抗滑樁專項施工方案

1、表A.3 施工組織設計（方案）報審表 工程名稱：筠連縣塘壩鄉(xiāng)柑子村崩塌地質(zhì)災害應急治理工程 編號：02 致：四川和順建設工程項目監(jiān)理有限公司 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了筠連縣塘壩鄉(xiāng)柑子村崩塌地質(zhì)災害應急治理工程抗 滑樁專項施工方案施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予 以審查。 附: 抗滑樁專項施工方案 承包單位（章） 項 目 經(jīng) 理 日 期 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 總監(jiān)理工程師審核意見： 監(jiān)理單位 總監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 筠連縣塘壩鄉(xiāng)柑子村崩塌地質(zhì)災害應急治理工程筠連縣塘壩鄉(xiāng)柑子村崩塌地質(zhì)災害應急

2、治理工程 抗抗 滑滑 樁樁 專專 項項 施施 工工 方方 案案 施工單位：四川省一三五巖土工程有限公司 編 制： 審 批： 編制日期：2015 年 11 月 28 日 目錄目錄 一、編制依據(jù). 1 二、工程情況簡介.1 三、抗滑樁施工方案 .4 (一)、抗滑樁主要工程數(shù)量 .4 (二)、使用材料及主要機具.4 (三)、施工作業(yè)條件.6 (四)、抗滑樁施工工藝流程.6 (五)、樁孔開挖施工.10 (六)、鋼筋工程施工.13 (七)、樁芯砼澆注.17 (八)、成品保護.19 (九)、施工應注意的質(zhì)量問題.20 (十)、施工過程質(zhì)量記錄要求.20 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、四川省一四一建設投資有

3、限公司設計的筠連縣塘壩鄉(xiāng)柑子村崩程塌地質(zhì)災 害應急治理工施工圖及相關圖集； 2、詳細勘察報告； 3、工程地點周邊環(huán)境情況及與本工程施工相關的現(xiàn)場自然條件、施工用水、用電 條件等； 4、國家、地區(qū)、上級主管部門頒發(fā)的有關法規(guī)和規(guī)定； 5、現(xiàn)行的標準及規(guī)范： （1） 工程測量規(guī)范 （GB5002693） （2） 建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502022002） （3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002） （4） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ182003） （5） 混凝土泵送施工技術規(guī)程 （JGJ/T1095） （6） 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （JGJ1072

4、003） （7） 建筑樁基技術規(guī)范 （JGJ9494） （8） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002001） （9） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ462005） （10） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準(GB17599) （11） 滑坡防治工程設計與施工技術規(guī)范 （12） 四川省地質(zhì)災害治理工程質(zhì)量檢驗評定標準 （13） 四川省地質(zhì)災害治理工程竣工驗收辦法 二、工程概況二、工程概況 （一） 、工程行政、地理位置及交通條件 1、筠連縣位于四川盆地南緣、云貴高原北麓川滇兩省結(jié)合部，隸屬宜賓市，處于市 西南部。東鄰珙縣，西、南接云南省，北連高縣。地理坐標為東經(jīng) 1041745

5、1044720，北緯 275037281408。幅員面積 1251.10km，全縣設 9 個建制鎮(zhèn)，11 個鄉(xiāng)，255 個行政村?？?cè)丝?39.34 萬，密度為每平方公里 313.4 人，其中 北部區(qū) 489 人/km、中部區(qū) 289 人/km、南部 189 人/km。有漢、苗、彝、藏、回、壯、 白、滿、土家、納西共 10 個民族，其中漢族人口占總?cè)丝诘?95.03%。 2、交通狀況：塘壩鄉(xiāng)柑子村崩塌位于筠連縣塘壩鎮(zhèn)后山，斜坡前有場鎮(zhèn)街道，連接 著筠連縣城到塘壩鎮(zhèn)的主干道，總長約 56 公里，工作區(qū)位于宜賓市筠連縣塘壩鄉(xiāng)柑子村 1、2 社，距筠連縣 15km，距離宜賓市 110km，距成都市

