制藥工藝學題庫

1、簡答題及論述題微生物發(fā)酵制藥章節(jié)1微生物發(fā)酵過程分幾個時期？各有什么特征？答：微生物發(fā)酵分三個時期，分別是菌體生長期，產物合成期和菌體自溶期。菌體生長期的特點是在這一段時間內，菌體的數量快速增加維持到一定的數量保持不變。產物合成期的特點是產物量逐漸增加，生產速率加快，直最大高峰合成能力維持在一定水平。菌體自溶期的特點是菌體開始衰老，細胞開始自溶產物合成能力衰退，生產速率減慢。2生產菌種選育方法有哪些？各有何優(yōu)缺點？如何選擇應用？生產菌種的選育方法主要有以下幾種一，自然分離發(fā)現新菌種二，自然選育穩(wěn)定生產菌種三，誘變育種改良菌種四，雜交育種創(chuàng)新菌種五基因工程技術改造菌種，六合成生物學定制菌種。自然

2、分離發(fā)現新菌種優(yōu)點是價格便宜，易于處理，缺點是操作繁瑣不易獲得新菌種。自然選育穩(wěn)定生產菌種的特點是簡單易行，可達到純化菌種，防止退化生產水平和提高產量，但效率及增產幅度低。誘變育種改良菌種的特點是速度快，收效大，方法相對簡單，但缺乏定向性，要配合大規(guī)模的篩選工作。雜交育種創(chuàng)新群種是具有定向性，但其技術難度高?；蚬こ碳夹g改造菌種生產能力大，產品質量高工藝控制方便，合成生物學定制育種特點是菌種生產能力高，藥物的研發(fā)和高效生產量高。3菌種保藏的原理是什么？有哪些主要方法？各有何優(yōu)缺點?菌種的保存原理是其代謝處于不活躍狀態(tài)，生長繁殖受抑制的休眠狀態(tài)，保持原有特性，延長生命時限。其主要保存方法有以下幾

3、種一，斜面低溫保存二，液體石蠟密封保存三，砂土管保存，四冷凍干燥保存，五液氮保存。其優(yōu)缺點分別是斜面低溫保存。優(yōu)點是操作簡單，使用方便，缺點是保存時間短，不能經常移植。液體石蠟密封保存優(yōu)點是保存時間長。砂土管保存優(yōu)點是保存時間長。缺點是本方法只適宜于形成孢子和芽孢的菌種，不適用只有菌絲的真菌和無芽孢的細菌保存。冷凍干燥保存的優(yōu)點是保持細胞完整性，保存時間長，但對動物細胞的保存效果不好。液氮保存的特點是目前最可靠的一種長期保存方法，可用于細菌，酵母和體外培養(yǎng)動物細胞，也是長期保存主種子批的主要方法。4微生物發(fā)酵培養(yǎng)基組成成分有哪些，各有何作用？培養(yǎng)基是供微生物生長繁殖和合成目標產物所需要的，按一

4、定比例人工配制的多種營養(yǎng)物質的混合物，同時培養(yǎng)基也提供滲透壓，PH等營養(yǎng)作用以外的其他微生物生長所必須的環(huán)境條件。微生物培養(yǎng)基的成分主要為以下幾種一，碳源，二氮源。三，無機鹽，四水，五生長因子，六前體與促進劑，七消沫劑。其作用分別是碳源為微生物細胞和代謝產物提供碳素。氮源為微生物細胞和代謝產物提供氮素，無機鹽包括大量元素和微量元素，是生理活性物質的組成成分并具有生理調節(jié)作用。水是生物細胞的主要成分，營養(yǎng)傳遞的介質，良好導體能調節(jié)腎細胞生長環(huán)境溫度。生長因子是指微生物生長不可缺少的微量有機物，包括氨基酸等前提與促進劑的作用是前體直接參與產物生物合成而促進劑促進產物生成。消沫劑的作用是消除泡沫，防

