煙囪施工方案

1、.營口忠旺鋁業(yè)有限公司年產(chǎn)70萬噸高精鋁及加工材項目電解煙氣凈化及循環(huán)水60米煙囪施工方案 編 制：_審 核：_批 準：_中國六冶營口忠旺工程項目部 二O一五年五月十日目錄一、工程概況- 3 -二、施工工序與施工方案- 3 -1施工工序- 3 -2施工工藝- 4 -2.1煙囪基礎(chǔ)施工- 4 -2.2煙囪筒身施工- 5 -三、施工荷載與支承桿核算- 13 -四、提模施工操作要點- 14 -五、質(zhì)量保證措施- 16 -5.1質(zhì)量保證體系- 16 -5.2質(zhì)量控制- 17 -六、安全保證措施- 19 -七雨季施工措施- 21 -附圖1：提升系統(tǒng)制作安裝圖- 25 -附圖2：模板支設(shè)示意圖- 26 -

2、附圖3：吊籠制作安裝圖- 27 -.一、工程地點與概況：電解煙氣凈化及循環(huán)水工程場地為遼寧省營口沿海產(chǎn)業(yè)基地園區(qū)二期，處于兩電解車間之間，建設(shè)場地為舊沿海產(chǎn)業(yè)養(yǎng)殖區(qū)及鹽池，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，整個施工場內(nèi)覆蓋為淤泥質(zhì)土5m，標準凍土深度1.1m。本工程煙囪高度60米，為鋼筋砼煙囪，由沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限設(shè)計。煙囪筒身為C30級的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在標高0.00米處筒壁厚度最大為280mm，外半徑為4.595米，在60米處筒囪壁厚度為180mm,煙囪外半徑為3.395米，內(nèi)半徑為3.215米，筒壁從0. 00米逐步分段減少至260,240,220,200,180，筒壁在每十米處設(shè)1250165（280

3、）的環(huán)形牛腿。煙囪設(shè)一個煙道口，煙道口尺寸為：高5.3米寬3.3米，煙道口中心標高+12.000米。煙囪內(nèi)襯采用普通耐火磚、耐酸膠泥砌筑，煙囪在+40米和55米處設(shè)有鋼平臺，煙囪沿外筒壁設(shè)有爬梯。二、施工工序與施工方案本方案煙囪基礎(chǔ)和煙道采用木膠版常規(guī)支模方法，煙筒基礎(chǔ)混凝土為C40抗?jié)B混凝土，煙道為C30抗?jié)B混凝土，煙囪筒身采用提升模板施工方法。1施工工序平整場地 測量定位挖土破樁檢測墊層基礎(chǔ)回填井架、操作平臺組裝筒身施工內(nèi)襯及隔熱層施工避雷、平臺及爬梯井架拆除散水驗收2施工工藝：2.1煙囪基礎(chǔ)施工2.1.1土方工程根據(jù)煙囪中心坐標和水平標高進行測量放線，求出煙囪中心，煙囪基礎(chǔ)外邊線和0.0

4、0m標高的控制點，并定出控制樁及時請監(jiān)理復(fù)線。劃出圓周線，然后開挖。挖土采用機械挖土，大開口分層挖土的施工方法。挖土時要設(shè)專人看護，保證基坑不坍塌，不超挖，確?；A(chǔ)施工在安全作業(yè)條件下完成。挖土時要注意不能超挖。留出100200mm進行人工清底，確?；撞槐粩_動。2.1.2砼工程1）墊層砼土方挖完基坑底夯實并經(jīng)地基驗槽合格后，便可澆筑墊層砼。澆筑墊層砼，我單位在基坑的邊緣位置通過溜槽或串筒澆筑。2）鋼筋綁扎待墊層砼完全并達到一定強度后，即可放線。標定基礎(chǔ)梁主筋及邊線位置，保證筒壁基礎(chǔ)插筋正確，在墊層上測定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度正確，應(yīng)把煙囪基礎(chǔ)，環(huán)壁的影線也彈出來。這樣，才能保證鋼筋

