瓦楞紙箱-材質(zhì)工藝標準

1、水性印刷工藝技巧,瓦楞紙箱培訓,內(nèi) 容 提 要,瓦楞紙箱概述 瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝流程 瓦楞紙箱原輔材料 瓦楞紙板生產(chǎn)工藝 瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝 瓦楞紙箱常規(guī)質(zhì)量測試 提問與討論,紙箱生產(chǎn)工藝流程,一. 材料 1.牛皮紙 2.瓦楞紙 3.紙板 二.物理參數(shù) 1.紙板原材參數(shù) （配材） 2.產(chǎn)成品參數(shù),原紙等級分類:,K紙:200-250g/m2 (gsm),常用230g 280gsm. 目前 我們的定標為200-280gsm，常用 230gsm, 屬K3級. A紙: 140-186gsm,常用175gsm,目前本廠常 用150gsm 170g3A,屬A6級. B紙:100g/m2133g/m2 ，常用

2、105gsm 和125 gsm 140gA. C紙: 110g/m2180g/m2，又叫掛面紙,常用 120gsm或者125gsm. 因C紙纖維含量不高, 在干燥天氣中容易爆裂, 如果需啤時更容易 啤爆.如果是紙板客戶訂此紙質(zhì)紙板時需特 別提醒客戶有此情況發(fā)生.,原紙等級分類:,芯紙: 75-160gsm, 常用有80g 90g 100g105gsm、 112gsm、 120gsm. 現(xiàn)在我們開工作單生產(chǎn)用紙表示中: 3表示中夾芯紙; 2表示二坑芯; 1表示一坑芯;S表示加強芯；6表示六坑芯；7表示7坑芯。 W(白咭)紙: 135-180gsm, 又分普通白咭和白牛咭. 目前本廠的W1、W2、

3、W3級別為白牛咭, W4、W5級別為普通白咭; 我們常用的有W2級的135g瑞典和135g南非白牛咭, W4級150gIKPP白咭和W5級160g東隆白咭.普通白咭含纖維量低，容易爆，接單時要和客戶講清楚。,原紙等級分類:,1、面紙和底紙：120G、145G、175G、200G、230G，按定量來分， 175G以上稱為K紙；145G 和175G稱為 A紙，145G 以下稱為B紙；按紙張級別分普通?？埡蛢?yōu)質(zhì)?？垼?主要區(qū)別在于單張紙的破裂強度不同，另外還有W紙， 常用作面紙。 2、芯紙（也叫瓦楞紙）：按定量分80g 90g 100g 120g 140g 150g 170g 180g，常見坑型

4、有A、C、B、E、F、G（坑高從高到低排列）； 按形狀分為U形、V形、UV形，A坑、C坑及B坑常用于做瓦楞紙 箱，而E坑、F坑和G坑適用于做瓦楞紙盒。,3、常用瓦楞紙箱的材質(zhì)按坑型來分，單坑： A坑、C坑、B坑、E坑 雙坑：AB坑、BC坑、BE坑,4、紙板的含水率最佳為124%,紙箱常用材質(zhì),一、坑紙、紙板常見原紙料等級明細,原材料品牌等級明細,備注：1.優(yōu)質(zhì)A級牛皮紙紙?zhí)攸c:破裂度高;吸墨效果好,外觀黑點少.劣勢:價格高. 2.B級牛皮紙?zhí)攸c:破裂僅次于A級紙,吸墨效果好,外觀黑點少.價格中等. 3.C級牛皮紙:再生成份占90%,破裂度低,外觀黑點較多.耐折度差，價格偏低.,二、常用瓦楞紙克

5、重及常見坑紋,雙瓦楞紙板-面紙、中間墊紙和瓦楞芯紙共五層， 五層紙板-主要用來包裝重量較大的易損產(chǎn)品。雙瓦楞紙板通常是由A型和B型組合而成。 一般將A瓦放置在紙箱內(nèi)側(cè)，用來緩沖，B瓦楞放置在外側(cè)，使箱面印刷更美觀。 三瓦楞紙板-面紙、中間墊紙和瓦楞芯紙共計七層， 七層紙板-主要用來包裝超重型產(chǎn)品。,瓦楞紙板的結構與用途,瓦楞紙板用途： 單面板與彩面粘合為彩色三層箱盒。 三層板以水墨印刷機印刷制成普通三層箱。 五層板以水墨印刷機印刷制成普通五層箱。 四層板與彩面粘合為彩色五層箱盒。,瓦楞紙板橫截面上原紙的層數(shù)是它最重要的結構特征。 就瓦楞芯紙的層數(shù)來說，運輸包裝通常用的是單瓦楞紙板、雙瓦楞紙板和

6、三瓦楞紙板。 單瓦楞紙板-單瓦楞紙板有面紙（外面）、里紙（內(nèi)面）和瓦楞芯紙，共計三層。 三層紙板在瓦楞紙板中所占比例最大，主要用來包裝重量較輕的產(chǎn)品，如常用的食品、飲料等。,瓦楞紙板的層數(shù),1、單面瓦楞紙板（見坑紙板）,單面瓦楞紙板是以成形之瓦楞芯紙貼合于表面紙板上制成。主要用于卷繞產(chǎn)品，或作為紙箱內(nèi)裝物之緩沖保護材，并可依強度之要求，采用各種等級之面紙，此種紙板具有折彎之性能，但僅能與瓦楞平行之方向折彎，不適合作為裝運之紙箱,2、單層瓦楞紙板(雙面瓦楞紙板),此類紙板是在瓦楞芯紙之上下面均貼有表面紙板，多用于制造瓦楞紙箱，其張力強度大于同重量之其他紙板，此型瓦楞紙板也具有較大之剛性，用于包裝

7、時，尚具有理想之緩沖防震性能，目前世界上約有90%以上之瓦楞紙箱，均由此紙板制成，我國則以雙層瓦楞紙箱為主。,3、雙層瓦楞紙板,此類紙板是由兩張單面瓦楞紙板貼合，再與第三張裱面紙板貼合，其結構包含三層裱面紙板、兩層瓦楞，雙層瓦楞紙板以A瓦楞和B瓦楞組合而成者，稱為AB瓦楞紙板，除此以外，亦可以與A-C、B-C、A-E、B-E等組合，但我們公司A、C、E在同一組車上，固只能組成A-B、B-C、B-E坑型紙板，雙層瓦楞紙板強度較單層瓦楞紙板高，因此，都使用于裝載較重之貨物。,4、三層瓦楞紙板,此類紙板由三種單面瓦楞紙板、外加一張裱面紙板貼合而成，這種結構包含四張裱面紙板、三張瓦楞芯紙，三層瓦楞紙板