5、止逃液和染菌。5如何研制生產用發(fā)酵培養(yǎng)基？研制生產用發(fā)酵培養(yǎng)基應滿足以下的要求，以滿足菌體的生長和繁殖，還要滿足整體大量合成目標產物。組成應豐富完整，營養(yǎng)成分濃度和粘度適中，不僅要有滿足菌體生長所需的物質，還要有特定的元素，前體誘導物和促進劑等。對產物合成有利的物質不同菌種和不同產物對培養(yǎng)基的要求差別很大，應該分別對待。6空氣過濾滅菌的原理及其工藝過程是什么？分離影響滅菌效率的因素？空氣過濾滅菌的原理在于空氣通過過濾介質時，顆粒在離心場發(fā)生沉降，同時慣性碰撞產生摩擦粘附顆粒的布朗運動是微粒之間相互聚集成大顆粒，顆粒接觸介質表面直接被截流，氣流速度越大，慣性越大，截留效果越好。關心碰撞，截留起主

6、要作用。另外，靜電引力也有一定作用。過濾滅菌的工藝過程主要有三個工段，一提高空氣的潔凈度 二除去空氣中的油和水，三，獲得無菌空氣。7分析培養(yǎng)基間歇和連續(xù)滅菌工藝的優(yōu)缺點及操作要點培養(yǎng)基間歇滅菌的特點是操作簡便，不需其他的附屬設備，缺點是加熱和冷卻時間較長，營養(yǎng)成分有一定損失，罐的利用率低。而連續(xù)滅菌操作的特點是利用高溫快速滅菌工藝，營養(yǎng)成分破壞少，熱能利用合理，易于自動化控制。缺點是發(fā)酵罐利用率低，增加了連續(xù)滅菌設備及操作環(huán)節(jié)，增加染菌概率對壓力要求高。其操作要點是間歇滅菌是將配制好的培養(yǎng)基輸入發(fā)酵罐內，直接蒸汽加熱，達到滅菌要求的溫度和壓力后，維持一段時間，再冷卻至發(fā)酵要求的溫度。而連續(xù)滅菌

7、操作是培養(yǎng)基在發(fā)酵罐外經過一套滅菌設備連續(xù)的加熱滅菌，冷卻后送入已滅菌的發(fā)酵罐內。8比較各種發(fā)酵操作方式的異同點，如何選擇應用？常用的操作方式主要是一分批式操作，二流加式操作，三半連續(xù)式操作，四連續(xù)式操作。分批式操作是把菌體和培養(yǎng)液一次性裝入發(fā)酵罐，在最佳條件下進行發(fā)酵。培養(yǎng)基過一段時間培養(yǎng)完成菌體的生長和產物的合成與積累后，將全部培養(yǎng)物取出，結束發(fā)酵。流加式操作是在分批式操作的基礎上連續(xù)不斷地補充新的培養(yǎng)基，但不取出培養(yǎng)液由于不斷補充新培養(yǎng)基，整個發(fā)酵體積與分批式操作相比是在不斷增加。半連續(xù)式操作指菌體和培養(yǎng)液一起裝入發(fā)酵罐，在菌體生長過程中，每隔一段時間取出部分發(fā)酵培養(yǎng)液，同時在一定時間內

8、補充同等數量的新培養(yǎng)及如此反復。直到發(fā)酵結束。與流加式操作相比，半連續(xù)式操作的發(fā)酵罐內的培養(yǎng)液總體及不變。連續(xù)式操作指菌體與培養(yǎng)液一起裝入發(fā)酵罐，在菌體培養(yǎng)過程中不斷補充新培養(yǎng)基，同時取出包括培養(yǎng)液和群體在內的發(fā)酵液。對于如何選擇應用，則根據這幾種發(fā)酵操作的相應特點以及投資的多少，還有產物培養(yǎng)基的多少來進行相應的選擇。9發(fā)酵過程污染的原因及其控制途徑有哪些？發(fā)酵過程污染的原因主要有種子污染，設備及其附件滲漏，培養(yǎng)基滅菌不徹底，空氣帶菌，技術管理不善等。其控制途徑有鏡檢判斷種子是否被污染，建立并執(zhí)行完善的管理制度，操作制度與規(guī)程來防備設備失修，滲漏等引起的雜菌污染。通過定期檢查管件，并更換過濾介