5、位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確，除給出十字線外，再按45度或30度彈出墨線。綁扎時，主、付筋的位置應(yīng)按1/4錯開，除依靠彈線外，還可在基礎(chǔ)梁的上部和下部綁扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的設(shè)計半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈出的墨線?；A(chǔ)鋼筋保護層為50厚，為使達到設(shè)計要求，應(yīng)制作10010040的素砼塊，縱橫600，使之成為整體并能控制鋼筋保護層壁厚。3）煙囪基礎(chǔ)模板煙囪基礎(chǔ)環(huán)梁模板均采用木模，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外膜每節(jié)模板采用三道8鋼筋箍緊，每道連接三個緊連線器。等找正后加支撐固定。內(nèi)外模一般可一次到頂。4）基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼采用商品砼。澆

6、筑時，為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)整體性，地板砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成。底板與環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫。底板砼澆筑順序可由近及遠。也可由遠及近，鋪開分層向前或向后推進。往復(fù)不停，直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實，嚴防漏振。施工縫處理，應(yīng)首先清除雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20mm厚與砼灰、砂比相聯(lián)系的水泥砂漿，然后再澆筑砼。特別注意，在澆筑基礎(chǔ)地板時別忘記預(yù)埋豎井架緩沖座底、中心鋼板，固定卷揚底滑輪等預(yù)埋鐵件。同時予埋沉降和傾斜觀測用鐵件四個1座。5）基礎(chǔ)砼養(yǎng)護因煙囪基礎(chǔ)體積較大，當砼澆筑完畢后，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，保持濕潤，控制砼內(nèi)、外溫差，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。2.2煙囪筒身施

7、工煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝。其特點是觀感順美、質(zhì)量好，能保證同壁的垂直度。2.2.1豎井架的安全豎井架為25002500mm單孔井架，由90908角鋼做立桿、橫桿及斜桿。立桿連接用的桿件采用50505角鋼制作，用螺栓鏈接固定。井架底座座落在基礎(chǔ)砼底板上。砼底板上預(yù)埋件固定井架度座及滑輪等。豎井架首次安裝高度可以為20m左右。以便于安裝鏈式起重機、懸掛操作平臺、吊架罐籠及其它垂直運輸設(shè)施。四角應(yīng)用纜風繩與錨相固定。纜風繩的平面位置應(yīng)與豎井架對角線一致。當筒身施工時，為使豎井架與砼比相連接。根據(jù)施工要求，可分4至5次接至施工所需要的標高。豎井架每接高一次，應(yīng)用經(jīng)緯儀對豎井架的兩個方向作一

8、次垂直找正。其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。以使井架、操作平臺與同壁之間的距離基本相等。井架聳立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)臨時接地裝置，可以利用煙囪永久地極。井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上下、滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工需求。2.2.2操作平臺的安裝操作平臺正式安裝前進行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類一次編號，以備安裝。操作平臺安裝順序應(yīng)按其編號依次進行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選有12，外鋼圈選用14，輻射梁選用212，鏈接支撐，再安方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設(shè)在

9、豎井架上。鏈式起重機與豎井架夾角一般為30度-40度。鏈式起重機選用HSZ-2型，起重量2T,數(shù)量12臺。2.2.3筒身模板的安裝外模采用提升模板，內(nèi)模采用移置式模板。本方案采用一套外模與二套內(nèi)模配合施工。1）提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后安裝系統(tǒng)圖要求進行安裝，以保證筒壁設(shè)計錐度。外模板安裝時，首先需安好掛舍外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分。水平調(diào)徑絲桿，其兩端分別穿設(shè)手兩個吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐手。

10、兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定：另一個吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來懸掛外模板。當轉(zhuǎn)動調(diào)徑絲桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動。為使調(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤滑油。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連拉。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身運輸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應(yīng)縮小。因此，需不斷地調(diào)整模板，達到收分要求。本方案采用鉛錘測中法。操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具中線架。吊線下掛鉛錘，用以校核中心點位置。當煙囪中心測定后，便進行外模板經(jīng)測定和緊

11、固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定。測定前需先準備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標尺，斷面可用40x40mm,長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)個標高煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑、即對標尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進行一次校對，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內(nèi)端應(yīng)對準中心，在調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之橫向移動。當其內(nèi)表面與標尺外端接觸時，即為設(shè)計半徑。如此逐塊測定，直至完畢。在外模半徑測定的同時，應(yīng)將相鄰模制間的連接螺絲逐個擰緊，當半徑測定完畢后，即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。為使新澆砼筒壁符合設(shè)計要求的外形，并

