為宜。認真做好注漿工藝。應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，在初始推進階段對推進在數(shù)進行優(yōu)化，以指導(dǎo)施工。4管道滲漏進出洞口止水裝置與管道的同心度好，誤差小，采用精加工制作，采用雙道橡膠法蘭結(jié)構(gòu)。特別重視管材的加工精度，從鋼模制作，樣品管的驗收到橡膠止水帶的質(zhì)量檢驗，都要從嚴(yán)把頭，確保的壓縮過盈量。采用歸先進的中繼環(huán)設(shè)計，經(jīng)向可調(diào)橡膠止水帶，雙道密封，并且可以更換的結(jié)構(gòu)形式，確保中繼環(huán)無滲漏現(xiàn)象。機頭主軸密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加壓以平衡開挖面水土壓力。5.1.1因頂管基坑施工引

44、起的周圍建構(gòu)筑物過量沉降的應(yīng)急措施(1)通過監(jiān)測數(shù)據(jù)的及時反饋，使施工人員在第一時間掌握鄰近建筑物的沉降情況，根據(jù)建筑物的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)情況，在沉降一側(cè)預(yù)先壓入注漿管跟蹤注漿。采用雙液注漿法嚴(yán)格控制注漿壓力和注漿量?？刂瞥两档睦^續(xù)發(fā)展。另外也可采用臨時支撐加固的方法防止房屋下沉。(2)根據(jù)監(jiān)測報告和位移情況，找出圍護結(jié)構(gòu)位移原因，根據(jù)找到的原因，實施支撐體系失穩(wěn)、坑底隆起、圍護墻滲漏流土、坑底流砂和坑底承壓水突涌等應(yīng)急對策。5.1.2、管道內(nèi)照明的應(yīng)急技術(shù)措施管道內(nèi)的照明采用36V安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺上的配電箱供電。工具管和中繼間處均安裝lKVA36v變壓器，管道內(nèi)照明燈每三節(jié)管節(jié)上

45、裝一只，功率為60w。管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。5.1.3、處理頂管機頭碰到原有地下障礙物的措施在頂管施工前對現(xiàn)場地下情況進行仔細的勘察，聯(lián)系鄰近地下管線和構(gòu)筑物的管理單位，摸清地下障礙物的實際情況。本工程掘進機選型采用大扭矩的刀盤。使其具有切削一般障礙物的能力。掘進機在穿越大堤和建筑物等工況時，操作人員密切注意刀盤有無異聲，一旦發(fā)現(xiàn)異常，采用慢速推進，并在開挖面用特種泥漿改良土體的方法通過障礙物。5.1.4、頂管引起地面沉降的控制措施在頂管沿線對沉降有要求的區(qū)域布置監(jiān)測點，當(dāng)頂管進入監(jiān)測區(qū)域要加密監(jiān)測頻率。采用信息化施工手段優(yōu)化推進參數(shù)。如

46、果采用常規(guī)方法不能控制地表沉降的話，在泥漿沉淀池內(nèi)施加膨潤土泥漿，用特殊配方的泥漿在開挖面的大刀盤前形成泥膜，并在泥漿壓力下支護開挖面土體，從而達到控制沉降的要求。對于重點保護構(gòu)筑物，預(yù)先對其地基進行土體加固，并預(yù)留跟蹤注漿管。當(dāng)頂管穿越其下部的時候，根據(jù)地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)進行補漿。5.1.5、頂管的頂力的失控及預(yù)防措施由于本工程頂管穿越地層為粉砂層，泥漿潤滑套不容易建立，加之管道直徑小，管子能夠承受的頂力小，施工過程中很容易出現(xiàn)頂力失控情況。長距離頂管的頂力主要是管道的摩阻力，而減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進阻力的重要措施。通過工具管及管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形

47、成一個泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。由于頂進距離長，在施工過程中，強化對注漿工藝的管理，使得管外壁形成良好的完整的泥漿潤滑套。此外，嚴(yán)格控制管材的制作質(zhì)量、頂進姿態(tài)精度，嚴(yán)格控制頂力報警值都是必須采取的措施。5.4監(jiān)測監(jiān)控施工過程中，將根據(jù)環(huán)境的要求制定專項監(jiān)測方案。1)監(jiān)測原則及目的和意義在施工期間，頂管施工使周邊土體的內(nèi)部應(yīng)力、活荷載及施工工藝等眾多因素的共同作用，使原有土層遭到破壞，產(chǎn)生的土體擠壓力及孔隙水壓力積聚上升，使周邊的土體產(chǎn)生擾動，從而造成周邊一定范圍內(nèi)的土體發(fā)生水平位移和垂直位移，影響周邊管線的安全。監(jiān)測的