9、質和加強檢修來解決空氣帶菌帶來的污染。10發(fā)酵過程中溫度和攪拌有何影響，如何控制？發(fā)酵溫度對菌體生長的影響存在一個最適溫度范圍和最佳溫度點，偏離一定范圍生長會受到抑制，溫度影響體內各種酶的反應速率和蛋白質的性質，溫度對呼吸代謝強度，物質代謝方向，產物合成處理等的影響都不一致。對于發(fā)酵溫度的控制主要有以下兩點一，選擇最適發(fā)酵溫度在生產階段，選擇最適宜的產物，生產溫度進行變溫控制的發(fā)酵。發(fā)酵溫度，采用反饋開關控制策略。攪拌對發(fā)酵的影響就是發(fā)酵是否充分等。，11發(fā)酵過程中PH和溶氧有何影響，控制策略是什么？為什么？PH對菌體和產物合成影響很大。一是改變了細胞膜的通透性，二是影響酶活性和產物的穩(wěn)定性。

10、控制策略是根據實驗結果的確定菌體生長最合適PH和產物合成最合適PH，分不同階段分別控制，其控制方法從培養(yǎng)基配方，酸堿調節(jié)，布料流加三個角度入手。溶氧對細胞的影響很大，因為不同菌種對溶解氧濃度的需求是不同的，會影響其產量，溶解氧控制的策略就是使供氧和耗氧達到相等。（這里的最后一問指向不明）12分析發(fā)酵中泡沫形成的原因是什么及泡沫對發(fā)酵的影響，提出消沫的措施和方式培養(yǎng)其中存在的蛋白質類，糖類及代謝過程中產生的一些物質都會引起發(fā)泡。其他如通氣攪拌強度，快速攪拌等也會引起泡沫。泡沫對發(fā)酵的影響是減少裝料量，降低氧傳遞，過多的泡沫造成大量逃液。從排氣管線逃出增加了污染的概率，甚至是攪拌無法進行泡沫使菌體

11、呼吸受阻，代謝異常和自融。對于泡沫的控制主要有以下三種一，機械項目利用機械強烈震動和壓力變化而使泡沫碎裂。二，化學消沫使用消沫劑。三分散劑13微生物發(fā)酵制藥的基本過程是什么？各階段的主要任務是什么？微生物發(fā)酵制藥的基本過程有菌株選育，發(fā)酵，分離純化或提煉。任務是采用各種選育技術獲得高產性能穩(wěn)定，容易培養(yǎng)的優(yōu)良菌種，并進行妥善保存，為生產提供源泉。發(fā)酵階段的任務是生產菌活化種子，制備發(fā)酵培養(yǎng)是生物加工工程過程。分離純化階段的任務是通過預處理將發(fā)酵液中的蛋白質和雜質沉淀，然后通過過濾等一系列手段把藥物從濾液中提取出來。14如何確定發(fā)酵終點？如何實現發(fā)酵過程的最優(yōu)化控制？發(fā)酵終點指結束發(fā)酵的時間，何

12、時結束發(fā)酵則何時為發(fā)酵終點。對于發(fā)酵過程的最優(yōu)化控制，應從以下幾點入手1菌體濃度的控制2，發(fā)酵溫度的控制3，發(fā)酵ph的控制4溶解氧的控制。5，二氧化碳的控制6，補料的控制，7，泡沫的控制，8培養(yǎng)基質量的控制。15青霉素發(fā)酵生產的工藝過程是什么？發(fā)酵控制原理及其關鍵控制點是什么？青霉素發(fā)酵工藝過程包括以下幾步，一生產孢子的制備，二種子罐培養(yǎng)工藝，三，發(fā)酵罐培養(yǎng)。工藝發(fā)酵控制的原理是讓培養(yǎng)基中的營養(yǎng)物只夠維持青霉素在前40h生長。然后在40h后靠低速連續(xù)流加葡萄糖和氮源等，使菌體半饑餓延長青霉素的合成期，提高了產量。其關鍵控制點是控制營養(yǎng)物的含量。16二步法生產維生素C的工藝要點是什么？兩步法生產