6、430km，有高速公路及水泥村道相 連，交通便利。 （二） 、現(xiàn)場水文氣象、地下水及滑坡情況 1、水文氣象：區(qū)內(nèi)氣候?qū)儆趤啛釒駶櫦撅L氣候，溫和潮濕。夏季多暴雨，偶有冰 雹、大風，冬季多雨霧，時有小雪，無霜期長。多年日平均氣溫 17.5，極端高溫為 40，極端低溫為-2.3。多年平均降雨量為 1113.6mm，最多降雨量為 1534.5mm，最少 降雨量為 695.9mm。年降雨量在地域上分布不均，縣域南部和東部降雨量較大，中部較 小。全年降雨量多集中于 59 月，達 826mm，占全年降雨量的 74%，尤其 68 月降雨 突出，達 603mm，占全年降雨量的 54%(月均降雨量分布見圖 3-

7、1)。最大日降雨量為 171.6mm。地質(zhì)災害受降雨控制明顯，全年以 68 月地質(zhì)災害發(fā)生頻率最高。 （三） 、滑坡防治工程主要技術處理方案 根據(jù)批復后所確定的治理方案及工作量，對治理工程作了進一步細化設計，工程設計施工圖中， 對W1W3 危巖體采用主動防護網(wǎng)的治理方案；W4、W7 危巖體采用危巖清方的治理方案； W5、W6、W8、W10、W11、W16W19 危巖體采用掛網(wǎng)噴砼的治理方案；W9、W12W15 危巖體 采用掛網(wǎng)噴砼+加固錨桿的治理方案；W20W22 危巖體采用主動防護網(wǎng)+加固錨桿的治理方 案；X1 不穩(wěn)定斜坡采用在公路前側(cè)修建樁板墻的治理方案。 三、抗滑樁施工方案三、抗滑樁施工

8、方案 （一） 、抗滑樁主要工程數(shù)量 1、抗滑樁工程量 施工圖設計設置抗滑樁 11 根。其中 A 型樁 11 根，抗滑樁截面為 1.01.2m；樁中心 距均為 5.0m。嵌入滑面下穩(wěn)定基巖 45m。 （二） 、使用材料及主要機具 1、混凝土材料 護壁混凝土采用自拌混凝土澆筑；樁身全部采用自拌混凝土澆筑。自拌混凝土均按 規(guī)范要求留置混凝土試件，每拌制 100 盤且不超過 100 m3的同配合比的混凝土，取樣不 應少于 1 次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不應少于 1 次；每 次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。抗滑樁身混凝土取樣規(guī)定見下表的規(guī)定。 抗滑樁身混凝土取樣組數(shù)

9、樁長 M 組數(shù) 樁斷面積 1010.12020.13030.14040 1.0 m2123 1.013.0 m2223 3.015.0 m22334 5.017.0 m223456 7.019.0 m233457 9.0111.0 m2 34568 11.0113.0 m2 44689 14.0 m2456810 自拌混凝土水泥采用 C42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 ，進場時應提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，應補充提供 28 天補強報告；水泥進場復檢按照同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進 場的水泥袋裝不超過 200t 一批，散裝

10、不超過 500t 一批，每批檢驗不少于一次。 砂采用本地沙，含泥量不大于 5%；石子采用粒徑為 0.53.2cm 的卵石或碎石。粗細 骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52 的規(guī)定；粗細骨料進場復檢按照 同產(chǎn)地同規(guī)格分批，以 200m3或 300t 為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。 水采取自抽潔凈井水解決，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌和用水標準 JGJ63 的規(guī)定。 2、鋼筋 鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，復檢檢驗批每批重 量不大于 60t，并報經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 3、

11、模板 組合式鋼模，卡具、掛鉤和零配件，木板、木方，8 號或 12 號槽鋼等。 4、使用機具設備 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、 線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻 繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、 高揚程污水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 （三）、施工作業(yè)條件 1、人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)設計要求及該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況， 進行井壁支護的施工。 2、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等 障礙物均已

12、排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 3、熟悉施工圖紙及水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 4、按抗滑樁平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。 放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。 5、按設計要求分段制作好護壁鋼筋。 6、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底； 操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 （四）、抗滑樁施工工藝流程 1、工藝流程： 2、施工技術及安全要點 （1）、抗滑樁開挖 放線定位及高程開挖第一節(jié)樁孔支護壁模板 澆筑第一節(jié)檢查樁位 架設垂直運輸架 土方及高程放附加鋼筋 護壁混凝土（中心）軸線

