管道油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書

1、.目 錄1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)；1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5；1.2公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)200；1.3 Q/501-103.01-2- 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁(yè)：*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過(guò)完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。重要工序過(guò)程監(jiān)控表作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn).5 2 工程概況及施工范圍 .5 2.1工程概況 .5 2.2施工范圍 .53 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 .6 3.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具.6 3.2安全防護(hù)用品配備.6 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作.6 6

2、 作業(yè)程序、方法及要求.6 6.1作業(yè)程序.7 6.2作業(yè)方法及要求.7 6.3專項(xiàng)技術(shù)措施.11 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收.11 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).11 7.2中間工序交接點(diǎn)設(shè)置.12 7.3工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施.12 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施.14 表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）.18 表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表.18 9熱伸縮套防腐.181 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047-95（鍋爐機(jī)組篇） 1.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1996年版（鍋爐篇）1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002

3、1.4本工程安裝施工組織總設(shè)計(jì)1.5公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)2005年版1.6 Q/501-103.01-2006火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊(cè)（安裝部分）1.7相關(guān)廠家圖紙及技術(shù)資料 1.8設(shè)計(jì)院圖紙（機(jī)務(wù)部分J2501） 1.9有效設(shè)計(jì)變更文件。2 工程概況及施工范圍2.1工程概況在天燃?xì)夤艿赖陌惭b過(guò)程中，油漆防腐作為一個(gè)獨(dú)立的專業(yè)，因油漆防腐主要起到防止金屬結(jié)構(gòu)腐蝕和美化環(huán)境的作用，因此油漆防腐是一個(gè)非常重要的專業(yè)。防腐涂料的選用應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕條件合理選用。 2.2施工范圍下列情況必須按不同要求進(jìn)行油漆： 2.2.1設(shè)備、管道及其附件；2.2.2鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管支吊架等

4、（現(xiàn)場(chǎng)制作部分）；4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.2安全防護(hù)用品配備4.2.1個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、安全繩、差速保護(hù)器、防塵眼鏡、防塵口罩、防塵眼鏡、帆布手套等；4.2.2施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1需油漆的設(shè)備及管道制作安裝完畢，焊口經(jīng)浸油試驗(yàn)并經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，辦理工序交接單。5.2施工機(jī)具（砂輪機(jī)）經(jīng)檢驗(yàn)合格達(dá)到使用條件。 5.3防腐涂料驗(yàn)收合格（材質(zhì)證明書，相關(guān)檢測(cè)報(bào)告）。 5.4施工電源準(zhǔn)備妥當(dāng)，并已做好防觸電措施。 5.5防腐、油漆材料類別及數(shù)量已核對(duì)無(wú)誤。 5.6施工腳手架搭設(shè)符合施工要求。5

5、.7作業(yè)指導(dǎo)書已編審批完畢，施工人員并已經(jīng)過(guò)相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底。6 作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序表面預(yù)處理（除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理）底漆涂（噴）刷纏繞玻璃絲布（用于加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)）面漆涂（噴）刷保養(yǎng)。 6.2作業(yè)方法及要求 6.2.1油漆方案所有設(shè)備與管道防腐施工方案，有設(shè)計(jì)要求的按廠家、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，無(wú)設(shè)計(jì)要求按以下設(shè)計(jì)原則：6.2.1.1室內(nèi)外的設(shè)備和管道先涂刷調(diào)和防銹底漆一度,再涂刷調(diào)和面漆二度，面漆顏色按設(shè)計(jì)要求選定。6.2.1.2油管道先涂刷一度鐵紅醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。 6.2.1.3管溝中的管道,先涂刷二度瀝青底漆,再涂刷兩度瀝青面漆。6.2