12、避免澆筑砼時模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以四道 直徑9-12鋼絲繩或圓鋼。用鏈式起重機予以緊固，最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板于筒壁砼搭接處之根部，切鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當，注意不要使里過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再做一次緊固。外模緊固完畢后，在復(fù)查一次外模半徑。2）移置式內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模式，并配以一定數(shù)量的梯形或三角形異型模板。內(nèi)膜準備2套，與提升式外模配合施工。第一節(jié)內(nèi)膜安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完2分之1，便可以綁扎完鋼筋

13、區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)砼表面上，為了保證模板上水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內(nèi)膜前，可沿基礎(chǔ)砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用50mm厚木板設(shè)計半徑分段做成弧形。拆除時先將木板拆除，則內(nèi)模板可拆掉。內(nèi)模板安裝在以固定好的木板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩側(cè)依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應(yīng)根據(jù)需要在圓周上均勻配置。安裝時模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，每隔一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐。支撐一端鈄模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井固定。待全部安裝好后，用直徑16園鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固

14、。在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長度一般為5m,其接頭部位應(yīng)接觸嚴密，且每個凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯開。煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一道方木支撐。一端頂緊內(nèi) 模板，另一端支設(shè)在豎井上。為使模內(nèi)外之間距離符合設(shè)計要求，可用小截面短方木支設(shè)于內(nèi)模板上口，每塊模板支設(shè)一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當砼澆至內(nèi)模上緣時，取出。第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進行。內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼和度也要相應(yīng)收縮，多與之長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內(nèi)模板時的管式支撐和保持筒壁設(shè)計厚

15、度的短方木設(shè)同第一節(jié)模板安裝。2.2.4鋼筋的綁扎第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進行。鋼筋有上料撥桿從地面吊運至操作平臺。在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應(yīng)標高的周長計算長度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù)，又可對垂直豎筋起固定作用。當操作平臺提升一定高度時，標準環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標高處的理論周長。固定在相應(yīng)位置上。如此循環(huán)，直至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其綁扎接頭在同一水平截

16、面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%。因此，常常將其分為四組配置。每根豎筋長度常安筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計算，一般可取5m加鋼筋接頭搭接長度。豎筋綁扎完成后即可綁扎環(huán)筋。一般A20以上鋼筋先按設(shè)計要求加工成弧形，A18以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可，再同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的25%。因此，環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可現(xiàn)在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺上部垂

17、直鋼筋因操作或風力而擾動下部砼，通常在操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。2.2.5筒身砼的澆筑和養(yǎng)護澆筑第一節(jié)砼時，應(yīng)先用清水沖洗，濕潤基層。并以減半石子的砼或與砼灰砂比相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復(fù)。澆筑是要求下料均勻，分層進行。澆筑振搗每層后度一般控制在250-300mm。保證筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形。搗固時可采取人工搗

18、固與機械搗固相結(jié)合的方法。振搗時不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應(yīng)控制適宜。澆筑后砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接搓時的漏漿現(xiàn)象。在砼少筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗砼強度。砼澆完拆模后，即可進行修復(fù)和養(yǎng)護。砼養(yǎng)護可采用清水養(yǎng)護或涂刷砼養(yǎng)生液。砼養(yǎng)生液可到化工商店購置。大約用量1kg/5m2。2.2.6移掛鏈式起重機及提升操作平臺移掛鏈式起重機的工作可在砼養(yǎng)護時間內(nèi)進行，它是為提升操作平臺和外模做準備。移掛操作需逐個對稱進行。先將鏈式起重機的鐵鏈放松至最大長度，然后將進行豎井架鋼繩扣的結(jié)點解開上移，固定于豎井架的節(jié)點上。再將鏈式起重機的兩個掛

19、鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個鏈式起重機的上移。如此逐個上移，直至完成。移掛時內(nèi)外兩圈鏈式起重機的上移應(yīng)分組進行。當兩個起重機同時開始移掛時，內(nèi)圈的一組向左，外圈的一組向右，以保護操作平臺平移。移掛還可以采用替換移掛方式，即準備兩個鏈式起重機和兩根鋼繩口。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機，直接將備有的起重機的下掛鉤與操作平臺上的鋼絲繩扣相掛。如此依法進行，完成內(nèi)外圈鏈式起重機的潛換移掛工作。此種方法起重機脫空時間短，對保持操作平臺穩(wěn)有利，是一種比較安全的方法。提升操作平臺及外模先要做好下列工作：松懈 在外模板下端的鋼絲繩并取下木 ；松開末端模板處的緊固螺絲；轉(zhuǎn)動外模的調(diào)徑絲桿，