8、具有高度之耐壓性與耐沖擊強度，重量在100公斤以上的產(chǎn)品，均已逐漸采用此類紙箱，以取代木箱包裝。一般組合有BAB、BCB、CAC、EBA、BAA等，現(xiàn)在最普通使用以AAA為主，但我們公司只能做BAB、BCB、BEB。,瓦楞的基本形狀有U形和V形，U形的楞峰接近圓形，V形的楞峰接近尖形，如下圖所示。,瓦楞的形狀,U形瓦楞的特點是：,柔軟、富有彈性。只要變形不超出彈性范圍，在松開后，U形瓦楞能迅速恢復原來的形狀； 由于瓦楞輥的磨損較慢，瓦楞紙板的厚度相同。 U形瓦楞比較圓滑，不會出現(xiàn)在楞峰處切斷瓦楞芯紙的現(xiàn)象，因此可相對提高瓦楞原紙和粘合劑的用量較大，但不夠經(jīng)濟.,V形瓦楞的特點：,V形瓦楞比較堅

9、硬，強度較高，但變形 一旦超過彈性范圍瓦楞就會被壓潰，完全喪失復原性。 V形瓦楞其芯紙及粘合劑的使用量雖 少，但楞輥容易磨損，使用壽命短，且瓦楞紙板厚度不穩(wěn)定，楞峰處易切斷芯紙。,我國規(guī)定（推薦）瓦楞形狀介于U形和V形之間，稱為UV形，其彈性和加工性能優(yōu)于V形，而平壓強度和用料方面又優(yōu)于U形。 UV形瓦楞紙板具有U形和V形瓦楞紙板的優(yōu)點，應用廣泛。,V形瓦楞的特點：,楞率表,目前我國常用的箱型： 紙箱的種類繁多，其中紙箱的最基本的式樣及我國常用的箱型有以下三種： 1、平口紙箱 即國際紙箱類型中的0201型，是一種很普通的紙箱。它的面和底的兩對搖蓋對齊,要求不搭口，不留縫。 2、搭口紙箱 即國際

10、紙箱類型中的0202型。它和平口紙箱的形狀及結構基本相同，但箱的面、底的兩對搖蓋要求搭口，搭口為511CM，用打包機捆扎。 3、大蓋紙箱 即國際紙箱類型中的0203型。是全搭口紙箱。箱的面和底的兩對搖蓋各自把箱的寬度對齊。或者是箱的面、底只有一邊的搖蓋把箱的寬度對齊，另一邊搖蓋則是箱寬的一半，這種大蓋箱了屬於大蓋紙箱之類。,1、內(nèi)徑： 理論上：長=壓線尺寸-兩張紙板厚度，寬=壓線尺寸-兩張紙板厚度，高=壓線尺寸-3張紙板厚度； 2、外徑：也就是壓線尺寸； 3、成型后之外尺寸（裝柜尺寸）： 長=壓線尺寸+紙板厚度，寬=壓線尺寸+撞口，高=壓線尺寸+兩張紙板厚度； 4、內(nèi)徑轉(zhuǎn)化成外徑： 單坑（B坑

11、）：長+6 mm、寬+6 mm、高+9 mm； 雙坑（B、C坑）：長+12 mm、寬+12 mm、高+18mm；,尺寸量度：,1.紙箱總長總寬計算公式 總長：（長+寬）*2+接舌-尾端系數(shù) 單瓦2mm 雙瓦3mm 總寬：寬+高+搖蓋系數(shù) ABC+1至1.5mm BE/BC+2至2.5mm AB+2.5至3mm 2.紙板訂料尺寸計算 開槽箱（寬+高+搖蓋系數(shù)+紙板縮水+分紙修邊8-12mm）*（長+寬）*2）+接舌 啤切箱（寬+高+搖蓋系數(shù)+紙板縮水+放數(shù)6-10mm）* （長+寬）*2）+接舌+放數(shù)3-6mm 3.紙板重量計算 單瓦：（瓦克重*楞率）+面底紙克重*寬*長/1550 雙瓦：（1瓦

12、克重*楞率）+（2瓦克重*楞率）+面中底紙克重*寬*長/1550,紙箱尺寸/設計,紙箱內(nèi)徑.制造尺寸.外徑轉(zhuǎn)換表,英寸換算 英寸inch(in)，英尺foot(ft) 英寸用“”表示 厘米用“cm”表示 1尺(ft)=12英寸(in) 1寸=8分 1寸=2.54CM 1英寸25.4MM 分數(shù)表示 : 小數(shù)表示: 1分=1/8寸 = 0.125寸 2分=1/4寸 = 0.25寸 3分=3/8寸 = 0.375寸 4分=1/2寸 = 0.50寸,1Lb/14.5=kgf 125Lbs-8kg 150Lbs-10kg 175Lbs-12kg 200Lbs-14kg 250Lbs-18kg 275Lb

13、s-20kg 350Lbs-25kg,接舌,在保證可插入插槽的基礎上盡量做大,增大與插槽間的摩擦力,折疊襟片,雙壓線部分,插槽,此處留1-2cm直線,可增大與插槽高度方向上下兩面的摩擦力.,Pizza Box 制造尺寸計算 假若要求Pizza Box內(nèi)徑尺寸為A(長)xB(寬)xC(高)，則以B瓦楞來制造時它的制造尺寸可按如下方式求得：,注意：當箱內(nèi)徑高度大于60mm時，雙壓線間距選9mm，插槽寬度也相應地改為9mm， 不然在箱體成型時接舌部分插入雙線間隙時則相當緊，不易插入。,折疊襟片,插槽,雙壓線部分,接舌,在保證可插入插槽的基礎上盡量做大,增大與插槽間的摩擦力,此處留1-2cm直線,可增

14、大與插槽高度方向上下兩面的摩擦力.,以E瓦楞來制造時它的制造尺寸可按如下方式求得：,對于箱底的開槽部分可參考客戶樣箱及圖紙，客戶方若無要求，可以自主設計插槽長度，一般在B小于150mm時設計一個插槽，插槽長取50mm左右，若B大于150mm，則可以考慮設計兩個插槽，插槽長約為B/5大小。這樣一方面可以避免紙板因雙壓線影響插入后反彈，又比較美觀。,C瓦楞計算公式如下：,A瓦楞計算公式如下：,刀 模,模切方面教程培訓,釘箱的注意事項,1、紙箱釘合采用斜釘或橫釘 ，打釘形式有單釘，雙釘或是 加強釘； 2、釘合瓦楞紙箱使用16-18號帶有鍍層的金屬扁絲 3、箱釘排列整齊，距離均勻。雙釘釘距不大于75m