6、.1.4埋地管道根據(jù)土壤腐蝕性等級(jí)和防腐等級(jí),采用環(huán)氧煤瀝青涂料兩底兩面。 6.2.1.5溫度低于120度保溫的設(shè)備及管道保溫前應(yīng)涂刷維保油漆。6.2.1.6平臺(tái)扶梯和現(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架先涂刷防銹底漆一度，再涂刷面漆二度。 6.2.2油漆防腐施工 6.2.2.1表面預(yù)處理1、銹蝕程度的等級(jí)劃定將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級(jí)：A級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無(wú)紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹；B級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹；C級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)； D級(jí)：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全

7、面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。 2、表面除銹等級(jí)的劃定依據(jù)ISO85011標(biāo)準(zhǔn)，將除銹分為四級(jí)：A-Sa1級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；B-Sa2級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的；C-Sa2 1/2級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑；D-Sa3級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。3、表面預(yù)處理 （1）噴砂除銹除銹嚴(yán)重、除銹等級(jí)要求較高或有設(shè)計(jì)要求的金

8、屬構(gòu)架、設(shè)備及管道采用噴砂除銹：A金屬結(jié)構(gòu)表面油垢須先行除去后，再進(jìn)行噴砂作業(yè)；B噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須在8kg/cm2以上，噴嘴壓力須在6kg/cm2以上； C壓縮空氣不得含有油漬或水份，壓縮空氣罐須附有油水分離裝置，且定期注意排放油水；D經(jīng)噴砂后表面若附有異物，須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈，特別注意死角處；E施工場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，遇雨天不得進(jìn)行室外噴砂作業(yè)，經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng)天涂刷油漆；F砂料的選用 為了保證工程的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，建議主要設(shè)備采用石英砂做砂料，一般結(jié)構(gòu)采用河砂做砂料。（2）手工和電動(dòng)工具除銹銹蝕不嚴(yán)重的，不需采用噴砂除銹的金屬結(jié)構(gòu)及管道，采用手工和電動(dòng)工具除銹：A管

9、道外徑大于等于159mm或大面積施工及表面處理要求較高的防腐部位應(yīng)采用機(jī)械除銹；B管道外徑小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式進(jìn)行除銹； C施工必備工具：鋼絲刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。 （3）刮膩?zhàn)訛榱颂岣咴O(shè)備表面的光潔度及平整度，設(shè)備及管道在除銹后應(yīng)對(duì)表面損傷及坑洼部位刮膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)討?yīng)刮平整，并在干燥后才能進(jìn)行底漆涂刷。1、施工環(huán)境（1）雨天、霧天及相對(duì)濕度高于80%時(shí)，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油漆防腐作業(yè)；（2）施工場(chǎng)所應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)措施，以保證被涂刷物干凈，否則不得進(jìn)行油漆防腐作業(yè)。2、油漆混合及稀釋（1）油漆涂料濃度較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行稀釋處理，稀釋劑用量一般不超過(guò)10%，以

10、免影響遮蓋性能及漆膜厚度；（2）油漆的稀釋必須采用指定的稀釋劑正確調(diào)配。 3、底漆、面漆涂（噴）刷施工 （1）用噴槍噴涂油漆油漆表面等級(jí)要求較高或有設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求的設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)采用噴槍進(jìn)行油漆噴涂。噴漆的原理系利用空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣直接進(jìn)入無(wú)氣噴涂機(jī)內(nèi)，無(wú)氣噴涂機(jī)將壓縮空氣直接加壓給油漆，將油漆透過(guò)噴嘴霧化噴出進(jìn)行噴涂，其優(yōu)點(diǎn)如下：A可噴涂高粘度油漆；B一次噴涂能得到較高的漆膜厚度； C作業(yè)效率很高； D油漆噴涂均勻；E不會(huì)帶入空氣和水份，不易產(chǎn)生氣泡。 噴涂注意事項(xiàng)：A噴涂前，必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈； B噴漆前必須用水磨砂紙將金屬?gòu)氐状蚰ゾ鶆颍?C噴漆前，膩?zhàn)颖仨毚_保干

