木門生產(chǎn)加工手冊(cè)

1、.博森木門生產(chǎn)加工手冊(cè) 編號(hào)文件名稱博森木門生產(chǎn)加工手冊(cè)版本起草部門木門技術(shù)部 zhang發(fā)布時(shí)間第一部分：工藝紀(jì)律1. 意義：工藝紀(jì)律是公司在生產(chǎn)過程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的具有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。 2. 內(nèi)容：1） 技術(shù)部下達(dá)的生產(chǎn)圖紙、技術(shù)要求、樣板應(yīng)“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效指導(dǎo)生產(chǎn)2） 生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中，要堅(jiān)持“三按”進(jìn)行操作，即按設(shè)計(jì)圖紙、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按工藝文件，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋修改，使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)。3） 在必要時(shí)候，生產(chǎn)、技術(shù)部門應(yīng)組織相關(guān)人

2、員召開技術(shù)交底會(huì)議，對(duì)工藝文件的模糊和歧義進(jìn)行明確統(tǒng)一。第二部分：各工序加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 膠拼大幅面的木材直接用于生產(chǎn)，產(chǎn)品易產(chǎn)生翹曲、開裂、變形等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，因此，實(shí)木產(chǎn)品生產(chǎn)過程中幅面較大的板件均是通過小料加壓膠合成寬幅面的集成板。施工要求現(xiàn)場(chǎng)無灰塵場(chǎng)地寬敞，室溫度不可低于5攝氏度，以免它影響質(zhì)量。二、 壓板（關(guān)鍵工序）1. 嚴(yán)格選料，含水率8-12%，相鄰板材含水率偏差2%以內(nèi)。含水率超標(biāo)不允許使用。2. 分清正反面，正面朝外，缺陷朝里。外表面凹坑、臺(tái)階超過5mm不允許使用。補(bǔ)膩面積不大于1010mm。3. 雙面涂膠，涂膠均勻，不得漏涂，膠縫有連續(xù)的小米粒狀膠粒擠出為合理的

3、涂膠量，過量的膠料會(huì)降低膠合強(qiáng)度，這主要是由于膠粘劑在膠合時(shí)由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成內(nèi)應(yīng)力，這個(gè)內(nèi)應(yīng)力恰好與膠合時(shí)的膠合力相反。4. 板件上下保證每個(gè)方向有一邊對(duì)齊，錯(cuò)位1mm以內(nèi)。為防止板件滑移錯(cuò)位，四角用直釘鎖住，直釘位置應(yīng)避開銑型部位。5. 涂膠器用完后要及時(shí)清洗。使用涂膠器之前要蹭干水滴。膠液中膠皮、雜物要剔除。6. 保壓時(shí)間：4小時(shí)以上，缷板后陳放養(yǎng)生時(shí)間4小時(shí)后方可下料。7. 板件整齊放置在壓力機(jī)中央，上下加墊板保護(hù)板件，避免板件與壓力機(jī)壓板接觸，同時(shí)可以均布?jí)毫Α?. 缷板后應(yīng)做記錄，用粉筆標(biāo)記清楚批次，避免混用。9. 質(zhì)檢檢驗(yàn)，每50件隨機(jī)抽檢10件，合格率100%方可。否則全檢。

4、三、 下料1. 木門門扇和整體延續(xù)多層合壓結(jié)構(gòu)以充分保證門扇充分的穩(wěn)定性具體如圖。要求下料門扇大框料如門邊方/頂方/橫方/底方表面3MM實(shí)木單板飾面，39MM*20MM實(shí)木獨(dú)根木方封邊，芯材用39MM實(shí)木集成材填芯。2. 先齊邊，有缺陷部位盡量剔除，冒頭料有缺陷部位盡量放在下冒頭。3. 寬度偏差0.5mm（帶加工余量）4. 依據(jù)產(chǎn)品各部件要求和圖紙技術(shù)要求，正確對(duì)材料分選。5. 表面平整，無明顯啃刀、刨痕、蹦茬、油跡，棱角缺損兩側(cè)面平行度0.1 mm相鄰兩面垂直度0.1mm，（90角尺）。6. 部件碼放整齊，做好產(chǎn)品防護(hù)。7. 組長(zhǎng)檢驗(yàn)，每50件隨機(jī)抽檢10件，合格率100%方可，否則全檢四、

5、 砂光定厚1. 部件的定厚砂光，目的是為部件打孔、銑型確定基準(zhǔn)平面。門扇組裝后定厚砂光，目的是砂掉梃冒臺(tái)階差，統(tǒng)一門扇厚度。2. 定厚砂光用80#、120#砂帶，門扇精砂用180#、200#砂帶。3. 先選較為平整的面作為基準(zhǔn)面，進(jìn)料時(shí)工件依次錯(cuò)位排放，避免主軸受力不均和砂帶磨損不均。砂光一面后按工藝尺寸要求調(diào)試好設(shè)備定厚砂光相對(duì)一面，每次砂削量不超過0.2mm。4. 接料人員按順序整齊碼放，分清上下面，不得弄反。5. 厚度偏差： 0.2mm，表面無明顯砂痕、砂毛、砂鈍、波浪痕、塌邊。6. 質(zhì)檢跟蹤檢驗(yàn)五、 異型木門線條成型（關(guān)鍵工序）1. 劃線：以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，以中心為基準(zhǔn)線保證左右對(duì)稱，兩肩