15、m，單 釘釘距不大于55mm，頭、尾釘距離壓痕線不大于 20mm，箱釘必須完全釘在接頭上。,水 墨,印 版,Box Manufacturer Certificate (BMC) 保證章,Types 類型,Circular 圓形 Item222 (National Motor Freight Classification) 第222項 Rule 41(Uniform Freight Classification) 第41條 Rectangular 長方形 Meets Numbered Package (有編號),PACKAGE CERTIFICATE THIS BOX MEETS ALL CON

16、STRUCTION REQUIREMENTS OF APPLICABLE FREIGHT CLASSIFICATION FOR PACKAGE NO. EDGE CRUSH LBS/IN 005 029 (BOX MANUFACTURER) (CITY & STATE),Information 保證章資料,Name and location 生產(chǎn)商名稱及地點 Burst(Lb/in2) or ECT(Lb/in) 耐破及邊壓 Combination Weight of Facings (Lb/MSQ FT) 紙板基重 Size Limit (In) L+W+D 呎寸限制 Gross Weigh

17、t (Lbs) 毛重,Information 保證章資料,Outside surface 箱面 30.25 in diameter 直徑30.25寸 3.5x2 (0.25)寸in for rectangular BMC 3.5x2 (0.25)寸 長方形 For Insurance assessment 給保險作為審核,保證章資料：,Name and location 生產(chǎn)商名稱及地點； Burst (Lb/in2) or ECT(Lb/in),耐破及邊壓； Combination Weight of Facings (Lb/MSQFT)，紙板基重； 1Lb/MFT2=4.884g/m2，1

18、kg/cm2=14.2Lbs/in2，構成裱面紙板最小重量，單層瓦楞紙箱是面、底裱面紙板基重之和，雙層及三層瓦楞紙箱時，則包括各中間紙板基重之和。 Size Limit(In)= L+W+H之和的尺寸限制； 最大容量為紙箱內(nèi)部長+寬+高之和，而寬和高應近于長度的一半。 Gross Weight (Lbs)毛重。,BMC (Single Wall) 單坑,BMC (Double Wall) 雙坑,BMC (Triple Wall) 三坑,BMC (Solid Fiberboard Box)咭紙板,保證章,紙箱性能必須滿足保證章所規(guī)定的各項要求,瓦楞紙板的面紙、底紙和中紙的最低定量總和,紙箱的最大

19、綜合尺寸,紙箱的裝載貨物后的最大毛重,紙板.紙箱物理數(shù)據(jù)計算： 耐破值=面紙+中紙+底紙的耐破總和 邊壓值=（面環(huán)壓*克重+瓦環(huán)壓*克重*楞率*0.9N/M,測試項目單位換算,1 Kgf=98.07 Kpa 1 lb./in=0.175KN/M （例： 32 lb./in0.175 5.6KN/M） 1 in-oz/in.=0.030J （例： 1100 in-oz/in.0.030 33J） 1 kgf/cm*楞=10.2 N/m.楞 1 kgf/cm=10 N/m 1 kg*cm=10.2 J 1 LBS=0.4536 kg 1 LBS*INCH=8.85 J 1 LBS*INCH=0.8

20、763 kg*cm 1 PSI(LBS/INCH2)=6.895 Kpa（例：200psi6.8951379Kpa） 100 PSI(LBS/INCH2)=7.03 kg/cm2=689.5 kpa 1 LBS/MSF(LBS/1000FEET2)=4.88 g/m2 1 YD(碼）=3 FOOT 1 FOOT=12” INCH 1” INCH=25.4 mm,Unit conversion單位轉(zhuǎn)換,BCT( Box Compression Test) 箱壓,Unit 單位: kgf / lbf / N Material related.材質(zhì)有關 Fluting related.坑紋有關 Di

21、mension related.呎寸有關 Stacking.層數(shù)有關,BCT 箱壓,Compression strength 抗壓 Bending stiffness 剛挺 Concentrated on 4 corners 集中於四個角位 ECT related 與邊壓有密切關係,ECT vs BCT 邊壓與箱壓,McKee formula 公式(1) BCT = 2.028 x (ECT) 0.746 x (Dx x Dy) 0.254 0.5 x P 0.492 Dx = Stiffness (MD) 直紋剛挺度 Dy = Stiffness (CD) 橫紋剛挺度 P = 2 (L+W)

22、 週界=2(長+闊) Force vs compression length Modified McKee formula 公式(2) BCT = 5.87 x ECT x (紙板厚度)x(紙箱邊界) 0.5 Apply to RSC (0201) only 只適用於0201紙箱 No greater than 7:1 (perimeter-to-depth ratio) 周邊與高度比率不能超過七比一,Environmental Factor (1) 環(huán)境因素,Environmental Factor (2)環(huán)境因素,Solutions 加強箱壓方案,Stronger liners and m

23、edium加強底面和芯紙 ECT = 3.93+1.57 x(RCTCD面+RCTCD底) + 0.321RCTCD 芯 Increase number of corners 加多些箱角 Change corrugation direction 轉(zhuǎn)坑紋方向 Normally vertical flute. But for E-flute or smaller, horizontal flute makes corner more rigid. 一般直坑,如果E坑或更細的坑,用橫坑可令角位更加牢固 Partitions, inserts and interior 刀咭, 插咭,ECT、BCT &

24、Burst計算公式: 1、 A瓦楞 ECT=1.0(R1+1.51R2) B瓦楞 ECT=1.1(R1+1.37R2) C瓦楞 ECT=1.1(R1+1.48R2) 其中R1為面底紙之環(huán)壓強度,R2為瓦楞芯紙之環(huán)壓強度.單位為:Lb/in.(此環(huán)壓強度供應商會有報告,同時IQC也會做來料檢驗測試). 2、抗壓力（臺灣） BCT=5.875*ECT*(紙板厚度(英寸)紙箱周長(英寸) 單位:Lb. 設計安全系數(shù)：2.53.0 3、 BCT=ECT x 6.9 x 厚度 x 周邊長（最新工式）,條形碼,國際物品編碼體系及其應用一覽表,常見的條碼類型,A.根據(jù)條形碼的功能，它主要質(zhì)量特性是它的可讀性

25、Readability 可讀性就是用專門條形碼閱讀儀解碼的能力 一般情況下，條形碼閱讀儀有兩種分析模式，其一是ANSI（美國國家標準協(xié)會）模式：此模式將條碼的PCS值，ECMIN值（最小邊緣對比度），DECODABLE（解碼性），SC值（條空對比度），DECODABILITY（解碼能力），DEFECT（缺陷）等等分為A、B、C、D、E、F五級，如果我們設定通過級別為C級（大部分客戶用此等級），條形碼閱讀儀將自動計算每次測量結果或幾次測量結果的平均值（依儀器設定）而得出此條碼的級別，如果C級以上像A、B都表示可讀。相反，如果其中有一項得出來的值低于C級，總的測量結果將不會通過。,質(zhì)量問題,B.條