11、透，以防被噴漆咬起； D膩?zhàn)颖仨毰c噴漆結(jié)合力好；E油漆噴涂時(shí)，噴槍嘴距離設(shè)備約10cm，噴涂均勻，厚度及色調(diào)應(yīng)一致，避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。作業(yè)面較復(fù)雜時(shí)，對(duì)相臨作業(yè)面及其它設(shè)備進(jìn)行遮蓋處理。F噴漆未干之前嚴(yán)禁踩踏；G噴漆完畢后嚴(yán)禁造成二次污染。 （2）用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道采用油漆刷進(jìn)行油漆涂刷。 （3）用滾筒涂刷油漆油漆面積較大的平面鋼構(gòu)件，且不必選用噴涂時(shí)應(yīng)采用滾筒進(jìn)行油漆涂刷。 6.2.2.3玻璃絲布纏繞施工部分埋地設(shè)備管道（如埋地循環(huán)水管道）一般采用加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青底漆2度玻璃絲布2層環(huán)氧煤瀝青底漆3度；玻璃絲布與上一層漆膜結(jié)合緊密，

12、纏繞應(yīng)平整，無(wú)起泡現(xiàn)象，玻璃絲布搭接不能少于30mm，無(wú)皺紋和間隙及分層現(xiàn)象。當(dāng)包兩層玻璃絲布時(shí)，嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工。 6.2.2.4養(yǎng)護(hù)1、第一道底漆與第二道底漆涂刷時(shí)間間隔不宜低于12小時(shí)、不宜超過(guò)48小時(shí)；2、油漆涂刷時(shí)，須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工； 3、油漆涂刷后未表干之前，應(yīng)采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。 6.3專項(xiàng)技術(shù)措施除銹、油漆施工前，應(yīng)對(duì)周圍設(shè)備、管道及金屬外護(hù)采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說(shuō)明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參照?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、火力發(fā)

13、電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊(cè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7.1.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7.1.2.1設(shè)備與管道保溫抹面表層油漆；7.1.2.2設(shè)備與管道金屬表層油漆； 7.1.2.3設(shè)備與管道抹面層粘貼玻璃絲布； 7.1.2.4金屬管道瀝青馬蹄脂涂刷；7.1.2.5金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐；7.1.2.6金屬管道玻璃絲布面層油漆；7.2中間控制見證點(diǎn)設(shè)置。7.2.1金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理：隱蔽工；7.2.2銹蝕嚴(yán)重的金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處；金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝7.2.2.1油漆施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行；7.2.2.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真；7.2

14、.2.3對(duì)需要進(jìn)行調(diào)（配）漆的施工項(xiàng)目，涂；7.2.2.4油漆多層復(fù)刷，必須在上一層漆膜干燥；7.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝 7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 7.4.1工藝紀(jì)律7.4.1.1油漆施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行各道工序，嚴(yán)禁偷工減料，危害施工質(zhì)量；7.4.1.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，確保油漆涂刷均勻，色調(diào)一致，避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷；7.4.1.3對(duì)需要進(jìn)行調(diào)（配）漆的施工項(xiàng)目，涂刷前應(yīng)配置調(diào)色樣板，確定漆色完全一致后方可進(jìn)行；7.4.1.4油漆多層復(fù)刷，必須在上一層漆膜干燥后才能進(jìn)行；7.4.1.5管道焊口部位的油漆完

15、善工作必須待工序交接驗(yàn)收合格后方可開始；7.4.1.6作為隱蔽工程的油漆項(xiàng)目，其各道工序均應(yīng)組織相關(guān)若人員現(xiàn)場(chǎng)見證，只有上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序；7.4.1.7加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)防腐施工當(dāng)包兩層玻璃絲布時(shí)，嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工；7.4.1.8設(shè)備油漆施工時(shí)，嚴(yán)禁油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。 7.4.2質(zhì)量保證措施 7.4.2.1工藝措施1、除銹、油漆施工前應(yīng)做好可靠防護(hù)措施，以免污染周圍環(huán)境及設(shè)備； 2、噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行底漆涂刷作業(yè)，因故未能在當(dāng)天涂刷底漆的，隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行底漆涂刷作業(yè)；3、噴砂的金屬構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙，避免出現(xiàn)油漆涂刷死角； 4、管件噴砂后，其

