電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、.河南鉅潤機電設(shè)備有限公司鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計工程名稱： 編制單位：編制人 ：審定 ：審核 ：日期 ： 一、工程概況1 工程名稱：恒春老年公寓1#、2#、3#電梯井 2 工程地點：常營鄉(xiāng)民族家園N區(qū)15號樓（現(xiàn)狀96號樓）加電梯改造工程3 工程簡介：本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。 井道長均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。二、施工方案1 流程圖2 施工準備（1）技術(shù)準備l 審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標準。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，

2、施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。l 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。l 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的

3、出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應符號設(shè)計要求。l 鋼構(gòu)件應按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應。鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內(nèi)應干燥、通風良好。（3）材料的驗收l 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的

4、質(zhì)量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。l 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。l 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代用時，應經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。 （4）

5、施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在

6、板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。l 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。l 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。l 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。l 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。l 主要受

7、力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。l 本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：l 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。l 大型工件的切割，應先從短邊開始。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。（3）矯正和成型l 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)

8、境溫度低于12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。l 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800之前，應結(jié)束加工。l 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 （4）邊緣加工和端部加工l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0。l 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。l 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂

9、直度和表面粗糙度。l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。l 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工準備l 技術(shù)準備在構(gòu)件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝l 材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)

10、量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應符合國標碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時

11、間應為1.52小時，烘干后應緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用。l 對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。l 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電

12、弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設(shè)防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內(nèi)的母材，加熱到20時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。1）構(gòu)件的分段：本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據(jù)運輸要求兩層一段。2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝因構(gòu)件太長貨車不能運輸，須現(xiàn)場拼裝。3）吊裝機械

13、的選擇本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。6鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗收 （2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）l 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。l 基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）標準規(guī)定。l 鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除

14、銹、酸洗除銹等方法。（3）涂料涂裝方法 合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝l 環(huán)境要求 環(huán)境溫度應按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應保護不受雨淋。l 設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。l 涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結(jié)皮、結(jié)塊

15、、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。l 涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。l 涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。l 涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。l 構(gòu)件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。（5）涂料涂裝檢驗l 鋼結(jié)構(gòu)防

16、腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。三、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理1質(zhì)量保證組織措施l 建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。l 所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。l 工序之間必須進行交接檢查。l 認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。l 現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責令糾正。2質(zhì)量保證監(jiān)督措施l 工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。l 認真聽取

17、建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。l 質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復查。l 每個施工人員必須認真負責，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形

18、情況；如出現(xiàn)問題，應及時調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)

19、系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的

20、緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)操作人員施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5的縫應用拉錨釘固定。四、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理1安全組織

21、措施l 對新工人、實習學生、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。l 建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。l 對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。l 每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。l 如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素

22、，應立即向技術(shù)安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。2安全技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝l 必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。l 操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。l 所有構(gòu)件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。l 索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定

23、荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。l 鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。l 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。l 起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。l 所有制作場地的安全通道必須暢通。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接l 認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。l 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、

24、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。l 氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。l 做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝、高空作業(yè)一般要求l 高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，

25、確認其完好，方能投入使用。l 單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。l 攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。l 施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。l 雨雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳

26、建筑物，應事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。l 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。、臨邊作業(yè)l 基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設(shè)置防護欄桿。l 地面通道上邊應設(shè)安全防護棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。、洞口作業(yè)l 進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護欄桿。l 施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設(shè)置

27、防護欄桿與安全標志外，夜間還應設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應加設(shè)安全網(wǎng)。、攀登作業(yè) 現(xiàn)場登高應借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運輸設(shè)備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。l 柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。l 梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。l 鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由

28、下垂度不超過L/20，并應控制在100以內(nèi)。l 在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應在上弦設(shè)置防護欄桿；并應預先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。、懸空作業(yè) 懸空作業(yè)應有可靠的立足處，并應視情況而定，設(shè)置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設(shè)施。l 防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。l 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高

29、空吊裝大型構(gòu)件前，也應搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。、交叉作業(yè)l 結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應安裝設(shè)置安全防護層。l 樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。、防高空墜落l 為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。l 安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。l 高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。l 在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。l 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。、防止觸電l 隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