13、安裝電動葫蘆 （卷揚機或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、 水泵、通風機等 開挖吊運第二節(jié)樁孔 土方（修邊） 先拆第一節(jié)支第二節(jié) 護壁模板（放附加鋼筋） 澆筑第二節(jié)檢查樁位逐層往下循環(huán) 護壁混凝土（中心）軸線作業(yè) 澆筑第二節(jié)檢查樁位逐層往下循環(huán) 護壁混凝土（中心）軸線作業(yè) 部分 開挖擴底 檢查驗收吊放鋼筋籠 溜筒（導管） 放混凝土 澆筑樁身混凝土 （隨澆隨振） 鑿除多余C20混凝土護壁 樁施工時安全尤為重要，首先是派專人進行安全架的搭設，具體作法如下： 磚砌井圈 挖孔樁開挖示意圖 低壓燈照明 鋼筋爬梯 裝土鐵桶 遮雨棚 卷揚機 滑輪 卷揚機提升設備 提升架平面布置圖搭設 水平桿 立桿 150

14、015001500150015001500150 遮雨棚 卷揚機 滑輪 150 4000 3700 磚砌井圈 滿鋪木板 剪刀撐 立桿 距原護壁200 橫桿 雙承重扣件 AA 擴孔樁腳手架操作平臺平面圖 200 200 200 200 A-A挖孔樁開挖示意圖 （2）、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資 料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心， 以 樁身邊長加護壁厚度 畫出上部（即第一步）的周邊。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔 位線定好之后，必須經(jīng)監(jiān)理進行復查后開挖。 （3）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間

15、部分的土方， 然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而 定，一般以 1.1m 為準。 （4）、支護壁模板：護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、 扣件連接固定。 （5）、澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。 （6）、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸 線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以尺桿檢查孔壁的 垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位 置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 （7）、架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔

16、成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支 架。支架采用鋼管吊架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。 （8）、安裝木轆轤或卷揚機作提升工具。 （9）、安裝吊桶、照明、水泵和通風機。 、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控 制樁位中心和護壁支模的中心線。 、井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。 、當樁孔深大于 10m 時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有 毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況， 互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。 、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊

17、桶已滿足 不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽 水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措 施，再進行開挖。 （10）、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁 孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁 孔的尺度，上下應垂直平順，修整孔壁。 （11）、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié) 依次周轉(zhuǎn)使用。 （12）、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送料，人工澆筑。 （13）、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐

18、節(jié)校測。 （14）、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底 應支承在設計所規(guī)定的持力層上。 （15）、檢查驗收：成孔以后必須對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直。做 好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 （16）、鋼筋制安：將預先制作好的鋼筋半成品運輸?shù)骄冢M行鋼筋安裝。主筋采 用錐螺紋連接，連接斷面需有 50的接頭進行錯位，錯位長度 50100mm，箍筋采用單面 焊接并點焊在主筋上。在鋼筋安裝的同時應在靠護壁一側(cè)綁好砂漿墊塊確保保護層厚度。 （17）、澆筑樁身混凝土：本工程樁身采用自拌混凝土，攪拌好的混凝土通過運輸工 具送至井口，采用混凝土導管澆筑，澆筑混凝土時應

19、連續(xù)進行，分層振搗密實。分層高度 以搗固的工具而定，但不宜大于 0.7m。 （18）、混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁 頂標高符合設計要求。 （五）、樁孔開挖施工 1、樁身開挖的準備工作 （1） 、現(xiàn)場核對設計,按設計測定樁位,進行施工放樣。放樣時要根據(jù)工地具體情況和 施工可能發(fā)生的誤差，每邊較設計尺寸略大一些（一般為 5cm） 。然后整平孔口場地。 （2） 、在井口上豎井架或搖頭扒桿出碴、進料、起吊高度應高出井口 3m 以上，搭設臨 時風雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設欄桿（薄殼支護高出地面者可不 設）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關門。

20、 （3） 、備置起吊用蘿筐或特制的活底箱、桶及 0.5t 卷楊機。當樁間距離較短 （57m）要考慮開挖與護壁砼灌注有工序間隙時間。 （4） 、配備井內(nèi)用的高壓送電路及低壓照明、發(fā)電機和變配電設備、爆破器材、通訊 設備及管路和安裝材料。 （5） 、當井內(nèi)有地下水時,還應配備潛水泵或其他類型的高揚抽水機。 2、施工中穩(wěn)定滑坡的措施 （1） 、清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫。如有可能，可根據(jù)設計需要，先在 滑體范圍內(nèi)處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。 （2） 、在抗滑樁施工范圍,應大致整平地面,靠山一側(cè)刷出寬度不小于 2m 的平臺,另一 側(cè)如系棄碴或松散滑體,即應填平夯實,避免對樁產(chǎn)生