13、維生素c的工藝要點是以生物氧化代替化學氧化?；瘜W制藥工藝學章節(jié)1化學制藥工藝路線設計的常用方法有哪些？有何特點？現在比較常用的化學制藥工藝路線設計方法有以下幾種類型反應法，分子對稱法，追溯求源法，模擬類推法。特點分別是：（此處的特點書中未提及，可從這幾種方法的概念入手回答）2匯聚式和直線式工藝路線各有何特點?直線式工藝路線的特點是要求原料量很大，整個不能出現中間體的損失。收率最低的產物放在最前，匯聚式的特點是即使偶然損失一個批號的中間體，也不至于對整個路線造成災難性的損失。3什么是藥物合成路線？簡述其工藝路線的評價標準？藥物合成路線指從起始原料出發(fā)，經過一系列的合成反應和后處理到最終產品，這就

14、構成了藥物合成路線。工藝路線的評價標準從以下標準：1 化學合成途徑簡潔 2 所需的原輔料品種少且易得。3中間體容易提純，質量符合要求。4反應易于控制 5設備條件要求不苛刻6 三廢少且容易處理7 操作簡單 8成本較低，經濟效益最好，收率要高。4藥物化學合成工藝研究的主要內容有哪些?研究的主要內容有化學反應的條件及其影響因素，后處理與產品質量控制，主要內容有配料比，溶劑，溫度和壓力，催化劑等。5如何選擇重結晶溶劑？選擇重結晶溶劑的依據是1、所選溶劑不與設備被提純物質起化學反應。2、在較高溫度時能溶解大量的被提純物質；而在室溫或更低溫度時，只能溶解很少量的該種物質。使被提純物質熱易溶，冷難溶。3、對

15、雜質的溶解非常大或者非常?。ㄇ耙环N情況是使雜質留在母液中不隨被提純物晶體一同析出；后一種情況是使雜質在熱過濾時被濾去）。4、容易揮發(fā)（溶劑的沸點較低），易與結晶分離除去5、能給出較好的晶體6、無毒或毒性很小，便于操作7、價廉易得，回收率高。8、適當時候可以選用混合溶劑6催化作用的機理是什么？催化作用的機理可以歸納為以下兩點：1 催化劑能使反應活化能降低，反應速率加快。2 催化劑具有特殊的選擇性。7什么是催化劑的活性，影響活性的因素有哪些？催化劑的活性就是催化劑的催化能力，是評價催化劑好壞的標準。影響的因素主要有以下幾點 1溫度 2 助催化劑 3 載體 4催化毒物8什么是反應的終點，反應終點的控

16、制方法有哪些?反應終點只是一個判斷概念,每一個化學反應都不是絕對意義的停止,反應終點的控制主要是控制除反應的完成，測定反應系統中是否尚有未反應的原料存在，破其殘存量是否達到規(guī)定的限度。工業(yè)研究中常用薄層色譜，氣相色譜和高效液相色譜等方法來檢測。也可用顯色沉淀，酸堿度相對密度，折射率等手段進行反應終點檢測?；蚬こ陶鹿?jié)1分析分析比較基因工程大腸桿菌和酵母表達系統制藥的優(yōu)缺點，如何選擇應用。大腸桿菌表達系統的優(yōu)缺點為遺傳背景清楚，目標基因表達水平高，培養(yǎng)周期短，抗污染能力強。但大腸桿菌細胞沒有內質網等蛋白質翻譯后修飾加工的亞細胞器，合成的外源重組蛋白質不能進一步被加工修飾表達的產物，缺乏糖基化酰胺

