電纜管溝的施工工藝和標準

1、.本施工工藝標準是根據(jù)濟南供電公司生技部生配（2005）022號關(guān)于下發(fā)電纜管溝“四防”工作有關(guān)措施的通知，由電纜工區(qū)工程科等單位共同編制完成。本施工工藝標準在編制過程中，編制人員進行了廣泛的調(diào)查研究，借鑒了建筑工程中相關(guān)的施工工藝標準，結(jié)合電纜管溝工程的實際管理經(jīng)驗，堅持了“嚴把工藝關(guān)，投產(chǎn)即達標”的指導(dǎo)思想，并廣泛征求了各有關(guān)單位的意見，由電纜工區(qū)工程科編制完成。本標準的編制是將有關(guān)建筑工程施工工藝標準與電力管溝施工經(jīng)驗相結(jié)合，形成新的電力電纜管溝施工工藝標準，以統(tǒng)一濟南供電公司電纜管溝工程施工的質(zhì)量標準和程序。本標準規(guī)定了電纜管溝施工中各分部工程的施工工藝；提出了各分部工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管

2、理和質(zhì)量控制要求；在施工過程中本標準結(jié)合其他有關(guān)建筑工程施工工藝標準使用。為了提高標準質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本工藝標準過程中，注意積累資料、總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關(guān)資料反饋給電纜工區(qū)工程科，以供今后修訂時參考。本標準參考規(guī)范：序號標準編號標準名稱1GB50021-2001建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范2GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范3GB50003-2001砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范4DL/T5161.1-5161.17-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程5GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范6GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7G

3、B50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范8GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10GY102-1996機械挖土工藝標準11GY105-1996機械回填土工藝標準12GY209-1996素混凝土基礎(chǔ)施工工藝標準13GY407-1996磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準14GY602-1996一般磚砌體砌筑工藝標準15GY420-1996磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標準16GY902-1996抹水泥砂漿工藝標準17GY904-1996混凝土內(nèi)墻、頂抹灰工藝標準18GY301-1996防水混凝

4、土施工工藝標準一、機械挖土施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用電力管溝等機械挖土。2 施工準備2.1 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物清除和處理完畢，地下管線情況勘查清楚。直埋管溝槽開挖必須以完整井段進行。2.2 場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格；并辦完分部報驗手續(xù)。2.3 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2.4 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。2.5 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過

5、的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。2.6 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。2.7 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：確定開挖的順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底3.2 坡度的確定： 3.2.1 位于現(xiàn)狀快車道下進行刨掘開挖的不允許放坡。遇到地下水位較高、土質(zhì)較差地段可提前上報降水、抽水、支護方案，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主批準后方可實施3.2.2 挖深不超過1.5米的溝槽原則上不允許放坡，具體視土質(zhì)、地下水位等現(xiàn)場實際情況確定3.2.3 挖深在1.5米以上的溝槽根據(jù)土質(zhì)情況，按照國家相關(guān)規(guī)范進行坡度

6、確定，并由現(xiàn)場監(jiān)理測量現(xiàn)場實際工程量3.2.4挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。3.3 開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。3.3.1 采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土堆向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)。3.3.2 采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。3.3.3 采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；3.3.3.1 端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行

7、駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。3.3.3.2 側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。3.3.4 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。3.4 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。3.4.1 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。3.4.2 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以

8、上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。3.4.3 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。3.5 修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。3.5.1 槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。3.5.2 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土

9、；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。3.6 雨、冬期施工：3.6.1 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。3.6.2 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。3.6.3 土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，期施工方法應(yīng)按冬施方案進行。3.6.4 采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。3.6.5 開挖基坑（槽

10、）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起領(lǐng)近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目： 4.1.1 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。 4.2 允許偏差項目，見下表。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法123表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0，-50-0不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查5 成品保護5.1 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板

11、上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。5.2 土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 5.3 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線，造成嚴重事故。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1

12、 基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其自理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。 6.2 基底未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留出30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 6.3 施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 6.4 施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大

13、挖掘高度的1.2倍。 6.5 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。6.6 雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標高。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 工程地質(zhì)勘察報告。7.2 工程定位測量記錄。7.3 工序質(zhì)量評定表。 7.4 監(jiān)理分部驗收記錄。二、素砼基礎(chǔ)施工工藝1 范圍：本工藝標準適用電纜溝、井素混凝土基礎(chǔ)墊層和埋管施工的素混凝土包封。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 要求全部使用商品混凝土，如個別部位特殊情況少量使用時，經(jīng)

14、現(xiàn)場監(jiān)理同意后可以自行攪拌，材料必須滿足下述要求，并提供相關(guān)試驗記錄 2.1.1 水泥：宜用325號425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%，且無雜物。 2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。 2.1.6 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均

15、經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。 2.2.3 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。 2.2.4 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模3.1 工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）

16、水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 3.4 混凝土的澆筑 3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 3.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h

17、，應(yīng)按施工縫處理。 3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。4.1 保證項目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量

18、、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 4.2 基礎(chǔ)項目： 4.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.2.2 無縫隙無夾渣層。 4.3 允許偏差項目，見下表。 素混凝土基礎(chǔ)允許偏差 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1標 高10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔

19、形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15 -10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查5.1 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。 5.2 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。 5.3 在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。 5.4 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。 5.5 冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6.1 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。 6.2 表面不平、標高

20、不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。 6.3 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。6.4 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。 7.2 模板的標高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。 7.3 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.4 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。7.5 監(jiān)理分部驗收記錄三、磚墻砌筑工藝標準1 范圍 本工藝標準適用于電力管溝磚墻砌筑工程。2