20、使外模板脫離筒壁30-50mm，測定外模反提升后的新高度，并標注在垂直豎筋上；將操作平臺上的照明線、信號線等放松到所需要的高度。準備工作就緒后，即開始提升。提升時每人操作一個起重機，在統(tǒng)一指揮下，同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢地均衡地上升，在提升過程中應(yīng)注意其它物件掛在平臺上，保持操作平臺平穩(wěn)。操作平臺提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)膜板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250-300mm。由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺上升，應(yīng)將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板依次拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作臺相應(yīng)位置。同時，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑，并進行測定中心及半徑工作，開始

21、上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。2.2.7煙囪內(nèi)襯及隔墊層施工內(nèi)襯施工采用吊盤作業(yè)砌筑操作平臺，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升。吊盤選取用槽鋼角鋼制作。上鋪松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設(shè)安全卡扣。內(nèi)襯砌筑在筒壁環(huán)形牛腿上，設(shè)計要求每10米一道牛腿。內(nèi)襯厚度為在在7.5米一下為240mm，20米以上為115mm。高度為60米。為此砌筑內(nèi)襯時，應(yīng)制作標尺沿內(nèi)襯圓周測量，保證內(nèi)襯及隔熱層的尺寸滿足設(shè)計要求。 內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20mm，以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿。砌體砂漿飽滿度水平縫不低于80%。內(nèi)襯砌

22、筑不易留通縫。每天砌筑完工時要保證平齊交圈。 隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小。平臺之邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工要求。因此，在制作時充分考慮安全系數(shù)，確保施工安全。如此不斷進行，直至內(nèi)襯至頂。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后，立即恢復(fù)，確保施工安全。2.2.8爬梯、防雷設(shè)施及信號平臺施工為保證預(yù)埋暗鎖位置準確，將橫向暗鎖焊在扁鋼上與鋼筋固定。暗鎖的垂直度必須找準。隨筒身升高隨時安裝爬梯，以備停電時操作人員利用。防雷設(shè)施施工與耐火砼圈梁壓頂同步進行，注意避雷帶

23、與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設(shè)測溫管套，沉降及傾斜觀測暗標，不得遺漏。2.2.9豎井架及操作平臺的拆除豎井架與操作平臺拆除必須制定單獨的拆除方案和安全措施。拆除前應(yīng)向操作人員進行詳細的安全交底。拆除時，現(xiàn)場必須有專人進行安全監(jiān)護，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全。3、 施工荷載與支承桿核算：作用于井架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：1、每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值(kN/m)；NG1 = 0.13188.000 = 11.554 kN；2、腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用5CM厚木腳手板，標準值為0.35NG

24、2= 0.35011.400(1.400+0.3)/2 = 0.417 kN；3、活荷載包括操作平臺、紅磚、鋼絲繩、吊籠以及吊籠中的混凝土經(jīng)計算得到：操作平臺上鋪設(shè)5cm厚木板，其荷載標準值為0.35 kN/m2，操作平臺平臺面積為60施工過程中平臺上堆積的紅磚（限4層紅磚），經(jīng)計算其荷載標準值為3.6 kN/m2操作平臺上每次擺放紅磚大約2m3，主鋼絲繩為14，長度共180米，重量為1.22 kN，柔性滑道繩為12，長度共180米，重量為0.8 kN，吊籠重3 kN，吊籠中混凝土重量為5 kN，施工人員7人共計5.6kN，卷揚機拉力 20kN，經(jīng)計算得活荷載標準值NQ=4.43 kN/根（平

25、均分配到16根立桿上）4、立桿的穩(wěn)定性計算:不組合風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：立桿的軸心壓力設(shè)計值 ：N =17.941 kN；計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 ：i = 1.58 cm；計算長度附加系數(shù) ：K = 1.155 ；計算長度系數(shù)參照扣件式規(guī)范表5.3.3得 ：U = 1.570計算長度 ,由公式 lo = kuh 確定 ：lo = 2.901 m；Lo/i = 184.000 ；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到 ：= 0.211 ；立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f