21、側(cè)壓。 （3） 、樁孔開挖,應視下滑力的大小,滑體的土石結(jié)構(gòu)、破壞程度及地下水等不同情況， 采用全面同時開挖或跳躍式間隔開挖。 （4） 、根據(jù)地質(zhì)條件,護壁可采用砼、鋼筋砼、木質(zhì)和噴護等方法；如地質(zhì)條件許可， 且開挖不深，能確保施工安全，可不支護，一俟挖至設計標高，符合樁基已置于較好的基 巖上，井孔垂直且不小于設計尺寸和已達最低一層滑動面下 5m 以上時，立即綁扎鋼筋 （或下預制鋼筋籠） ，灌注樁身砼，不容拖延時間。 （5） 、樁孔扎口 10m,內(nèi)不存放大堆材料,棄碴亦應在 30m 以外,產(chǎn)生震動大的機械應設 在 50m 以外。 3、樁身開挖 （1） 、土質(zhì)開挖采用短鎬、鏟、鍬人工開挖，蘿筐裝

22、土碴，卷楊機起吊出碴。 （2） 、井壁塌方處理:在施工過程中,因土層較弱、松散、地下水作用引起塌方面積較 小時，必須立即進行護壁支護，在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，澆灌砼未達到設計強 度 80%前不宜拆除模板頂撐。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)塌坍時，必須 加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長釘加固釘牢，里面用 塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆灌砼未達 到設計強度 80%前不能拆除模板頂撐。 （3）井孔的開挖支護 砼薄殼護壁 本根據(jù)地質(zhì)特點一般砼薄殼護壁開挖深度采用 1.1m,特殊情況上報監(jiān)理以及設計單位。 砼薄殼護壁的

23、開挖程序見下圖： 砼護壁 橫撐 模塊板 框架支撐 當上節(jié)砼護壁澆灌后，經(jīng)過一段時間（根據(jù)氣溫、土質(zhì)與砼設計強度而定）即可拆 除橫撐，繼續(xù)下挖，先挖部,后挖部。當發(fā)現(xiàn)滑動面位置與設計標高不符時要及時進 行分析研究和補充設計辦理變更設計。 薄殼護壁的砼灌注，上下節(jié)連成整體，也可間開，視孔壁土質(zhì)穩(wěn)定程度而定，在滑 動面附近和土石分界處，必要時應增加護壁鋼筋，且建成整體。下送砼時做好對稱和四周 均勻搗固，防止模板偏移。 木支護 當樁孔位于堆積層中或土質(zhì)松散地點時，則需使用木質(zhì)支撐，隨挖隨支，井口密，下 部稀，底部挖出巖石視情況可開支或不支。 （六）、鋼筋工程施工 1、施工工藝： 鋼材進場檢驗熟悉施工圖

24、，嚴格按設計要求編制料單鋼筋下料、制作鋼筋 錐螺紋連接、焊接試驗成型鋼筋檢驗鋼筋綁扎安裝鋼筋驗收隱蔽工程檢驗記錄。 2、材料要求 （1）進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進 場。 （2）外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕， 鋼筋每 1 米彎曲不應大于 4。 （3）力學性能實驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的 及時清運出場外。 （4）鋼筋連接套應有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應有密封蓋，連接套表面應有規(guī)格標記。 3、材料運輸 鋼筋在臨時公路旁料場加工成型后，采用機動四輪車(車廂兩旁焊20 槽鋼架以托運 鋼筋),

25、通過臨時道路將鋼筋運送至樁孔旁, 樁孔內(nèi)采用人工或電動提升機運送鋼筋。 4、施工要點： （1） 、鋼筋翻樣應認真熟悉施工圖，嚴格按設計和規(guī)范要求進行鋼筋翻樣。 （2） 、每一分項部位鋼筋制作綁扎之前，均應由鋼筋翻樣員向施工班組進行口頭和書 面交底，交底卡應由交底人和被交底人簽字確認。 （3） 、鋼筋制作時應先進行試彎，丈量符合設計要求后再開始下料。鋼筋下料應統(tǒng)籌 安排，降低損耗。 （4） 、制作好的半成品鋼筋由專業(yè)工長進行質(zhì)量驗收，并按鋼筋規(guī)格、品種、構(gòu)件編 號分類堆放整齊，做好標識。 （5） 、 本工程抗滑樁豎向鋼筋接頭型式為焊接(16)及機械連接（18） ，同一截 面 內(nèi)鋼筋接頭不得超過