16、兩端50mm應(yīng)貼好保護(hù)膠帶，才能噴漆；5、 第一道底漆與第二道底漆涂刷時(shí)間間隔不宜低于12小時(shí)、不宜超過(guò)48小時(shí)； 6、焊口部位應(yīng)在除銹后，及時(shí)進(jìn)行油漆涂刷處理，且油漆涂刷應(yīng)覆蓋原已涂刷的油漆，并保證適當(dāng)?shù)母采w寬度；7、油漆涂刷時(shí)，須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工；8、設(shè)備油漆施工時(shí)，可采取涂黃油、貼膠布等方式保護(hù)設(shè)備銘牌，以免油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。 7.4.2.2管理措施1、加強(qiáng)班組及現(xiàn)場(chǎng)交底力度； 2、加強(qiáng)班組自檢力度；3、質(zhì)檢、技術(shù)員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程監(jiān)督力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題；4、不符合質(zhì)量要求，限期整改，性質(zhì)嚴(yán)重者,根據(jù)實(shí)情給予一定數(shù)量的罰款； 5、未按技術(shù)要求施工，造成質(zhì)量

17、缺陷及返工者，追究施工負(fù)責(zé)人的責(zé)任。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1組織措施本項(xiàng)目部配備專職安全員，施工單位配備專職安全員。 8.2現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)及要求 8.2.1常規(guī)注意事項(xiàng)8.2.1.1作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守安規(guī)的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁違章、冒險(xiǎn)作業(yè)。 8.2.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確著裝，帶好安全帽； 8.2.1.3使用砂輪機(jī)及電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)帶好防護(hù)眼睛； 8.2.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；8.2.1.5使用鐵容器作涂料桶，高空作業(yè)時(shí)必須系上保險(xiǎn)繩； 8.2.1.6正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如防護(hù)眼睛，防毒面具等等； 8.2.1.7施工中所攜的油漆（桶）必須緊隨人走，不得任意放置

18、； 8.2.1.8涂裝作業(yè)應(yīng)與上方火焊工作業(yè)錯(cuò)開； 8.2.1.9油漆施工時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)，防止中毒；8.2.1.10凡未參加安全技術(shù)交底的人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 8.2.2機(jī)械除銹8.2.2.1參加機(jī)械除銹的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)合格后方可上崗； 8.2.2.2工作場(chǎng)地必須視線良好，亮度足夠； 8.2.2.3作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。 8.2.3高空作業(yè)8.2.3.1在施工時(shí)必須有足夠的光線；8.2.3.2遇到六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè)； 8.2.3.3高空作業(yè)必須將安全帶掛在上方牢靠的地方；8.2.3.4作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲

19、； 8.2.3.5嚴(yán)禁在欄桿、孔洞邊緣休息。 8.2.4腳手架及梯子8.2.4.1腳手架必須搭設(shè)合格，非專業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架； 8.2.4.2搭設(shè)人員必須掛好安全帶，傳遞桿件時(shí)應(yīng)配合嚴(yán)密； 8.2.4.3施工區(qū)域內(nèi)設(shè)圍欄和警示牌；8.2.4.4懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設(shè)保險(xiǎn)繩； 8.2.4.5腳手架上不準(zhǔn)放過(guò)多的材料，材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運(yùn)； 8.2.4.6拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁將其整體推倒。 8.2.5電動(dòng)工具8.2.5.1電動(dòng)工具絕緣必須可靠； 8.2.5.2由電器專業(yè)人員配置電源箱柜； 8.2.5.3電源盤等設(shè)備必須帶有漏電保護(hù)器。 8.2.6材料儲(chǔ)存要求8.2.6.1不同

