《質(zhì)量確認(rèn)站動員會》PPT課件.ppt

1、精益生產(chǎn)的特點(diǎn),1、消除一切浪費(fèi) 2、追求精益求精和不斷改善 3、去掉一切不增值的崗位,核心：精簡,精益生產(chǎn)追求的目標(biāo),7個“零”目標(biāo), 零切換浪費(fèi) 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故,三、工廠中常見的七大浪費(fèi),浪費(fèi),動作,不良,加工,庫存,搬運(yùn),制造過多,等待,不良、修理的浪費(fèi),發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物 力上的浪費(fèi)及相關(guān)的浪費(fèi)。 表現(xiàn)： 材料、人員工時的損失 額外修復(fù)選擇追加檢查 額外的檢查預(yù)防人員 降價處理 出貨延誤，取消定單 信譽(yù)下降,搬運(yùn)的浪費(fèi),搬運(yùn)是不增加價值的工作，其損失分為放置堆積移動等動作的浪費(fèi)。 表現(xiàn)： 物品移動所要的空間的浪費(fèi) 時間的耗費(fèi) 人力工

2、具的占用,搬運(yùn)浪費(fèi),也就是說“每個工位都從手工操作開始”. - 找到、拿起、移動，用手放，然后 - 從手推車移到貨板 - 從貨倉到工廠 - 從工廠到生產(chǎn)線 - 從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間 - 從機(jī)械化車間到操作工位,等待的浪費(fèi),斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當(dāng)無事可做 表現(xiàn)： 生產(chǎn)線品種的切換 每天的工作量變動大、工作量少時、無所事事 時常因制缺料而使設(shè)備閑置 因上流工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無所事事 機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障 生產(chǎn)紅未能取得平衡 有勞逸不均的現(xiàn)象 材料雖齊，制造通知單或圖紙未到。,動作浪費(fèi),生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)不合理導(dǎo)致的時間浪費(fèi) 兩手空閑，無所事事 單手空閑 作業(yè)動作停止，因操作順序不合理等原因?qū)е峦?/p>

3、頓的浪費(fèi) 動作太大，超過動作范圍 左右手交換，因零件、工具等放置位置不合適，導(dǎo)致左右手交換的動作浪費(fèi) 步行太多 轉(zhuǎn)身角度太大 因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致使拿取、使用過程進(jìn)行方向變 不了解作業(yè)技巧 重復(fù)、不必要的動作,精益生產(chǎn)所包含的具體內(nèi)容,精益生產(chǎn)所包含的具體內(nèi)容分為以下幾個大塊： 1、現(xiàn)場5S管理； 7、零庫存； 2、設(shè)備的合理化布置； 8、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計系統(tǒng)； 3、快速換模（SMED）； 9、現(xiàn)場IE以及作業(yè)研究； 4、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）； 10、全面質(zhì)量管理（TQM）； 5、柔性化生產(chǎn)； 11、全員參與精益生產(chǎn)。 6、拉動式一字流生產(chǎn)；,現(xiàn)場管理的概念說明,現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)5S管

4、理 現(xiàn)場管理的準(zhǔn)則日常管理 現(xiàn)場管理的流程IE管理 現(xiàn)場管理的工具設(shè)備管理 現(xiàn)場管理的保證品質(zhì)管理 現(xiàn)場管理的內(nèi)涵物料管理 現(xiàn)場管理的保障安全管理,現(xiàn)場管理的流程IE管理,評價動作經(jīng)濟(jì)性 計算標(biāo)準(zhǔn)工時 設(shè)計工藝過程 設(shè)計流水線 設(shè)計工藝流程圖 實(shí)施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 進(jìn)行工作現(xiàn)場信息交流,現(xiàn)場管理的保證品質(zhì)管理,選擇品質(zhì)管理工具 實(shí)施抽樣檢驗 進(jìn)行進(jìn)料檢驗 進(jìn)行制程控制 實(shí)施品管圈 實(shí)施無缺點(diǎn)計劃 處理不良產(chǎn)品 實(shí)施PDCA循環(huán),不要讓糟糕的產(chǎn)品品質(zhì)制約了我們前進(jìn)的腳步！,下一道工序就是用戶,100%保證,不制作 不合格品,不流送 不合格品,將質(zhì)量意 識貫穿工序,質(zhì)量觀念貫穿制造過程,質(zhì)量基準(zhǔn),完

5、全的標(biāo)準(zhǔn)化操作,具體的日常工作中，應(yīng)該這樣做：,遇到問題，一定要查出真正的原因！,遇到問題，多用“5W2H”法,只在工程規(guī)格范圍內(nèi)，不一定不是最佳的。,99.7%,99.73%,y,x,-3,-2,x,-1,+1,+2,+3,95.46%,68.26%,正態(tài)分布的“3 ”特性,圖2-2 正態(tài)分布曲線轉(zhuǎn)化為控制圖,圖2-3 過程變化在控制圖中的反映,數(shù)據(jù)分析中，平均值的分析比較重要，但如果不能正確應(yīng)用，僅僅應(yīng)用平均值會讓我們犯錯,看誰摘的果子最多！,普通原因和特殊原因的區(qū)別,在過程中，普通原因?qū)|(zhì)量變異影響的程度是非常微小的。普通原因始終存在于過程之中，永遠(yuǎn)不可能完全將其消除。普通原因?qū)|(zhì)量特性

6、變異的方向具有隨機(jī)性。即同一普通原因?qū)|(zhì)量特性值大（正向）和變?。ㄘ?fù)向）的影響是隨機(jī)的（不確定的）。對過程中的普通原因是難以控制的。目前在技術(shù)上還沒有能力，在經(jīng)濟(jì)上還不值得消除正常因素在過程中的作用。,普通原因的特點(diǎn)表現(xiàn),特殊原因相應(yīng)具有的四個特點(diǎn) 在過程中，一旦有特殊原因起作用，對質(zhì)量變異影響的程度是很大的。 特殊原因在過程中時有時無，并無確定的時間出現(xiàn)。 特殊原因?qū)|(zhì)量變異的方向是確定的，某一種特殊原因會造成質(zhì)量特性值變大（正向），只要這一種特殊原因在過程中發(fā)生作用，必然會導(dǎo)致質(zhì)量特性值變大（正向）。反之也是如此。 對特殊原因是可以采取措施加以控制的，如應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)捕捉異常先削減，及時發(fā)現(xiàn)和消除異常因素的作用。,由普通原因造成的質(zhì)量變異，稱為正常質(zhì)量波動。由特殊原因造成的質(zhì)量變異，稱為異常質(zhì)量波動。所謂過程的質(zhì)量控制就是將正常質(zhì)量波動限制在一個合理的范圍（幅