26、、空顏色搭配不當 條碼識讀是通過光照射在條、空上的反射率不同來識讀的，條碼掃描設備的光源絕 大部分是紅光，因此，白空黑條的條碼最容易識讀 。 為了保證條碼的印刷質(zhì)量，條的顏色應選擇黑色、深蘭色、深綠色、棕色，空的顏色應為白色、紅色、黃色、橙色，這16種搭配為最佳選擇。,條碼制作,如何保證印刷，開槽,模切精度，送紙單元是關鍵！,如何保證印刷，開槽，模切精度，這是行業(yè)內(nèi)比較熱門的話題.同樣的設備和同樣的產(chǎn)品做出不一樣的效率和品質(zhì)。雖然保證精度有很多地方都可以改進，但是人們往往會忽略送紙單元的操作細節(jié)。送紙送不好，后面調(diào)整的再好也是沒有用的。所以，送紙單元是關鍵。 前擋板 首先前擋板調(diào)整的高度不當就

27、直接影響印刷，開槽，模切精度，如做單B瓦，楞高3mm，前擋板如果調(diào)整在3mm，那么這時傳送的紙板會卡在前擋板上，造成停頓引起后續(xù)印刷開槽模切移位，而且紙板前緣面紙會破損。所以，此案例前擋板高度調(diào)整為4.5mm為佳。過高就會兩張紙板同時進入送紙系統(tǒng)，所以前擋板不宜過高，也不宜過低。 后檔板 后擋板是調(diào)整紙板寬度的一個擋板，一般后擋板調(diào)整尺寸要比紙板寬度大2-3mm，不能過大或過緊。如果過大紙板就會前后移動，造成移位，過緊紙板又下不去造成送紙不順暢。所以后擋板距離要調(diào)整適度。 堆紙高度 堆紙高度是嚴重影響印刷開槽模切精度，尤其是紙板比較大還比較重的時候尤為嚴重。當紙板堆積過重，送紙輪拉紙就不能保證

28、精度。當紙板堆積很高就會很重，要想從當中抽取一張紙板出來都是非常困難的。所以送紙部有個導紙桿，這個一定要利用好，而紙不宜堆放過多。 送紙單元是印刷機的最前端，如果擋板調(diào)整不好那是絕對沒有辦法保證印刷，開槽，模切的生產(chǎn)精度，所以說送紙單元非常關鍵。,如何解決紙箱成型后面紙爆裂問題？,正值冬季，經(jīng)常會發(fā)生成型后爆裂現(xiàn)象。大部分人認為印刷機出來的紙板明明是好的，可放了半天就壞了。其實在我們生產(chǎn)過程中，紙板的纖維已經(jīng)被壓線輪破壞了，只是看起來比較小，放半天因水分的流失就導致破裂變大。那為什么壓線缺陷會導致紙板爆裂呢？在這里我們對壓線輪壓力調(diào)整不當不做累述，重點來介紹下以下三方面的壓線缺陷 線輪上下不齊

29、 壓線輪功能就是壓線。很多工廠都較忽略對壓線輪的檢測及維護。當上下壓線輪不在一個位置的時候，我們的成型效果就會差。通常很多人的解決辦法是加些壓力，但壓線處紙板受力不一致，就會出現(xiàn)面紙破裂，需要格外注意。 壓線輪不圓 這個就比較好理解。壓線輪因制作工藝上的缺陷導致不圓，壓線輪的軸承不圓也會導致這樣的問題。如果不圓，紙板受力就會出現(xiàn)一會大一會小，從而造成面紙破裂。 以上問題可通過修復或更換壓線輪加以解決。 無壓潰輪 在生產(chǎn)過程中由于沒有使用壓潰輪也會導致面紙破裂。壓潰輪可以起到對瓦楞的破壞，讓紙板壓線處變軟。這樣紙板開槽壓線成型時，壓線處面紙不會被瓦紙擠破。合理使用壓潰輪可以減少紙板爆裂。,透析油

30、墨起泡原因，避免印刷濺墨不良！,當油墨起泡了，我們印刷的產(chǎn)品就會出現(xiàn)印刷不良，如針孔或印刷不實等問題。那你是否了解為什么油墨會起泡？ 空氣 首先我們考慮下空氣會導致我們哪些問題。當供墨管道里空氣過多融入油墨里，會導致油墨起泡。因此我們就必須檢查油墨泵吸入端密封墊和管道是否良好，必要時就需要修理或更換。 墨泵 油墨泵的氣壓過大也會導致油墨起泡。因為氣壓過大會導致油墨飛濺起泡。這樣的問題比較好解決，減小供氣壓力即可。所以生產(chǎn)時必須考慮油墨泵的氣壓，防止油墨起泡的發(fā)生。 刮刀 當我們使用刮刀的時候，由于安裝不正確或磨損產(chǎn)生空隙，這樣就容易進入空氣，從而導致油墨起泡。這時我們需要更換刮刀，保證供墨的順

31、暢。 粘度 當我們粘度過高時也會產(chǎn)生油墨起泡。油墨粘度高，流動性大或攪拌過于大，就產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。這時我們就需要把油墨粘度調(diào)低。但當我們在油墨里加入過量的水也會產(chǎn)生氣泡，這是因為油墨的粘度過低導致的。所以我們要合理地控制油墨的粘度，一般在15秒左右。 油墨起泡這樣的問題，我們只要從源頭控制起來，這樣的問題就不會發(fā)生或少發(fā)生。不能等到油墨起泡了導致產(chǎn)品異常再來解決問題，這樣只會讓我們的企業(yè)蒙受損失。,如何通過壓力和油墨調(diào)整進行凹凸不平紙板的印刷,瓦楞紙板面紙不平整，會出現(xiàn)很小的尺寸不一的凹凸形狀。印刷這樣的紙板則會頻繁出現(xiàn)無油墨的空白處，導致印刷不良。這樣凹凸不平的紙板生產(chǎn)出來后，若印刷環(huán)節(jié)不找到

32、相關問題點，針對性地加以解決，那么就會造成這類紙板不能印刷而浪費。那我們?nèi)绾蝸斫鉀Q這樣的問題呢？ 壓力 做這樣的紙板，我們要考慮到紙板的厚度和紙箱的空箱抗壓方面，不能在進紙輪就把紙板壓潰，所以進紙輪間隙的調(diào)整要控制在紙板厚度的-0.4mm。如果過輕送紙板會跑位。如果過重紙板會壓潰，從而導致印刷壓力加大。所以進紙單元必須要控制好。印刷壓力，一定要控制印刷版與網(wǎng)紋輥的間隙，不能過緊導致壓力過大，造成字體或版面上墨不均勻，印刷出來字體輪廓變形。因為紙板有凹凸，我們壓力就必須大一點，過輕印刷凹凸就特別的明顯。所以版壓就必須輕，印刷壓力要大。若是版壓也大，印刷壓力也大，就會出現(xiàn)印刷糊，字跡不清晰等現(xiàn)象。

