燙金技術(shù)工培訓(xùn)資料整理版

1、隨著國民經(jīng)濟(jì)的提高、印刷包裝業(yè)的發(fā)展，人們要求產(chǎn)品的包裝：高檔、精美、環(huán)保、富有個性化。在包裝產(chǎn)品的印后加工中，燙印工藝因其獨特的表面整飾效果被人們所喜愛，在鈔票、煙標(biāo)、藥品、化妝品等高檔包裝都有應(yīng)用。燙金主要有兩種功能，一是表面裝飾，提高產(chǎn)品的附加值。愛好喜慶、金碧輝煌為我國民族傳統(tǒng)，燙金與壓凸工藝相結(jié)合，以顯其華貴；二是賦予產(chǎn)品較高防偽性能，采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識，防假冒、保名牌。同時，燙金非常能夠表現(xiàn)產(chǎn)品包裝的個性化而且安全環(huán)保。因此，許多高檔包裝都采用了燙金工藝。1，燙金原理：經(jīng)過一定的溫度、壓力使其色箔瞬間把版的圖案、文字附著在塑膠表面上。2，燙金必備的條件：1、溫度 2、氣壓壓力

2、 3、色箔 4、燙飾版3，燙金版：高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材料常用銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細(xì)膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像；對于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術(shù)。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變化，大大拓展了包裝表現(xiàn)能力，該工藝有利于環(huán)保，但電雕設(shè)備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”。全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，以前主要在臺灣或國外制作，制版周期

3、較長，只用于固定、批量較大產(chǎn)品之包裝。目前，國內(nèi)山西運(yùn)城、北京及上海等有幾家單位可制作。燙金版主要采用以下幾種材料制作而成：(1)矽膠版（膠輪）：適用一般塑膠外殼，厚度一般1.5MM,適用溫度180-380(2)銅版:適用大量、壓深之燙金，耐用。溫度120-180 (3)鋅版：不耐高溫、高壓，適用溫度120-150(4)鋼版：已未使用(5)鎂合金版：已未使用4，色箔：(1)、色箔的厚度：色箔的厚度為6U-35U，工廠一般用12U色少燙飾.色箔厚燙飾字體糊，薄較清楚。(2)、色箔分為五層：PE膜，脫離劑，涂色層，粘著劑，附著劑(3)、色箔的分類：a. 通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PCb

4、.特別型（PP色箔）：一般用于PP、PEc.共用型：ABS、PP適用（此箔耐溫性較好）隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來越廣泛。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標(biāo)和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機(jī)、刻有專門文字或圖案的模版(如鋅版、銅版等)，加熱到所需要的溫度，轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的肘間。需要注意

5、的是，在燙印不同材質(zhì)時，應(yīng)選用合適型號的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達(dá)到理想的燙印效果。5，燙印設(shè)備：燙印車間目前共有六站機(jī)、八站機(jī)、平燙機(jī)、圓燙機(jī)、異形機(jī)、滾燙機(jī)、雙圓機(jī)六站機(jī)：各種圓面、不規(guī)則之整面，線條、轉(zhuǎn)印等。八站機(jī)：各種圓面之整面，線條燙飾及轉(zhuǎn)印。平燙機(jī)：用于燙飾平面之產(chǎn)品。圓燙機(jī)：用于燙飾圓面之字體及邊線條等。異形機(jī)：各種不規(guī)則之產(chǎn)品的整面、線條燙飾。滾燙機(jī)：用于各種平面產(chǎn)品之燙飾。雙圓機(jī)：用于圓面產(chǎn)品。燙金設(shè)備的選型是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機(jī)有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型，目前應(yīng)用量最大的是平壓平機(jī)型，主要有：上海亞華印刷機(jī)械有限公司TYM系列模切燙

6、金兩用機(jī)，唐山玉印集團(tuán)公司的TYMl020型自動燙金模切機(jī)，天津有恒機(jī)械工業(yè)公司的MK系列自動燙金模切機(jī)，最高燙金速度為5000張小時。德國斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型燙金機(jī)是圓壓圓代表，利用膠印機(jī)的設(shè)計理念，最高燙印速度可達(dá)10000張小時，目前是國際上單張燙金速度最快的設(shè)備。圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機(jī)各有其優(yōu)缺點：圓壓圓、圓壓平燙印實施是線壓力，總壓力小，以相對較小的壓力輕松完成大面積實地燙金，運(yùn)動平穩(wěn)，而且圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，特別適合大批量活件燙金，但由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短

7、版產(chǎn)品。國產(chǎn)燙金設(shè)備與進(jìn)口燙金設(shè)備相比在性能價格上有明顯的優(yōu)勢，國產(chǎn)機(jī)價格只相當(dāng)于國外同類產(chǎn)品價格的l514，但進(jìn)口機(jī)的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國產(chǎn)機(jī)，也較國產(chǎn)機(jī)耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。因此，產(chǎn)品類型和批量是決定燙金設(shè)備選型的關(guān)鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設(shè)備在行業(yè)中已成為客戶首選條件。6，燙金的特點：圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標(biāo)上，燙金工藝的應(yīng)用占85以上。而在平面設(shè)計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設(shè)計主題的作用，特別是用于商標(biāo)、注冊名上，效果更為顯著。7，產(chǎn)品的應(yīng)用：(1)普通金、鐳射金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射

8、卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。(2)定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進(jìn)口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。(3)電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對電化鋁的要求很高，除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和

9、刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。8，燙金及其質(zhì)量控制所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在 設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。下面就從實際操 作中反映出來的一些質(zhì)量問題作一分析，以便于科學(xué)掌握燙金適性。1燙印不上或燙印不實這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。印件表面噴粉 太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨

10、礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進(jìn)口電化鋁主要是德國庫爾茲(KURZ)的PM與LK系 列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。根據(jù)我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有882型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有883、884型、PM288等；適用于OPP或PE

11、T覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有884型、K系列、LK系列、以及SP系列。沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190220，圓壓平約在130150，平壓平約在100120。當(dāng)然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。2反拉反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印

12、品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。3糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印 后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當(dāng)降低溫度解決。對于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。4工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛。需要覆膜加工的燙金，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水

13、覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。總之，影響燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。9，燙金工藝的改造在燙金工藝的應(yīng)用上，會碰到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問題，特別是對量大產(chǎn)品的工藝改進(jìn)非常有必要。例如：拿精品“紅三環(huán)”翻蓋條小盒煙標(biāo)的印刷來說，原生產(chǎn)工藝中需要膠印燙金過油，改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現(xiàn)紙張模

14、切爆色現(xiàn)象(減少一次受紫外線照射的影響)，在不影響燙金工序正常進(jìn)的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，還能減少對其它產(chǎn)品生產(chǎn)的不良影響。在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)，在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應(yīng)用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進(jìn)行。10，燙金工藝應(yīng)注意的事項：(1)必須根據(jù)被燙物的不同品種，選