26、 =205.000 N/mm2； = 17941.000/(0.211489.000)=173.879 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 173.879 小于 f = 205.000 N/mm2 滿足要求！5、最大搭設(shè)高度的計算:不考慮風荷載時,采用單立管的全封閉的井架可搭設(shè)高度按照下式計算：構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力 NG2K(kN)計算公式為：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.110 kN；活荷載標準值 ：NQ = 0.835kN；每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值 ：Gk = 0.131 kN/m；Hs =0.2114.89010-4205.000103-(1.21.110+1.4

27、2.83)/(1.20.131)=108.380 m；井架搭設(shè)高度 Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整：H = 108.380 /(1+0.001108.380)=97.782 m；H= 97.782，滿足60米煙囪井架搭設(shè)使用要求。四、提模施工操作要點：1、可以取0.71.0Mpa作為混凝土對支承桿的嵌固強度，根據(jù)多年實踐.提模脫模時的砼強度1.2Mpa。2、提模時內(nèi)外模板處于無模阻力狀態(tài),正常提升時內(nèi)模不得靠筒壁,外模離筒壁距離應(yīng)控制在0.51.0cm之間,當采取中心糾偏措施時,允許單側(cè)外模緊靠筒壁提升。3、提升前應(yīng)在筒壁頂面做4個線垂觀測點,觀測點間夾角約90左右,每提50cm應(yīng)對四個觀

28、測點進行觀測,如有偏差應(yīng)立即采取糾扭、糾偏措施。4、提模時利用爬梯埋件扁鋼作為糾扭時3倒鏈的錨固點,糾扭時倒鏈應(yīng)有專人掌握松緊,并隨時觀測糾扭效果。5、每模提升到位時應(yīng)用35kg大線錘對中.,并利用大腿絲桿糾正中心線,使操作臺中心偏移控制在3cm以內(nèi)。6、每次提模時應(yīng)對模板上殘留的砼進行清除,要特別注意收分模板的清理,以保證砼壁有較好的觀感。7、外模用5倒鏈箍緊模板時15.5cm鋼絲繩應(yīng)走工,帶鋼絲繩在每個大腿部位必須加保險軋頭,預(yù)防鋼絲繩崩斷傷人.。8、澆砼時看模板人員必須年點澆砼人員分層,分批澆搗,每層澆砼厚度不得大于30cm.。9、提升前應(yīng)將上道工序未用完的材料(如磚、水泥砂漿、廢料等)

29、用吊籠運至地面,以減少操作臺的施工荷載。10、吊運支承桿和鋼筋時應(yīng)用多少吊多少,不得將鋼筋支承桿積壓在操作臺上,以減少操作臺的施工荷載。11、吊籠禁止乘坐施工及管理人員等.吊籠每次吊重不得超過750kg,吊砼不得超過0.3m,蕩砣配重不得超過300kg,扒桿吊鉤每吊不得超過500kg.。12、井架上應(yīng)設(shè)兩道限位開關(guān),扒桿頂部必須設(shè)一道限位開關(guān),預(yù)防誤操作和按鈕失控引起的帽頂事故。13、支承桿接頭應(yīng)在離千斤頂1米左右對接,鋼管支承桿應(yīng)加10cm的1.2管進行焊接,焊接縫必須磨平.支承桿的接頭吊在同一接頭面(5cm)上,不得超過總根數(shù)的25,二接頭不得相鄰。14、鋼管支承桿到煙囪囪頂部位,應(yīng)將鋼管

30、空心部分封閉,表面用瀝青防腐。15、千斤頂爬升過程中發(fā)現(xiàn)不怕或慢爬時應(yīng)及時更換千斤頂,換千斤頂宜在提模未脫模前更換,換下的千斤頂應(yīng)及時清晰卡體。五、質(zhì)量保證措施:5.1質(zhì)量保證體系人的管理：管理素質(zhì)、操作思想和技術(shù)素質(zhì)。材料的管理：原材料質(zhì)量、各種材料的試驗計劃。機械管理：機械的使用及維護制度。方法管理：施工測量、模板施工、鋼筋施工、材料計劃、砼配比、砼澆筑。環(huán)境管理：質(zhì)保體系、質(zhì)量管理制度、施工環(huán)境。首先應(yīng)建立一個以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。領(lǐng)導(dǎo)者為項目經(jīng)理，下屬或成員為各部門負責人及各隊組組長。要求各負其責，在自己的管轄范圍內(nèi)把好質(zhì)量關(guān)。建立健全施工質(zhì)量控制系統(tǒng)。加強技術(shù)管理，認真貫徹學

