設備維修方案詳細內容[4頁]

1、設備維修方案詳細內容一、維修標準依據(一) 維修技術標準維修技術標準的主要內容包括:設備、裝置名稱、維修標準、點檢方法、點檢周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等.其制訂的依據如下:1. 制造廠家提供的設備使用說明書,它體現了設計者的設計思想.2. 參考國內外同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值,她體現了設備管理人員的經驗和水平.（二）點檢標準1 點檢標準編制依據（1） 設備使用說明書和有關技術圖紙資料；（2） 維修技術標準；（3） 同類設備的實際資料；（4） 實際經驗積累；2 點檢標準的分類（1）按通用性分類 專用點檢標準用于非通用設備的專用機械設備的點檢標準。 通用點檢標準用于

2、通用設備的電氣、動力設備的點檢標準。（2） 按點檢周期分類 日常點檢標準用于短周期的生產操作、運行值班日常點檢作業(yè)。 定期點檢標準用于長周期的專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據與定期點檢作業(yè)。3編制方法在編制點檢標準中設定點檢周期，是個難度較大的題目，通常在編制標準時先設定一個周期值，以后隨著生產情況的改變，再進行逐步修正，以趨向合理。(三)維修作業(yè)標準1. 編制維修作業(yè)標準的目的(1) 提高檢修作業(yè)質量(2) 縮短檢修作業(yè)時間(3) 消防檢修作業(yè)事故(4) 有利檢修作業(yè)管理(標準化作業(yè),檢修費用管理)2. 編制維修作業(yè)標準的條件明確作業(yè)目的,了解項目內容,掌握設備結構,掌握作業(yè)工序,熟悉作業(yè)環(huán)境

3、,具有施工實踐經驗.3. 維修作業(yè)標準內容設備名稱、作業(yè)名稱、使用工器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人員、作業(yè)時間、總時間、總工時、作業(yè)網絡圖、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內容、作業(yè)者、技術安全要點。4.編寫標準的注意事項（1）一般作業(yè)（如工具使用等）不必詳細填寫；（2） 安全要點特別是應吸取以往發(fā)生事故的作業(yè)教訓；（3） 不容易理解的作業(yè)內容可簡圖說明之；（4） 作業(yè)時間不包括吃飯與休息時間。5編制說明（1） 對于一般檢修項目的作業(yè)標準，只需正常流程就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書；（2）作業(yè)說明書須詳細填寫設備拆裝，檢測設備名稱，每一主要工序的作業(yè)內容，所需工器具，作業(yè)

4、者，以及技術安全要點，對于較難用文字說明清楚的內容須加以說明。二、維修設備配備(一) 維修工具1.配備齊全的拆裝設備的必要工具（如螺絲刀、六方扳手等），維修人員人手一套。2配備齊全的電控系統測試工具及儀器（如萬用表、設備調試儀等），每個維修小組配置一套。(二) 輔助維修設備1配備現場工作計劃用的筆記本電腦等辦公器材。2配備用于需要運出現場設備的相關車輛。三、維修規(guī)模1根據點檢情況配備足夠的維修人員（包括技術維修人員、安全質量人員等）。2維修項目附近設立辦公地點，可根據實際項目情況對辦公地點及規(guī)模進行調整。3總部進行全方位遙控監(jiān)督，根據項目情況隨時增減現場維修技術人員規(guī)模，以確保項目的順利完成。

5、四、維修實施計劃(一) 維修步驟1.癥狀分析。對所有可能存在的有關故障原始狀態(tài)的信息進行收集和判斷，在故障跡象受到干擾以前，對所有信息進行仔細分析。2.設備檢查。根據癥狀分析中得到的初步結論和疑問，對設備進行更詳細的檢查，特別是那些被認為最有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個階段應盡量避免對設備做不必要的拆卸，防止引起更多的故障。3.故障部位的確定。維修人員必須全面掌握系統的控制原理和結構。如缺少系統的診斷資料，就需要維修人員正確地將整個設備或控制系統劃分為若干功能塊，然后檢查這些功能塊的輸入和輸出是否正常。4.線路部件檢查和更換、修理。采用與故障部位確定相似的方法進行，首先找出有故障的組件或需更

6、換的元件，然后進行有效的修理。5.修理后性能檢查。修理完成后，維修人員應進一步的檢查，以證實故障確實已排除，設備能夠運行良好。(二) 維修原則及經驗1.對于有故障的電氣設備，不應急于動手，應先詢問產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與四周其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，并做好標記。2.應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內進行檢查。拆前應排隊周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。3.只有

7、在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。4.首先在不通電的情況下，對電氣設備進行檢修。然后再在通電情況下，對電氣設備進行檢修。對許多發(fā)生故障的電氣設備檢修時，不能立即通電，否則會人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應有的損失。因此，在故障機通電前，先進行電阻測量，采取必要的措施后，方能通電檢修。如在設備未通電時，判定電氣設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數、判定故障，最后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法

8、著判別時，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判定哪一相缺損。5.對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，一經清潔故障往往會排除。6.電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍，快速找到故障點。7.任何電氣系統的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各具體專用電路，專用電路的功能、性能就不起作用。如一個電氣設備的電源出故障，整個系統就無法正常運轉，向各種專用電路傳遞的能量、信息就不可能實現。因此遵循先公用電路、后專用電路的順序，就能快速、準確地排除電氣設備的故障。8.電氣設

9、備經常容易產生相同類型的故障就是“通病”。由于通病比較常見，積累的經驗較豐富，因此可快速排除。這樣就可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜癥，簡化步驟，縮小范圍，提高檢修速度。五、維修質量及進度控制(一) 維修質量控制1以出廠標準為基礎。 2修后的設備性能和精度應滿足產品工藝要求，并有足夠的精度儲備。如產品工藝不需要設備原有的某項性能或精度，可以不列入修理標準或修后免檢；如設備原有的某項性能或精度不能滿足產品工藝要求或精度儲備不足，在確認可通過采取技術措施（如局部改造、采取提高精度、修理工藝）解決的情況下，可在修理質量標準中提高性能和精度指標。 3對有些難以修復到出廠狀態(tài)設備，可根據業(yè)主的意愿進行更換新的同等規(guī)格要求的設備。 4設備維修竣工后，檢修人員應作出總結報告，其報告包括下列內容： 1）實際維修情況。 2）維修工藝。 3）材料配件選用。 4）維修后的技術指標。 5）檢測試驗及調試記錄。5維修項目竣工后應履行交接驗收手續(xù)，否則不允許投入運行。(二) 工期進度控制1明確維修任務，確定維修目標。2編制施工進度計劃，要實施多方案比選，選擇最佳施工進度方案。3施工計劃經總部審核，報業(yè)主