20、種類的油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放；8.2.6.2儲(chǔ)放場(chǎng)所須干燥、通風(fēng)良好，且必須與辦公場(chǎng)所保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；8.2.6.3油漆存放須遠(yuǎn)離明火場(chǎng)所，且配備滅火器材，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌，增加警示；8.2.6.4油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封； 8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到陽(yáng)光直接照射，防止起火； 8.2.6.6油漆稀釋應(yīng)用專門的稀釋劑，嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用； 8.2.6.7對(duì)蘸過(guò)油的布紙類應(yīng)放進(jìn)密閉的桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂放、亂扔。 8.3文明施工注意事項(xiàng) 8.3.1材料運(yùn)輸8.3.1.1油漆材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后存放的時(shí)間不超過(guò)1天；8.3.1.2現(xiàn)場(chǎng)

21、油漆作業(yè)人員應(yīng)做到用多少油漆領(lǐng)多少油漆，堅(jiān)決避免多領(lǐng)造成浪費(fèi)和環(huán)境污染；8.3.1.3運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)材料做到隨運(yùn)隨用，堆放整齊，不堵塞通道。 8.3.2現(xiàn)場(chǎng)施工8.3.2.1油漆施工時(shí)，應(yīng)對(duì)施工處周圍設(shè)備管道采取可靠維保措施（如：墊彩條布等），防止油漆污染已裝設(shè)備及管道；8.3.2.2油漆施工時(shí)，油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍，下班前再進(jìn)行一次徹底清理；8.3.2.3堅(jiān)持文明施工，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）施工單位：宏博公司 施工班組：油漆班 作業(yè)項(xiàng)目：設(shè)備及管道油漆施工注：控制方法：W：見證： H：停工待檢

22、： S：連續(xù)監(jiān)護(hù)： A：提醒： R：記錄確認(rèn)。控制時(shí)機(jī)：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動(dòng)連續(xù)過(guò)程或中斷后重新開始作業(yè)。表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表；環(huán)境因素及其控制措施一覽表；施工單位：宏博公司施工班組：保溫漆班作業(yè)項(xiàng)目：設(shè)備及管道油漆施工-表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表環(huán)境因素及其控制措施一覽表施工單位：宏博公司 施工班組：油漆班 作業(yè)項(xiàng)目：設(shè)備及管道油漆施工9熱伸縮套防腐一、補(bǔ)口一般工序準(zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口加熱、測(cè)溫?zé)崾湛s帶安裝加熱熱收縮帶檢查驗(yàn)收填寫施工、檢查記錄。1、準(zhǔn)備工作補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下

23、列要求：1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；3）高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0300之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。2、管口清理1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）補(bǔ)口處（鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性，只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。4）防腐層端部有翹邊、

24、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。5）防腐層端部坡角不大于3003、管口預(yù)熱1）管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為4050。2）加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。4、管口表面處理1) 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無(wú)泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。2) 管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定

25、的Sa2.5級(jí)。3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。4) 噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。6) 對(duì)個(gè)別焊口如無(wú)法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。5、管口加熱用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說(shuō)明書要求的范圍內(nèi)。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過(guò)高的預(yù)熱

26、溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。溫度過(guò)低影響底漆和膠的流動(dòng)性；溫度過(guò)高將會(huì)造成環(huán)氧樹脂過(guò)早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)，只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無(wú)形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)，從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100m。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。6、熱收縮帶安裝剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。7、加熱熱收縮帶1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至

27、發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對(duì)齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無(wú)氣泡。3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再?gòu)闹胁肯蛄硪环郊訜?，若在加熱過(guò)程中出現(xiàn)褶皺，應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ)火，保持熱收縮帶溫度180以上25分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。注：此過(guò)程可對(duì)固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動(dòng)速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)裂口及分解變色等現(xiàn)象。4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，