17、化等，因此不能用于加工修飾化蛋白的表達。此外，大腸桿菌會產生熱源性的脂多糖和內毒素，有些蛋白質的N端增加的蛋氨酸也容易引起免疫反應。酵母表達系統具有安全，無毒，培養(yǎng)條件簡單，而且大規(guī)模培養(yǎng)技術成熟，具有亞細胞器分化，能進行蛋白質翻譯后的修飾和加工，并具有蛋白質分泌能力，但缺點是酵母發(fā)酵產生乙醇，制約了高密度發(fā)酵，蛋白質糖基化修飾的側鏈過長，過度糖基化會引起副作用，表達質粒不穩(wěn)定性，表達產物主要在胞內，分泌能力弱。大腸桿菌表達系統用于胰島素，蛋白質藥物和疫苗的生產。 酵母表達系統用于人干擾素和乙肝疫苗的生產。選擇應用根據兩種表達系統的優(yōu)缺點和所要生產的藥物的特點進行2基因工程菌構建的基本過程和各

18、階段的主要任務是什么？基因工程菌的構建包括目標基因的設計與合成，最佳表達質粒的構建，工程菌的篩選與鑒定，三個主要階段。各步的作用分別是，對適宜的宿主細胞進行轉化，篩選，鑒定和遺傳穩(wěn)定性分析，藥物質量與活性分析等，獲得質粒能穩(wěn)定遺傳，高效表達的可供生產使用的工程菌。3目標基因獲得的主要方法有哪些？目標基因獲得的主要方法有文庫篩選，PCR擴增，化學合成與組裝，全合成。4影響PCR技術擴增基因的關鍵因素有哪些？關鍵因素有以下幾點 1 溫度 2 引物設計3 聚合酶 5引起基因工程菌的不穩(wěn)定性因素有哪些？1.插入基因的大小，相對于基因組比例太小的話，在宿主復制過程中容易丟失；若插入基因較大，轉化過程較困

19、難，且轉化后由于細菌的刪除作用導致基因不表達。2.培養(yǎng)環(huán)境的選擇性壓力，一般會在插入基因中添加抗性基因，在環(huán)境抗生素壓力下，工程陽性菌優(yōu)勢生長，若環(huán)境壓力減小，則陰性菌可能成為優(yōu)勢菌導致遺傳不穩(wěn)定。3.保存條件時間的限制，保存時間過長可能導致遺傳信息丟失6如何提高基因工程菌的穩(wěn)定性?？梢酝ㄟ^基因操作策略構建高穩(wěn)定性宿主菌核表達質粒，并通過優(yōu)化發(fā)酵工藝及過程控制而提高表達質粒穩(wěn)定性。7影響基因工程菌發(fā)酵工藝的主要參數是什么？如何控制優(yōu)化？溫度：生長與生產溫度不一致。較高溫度表達量大，易形成包涵體。策略：較低溫度下有利于表達可溶性蛋白質。對于熱敏感的蛋白質，高溫會降解破壞。策略：生產期可采用先高溫

20、，然后低溫，變溫表達，避免蛋白質降解。pH：了解發(fā)酵過程中各個階段的適宜pH以后，進一步設法控制pH在合適的范圍內。 分階段控制pH：根據試驗結果來確定生長最適pH和產物最適pH，以達到最佳生產。溶解氧：從供應量和需要量考慮，使之需氧不超過設備的供氧能力，在臨界溶解氧濃度之上。動物細胞制藥工藝章節(jié)1基質依賴型與非依賴性細胞對培養(yǎng)條件的要求有什么不同？如何滿足？根據細胞的生長特性，和對基質的依賴性可分為貼壁依賴性細胞和非貼壁依賴型細胞，貼壁依賴型細胞的生長需要適宜量，帶電荷的固體或半固體支持表面，而非貼壁依賴型細胞的生產不依賴于固體支持物表面，可在培養(yǎng)液中懸浮生長。所以根據這個特性，其對培養(yǎng)條件