33、 油墨 造成紙板出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，是因為面紙張力不均勻，紙板張力緊時油墨吸收性就差。因此針對紙張問題，我們就必須把油墨的粘度調(diào)高。調(diào)高后上墨厚度增加，再在油墨里面增加滲透劑，提高油墨的滲透能力，讓油墨更好地滲透到紙張里面，這樣問題就得以解決了。,平壓平模切機模切爆線，如何解決？,不管是自動平壓平模切機還是手動平壓平模切機，都會出現(xiàn)模切爆裂。模切爆線主要體現(xiàn)為面紙爆線和里紙爆線。一般來分析，模切爆線和紙板水分的關系比較大。當紙板比較干的時候就爆線比較厲害，還有就是紙比較差，也會造成爆線，那如何解決呢？ 1、 模切壓力調(diào)整過重會導致模切爆線，這個相對大家都比較清楚就是放輕壓力就可以了，但是當模具的模切

34、壓線高度不統(tǒng)一的時候，就會出現(xiàn)，一邊壓線爆裂，一邊壓力很輕。壓重了爆線，壓輕了切不透，這個問題比較難。首先，如果發(fā)現(xiàn)壓線高度不統(tǒng)一，可以用橡皮榔頭進行敲打，把壓線敲下去就可以解決。 2、 防止爆線，可以在壓線條上加裝海綿防止壓線爆線，還有硬度要高一點。也就是海綿的密度要大才能有效地對紙板壓潰。 3、 可以在底板上加裝扣線，這樣是比較能有效地降低爆線幾率，紙箱成型效果會更好。 4、 更換壓線條，采用大頭壓線條。 5、 當模切底板磨損過大，也會導致爆線。因為底板不平壓力不平均，高的地方就會爆線。低的地方壓力就顯然不足，所以底板的良好性是非常重要的，如磨損過大就必須更換。,為什么模切清廢不干凈？,很

35、多企業(yè)都遇到模切清廢不干凈類似的問題，清不干凈首先影響生產(chǎn)效率，其次會增加生產(chǎn)成本。碰到這類問題必須增加人員進行清理，否則工廠環(huán)境就會出現(xiàn)到處是紙屑的情況。那導致這類問題的原紙是什么呢？ 模切壓力 清廢的首要條件就是要把廢去的紙邊切除，不切除是無法清除的。但是生產(chǎn)操作人員怕紙板爆裂就減輕模切壓力，這樣就出現(xiàn)紙箱壓線不良，模切沒有切斷還連接在紙箱上面。這樣就嚴重地影響清廢。當切不斷的時候，可以在模切刀后面墊上薄的鋼片或貼片，來增加刀的高度，這樣就能完全切透紙板。 清廢海綿 模切清廢海綿使用久了就沒有彈性，清廢海綿周圍會塞滿紙屑，這樣海綿的功能就沒有了，不能完全發(fā)揮作用。所以很多企業(yè)會出現(xiàn)新模具的

36、時候清廢很好，使用久了就不行了。這是我們沒有及時地更換模切海綿引起的清廢不干凈。 所以模具需要檢驗和維護，這樣才能保證我們模切的精度及清廢力度，其中模切刀及模切海綿是關鍵的清廢要素。如需要徹底地清廢干凈，可以購買清廢單元加裝在印刷機收紙前端，這樣就能把廢邊清理得更加干凈。,要想圓模清廢好 海綿是關鍵,模切我們可以分為圓模和平模兩種，今天我們來談下圓模清廢的問題。清廢是個非常頭疼的問題，如果清廢不干凈，會浪費大量的人力物力。清理不干凈更會導致客戶的投訴。現(xiàn)在雖然也有清廢機，但是模具上的海綿若使用不當還是會導致清不干凈。我們需要在不同的地方貼不一樣的海綿。下面給大家介紹幾個方法來改善清廢問題。 修

37、邊刀 修邊刀的海綿需要使用中硬度的海綿。如用非常硬的海綿就會把紙板瓦楞破壞壓扁，外觀就非常難看。海綿一定要緊鄰著刀來貼，否則刀與海綿空隙就會被紙屑塞滿，導致清廢差。海綿高度要高于刀1.5mm，如果海綿高度低于刀的話就沒有彈性，紙板就無法去屑。也不能過高，否則容易把紙板壓扁。 壓線 我們模切生產(chǎn)過程中，由于壓線處爆裂，很多的操作人員喜歡在壓線條上貼一塊海綿來解決壓線裂。但是貼了海綿我們的壓線就不直了，所以我要用橡皮墊，橡皮墊與壓線刀同高度。要是橡皮墊過低就會導致壓線爆裂，如果過高就會壓線不良，橡皮墊緊鄰壓線刀外型輪廓保持一致。橡皮墊有破壞瓦楞的功效，所以使用這個非常關鍵。 開槽 開槽處是最難清廢

38、也是最關鍵的地方。海綿要比尺刀高0.75mm，如果低了紙屑就會卡在開槽口里面，清廢就困難，而且還容易把刀擠變形。當然，過高海綿的也容易變形不利于清廢，所以高度很重要。海綿硬度一定要采用高密度海綿，如海綿過軟沒有彈性，就不能把紙屑彈出來。應在開槽口塞滿海綿，如有空隙紙屑就會卡在刀槽里面，降低海綿的彈性，造成清廢困難。 以上這些只是一些基本要做的，如果需要做得更好，我們還要對模具工藝，生產(chǎn)工藝進行調(diào)整。只有從多方面改善，生產(chǎn)的產(chǎn)品才能更佳。,三步搞定剪刀差,剪刀差問題一直是后道加工最頭痛的問題之一。那為什么會出現(xiàn)這樣的問題呢？其實出現(xiàn)剪刀差問題主要在于印刷機，為什么這么說？因為一旦印刷機壓線和送紙

39、情況不好，紙箱成型也就不好。就是這么簡單的道理。所以，要控制剪刀差問題，印刷機方面我們必須要查看以下幾個方面： 送紙斜 當紙板通過送紙輪出現(xiàn)傾斜時，那么就注定了這張紙板壓線是斜的。因為送紙斜了，不可能通過印刷單元和開槽單元進行修復，只能是斜的壓線。如壓線斜2mm，成型縫隙就會出現(xiàn)，從而導致剪刀差現(xiàn)象。接縫差距應該有2-3mm，所以印刷出來后，不只是看印刷好不好，一定要檢查紙板是不是斜了。可以通過開槽口進行檢驗，看切口是不是在一條瓦楞線上。如果不是，那么就是斜的。 壓線 印刷機操作人員往往是為了避免壓線爆裂，就把壓線放輕。壓線不實也會造成紙箱成型不良，所以我們必須壓潰輪和壓線輪配合使用。如紙板厚