48、根本目的是為了在工程施工期間確保鄰近管線和建筑物的安全；在頂管工程施工時通過對重要構(gòu)建筑物進行沉降位移的監(jiān)測, 為修正設(shè)計和施工參數(shù)、預(yù)估發(fā)展趨勢、確保工程質(zhì)量及周邊管線的安全運營提供實測數(shù)據(jù)，是設(shè)計和施工的重要補充手段。通過對工程環(huán)境變化因素的趨勢分析,進行預(yù)測預(yù)報,掌握在施工中不同工況、不同距離內(nèi)對周邊管線的影響程度,同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況,科學(xué)、合理地調(diào)整施工步驟,實現(xiàn)信息化施工管理。2)監(jiān)測范圍和監(jiān)測內(nèi)容 監(jiān)測內(nèi)容：對全線施工影響范圍內(nèi)重要構(gòu)建筑物進行監(jiān)測，施工影響范圍初步設(shè)定為頂管管道兩邊各10米范圍內(nèi)。監(jiān)測項目將根據(jù)現(xiàn)場情況和相關(guān)資料進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；頂管施工監(jiān)測范圍：以頂管機頭為中心

49、，前方監(jiān)測30米，后方監(jiān)測30米范圍內(nèi)的管線;3）監(jiān)測點布設(shè)(1) 監(jiān)測點盡可能設(shè)在管線出露點，如閥門、窨井上；(2) 監(jiān)測點的布設(shè)應(yīng)做到既能全面掌握信息，又要節(jié)省費用；(3) 監(jiān)測點布設(shè)一般間距為15-20m,局部地方可根據(jù)需要對監(jiān)測點加密；(4)布設(shè)監(jiān)測點時，在管線位置不明確的地方，需要用地下管線探測儀探明各管線的確切位置，再進行監(jiān)測點布設(shè)；監(jiān)測點布設(shè)表監(jiān)測項目測點布置頂進過程中地表沉降沿頂進軸線每2-3米一個監(jiān)測點，每10米一個監(jiān)測斷面，每個監(jiān)測斷面5個監(jiān)測點地下管線安全監(jiān)測測點布置在頂管施工影響范圍內(nèi)的管線處，間距為5m/個。障礙物及建筑測點測點布置于建筑物角點，轉(zhuǎn)折點，結(jié)構(gòu)變化點4）

50、監(jiān)測頻率 本頂管工程的監(jiān)測頻率遵照相關(guān)施工規(guī)程中有關(guān)現(xiàn)場監(jiān)測時間間隔表中的要求執(zhí)行。施工工況監(jiān) 測 頻 率施工前至少測2次初值頂管施工每天1次，關(guān)鍵時刻每天2次或跟蹤監(jiān)測臨近障礙物施工每天2次，關(guān)鍵時刻每天2次或跟蹤監(jiān)測注：1，監(jiān)測頻率可根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況作調(diào)整； 2，當(dāng)測量數(shù)據(jù)報警或有突變時應(yīng)加密測試頻率。本工程監(jiān)測任務(wù)委托第三方監(jiān)測，監(jiān)測方派遣3人組成測量監(jiān)測組負責(zé)組織管理及日常數(shù)據(jù)的采集，整理，分析并負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)測工作，對施工出現(xiàn)的任何問題及時掌握上報，使整個監(jiān)控工作在有序可控中，為后續(xù)工作提供安全保障。6.施工安全保證措施：組織保障、技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測監(jiān)控等6.1組織保障1）安全

51、管理目標(biāo)嚴(yán)格按照“施工現(xiàn)場安全生保證體系”要求組織施工，杜絕重大傷亡事故，杜絕火災(zāi)、設(shè)備、管線、食物中毒等重大事故，在施工期間確保施工區(qū)域周圍環(huán)境和交通的安全。2）安全工作檢查管理體系安全工作檢查管理體系見下圖安全工作檢查管理體系框圖3）安全管理機構(gòu)為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責(zé)”的原則，本工程實行安全責(zé)任制。1、項目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。2、分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。3、項目總工程師負責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。4、施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。5、

52、工地設(shè)專職安全管理人員，負責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。6、各專業(yè)人員負有崗位的安全職責(zé)。7、每個施工人員亦有安全職責(zé)。安全管理職能分配見下表項目管理職能分配表序 號安全保證體系要素項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目部管理人員施工員技術(shù)員材料員設(shè)備員安全員綜合員資料員1安全目標(biāo)2危險環(huán)境辯識3法律法規(guī)4保證體系5組織結(jié)構(gòu)6教育培訓(xùn)7文件控制8采購及驗收9分包控制10施工過程控制11應(yīng)急救援12安全檢查13糾正和預(yù)防措施14內(nèi)部審核15安全評估16安全記錄6.2安全管理技術(shù)措施1、建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負責(zé)制，制度明確，責(zé)任到人，獎罰分明。2、在編制施工計劃的同時，根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、國家、地方標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，結(jié)合我集團的安全政策、專項安全防護文明施工及治安要求、施工措施編制健康、安全、文明施工及治安管理手冊提交業(yè)主、監(jiān)理批核，并分發(fā)至工班，組織逐條落實。3、搞好“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”工作。堅持每周一安全活動日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中