21、的要求也有所不同?；|依賴型細胞應在培養(yǎng)條件中加入適量帶電荷的固體或半固體支持表面，而非貼壁依賴型細胞則不需要加入。2動物細胞培養(yǎng)的基本過程是什么？各步的目的是什么？取動物組織塊剪碎組織用胰蛋白酶處理分散成單個細胞制成細胞懸液轉入培養(yǎng)液中（原代培養(yǎng)）放入二氧化碳培養(yǎng)箱培養(yǎng)貼滿瓶壁的細胞用酶分散為單個細胞制成細胞懸液轉入培養(yǎng)液（傳代培養(yǎng)）二氧化碳培養(yǎng)箱.（此體的回答只做了前一部分，各步目的未回答，但我認為這道題不會考）3細胞大規(guī)模培養(yǎng)有幾種方法？有何特點？如何選擇應用？培養(yǎng)方法有以下幾種一單層貼壁培養(yǎng)，特點投資少，經濟實用，可做成支架大量培養(yǎng)容易更換培養(yǎng)液，收獲細胞和培養(yǎng)液方便，重復性好，現在任

22、用于疫苗等生產二，懸浮培養(yǎng)特點操作簡單，培養(yǎng)條件相對均一，傳質和傳氧好，容易放大培養(yǎng)但細胞體積小，密度低，三微囊培養(yǎng)特點產物濃度和純度較高，純化工藝簡單，應用前景廣泛。用于單克隆抗體生產。四微載體培養(yǎng)特點培養(yǎng)基利潤率高，重復性好，減輕了勞動強度，容易放大。易檢測與控制。用于生產干擾素，疫苗等4動物細胞培養(yǎng)中檢測的主要參數有哪些？主要檢測參數有細胞生長與活性，微生物污染，培養(yǎng)基成分與代謝，攪拌剪切，溶解氧，溫度，ph，目標產物等。5動物細胞培養(yǎng)控制特點是什么？如何優(yōu)化過程控制？多數動物細胞需附著在固體或半固體表面才能生長；動物細胞培養(yǎng)除了需要與微生物、植物細胞一樣的培養(yǎng)基成分外，還需要血清成分，

23、特別需要動物激素的存在；動物細胞培養(yǎng)對環(huán)境更敏感，培養(yǎng)條件的控制更為嚴格；反應器要適應無菌狀態(tài)高密度、長時間培養(yǎng)。在發(fā)酵培養(yǎng)過程中，通過對其主要參數的控制，如細胞生長與活性，微生物污染，培養(yǎng)基成分與代謝，攪拌剪切，溶解氧，溫度，ph，目標產物的控制，從而優(yōu)化反應發(fā)酵過程。6比較與微生物發(fā)酵控制過程的異同。干擾素章節(jié)1干擾素的生產工藝路線有哪幾條？有何特點？干擾素的生產規(guī)路線有以下幾條。一人白細胞誘生的人白干擾素。特點，來源非常困難，純化工藝復雜，收率低價格昂貴。且容易被全血中的病毒污染，從而威脅食用者的健康。二Namnlwa細胞誘生的干擾素特點，生物活性較低。三基因工程大腸桿菌發(fā)酵生產重組人干

24、擾素。特點。純度和活性有所提高，成本明顯下降。但任沒有擺脫潛在的血源性污染危險四基因工程假單胞桿菌發(fā)酵生產重組人干擾素特點。純度和活性更高，且擺脫了血源性污染的危險。五動物無限細胞系培養(yǎng)生產純組人干擾素。特點是糖基化，蛋白質分泌表達，活性高，但產量較低。2干擾素純化工藝路線的原理是什么？基于蛋白質的電荷性除去雜質，準確控制緩沖液和上樣液的pH及電導值，純化干擾素3干擾素純化工藝過程中各工段的目的是什么？溶解粗干擾素：配置緩沖液（超純水，pH7.5磷酸緩沖液，0.45m濾器和10ku超濾系統，百級層流下收集），冷卻至2-10。在均漿器中完全溶解粗干擾素。等點沉淀與疏水層析：磷酸調節(jié)至pH5.0，