31、習有關(guān)國家規(guī)范、標準及操作規(guī)程，認真領(lǐng)會設(shè)計圖紙意圖，搞好施工組織設(shè)計和施工工藝卡，并建立技術(shù)考核制度。項目部各成員職責明確，責任到人， 各成員之間相互配合，避免互相推諉的現(xiàn)象，零米以上，由技術(shù)員分段列表，即以2M為一段，把筒壁的內(nèi)外半徑，壁厚鋼筋、根數(shù)、埋件型式及數(shù)量、每段砼工程量列表明示，并向有關(guān)人員提前交底。5.2質(zhì)量控制 5.2.1模板控制 煙囪工程質(zhì)量的控制關(guān)鍵在于垂直度與砼外觀的控制，而這兩項控制又在于模板施工質(zhì)量的控制。 5.2.1.1模板縫隙用木方條堵塞嚴密防止漏漿。 5.2.1.2內(nèi)模板利用內(nèi)腳手架支撐牢固，防止模板變形。 5.2.1.3模板每次拆除后，立即清除灰漿，并涂刷脫

32、模劑以確保砼表面光潔度。 5.2.2每一工作段控制模板幾何中心煙囪中心的偏差及截面偏差，使之誤差在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)，即中心偏差不超過5mm，半徑偏差不超過工作面筒壁半徑的1%，且不大30mm，具體調(diào)節(jié)方法見前施工工藝。 5.2.3鋼筋工程 在每一施工段綁扎5天由技術(shù)人員提供技術(shù)交底，其內(nèi)容包括縱筋、環(huán)筋、數(shù)量、尺寸、型式、規(guī)格一覽表及綁扎標準要求，注意事項，并嚴格按規(guī)范要求檢查控制，使環(huán)筋間距偏差不超過20mm，縱筋保證在每一施工段不少于設(shè)計要求的根數(shù)，且在全周執(zhí)均勻分布，鋼筋保護層厚度偏差不超+10mm，-5mm。 5.2.4混凝土工程 本工程所用混凝土為商品砼，為確保砼的質(zhì)量，施工時，坍

33、落度、攪拌、運輸提出如下建議： 5.2.4.1材料要求 砼所用水泥均采用同一品種，同標號的普通硅酸鹽水泥。粗骨料采用破碎石，粒經(jīng)不得大于30mm。 5.2.4.2配合比要求 工程混凝土最大水灰比為0.5，每立方米水泥用量，不小于250公斤且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之間。 砼原材料每盤稱量的偏差為：水泥為2%,粗細骨料為3%,水、外加劑2%. 5.2.4.3砼的攪拌:砼的攪拌時間不能小于90S. 5.2.4.4混凝土的澆筑澆筑混凝土前,鋼筋、模板經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方驗收合格方再進行。澆筑時沿筒壁圓周均勻的進行，每層厚度控制在于250-300mm，以防模板偏移，扭轉(zhuǎn)并用振搗器振搗

34、密實。澆筑砼時對稱地變換澆筑方向防止模板向一個方向傾斜。澆筑時設(shè)專人觀查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)补啵皶r處理徹底后，方可再澆灌。5.2.4.5每澆灌三節(jié)（即3.75m）混凝土做兩組試塊，分別在同條件下及標準條件下進行養(yǎng)護。為確保砼外觀質(zhì)量。在同條件對壓強度不小于1.0 MPa時方再拆模。拆模后在混凝土內(nèi)、外表面均勻的涂刷JY型養(yǎng)護液。5.2.4.6混凝土的表面清理修復(fù)混凝土拆模后的表理修復(fù),是關(guān)系到砼表而后美觀和保證工程質(zhì)量的重要工序,對砼拆模時出現(xiàn)的蜂窩、麻面及較小的裂縫，將松動的砼清除，用同一配合比的砼填滿并壓實。對混凝土的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：標準養(yǎng)護混凝

