沖床、剪床操培訓幻燈講稿.ppt

1、設 備 操 作 培 訓,一、沖 床 操 作 二、剪板機,一、沖 床 操 作,10 目的 為了沖床的安全、正確使用，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求以及人人方便上機操作。 20 范圍 適用于普通沖床。 30職責 31設備部負責編制沖床操作指導書以及應用。 32設備部負責沖床操作指導、定期維護、維修、安 全培訓等工作。 33操作員與責任人負責日常管理和日常保養(yǎng)、維護等工作。,40 操作步驟,41清掃機身上以及機周圍的雜物。 42檢查曲軸銅杯及滑塊燕尾槽是否都加有機械潤滑油。 43檢查沖床離合器是否合上，如果分離應用于拔動到合上狀態(tài)。 44檢查上述正常后方可打開電源總開關(guān)。 45起動電動機，空運行一分鐘，檢查離合器

2、是否正常，如果發(fā)出“噠噠”響聲則離合器處于半分離狀態(tài)，則應調(diào)節(jié)偏心輪制動彈簧松緊至無響聲。,40操作步驟 續(xù),46檢查各活動位是否有“呀呀”響聲，無則正常，有應加機械潤滑油。 47上述一切正常后方可裝模具試機。 48裝模前先測量模具的最小封閉度是否符合沖床最大封閉度的要求。 測量方法： A、將模具上下模合上。 B、測量模具上模板頂面至下模板底面之距離，該距離為模具的最小封閉度。,40操作步驟 續(xù),49再測量模具所需行程是否符合沖床行程要求。 測量方法： A、將上下模具上下分離至能夠拿出沖壓件的最小距離，測量上模板頂面至下模板底面之距離。 B、然后將該距離減去模具的最小封閉度得出該模具的行程。

3、4、10檢查模柄直徑是否合適。模具底板尺寸是否小于工作尺寸。模具工作所需壓力（作業(yè)指導書中規(guī)定的所需壓力）是否小于公稱壓力。沖壓材料寬度是否小于立柱間距離。,40 操作步驟 續(xù),411 上述參數(shù)檢查符合要求后方可開始裝模。將沖床滑塊放置最低位置，再將模具上下模合上，放置于沖床工作臺上，模柄露在滑塊外，調(diào)節(jié)沖床封閉度（調(diào)節(jié)方法：轉(zhuǎn)動連桿螺母）為模具最小封閉度加料厚度。 412 封閉度調(diào)好后將滑塊退至滑塊底面高出模具頂面，再將模具放入滑塊中心，模柄對準滑塊模柄孔，再將滑塊手動方式下拔壓緊上模板頂面，緊固鎖緊模柄螺母。 413 調(diào)整上下模具間隙后用碼鐵壓緊下模具，再用手動方式將沖床空拔運行一次。 4

4、14 上述一切正常符合要求后可試沖。,50 安全注意事項：,51操作運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入加工區(qū)域內(nèi)。 2操作過程中，發(fā)現(xiàn)問題時，應立即停機處理，嚴禁在運轉(zhuǎn)時解決。 3嚴禁酒后操作機床。 4操作時必須戴防護眼鏡，卷扎衣服和袖子，不準穿拖鞋操作。 5操作時必須戴手套。,附錄,基本參數(shù)： 1. 公稱壓力 如：80T 2.滑塊行程 如： 120mm 3. 最大封閉度 如： 400mm 4. 模柄孔直徑 如： 50mm 5. 工作臺尺寸 如： 900mm600mm 6. 立柱間距 如： 340mm,二、剪 板 機 操 作,10目的: 為了剪板機的安全，正確使用，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求以及方便操作員進行操作。

5、20范圍: 適用于普通剪板機。 30職責: 31 設備部負責編制剪板機的操作指導書。 32 設備部負責操作指導、定期維護、維修、安全培訓等管理工作。 33 操作員與責任人負責日常管理和日常保養(yǎng)、維護等工作。,40操作步驟 續(xù),41使用前準備工作: 4.1.1清掃機身上以及機周圍的雜物。 4.1.2檢查機床各部位零件是否松動。 4.1.3各個加油的地方應加上相應的潤滑油。 42操作步驟: 4.2.1用鋼扁尺或卷尺調(diào)整所需要的定位；調(diào)整位置有兩個（即一前一后）均可調(diào)整使用。,40操作步驟 續(xù),4.2.2按下起動按鈕，電機起動至轉(zhuǎn)速正常。 4.2.3 定位調(diào)整好，電機起動，先拉開保險桿，空試三次，試

6、看機床是否正常運轉(zhuǎn)，有無異聲。 4.2.4將要剪的材料伸入剪區(qū)，將其放平、放正、放穩(wěn)對準位置，然后踩一下腳踏操縱桿，立即松開，即可剪切。 4.2.5材料一定要能夠被壓料裝置壓住，否則不可剪切，會導致刀片損壞。 4.2.6當剪床要停止剪切時，應切斷電源，把離合保險桿關(guān)上方可離開崗位。,50安全注意事項:,51 操作時必須戴手套，轉(zhuǎn)扎衫袖（女工把長頭發(fā)卷好，戴上安全帽）。 52 嚴禁酒后操作。 53 嚴禁重疊剪切和連續(xù)剪切。 54 嚴禁剪切超厚度或有硬疤、夾渣、焊縫等缺陷的材料。 55 使用時如發(fā)現(xiàn)不正常噪音或其它問題，應立即停止檢查或伸報維修。 56 不準將手或其它操作工具、雜物等置于上下刀片之間。 57 使用時，工作臺面不