25、沉淀雜蛋白，離心收集上清液（含有人干擾素）。用NaOH調節(jié)上清液pH7.0，并用5M NaCl調節(jié)溶液電導值180ms/cm，上樣，進行疏水層析，利用干擾素的疏水性進行吸附。在2-10下，用0.025M磷酸緩沖液（pH7.0）+1.6M NaCl進行洗滌，除去非疏水性蛋白。用0.01M磷酸緩沖液（pH8.0）進行洗脫，收集洗脫液，干擾素?；虻入婞c沉淀與鹽析：磷酸調節(jié)pH4.5，調節(jié)電導值40 ms/cm，2-10靜置過夜，除雜蛋白。1000ku超濾膜過濾，除去大蛋白。調整溶液pH8.0，10ku超濾膜，0.005M緩沖液。陰離子交換層析與濃縮：0.01M磷酸緩沖液（pH8.0）平衡樹脂，鹽濃度

26、線性梯度550ms/cm進行洗脫，2-10，配合SDS-PAGE收集干擾素峰。把目標餾分合并，調整溶液pH和電導值，10ku超濾膜，0.05M醋酸緩沖液（5.0）中透析。陽離子交換層析與濃縮：用0.1M醋酸緩沖液（pH0.5）平衡樹脂。上樣，相同緩沖液沖洗。鹽濃度線性梯度5-50ms/cm進行洗脫，配合SDS-PAGE收集干擾素峰。合并餾分，10ku超濾膜系統。凝膠過濾層析：0.15M NaCl的0.01M磷酸緩沖液（pH7.0）清洗系統和樹脂。上樣，相同洗脫液進行洗脫。合并干擾素部分。無菌過濾分裝：0.22m膜過濾干擾素溶液，分裝，-20以下的冰箱中保存。其他章節(jié)補充習題1化學制藥廠三廢的特

27、點。特點如下數量多，成分復雜，綜合利用率低，種類多，變動性大。間歇排放，化學耗氧量高ph變化大2廢水處理的方法。物理方法，如沉降氣浮，過濾，離心等?；瘜W方法如中和，凝聚，氧化和還原等。物理化學方法，如熙服法，萃取法，離子交換法等。生物方法。利用微生物的作用是廢水中的有機污染物轉化為穩(wěn)定，無害的物質。3廢氣，廢渣處理的方法廢氣的處理方法有以下幾種含塵廢氣常采用機械除塵，洗機除塵，過濾除塵，含無機物廢氣的處理常采用的是吸收法，含有機物廢氣的處理常用的是冷凝法，吸收法，吸附法。燃燒法，生物法。廢渣的處理方法主要有廢渣化學工藝，廢渣焚燒工藝，廢渣然熱解工藝，廢渣填埋。4通氣攪拌發(fā)酵罐主要包括哪些系統的

28、設計，其主要結構特征是什么通氣攪拌發(fā)酵罐主要包括機械攪拌系統，通氣系統，消泡系統，檢測與控制系統，溫控系統，附屬系統的設計，主要結構特征是由罐身，攪拌器等組成。5大型充氣攪拌罐如何配置攪拌器。三相電機驅動的24層攪拌槳6全擋板的條件全擋板條件是指在一定轉速下再增加罐內附件而軸功率仍保持不變，而旋渦基本消失。7簡述反應器的分類方法及其類型。反應器的分類方法有以下幾種基于反應類型的分類，基于反應相態(tài)的分類，基于流體流動狀況的分類?；诜磻愋涂梢詫⒎磻鞣譃榛瘜W反應器和生物反應器?；诜磻鄳B(tài)可分為氣相反應器及液相反應器和固相反應器，如果反應在非均相環(huán)境中，則分為氣液相等反應器根據流體流動狀況可有

29、兩種理想反應器，全混流反應器和平推流反應器。8化學制藥工藝的特點。朝陽工業(yè);制藥工業(yè)的發(fā)展速度往往高于整個行業(yè)的平均水平;以新藥研究與開發(fā)為基礎的工業(yè);化學制藥工業(yè)是利潤比較高、專利保護周密、競爭激烈的工業(yè)。9藥物工藝路線設計的基本內容及意義藥物工藝路線設計的基本內容，主要是針對已經確定化學結構的藥物，研究如何應用制備藥物的理論和方法.意義是一具有生物活性和醫(yī)療價值的天然藥物。由于他們含量太少，不能滿足需求，因此需要全合成或半合成二，找出價值的藥物需申請專利和進行化學合成與工藝路線設計研究，新藥審批，獲得新藥證書后，盡快進入生產。三，引進的或正在生產的藥物由于生產條件和原輔材料變換和要提高藥品