21、 施工準備2.1 材料及主要機具： 2.1.1 磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。 2.1.2 水泥：品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 2.1.4 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等； 2.1.5 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。 2.1.6 主要機具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵

22、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 2.2.2 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 2.2.3 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 2.2.4 彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 2.2.5 按設(shè)計標高要求立好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。 2.2.6 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。3.1 工藝流程： 砂漿攪拌 作業(yè)準備磚澆水砌磚墻驗評 3.2 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚

23、上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 3.3 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 3.4 砌磚墻： 3.4.1 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 3.4.2 排磚撂底（干擺磚）：認真核對尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。排磚時必須做全盤考慮。 3.4.3 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。

24、 3.4.4 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 3.4.5 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 3.4.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要

25、張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。

26、 3.4.7 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 3.4.8 木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分

27、布。木磚要提前做好防腐處理。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 3.4.9 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。 3.4.10 構(gòu)造柱做法：凡沒有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。3.

28、5 冬期施工：在預(yù)計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5或當(dāng)日最低溫度低于-3時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時適當(dāng)澆水，負溫即應(yīng)停止?？蛇m當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。4.1 保證項目： 4.1.1 磚的品種、強度

29、等級必須符合設(shè)計要求。 4.1.2 砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。 4.1.3 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 4.1.4 外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 4.2.2 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

30、4.2.3 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚； 4.2.4 構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 4.2.5 清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 4.3 允許偏差項目，見下表。 項次頂 目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4水泥、灰縫厚度 (10皮磚累計數(shù))8與皮數(shù)桿比較尺量檢查5清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準5 成品保護5.1 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋

31、、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。5.2 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 6.2 清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致。 6.3 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊

32、。 6.4 磚墻鼓脹：混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。 6.5 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。 6.6 構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當(dāng)鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。7 本工藝標準應(yīng)具備以下

33、質(zhì)量記錄： 7.1 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復(fù)試報告。 7.2 砂漿試決試驗報告。 7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。 7.5 冬期施工記錄。 7.6 設(shè)計變更及洽商記錄。 7.7 監(jiān)理分部驗收記錄。四、臺帽、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準1 范圍本工藝標準適用于電纜溝、井的臺帽、圈梁、板縫鋼筋綁扎。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。2.1.3 控制混凝土保護層用

34、的砂漿墊塊、塑料卡。2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。2.2.3 彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。2.2.4 圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。2.2.5 預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。3 操作工藝3.1 構(gòu)造柱鋼筋綁扎：3.1.1 工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱搭

35、接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 3.1.2 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。3.1.2.2 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。3.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋

36、間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。3.1.3 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)；當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。3.1.4 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋：3.1.5.1 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉

37、框架。3.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。3.1.5.3 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范（JGJ13-82）第3.2.5條的規(guī)定。3.1.5.4 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。3.2 圈梁鋼筋的綁扎：3.2.1 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋3.2.2 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)

38、幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。3.2.3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。3.2.5 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。3.2.6 標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。3.2.7 圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3.3 板縫鋼筋綁扎3.3.1 工藝流程支板縫模板預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力

39、錨固筋彎成45放通長水平構(gòu)造筋與板端錨固筋綁扎3.3.2 支完縫模板作完預(yù)檢，將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋，見圖4-4。3.3.3 長向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造見圖4-5。3.3.4 墻兩邊高低不同時的鋼筋構(gòu)造見圖4-6。3.3.5 預(yù)制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。3.3.6 構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗的焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接

40、。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。4.1.3 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項目：4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。4.2.3 用級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4，軸線位移不大

41、于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。4.3 允許偏差項目，見下表。構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距54箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，-06受力鋼筋保護層5尺量檢查5 成品保護5.1 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制

42、骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊。5.2 吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。6.3 構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。6.4 板縫筋處露：縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書

43、或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。7.3 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。 7.6 監(jiān)理分部驗收記錄五、磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板等混凝土施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板等鋼筋混凝土澆筑工藝。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：構(gòu)

44、造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.51.2cm細石，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。2.2.4 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水

45、。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護3.2 混凝土攪拌：3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。3.2.2 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應(yīng)定期檢驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標牌。3.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥

46、，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。3.2.6 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。3.2.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min。3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應(yīng)測兩次。3.3 混凝土運輸：3.3.1 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。3.3.2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60mi

47、n3.4 混凝土澆筑、振搗：3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r

48、，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，

49、有出廠合格證、試驗報告。4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設(shè)計要求。4.2 基本項目： 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏差項目，見下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構(gòu)造柱層間錯位883標高（層高）1010水準儀或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查5垂直度每層1010用2m托線板檢查全高10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查5 成品保護5

50、.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。5.4 散落在底板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7 質(zhì)量記錄7.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。7.2 混凝土試塊試驗報告。7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7.4

51、 隱檢、預(yù)檢記錄。7.5 冬期施工記錄。7.6 設(shè)計變更及洽商記錄。7.7 監(jiān)理分部驗收記錄。六、磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板支模工藝標準1 范圍本工藝標準適用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板的模板工程。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 木板（厚度為2050mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。2.1.2 方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號14號）、隔離劑等。2.1.3 打眼電鉆、

52、搬手、鉗子。2.2 作業(yè)條件2.2.1 彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2.2 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。2.2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。2.2.4 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3 操作工藝3.1 工藝流程： 準備工作 支構(gòu)造柱模板 辦預(yù)檢支圈梁模板支板模板3.2 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。3.3 支模板：3.3.1 構(gòu)造柱模板：3.3.1.1 磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3.3.1.2 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。3.3.1.3 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。3.3.1.4 根部