6、等高。缺陷部位盡量剔除。2. 鋸形：鋸切曲率半徑較小，進(jìn)給速度不得過快?？梢韵蠕彸龃髽?，在鋸細(xì)節(jié)，或調(diào)轉(zhuǎn)工件反向鋸切。鋸形加工時(shí)鋸線與畫線距離應(yīng)控制在線外2mm左右，不得鋸到畫線以內(nèi)。3. 修邊：通過雙軸立銑使用平刀將鋸形部分銑整齊，為銑型做準(zhǔn)備，無撕裂、蹦茬、棱角缺損現(xiàn)象。4. 銑型：線型中心線與部件厚度中心線偏移0.5mm。線型光滑、完整，無撕裂、蹦茬、炭化、木戧、啃刀、缺損。5. 銑型屬關(guān)鍵工序，首件需質(zhì)檢認(rèn)可檢驗(yàn)。6. 以上所有工序部件按規(guī)格碼放整齊。六、 上、中、下碼頭精截定長(zhǎng)1. 在推臺(tái)鋸?fù)瓿?，精截長(zhǎng)度尺寸：622mm，長(zhǎng)度偏差：0.5mm。2. 表面質(zhì)量：鋸口平整，無撕裂、蹦茬、

7、棱角缺損現(xiàn)象。3. 部件按規(guī)格碼放整齊。七、 打孔、標(biāo)記基準(zhǔn)面1. 孔徑偏差+0.2mm，孔距偏差0.2mm，孔軸中心線與部件厚度中心線偏移0.2mm，孔內(nèi)干凈，無殘留木屑2. 孔軸與部件平面垂直角度900.2。3. 基準(zhǔn)面標(biāo)記清晰，并分清上下左右同一方向放置。4. 打孔時(shí)要正確選擇基準(zhǔn)面，邊梃有缺陷部位盡量放在下端。有缺陷的側(cè)邊放在銑型部位銑掉。八、 碼頭端頭銑榫、邊梃側(cè)邊銑型 ，具體要求如圖。九、 單立銑銑型1. 要點(diǎn)同第四條，首件調(diào)刀要反復(fù)檢驗(yàn)，調(diào)刀完成后一次加工完畢，二次調(diào)刀要分清批次，避免混用。2. 刀具要及時(shí)刃磨，保持鋒利。3. 銑型后邊梃寬度誤差0.2mm。十、 組裝1. 門扇寬

8、度：0.8mm，對(duì)角線差2mm。 建議生產(chǎn)打眼做工裝套模2. 涂膠充分均勻，不得漏涂，對(duì)溢出膠液要及時(shí)清理。3. 表面質(zhì)量：同一扇門邊方、門頂方.橫方.底方兩面對(duì)稱，顏色、紋理無明顯差異，特殊材質(zhì)如紅橡合白蠟?zāi)炯y紋理旋切和靜切必須一致，統(tǒng)一紋理。4. 接縫緊密，接角部位縫隙0.1mm，高低差0.2mm5. 門側(cè)邊無缺損、壓痕等缺陷。6. 組裝時(shí)要注意邊方、門邊方等部件配色。7. 組裝后保壓時(shí)間不得低于1小時(shí)（夏季），2小時(shí)（冬季），保壓時(shí)梃冒結(jié)合部位中心受力，避免受力不均起拱。8. 組裝后門扇碼放整齊，兩頭伸出托盤部分距離相等，門扇冒頭部位墊45cm寬，3mm厚密度板墊條。十一、 門扇定厚砂光

9、同第四條要求。十二、 門扇規(guī)方1. 在推臺(tái)鋸?fù)瓿桑L(zhǎng)度、寬度偏差：1mm，對(duì)角線差2mm。邊梃誤差：1mm以內(nèi)。2. 規(guī)方不僅要保證門扇總體尺寸，而且要注意兩邊梃尺寸偏差均分，上下冒尺寸偏差首先保證下冒頭尺寸。十三、 門扇修磨質(zhì)量要點(diǎn)1. 特別要注意線形45拼角處結(jié)合嚴(yán)密，線形筆直、干凈利索，無毛刺。2. 表面無劃痕、接縫處膠跡要處理干凈。3. 表面質(zhì)量：表平整光滑、無波浪狀、無橫砂印、無戧茬，線條平直流暢4. 無明顯的裂紋、缺損、毛刺、膠痕等污染；5. 不允許打磨過度而造成凹坑、邊角線型走樣等缺陷十四、門芯板加工要點(diǎn)1. 門心板按下料圖紙要求下料，正反表面用20MM實(shí)木順拼板，中間芯4MM實(shí)

