金屬的凝固成形

1、第二章 金屬的凝固成形,一、什么是液態(tài)成型（鑄造生產(chǎn)）,將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀相 適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固， 以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。,零件圖,鑄造工藝圖,鑄型,型芯,芯盒 芯砂,型砂 模型,熔化,合 箱,落砂、清理,檢 驗(yàn),鑄 件,二、砂型鑄造的工藝過程,（1）材料來源廣； （2）廢品可 重熔； （3）設(shè)備投資低。,三、鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn),1可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。如汽缸體、汽缸蓋、蝸輪葉片、床身件等。,（1）合金種類不受限制； （2）鑄件大小幾乎不受限制。,2適應(yīng)性強(qiáng)：,3成本低：,4廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動條件差。,第一節(jié) 金屬的凝固特點(diǎn),充型能

2、力不足時，會產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾渣、氣孔等缺陷。,（一）液態(tài)合金的流動性,合金的流動性是： 液態(tài)合金本身的流動能力。,充型 液態(tài)合金填充鑄型的過程。,充型能力液體金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成形件的能力。,一 液態(tài)金屬的充型能力與流動性,0.45%C 鑄鋼：200mm,4.3%C 鑄鐵：1800mm,出氣口,合金流動性主要取決于合金化學(xué)成分所決定的結(jié)晶特點(diǎn),a）在恒溫下凝固,b）在一定溫度范圍內(nèi)凝固,3.澆注系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動阻力 越大，充型能力越差。,（二）澆注條件,（三）鑄型充填條件,1. 鑄型的蓄熱系數(shù) 鑄型的蓄熱系數(shù)表示鑄型從其中的 金屬吸取熱量并儲

3、存在本身的能力。,1.澆注溫度 一般T澆越高，液態(tài)金屬的充型能力越強(qiáng)。,2.充型壓力 液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大， 充型能力越強(qiáng)。,2.鑄型溫度 鑄型溫度越高，液態(tài)金屬與鑄型的溫差 越小，充型能力越強(qiáng)。,3.鑄型中的氣體,（2）鑄件復(fù)雜程度 鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流動阻力大，鑄型的 充填就困難。,（四）鑄件結(jié)構(gòu),（1）折算厚度 折算厚度也叫當(dāng)量厚度或模數(shù)，為鑄件體積與表面積之比。折算厚度大，熱量散失慢，充型能力就 好。鑄件壁厚相同時，垂直壁比水平壁更容易充填。,二、液態(tài)金屬的凝固與收縮,（一）鑄件的凝固方式,1. 逐層凝固,2. 糊狀凝固,3. 中間凝固,影響鑄件凝固方式的主要因素 ：,（1）

4、合金的結(jié)晶溫度范圍,合金的結(jié)晶溫度范圍愈小，凝固區(qū)域愈窄，愈傾向于逐層凝固 。,液,（2）鑄件的溫度梯度,在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝固區(qū)域的寬窄取決與鑄件內(nèi)外層之間的溫度差。若鑄件內(nèi)外層之間的溫度差由小變，則其對應(yīng)的凝固區(qū)由寬變窄。,T1,T2,（二）合金的收縮,1. 收縮的概念,T澆,T液,T固,T室,合金的收縮經(jīng)歷如下三個階段：,（1）液態(tài)收縮 從澆注溫度到凝固開始溫度 之間的收縮。T澆 T液,體收縮率是鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的根本原因。,體收縮率：,線收縮率：,線收縮率是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形、裂紋的根本原因。,（3）固態(tài)收縮 從凝固終止溫度到室溫間的收縮。 T固 T室,（2）凝固收縮

5、從凝固開始到凝固終止溫度間的收縮。 T液 T固,2. 縮孔與縮松,液態(tài)合金在冷凝過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充，則在鑄件最后凝固的部位形成一些孔洞 。大而集中的稱為縮孔，細(xì)小而分散的稱為縮松。,1)縮孔和縮松的形成,2)縮孔和縮松的防止,防止縮孔和縮松常用的工藝措施就是控制鑄件的凝固 次序，使鑄件實(shí)現(xiàn)“順序凝固”。,冒口 儲存補(bǔ)縮用金屬液的空腔。,順序凝固 鑄件按照一定的次序逐漸凝固。,確定熱節(jié)的方法,等溫線法,內(nèi)切圓法,同時凝固 整個鑄件幾乎同時凝固。,三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋,（一）鑄造內(nèi)應(yīng)力,鑄件在凝固以后的繼續(xù)冷卻過程中，其固態(tài)收縮受到阻礙，鑄件內(nèi)部即將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)