30、質量，需要在工藝路線上改進與革新。10 藥物結構剖析的一般方法1對藥物的化學結構進行整體及剖析時分清主環(huán)與側鏈基本骨架功能基團后，弄清以何方式連接。2研究結合部位，找出易拆鍵的部位。3功能基團的引入，變換消除與保護。4手性藥物考慮手性拆分或不對稱合成等名詞解釋1制藥工藝學：是研究藥物生產工藝原理及其控制的科學。包括的內容有工藝路線，原輔料選擇，反應和分離或混合工藝參數與過程控制，中釋放大與工藝驗證，從建立穩(wěn)定可控的藥物生產過程。2、發(fā)酵制藥：以糧食和農副產物為原料，其產品為藥物和藥物中間體的制藥方式3、自然選育：在發(fā)酵生產過程中不經過人工誘變處理，據菌體的自發(fā)突變進行選育的過程。4、培養(yǎng)基：培

31、養(yǎng)基是供微生物生長繁殖和合成目標產物所需要的，按一定比例人工配制的多種營養(yǎng)物質的混合物，同時，培養(yǎng)基也提供了滲透壓ph等營養(yǎng)作用以外的其他微生物生長所必須的環(huán)境條件。5、高密度發(fā)酵培養(yǎng)：是指菌體濃度（干重）達到50克每升以上的培養(yǎng)技術。6、分批式操作：指把菌體和培養(yǎng)液一次性裝入發(fā)酵罐，在最佳條件下進行發(fā)酵。培養(yǎng)基過一段時間培養(yǎng)完成菌體的生長和產物的合成與積累后，將全部培養(yǎng)物取出，結束發(fā)酵。7、半連續(xù)式操作：菌體和培養(yǎng)液一起裝入發(fā)酵罐，在菌體生長過程中，每隔一段時間取出部分發(fā)酵培養(yǎng)物，同時在一定時間內補充同等數量的新培養(yǎng)基，如此反復進行放量四到五次，直到發(fā)酵結束。8、連續(xù)式操作：指菌體培養(yǎng)液一起

32、裝入發(fā)酵罐，在群體培養(yǎng)過程中不斷補充新培養(yǎng)基，同時取出包括培養(yǎng)液和群體在內的發(fā)酵液。發(fā)酵體積和群體能度等不變是軍機處于恒定狀態(tài)，促進群體的生長和產物累積。9、灌流式操作：是指在分批式操作的基礎上連續(xù)不斷的補充新培養(yǎng)基，但不取出培養(yǎng)液。由于不斷補充新培養(yǎng)基是整個發(fā)酵體積與分批式操作相比是在不斷增加。10、臨界菌體濃度控制：是指把氧傳遞速率隨菌體濃度的變化曲線和一攝氧速率隨菌體濃度變化曲線的交點處的菌體濃度控制在一個范圍。11、發(fā)酵溫度：是指對菌體生長的影響，存在的一個最適溫度范圍和最佳溫度點。12、生物熱：是菌體生長過程中直接釋放到體外的熱能。13、攪拌熱：攪拌器引起的液體之間和液體與設備之間的摩擦所產生的熱量。14、蒸發(fā)熱：是空氣進入發(fā)酵罐后引起水分蒸發(fā)所需的熱量。15、顯熱：顯熱是尾氣排出時帶走的熱量。16、輻射熱：輻射熱釋放于大氣中的熱量。17、呼吸熵RQ： 呼吸商熵產生二氧化碳與吸收氧氣的摩爾比值。18、基因工程菌：是指將目的基因導入細菌體內使其表達，產生所需要的蛋白的細菌19、轉化:是指將DNA分子導入到宿主細胞的過程20、轉染:是指將外源基因導入哺乳動物細胞的技術21、聚合酶鏈式反應（PCR）：是指