26、50%，在同一根鋼筋上不得配置過多接頭，主筋的連接處不得放在土 石分界和滑面（帶）處，且在滑面上下各 2m 范圍內(nèi)接頭率不應大于 25%。 （6） 、焊工須持證上崗，焊接前鋼筋端頭有彎曲的部分，應予以切除。 5、鋼筋籠制作與安裝 （1）抗滑樁的鋼筋籠在孔內(nèi)綁扎安裝，用電動提升架將焊接好的豎向鋼筋吊入孔內(nèi)， 再放箍筋，由下向上綁扎，邊綁扎邊校正，鋼筋籠與護壁間采用短鋼筋焊接在豎向主筋上， 留出足夠的保護層位置，支撐在護壁上。 （2）抗滑樁抗拉受力鋼筋布置按設計要求進行施工。 （3）若孔內(nèi)滲水量過大時，應采取措施排干積水，以確保鋼筋籠的質(zhì)量。 （4）鋼筋焊接 鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JG

27、J182003)和設計要求執(zhí)行，焊工均持 證上崗，使用的焊機、焊條均應符合加工質(zhì)量要求；在制作中，豎向鋼筋焊接采用雙面搭 接電弧焊，在平地上焊好一面，再翻面焊另一面，敲掉焊渣，分類編號堆放。 （5） 、錐螺紋連接 、作業(yè)條件： A、凡參與接頭施工的操作工人、技術、質(zhì)檢人員均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人 應經(jīng)考核合格后持證上崗。 B、工程開工前，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須 包括連接套長度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。 C、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗 合格后，方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操

28、作。 D、作好技術交底。 、使用工器具 主要工器具有：鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。 、質(zhì)量要求 A、鋼筋原材的規(guī)格應符合設計要求，質(zhì)量應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GBl499， 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GBl314 標準。 B、連接套的材質(zhì)應符合規(guī)程要求。連接套進場后應驗收。首先檢查是否有出廠合格 證；其次檢查連接套的規(guī)格、型號、標記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、 不全、銹蝕等現(xiàn)象；最后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格。 C、工藝檢驗：工程開工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。 每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個接頭作抗拉強度試驗，在每

29、個接頭的母材上各取一根母 材作抗拉強度試驗，母材必須與接頭對應。接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接 通用技術規(guī)程JGJl07-2003 中相應等級的強度要求。 D、現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗包括外觀檢查和單向拉伸試驗。 鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量的檢查：按每批加工錐螺紋絲頭數(shù)的 10檢驗。牙形檢驗：要 求牙形飽滿無斷牙、禿牙且與牙形規(guī)吻合，表面光潔為合格品；小端直徑檢驗：絲頭錐度 與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。對鋼筋錐螺紋接頭的 檢查：接頭位置，不宜在最大彎矩處；絲扣外露，無完整絲扣外露；力矩檢查，用質(zhì)檢力 矩扳手，按型式檢驗報告提供的力矩值抽檢接頭連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：基礎每

30、 100 個接頭 為一批，不足 100 接頭也為一批，每批抽檢 3 個接頭。抽檢接頭應全部合格。如有一個不 合格，該批接頭逐個檢查。對不合格接頭進行焊接補強。 E、單向拉伸試驗：同一批鋼筋的同等級、同規(guī)格接頭，500 個接頭為一批，不足 500 個也為一批，每批接頭隨機在成品中切取 3 個試件做單向拉伸試驗。 、工藝流程 鋼筋下料套絲逐個檢查絲頭鋼筋連接檢查。 、操作工藝 A、錐螺紋的加工與自檢 鋼筋下料應采用無齒鋸切割。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。 套絲機應采用水溶性切削溶滑液，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。 操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑。要求 100合格。如有一

31、個指標不 合格，要切掉重新套絲。 檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連 接套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放待用。 B、錐螺紋鋼筋連接 鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手擰 緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。 力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用，不得混用。 鋼筋籠在井內(nèi)綁扎安裝成型時，鋼筋的位置應嚴格按設計要求進行安裝，施工時應 特別注意鋼筋的定位、校正和固定。 縱向受力鋼筋接頭焊接采用雙面搭接電弧焊