40、度是7mm，那么我們壓潰輪間隙要控制在3.7mm左右比較合理，壓線輪間隙要在1.7mm左右。其實簡單的說，就是要壓到不爆裂為止。壓線壓的越深，紙箱成型的也越好。 壓潰輪 上面說到要壓潰輪和壓線輪配合使用，但是壓潰輪壓得過深時紙箱成型也會形成剪刀差，所以壓潰輪間隙一定要大于壓線輪間隙2mm左右，不能和壓線輪一樣。如果一樣了我們壓線就沒有效果。如果壓潰輪過輕將會導致紙板壓線爆裂。 剪刀差的形成完全是生產(chǎn)過程操作不當造成的，只有按照標準作業(yè)，才能避免事故的發(fā)生。此外，壓線不好也是會直接影響到我們后段生產(chǎn)效率的。,如何解決印刷字跡輪廓模糊？,印刷機印刷瓦楞紙板過程中，會出現(xiàn)很多類型的質(zhì)量問題。有一種情

41、況可以說是一直存在的，那就是字跡輪廓出現(xiàn)模糊現(xiàn)象，也可以說是字跡的輪廓變形。當印刷版與壓力輥的間隙和印刷版與網(wǎng)紋輥的間隙過小時最容易引起這類問題了。那么我們?nèi)绾蝸肀鎰e問題出在哪，又怎樣解決呢？ 版壓 版壓是指印刷版與網(wǎng)紋輥的間隙。如果間隙過大，印刷版就無法把網(wǎng)紋輥的油墨轉(zhuǎn)移到印刷版上，會出現(xiàn)印刷露白，印刷不出字體等現(xiàn)象。間隙如果過小，就會出現(xiàn)字體輪廓的模糊變形，這個主要體現(xiàn)在字跡輪廓是朝著一個方向模糊變形，而不是全部。因印刷版與網(wǎng)紋輥間隙過小，首先與網(wǎng)紋輥接觸的印刷版因間隙過小而變形，從而引起上墨不均勻，導致印刷版轉(zhuǎn)移到紙張上，圖案變形。一般印刷版與網(wǎng)紋輥間隙應控制在-0.2mm左右，越輕印刷

42、字跡就越清晰。 印壓 印壓就是指印刷版與壓力輥的間隙，也就是控制印刷版在紙板上的印刷壓力。印刷間隙過大，同樣會造成印刷不出來，印刷露白等現(xiàn)象。印刷間隙過小時，與版壓不同的是這時字跡輪廓會全部變形。當印刷壓力過大會導致印刷版變形，就會出現(xiàn)字跡輪廓模糊，網(wǎng)點細字尤其明顯的問題。瓦楞紙板面比較平整的狀態(tài)下，印壓一般控制在-0.3mm左右。 在瓦楞紙板印刷過程中，印壓與版壓必須控制得當，不然印刷品不精美。要想印刷出好的產(chǎn)品，兩個壓力控制非常重要。 油墨 當然，除了兩個壓力問題外，油墨也是影響字跡模糊的原因之一。油墨粘度過大會導致上墨量增加，從而引起字跡輪廓變形。因為油墨是水性油墨，當油墨量過大時，水與

43、紙張結合時就會擴張，上墨量大了也就是水分大了，就會引起字跡輪廓模糊。所以我們需要控制油墨的粘度，應當使用適合自己產(chǎn)品的粘度。 印刷版 此外，當使用過的印刷版未在使用結束后及時清潔，就會導致油墨干固在字跡輪廓邊上，再次印刷時就會出現(xiàn)字跡輪廓模糊這類現(xiàn)象，這是經(jīng)常發(fā)生的。因此，印刷結束后我們必須及時清潔印刷版。讓印刷版保持清潔也利于延長它的壽命，增加印刷版的印次。 只要從以上幾個關鍵點著手，就能輕松解決印刷字跡輪廓模糊的問題，印刷出精美的產(chǎn)品了。,套印不準的原因不僅僅是帶紙輪,在生產(chǎn)多色印刷的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)套色不準質(zhì)量事故。一般來說套色的產(chǎn)品很多都是大客戶訂單，如食品類，家電類等等。要解決套色不

44、準，可以通過改善以下幾個紙板傳遞過程中的關鍵點來實現(xiàn)。 送紙輪 現(xiàn)在大部分企業(yè)都是采用傳統(tǒng)的送紙輪，再經(jīng)過印刷版和帶紙輪進行傳送的。送紙輪的間隙大了，就會導致紙板出紙斜，從而引起印刷斜，色帶對不齊問題。我們只要把送紙輪間隙調(diào)到合適位置就可以了，一般是紙板厚度的-0.3mm。 帶紙輪 套色不準問題常常是因為帶紙輪的調(diào)整不當造成的。帶紙輪間隙調(diào)整不當就會出現(xiàn)套色不準，如四色印刷機，我們做AB楞紙板，紙板厚度為7mm，第一色的帶紙輪間隙調(diào)整為6.8mm，第二色為6mm，第三、四為6.5mm。從數(shù)據(jù)上來分析，我們第二色就會把紙板壓潰，導致到第三色就開始跑位。因為第三色的間隙過大，紙板厚度已經(jīng)有了變化，

45、帶紙輪無法進行正常的傳遞。所有帶紙輪的傳遞就必須逐步調(diào)低，可按6.8mm，6.5mm，6.3mm，6mm調(diào)整間隙，這樣紙板就能正常傳遞了。 色帶 當印刷面小或印刷位置不規(guī)則時也會導致套色不準，可以使用色帶來解決。當然色帶使用會帶來修邊問題。為了更好地解決套色產(chǎn)品的套色精度，我們就必須做好紙板的傳遞。色帶是貼在印刷套筒上的，位置在接舌和第四嘜修邊的位置，色帶的長度與紙版的寬度同等，這樣色帶就能同紙板一直壓著進行傳遞，保證紙板傳遞精準。 如何來判斷哪一個顏色跑位？ 只有找到問題點才能制定防范和改善措施。套色不準時，首先我們需要測量每個單元的印刷位置是否正確，如檢查到第三色就開始套色不準，那么問題就

46、出在第三色和第二色之間。找到問題點后，我們就可以去檢查相應的關鍵點，如看看是否是帶紙輪間隙問題等。套色好不好，主要就是看我們的印刷細節(jié)是否做到位。,如何通過圖稿設計解決印刷套準問題？,采用柔印生產(chǎn)瓦楞紙箱，設計中一方面要追求圖案的精美，一方面也要考慮到印刷難度。對于細小的文字和圖案，若要通過套印來表現(xiàn)，由于套印精度很難保證，勢必造成廢品率的提高或是印刷圖案的不美觀，一般通過陷印來解決這一問題。 瓦楞紙板的陷印通常做到0.51mm，有時針對不同印刷機可能會略小一些。深色和淺色的套印會好處理。設計中要注意合縫的精確套印，兩色套印部位一般需做0.10.2mm的陷印處理，以免套印不佳時露白。一組文字或