35、土試塊的組數(shù)，每一工作班應(yīng)不少于一組，如在一個工作班內(nèi)混凝土的配合比有變動時，每一種配比中應(yīng)留一組。對混凝土出模強度的檢查，每一工作班應(yīng)不少于兩次，一個工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變動時，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。對高聳結(jié)構(gòu)垂直度的測量，應(yīng)以當?shù)貢r間6：009：00的測量結(jié)果為準。 經(jīng)常清除粘在模板表面的臟物及混凝土，保持模板表面的光潔?？稍谀０灞砻嫱克⒁粚痈綦x劑。嚴格控制每層混凝土的澆灌厚度（一般不宜超過30cm），盡量采用振動力較小的振搗器，以減小混凝土對模板的側(cè)壓力。嚴格控制振搗器的插入深度，振搗時不得強力碰主筋，盡量采用頻率較低及振搗棒頭較短（如長度為250-300mm）的振搗器?；?/p>

36、凝土澆筑時，兩側(cè)同時入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一側(cè)傾倒混凝土；經(jīng)常注意檢查和保持鋼筋位置的正確。嚴格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒徑；混凝土接槎處繼續(xù)施工時，應(yīng)先澆灌一層按原配合比減去一半石子的混凝土。六、安全保證措施 為了認真貫徹安全第一.預(yù)防為主的方針,根據(jù)該項工程施工特點,制定以下細則要點,凡參加施工的管理人員、班組長、小組成員,除執(zhí)行安全操作規(guī)程外,必須認真執(zhí)行以下規(guī)定:1、未經(jīng)接受三級安全教育和煙囪工程的安全教育和登記者,不得參加煙囪工程的提模施工。2、參加高空作業(yè)的人員,一律經(jīng)過體檢,凡患有高、低血壓、心臟病、貧血、癲癇頂及其它不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的,不準上高空工作,并嚴禁

37、酒后上崗工作。3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,按規(guī)定使用安全帶,不準穿高跟鞋,涼鞋,硬底靴,喇叭褲進入現(xiàn)場參加工作。4、設(shè)立施工危險警戒區(qū)在煙囪周圍從外壁算起以10m為半徑范圍內(nèi)為施工危險警戒工。在危險區(qū)內(nèi)的作業(yè)區(qū)、工作區(qū)、人行通道等必須搭設(shè)防護棚或安全防護障，確保人身安全。周圍設(shè)置安全圍欄，并標明危險警戒標志。5、臨時性避雷設(shè)施在井架上端安裝臨進行避雷器兩根，下引線采用BVV單芯10平方護套電纜，接地利用本工程正式接地網(wǎng)，接地電阻不大于10 。6、平臺與吊架保護措施 操作平臺的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全保護網(wǎng)。內(nèi)外吊架的外測和地部以及操作平臺底部均應(yīng)設(shè)置安全保護網(wǎng)。7、罐籠設(shè)置安全緩沖裝置8、地面施

38、工作業(yè)人員,在警戒區(qū)內(nèi)防護棚外進行短時工作時,應(yīng)與操作臺人員取得聯(lián)系,并指定專人負責警戒。9、煙囪底部看中線時,操作臺上人員應(yīng)停止工作,并站到筒壁外側(cè)的操作臺上,以預(yù)防墜物傷人。10、清理地猾輪應(yīng)在每次提模,操作臺還未上人前進行。11、進入高空作業(yè),要服從指揮不準遲到、早退,不準打鬧取笑,不準向外、向下丟東西,搗砼時要防止石子下落。12、平臺板和吊腳手架上的腳手板不得使用霉爛木板.安全網(wǎng)要能達到規(guī)定強度,從上到下兜著全扎,大街嚴密無空隙,上下吊腳子間設(shè)簡易掛梯,上下不得攀登安全網(wǎng)。13、操作平臺社欄桿,欄桿應(yīng)用安全網(wǎng)綁扎封閉,操作平臺下部應(yīng)滿張安全網(wǎng)。14、操作平臺板必須鋪設(shè)平整,并釘號螞釘,并經(jīng)常檢查不得有空頭版.吊腳手架上應(yīng)設(shè)二道防護欄繩。15、電