32、，焊縫長度雙面焊為鋼筋直徑的 56d ，具體參照鋼筋焊接規(guī)程，焊縫應滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ1884)的規(guī)范要求。 縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開，其錯開位置在接頭處的 35d 范圍以外，有接頭的 受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的 50%。 豎向鋼筋凈保護層厚度不少于 70mm。 鋼筋允許誤差范圍見下表。 抗滑樁鋼筋允許誤差表 序號項 目允許偏差(mm) 1 鋼筋整體骨架長度 50 2 鋼筋直徑2 3 豎向鋼筋間距 0.3d 4 分布筋間距 20 5 鋼筋骨架垂直度樁長的 1% （七）、樁芯砼澆注 本工程樁芯砼采用自拌混凝土進行澆灌。 1、施工工藝： 樁內(nèi)清理（污物、積水排除） 鋼筋隱

33、蔽驗收（隱蔽工程記錄簽字） 砼攪拌 砼（泵送、運輸） 鋼筋工護筋 砼澆筑 砼養(yǎng)護（常溫澆水） 達到規(guī)定強度。 2、材料要求： 水泥：采用 32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復 試報告。 、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。 、石子：卵石或碎石，粒徑 531.5mm，樁身混凝土也可用粒徑不大于 50mm 的石 子，且含泥量不大于 2%。 、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 墊塊：用 1:3 水泥砂漿埋 22 號火燒絲提前預制或用塑料卡。 、外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明，復試報告。 3、混凝土的澆筑 在辦理完鋼筋隱蔽驗收簽字后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證，施工現(xiàn)場

34、攪拌站根 據(jù)技術負責人按設計砼強度等級提供的砼配合比進行砼攪拌，同時按照計算的工程量備足 材料。攪拌好的混凝土采用泵送將砼送至澆筑點進行澆筑。 砼澆筑過程中安排鋼筋工跟班作業(yè)，隨時觀察和注意鋼筋情況，當發(fā)生變形、移位 時應立即修整。 （1） 、砼的布料 當孔內(nèi)滲水量較少時，可先抽清孔底積水，在積水深度不超過 100mm 時，初灌量不 必特別要求。若滲水量較大，孔底積水大于 100mm 時，應完全采用水下砼施工方法澆灌。 （2） 、砼的澆筑方法 在澆灌砼前，樁底必須清理干凈，不得有積水和其他雜物。每根樁砼連續(xù)澆筑，不 得留置施工縫，澆筑時應重點控制澆筑高度和套管在混凝土內(nèi)埋入深度。樁頂混凝土采用

35、 振搗棒加強振實，注意插入間距、深度、順序，砼按 300500mm 厚分層澆筑，分層振搗； 砼的振搗要做到“快插慢拔” ，插點要均勻排列，振搗上一層時要插入下一層 50mm 以上， 且應連續(xù)分層澆筑搗實，每層澆筑高度不大于 0.5m，直至澆至樁頂為止。 3、砼的養(yǎng)護 安排專人落實責任負責砼養(yǎng)護工作。砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢 后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間:當砼中無外加劑摻入時，不得少于 7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14 晝夜。 4、砼試塊留置 抗滑樁砼的試塊采取隨機抽樣制作，留置組數(shù)按以下要求執(zhí)行。 （1） 、每拌制 100 盤且不超過 100

36、m3的同配合比的砼, 其取樣不得少于一次。 （2） 、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時, 其取樣不得少于一次。 （3） 、每根樁至少應制取 2 組；澆筑時間很長時，不少于 3 組。如換工作班時，每 工作班應取 1 組。 5、注意事項 （1） 、灌注前將井底積水沉渣必須清理干凈，砼通過井內(nèi)設置的套管注入井內(nèi)。 （2） 、 樁芯砼澆筑所需的材料應滿足單樁連續(xù)灌注需要。 （3） 、在有少量滲水的樁孔中澆注砼時，砼開始澆注點必須在完全無水及無滲水的 位置進行。砼澆注點固定在樁的一側(cè)斜向分層澆注，澆注點的砼必須保持高于積水表面， 防止?jié)沧㈨艔姆e水中通過而離析。 （4） 、串筒的提升和下放用電動提升架。 （5） 、當孔底積水厚度小于 10cm 時，配合比可適當減少用水量（半干法） 。否則應 采取增大抽水能力或增加抽水設備等措施進行處理。 （6）、當采取干法灌注時，混凝土應通過串筒或?qū)Ч苓M入樁孔，串筒或?qū)Ч艿南驴?與混凝土面的距離不得大于 3m，且應保持 1m 以上。 （8）、樁體必須連續(xù)澆注，一般不留施工縫。否