47、色塊由多個機組套印而成，增加了印刷難度。因此在設計時要注意不要將兩個形狀、大小相同的色塊相疊印，以免發(fā)生套印不準，而應在面積較大的實地色塊上局部疊印文字、圖案或小色塊。 柔印機大部分是靠齒輪傳動的，包裝設計中出現(xiàn)一深一淺兩色或多色色塊或線條排列，也會給印刷造成困難。 柔性版上的浮雕圖案是通過洗版液和毛刷將未曝光部分刷掉而形成的，所以柔性版對最小文字和最細線條的尺寸是有要求的。對于瓦楞紙板印刷，建議最細線條不要低于0.5mm。如果是孤立的線，還應適當加寬。至于文字，應注意設計文字的大小。文字太小，在一定的距離之外就看不清了，這對于瓦楞紙板印刷就失去了宣傳和促銷商品的意義。因此，在設計時應避免采用

48、太小的文字。對于英文字尤其是細小文字，要有意識地將筆畫加粗，避免印刷時由于油墨鋪展而使筆畫變細甚至糊死。此外，要注意字體的選擇，因為黑體字和宋體字等筆劃結構不同，就不好統(tǒng)一設定最小字號。,印刷網(wǎng)點出現(xiàn)斑點的解決辦法,客戶對印刷的要求正逐步地提高，這就要求瓦楞紙箱印刷不但有簡單的文字印刷，還要有復雜的網(wǎng)點漸變和大幅面的實地印刷。網(wǎng)點印刷中經(jīng)常會受網(wǎng)點擴張困擾。在實際生產(chǎn)中想要消除網(wǎng)點的擴張是不可能的，只能通過減少它的變形來達到控制網(wǎng)點擴張。有一種情況是在印刷網(wǎng)點過程中，印刷網(wǎng)點圖案出現(xiàn)斑點。印壓及版壓過大會導致出現(xiàn)這類問題，但比較好解決，這里不做具體分析。下面來看看還有其他哪些方面會導致這類問題

49、，又該如何解決。 油墨 當油墨的粘度過高和PH值過低都會出現(xiàn)斑點現(xiàn)象。 粘度 油墨粘度過高會引起上墨量增加，導致網(wǎng)點變形出現(xiàn)斑點。一般網(wǎng)點印刷油墨粘度可以控制在10秒左右。降低粘度的時候，請勿加水降低，因加水過多會導致油墨水粉比失調(diào)引起印刷不良。降低粘度可以加稀釋劑進行降低。 PH值 PH值過低同樣會產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。因PH值是堿性的，當堿性值過低油墨在紙張上就沒有吸附力，從而引起油墨堆積在印刷版上，導致印刷出現(xiàn)斑點。這個問題最容易出現(xiàn)就是在調(diào)整油墨粘度的時候加過多的水引起PH值降低，出現(xiàn)印刷斑點。 干燥速度 在印刷網(wǎng)點版的時候，存在一種誤區(qū)，那就是認為油墨干燥速度越快就越好，在油墨里加過量的快干

50、劑。油墨干燥太快也會引起斑點現(xiàn)象。因油墨通過網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上，當印刷版把油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的時候，油墨已經(jīng)干固在印刷版上，這樣印版就容易出現(xiàn)油墨堆積，引起印刷斑點。這時可以在油墨里面加一些慢干劑進行調(diào)節(jié)。 印版網(wǎng)穴數(shù)目與網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴數(shù)目比率不匹配 首先了解下版線與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的關系，最佳的線數(shù)比為1：4.5或者1：5。原因是用柔印機印刷層次版時最難解決的是網(wǎng)點擴大，用高網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥，墨層較薄，網(wǎng)點擴大相對容易控制些。對于高光細小網(wǎng)點的復制，則要求更高。如出現(xiàn)不匹配現(xiàn)象就直接導致印刷斑點現(xiàn)象。 其他方面，如印刷版過軟也會引起印刷斑點現(xiàn)象，這時可以選用硬度在42度左右印版。此外，機器或印刷版水平的

51、問題也都會引印刷斑點現(xiàn)象，只要調(diào)整平衡點就可以解決，這里就不再詳細描述。,控制好油墨 高速高品質(zhì)多色印刷事半功倍,在印刷4色產(chǎn)品時，尤其碰到大訂單時，最大困難為印刷質(zhì)量與車速矛盾突出，這極大地影響生產(chǎn)效率。因為車速開快就出現(xiàn)疊印不良，脫墨等現(xiàn)象。這里給大家介紹一個方法可以提高生產(chǎn)效率，筆者曾在98年做統(tǒng)一方便箱時印刷機車速就開到了300張/分以上，這是如何做到的呢？ 油墨粘度 油墨粘度的高低直接影響印刷品質(zhì)及速度。為什么車速高了就脫墨，就是因為油墨的粘度過高。油墨的粘度過高會影響我們很多問題，例如印刷不清晰，脫墨及車速開不快等現(xiàn)象，所以做四色印刷時，第一色油墨粘度可以調(diào)節(jié)到10秒，第二色12秒

52、，第三色14秒，第四色16秒，為什么這么調(diào)整呢？油墨粘度大，干燥速度就慢，油墨干燥慢了，車速就開不起來。如要提高印刷車速一定要從油墨的粘度著手。粘度和色強度是印刷時油墨控制的兩個關鍵因素。油墨PH值降低時，粘度會相應地升高，隨粘度地提高，會出現(xiàn)印刷過濃及因油墨的溶解失衡而引起的臟版問題，影響印刷生產(chǎn)車速?？刂朴湍扯鹊姆椒ㄓ泻芏?，可根據(jù)造成油墨粘度變化的不同原因，采取適當?shù)牟煌k法。比如每隔15分鐘做一次檢測，如果粘度上升加些稀釋劑，再上升再添加無色油墨，這樣就能滿足生產(chǎn)所需要的粘度值。 PH值 在生產(chǎn)四色印刷或網(wǎng)點及疊印的時候，油墨的PH值尤其重要。PH值的高低直接影響印刷品質(zhì)。PH值過低，