10、木多層板做平衡層，用涂膠機(jī)涂膠后用冷壓力將兩層20MM實(shí)木板和4MM實(shí)木多層板壓合在一起成44MM芯板料。具體如圖：2. 要求同第一條，按照規(guī)定的每天數(shù)量壓板，標(biāo)記清楚批次。3. 規(guī)方針對(duì)異形芯板在單片鋸?fù)瓿深A(yù)留長(zhǎng)和寬3CM，加工中心銑形定長(zhǎng)和寬。4. 用冷壓機(jī)把正反面表板及多層板根據(jù)訂單要求合成，保壓時(shí)間：4小時(shí)以上，缷板后陳放養(yǎng)生時(shí)間4小時(shí)后方可下料5. 合成完成后在按訂單要求精截/銑形。6. 門芯板精砂、拋光在寬帶砂光機(jī)完成，精加工試裝無誤后，轉(zhuǎn)到下一工序。十五、門框和口線加工要點(diǎn)1. 門套板30MM厚，上下用5MM對(duì)的EO級(jí)多層板飾面見光面0.5MM木皮貼面，中間20MM實(shí)木集成材做芯

11、材兩面小邊用1MM實(shí)木皮封邊條封邊。 門擋條單片鋸下料定寬（40MM*15MM）完成后，定厚砂光確定基準(zhǔn)面，側(cè)面銑槽完成后，精砂拋光，然后釘門擋條，注意用膠刷涂膠，壓機(jī)加壓至少2小時(shí)，具體如下圖。2. 密封條與插槽嚴(yán)格配套。3.門口線加工：門口線分為口線板和插口條倆部分組成，口線板及插口條單片鋸下料定寬完成后，定厚砂光確定基準(zhǔn)面，1用拼板機(jī)拼合起來，注意用膠刷涂膠，壓機(jī)加壓至少2小時(shí)，具體如下圖。4：以上所有白茬實(shí)木門零部件如門扇/門套/門口/口線/必須在所部件如門套板/門口線的背面和門扇的上下端頭上用記號(hào)筆書寫部件序號(hào)/部件用途/部件尺寸/訂單號(hào)/具體以木門扇為例：12-7 書房 2100*

12、800*45 北京金格羅王先生 部件序號(hào) 部件用途 部件尺寸 訂單號(hào)嚴(yán)令禁止打磨工序把以上用記號(hào)筆書寫文字和數(shù)字打磨打掉以及噴實(shí)色漆覆蓋，影響整體訂單的識(shí)別。十六、涂裝工藝要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 擦色前檢查產(chǎn)品是否按符合質(zhì)量要求，不合格品要退還實(shí)修磨組，合格后產(chǎn)品再擦色，嚴(yán)禁把部件上用記號(hào)筆書寫的文字以及數(shù)值掩蓋。2. 每件產(chǎn)品在擦色的過程中必須 要徹底把浮色擦拭干凈，以免引起產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的色差。3. 噴油工噴油時(shí)，先用風(fēng)槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈，同時(shí)檢查是否有碰壞或劃花等不合格現(xiàn)象。，底油不要太厚或太薄，太厚會(huì)有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量。4. 第一次底油干透后，用240砂紙打磨；第二次底油用320砂

13、紙打磨。必須順木紋砂光，打磨要求平整、光滑、無反光亮點(diǎn)，邊角干凈利索，無漏砂現(xiàn)象，嚴(yán)禁把部件上用記號(hào)筆書寫的文字以及數(shù)值掩蓋后把所有門扇/帽頭的零部件按訂單要求訂裝組合！5. 整體補(bǔ)釘眼、接縫等部位要用有色膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。6. 油磨漏底現(xiàn)象的產(chǎn)品要用毛筆進(jìn)行修色，然后整體修色。7. 面修色：對(duì)相結(jié)合的部位要做好收槍范圍，不能出現(xiàn)顏色重復(fù)的色差。每件產(chǎn)品噴涂作業(yè)完畢需進(jìn)行色板比較。8. 所有調(diào)色應(yīng)由專人統(tǒng)一調(diào)制，保證顏色一致。9. 噴面油前清洗地面、墻壁、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵，保持環(huán)境清潔。10. 噴油工必須了解產(chǎn)品顏色、配套件數(shù)，隨時(shí)保持產(chǎn)品的配套性。11. 產(chǎn)品噴好后，表面無灰塵、流掛、橘皮、起泡、泛白等現(xiàn)象，小心將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找，下班前必須自檢一次，面油干透后送入成品部進(jìn)行包裝12. 下班前5分鐘方可停槍噴油，并將油槍清洗干凈。十七包裝/發(fā)貨1；包裝根據(jù)訂單以及生產(chǎn)指令單和木門訂貨單會(huì)同質(zhì)檢做好數(shù)量/顏色/材質(zhì)/五金進(jìn)行包裝，包裝所有部件如口線/門套板/必須對(duì)口擺放包裝如口線必須是背對(duì)背一顛一倒擺放包裝，門套板必須背對(duì)背擺放包裝。所有木門系列