53、油墨無法吸附到紙張上面，過高又會出現(xiàn)疊印覆蓋性差。在印刷時，維持油墨PH值的穩(wěn)定性將會保證油墨的溶解平衡，即樹脂在油墨中充分溶解，從而保持油墨良好的流動性及印刷的清晰性。所以我們在做四色印刷時，PH值的調(diào)整是從高到底的，即為：8.5-8.8-9-9.2-9.5，以此為標準。如當前一色印刷PH值高，就會導致第二色覆蓋的時候出現(xiàn)疊色不良。 綜上所述，油墨的粘度及PH值是影響車速的兩大關鍵因素，只要控制好這兩方面的數(shù)據(jù)，就能把車速提高到最佳狀態(tài)了。,為什么印刷會塞版？,在印刷過程中，塞版現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，尤其是印刷網(wǎng)點和小字的時候。那么什么原因造成塞版現(xiàn)象呢？下面來做個分析。 油墨流動性不良 在印刷生產(chǎn)

54、的時候，一些操作人員喜歡把進墨盒回墨調(diào)整慢點，讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個做法適用于滿版印刷，因為油墨流動性慢，會增加印刷版的上墨量，但是印刷網(wǎng)點或細字就會出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。所以，為了預防印刷塞版，就必須加快油墨的流動性。調(diào)整供墨泵的氣壓就可以解決。 油墨干燥太快 油墨干燥過快也會引起塞版現(xiàn)象。當油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上，印刷版再轉(zhuǎn)移到紙張的時候，由于油墨干燥過快，油墨就會堆積在印刷版上形成塞版現(xiàn)象。這個種情況比較好判斷：當擦印刷版的時候，印版上的油墨比較難擦，這一般就是油墨干燥過快了。這時可以通過添加新墨或加慢干劑解決。 油墨粘度過高 油墨粘度過高也會引起塞版問題。原因和油墨流動性不良是

55、一樣的，降低油墨的粘度就可以解決。還有就是灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到印刷版形成塞版現(xiàn)象。可以在進墨管加裝過濾網(wǎng)解決，網(wǎng)目在120目就可以了。 總之，塞版現(xiàn)象突出問題就是油墨的轉(zhuǎn)移性，轉(zhuǎn)移性越差塞版現(xiàn)象就越嚴重，只有做油墨的轉(zhuǎn)移性調(diào)整才能更好地解決塞版問題。,印跡針孔狀，怎么辦？,印刷生產(chǎn)過程有一種情況是，印刷圖案出現(xiàn)針孔狀態(tài)，看起來像漏白，但是又不完全像。整體印刷出來的效果非常差，顏色看起來很虛不實。這是怎么形成的呢？ 油墨 當油墨泡沫過多時會引起印跡針孔狀，這是因為油墨里空氣過多引起的。這時可以加入高品質(zhì)適量的消泡劑，或增加新油墨進行混用來解決。 還有一種情況是，生產(chǎn)過程中

56、我們?nèi)艨吹接湍鹋?，就會加消泡劑，由于生產(chǎn)人員操作不當，加入過多的消泡劑，也會形成了針孔。因為消泡劑對樹脂與水有分離作用，所以加入過多會導致油墨成分變化，引起魚空狀態(tài)。所以在加消泡劑的時候要用小瓶蓋慢慢加，切勿拿瓶直接倒入。 紙張 紙張表面張力過大也會出現(xiàn)印跡上的針孔狀。這是因為張力過大，紙張對油墨的吸收性差，引起印刷針孔狀態(tài)。如出現(xiàn)這類情況，需要在油墨里增加適量滲透劑和耐磨劑。加入添加劑后，油墨循環(huán)后再開始印刷，逐步加入，不可以一次加入過多，不然會出副作用。 印跡出現(xiàn)針孔狀，只能通過調(diào)節(jié)油墨的配方來解決，生產(chǎn)單位如不能解決可以找相應的油墨廠商進行解決。,紙板有油墨污跡，不一定是油墨的問題嗎？

57、,在印刷生產(chǎn)過程中，有的時候會發(fā)現(xiàn)紙板上有油墨污跡。很多人認為是油墨干燥太慢或油墨的耐磨性不好造成的油墨污跡，其實不然。造成紙板上有污跡的原因有很多，如機械漏油等，一旦生產(chǎn)紙板上就會有油污。所以油墨也是一樣。 漏墨 當油墨出現(xiàn)漏墨就會直接滴在壓力輥或印刷版上，然后轉(zhuǎn)移到紙板的正面或反面，從而造成紙板上有污跡。所以需要定期檢查供墨系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)漏墨就需要及時處理，并修復。不然時間久了就會在印刷棍上形成硬塊導致印刷壓力不均勻。所以漏墨對印刷是非常嚴重的事項，所以有必要避免油墨漏墨的發(fā)生。 紙板溫度過熱 在夏天容易出現(xiàn)的問題，當紙板溫度過高的時候，在印刷的時候會出現(xiàn)印刷不上圖案，也會造成設備內(nèi)形成水蒸

58、汽紙板濕度加大，導致印刷后續(xù)脫墨。所以在印刷的時候紙板溫度不宜過高，不然會脫墨還會出現(xiàn)印刷缺失。,為什么里紙會有油墨印跡？,做印刷的什么問題都會發(fā)生。一般來說，面紙是印刷的，而里紙不會印刷，但是在生產(chǎn)過程中就是會出現(xiàn)里紙有油墨印跡現(xiàn)象。這是為什么？下面具體來分析一下。 紙板 當流水線紙板生產(chǎn)出來，印刷機就開始印刷，這時紙板溫度比較高，印刷時機器內(nèi)部就會出現(xiàn)水氣。由于水氣增加，導致印刷面干燥慢，油墨沒有完全滲透到紙張里面，在堆紙架上的紙板相互疊壓引起里紙粘到油墨?；蛴捎趬毫伈磺鍧?，壓力輥上有干固的油墨，因紙板有溫度還有濕度，就會把干固的油墨變軟化，導致紙板通過的時候沾到油墨，里紙有油墨印跡。

59、油墨 由于油墨粘度過高，粘度一高會影響兩個方面。一是上墨量的增加，二是油墨干燥性變慢。由于這兩方面問題引起印刷脫墨，會把油墨轉(zhuǎn)移到壓線輪、壓潰輪上，再由壓線輪，壓潰輪轉(zhuǎn)移到紙板上形成里紙有印跡現(xiàn)象。當然在堆疊的時候一樣會發(fā)生里紙印跡。通過減低油墨的粘度就可以解決這一的問題。 油墨粘度高會引起里紙有印跡問題，當油墨滲透力低了也會出現(xiàn)這類問題，且在黃梅天最容易出現(xiàn)。 還有一個控制要點，就是油墨的耐磨性。當油墨耐磨性差一樣里紙會有油墨印跡，所以操作印刷機的人員必須了解油墨的屬性，合理利用。,印刷質(zhì)量要求是顏色均勻一致，但生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生色塊顏色深淺不一致，有的甚至中間會出現(xiàn)一些不明的紋路等現(xiàn)象。那為什么會出現(xiàn)這樣的問題呢？ 油墨 油墨只有一