6、力。,1.機(jī)械應(yīng)力（收縮應(yīng)力）,合金的線收縮受到鑄型、型芯、澆冒系統(tǒng)的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。 機(jī)械應(yīng)力是暫時應(yīng)力。,上型,下型,2熱應(yīng)力,熱應(yīng)力是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致在同一時期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的應(yīng)力。,t0t1:,塑性狀態(tài),彈性狀態(tài),1,2,+,-,t1t2：,t2t3：,+,-,-,+,熱應(yīng)力：由于形狀復(fù)雜，厚薄不均，各部分的冷卻速度不同，以至在同一時刻，鑄件各部位收縮不一致而引起的內(nèi)應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的形成過程如下圖框形梁鑄件所示。,熱應(yīng)力使鑄件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮。 熱應(yīng)力是永久應(yīng)力。,（二）鑄件的變形與防止,反變形法,防止變形的

7、方法：,1）使鑄件壁厚盡可能均勻；,2）采用同時凝固的原則；,3）采用反變形法。,（三）鑄件的裂紋與防止,1 熱裂,熱裂的形狀特征是：裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。,熱裂的防止：, 應(yīng)盡量選擇凝固溫度范圍小，熱裂傾向小的合金。 應(yīng)提高鑄型和型芯的退讓性，以減小機(jī)械應(yīng)力。 對于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制硫的含量， 防止熱脆性。,2 冷裂,冷裂的特征是：裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)有金屬光澤或輕微氧化色。,冷裂的防止：,1）使鑄件壁厚盡可能均勻；,2）采用同時凝固的原則；,3）對于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制磷的 含量，防止冷脆性。,四、液態(tài)成形件的質(zhì)量與控制,常見鑄件缺陷及特征,鑄件

8、缺陷的產(chǎn)生與鑄造工藝、造型材料、模具、合金的熔煉與澆注、鑄造合金的選擇、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)要求的設(shè)計(jì)是否合理等各個環(huán)節(jié)密切相關(guān)。因此，應(yīng)從以下幾個方面控制鑄件質(zhì)量： 1合理選定鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu) 2合理制定鑄件的技術(shù)要求 具有缺陷的鑄件并不都是廢品，在合格鑄件中，允許存在那些缺陷及其存在的程度，應(yīng)在零件圖或有關(guān)的技術(shù)文件中做出具體規(guī)定，作為鑄件質(zhì)量要求的依據(jù)。 3鑄件質(zhì)量檢驗(yàn) 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)是控制鑄件質(zhì)量的重要措施。 鑄件檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：鑄件外觀質(zhì)量，包括鑄件表面缺陷、表面粗糙度、重量公差和尺寸公差等；鑄件內(nèi)在質(zhì)量，包括鑄件內(nèi)部缺陷、化學(xué)成分、金相組織和材質(zhì)性能等；鑄件使用性能，包括鑄件在強(qiáng)力、高

9、速、耐蝕、耐熱、耐低溫等不同條件下的工作能力。 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)最常用的是宏觀法。它是通過肉眼觀察（或借助尖咀錘）找出鑄件的表面缺陷和皮下缺陷，如氣孔、砂眼、夾渣、粘砂、縮孔、澆不到、冷隔、尺寸誤差等。對于內(nèi)部缺陷則要用儀器檢驗(yàn)，如著色滲透檢驗(yàn)、超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、熒光探傷、耐壓試驗(yàn)等。此外，若有必要還應(yīng)對鑄件進(jìn)行解剖檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)和化學(xué)成分分析等。,用型砂緊實(shí)成型的鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型鑄造是應(yīng)用最廣泛的一種鑄造方法，其主要工序包括：制造模樣，制備造型材料、造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理與檢驗(yàn)等。 一、造型方法的選擇 二、鑄造工藝設(shè)計(jì),第二節(jié) 砂型鑄造,用

10、造型混合料及模樣等工藝裝備制造鑄型的過程稱為造型。造型是砂型鑄造的最基本工序，通常分為手工造型和機(jī)器造型兩大類。（一）手工造型 手工造型主要用于單件小批生產(chǎn)，特別是重型和形狀復(fù)雜的鑄件。 1. 手工造型方法分類 根據(jù)砂型的不同特征，手工造型方法可分為：兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型、組芯造型；根據(jù)模樣的不同特征，手工造型方法可分為：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型。各種手工造型方法的示意圖如圖1-15所示。 2. 各種手工造型方法的主要特征及其適用范圍,一、造型方法的選擇,兩箱造型是造型的最基本方法，鑄型由成對的上型和下型構(gòu)成，操作簡單。適用于各種生產(chǎn)批量和各

11、種大小的鑄件。,a) 兩箱造型,三箱造型的鑄型由上、中、下三型構(gòu)成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應(yīng)。三箱造型操作費(fèi)工。主要適用于具有兩個分型面的單件、小批生產(chǎn)的鑄件。,b) 三箱造型,c) 地坑造型,組芯造型是用若干塊砂芯組合成鑄型，而無需砂箱。它可提高鑄件的精度，但成本高。適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件。,d) 組芯造型,整模造型的模樣是整體的，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內(nèi)，其造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯型缺陷。適用于鑄件最大截面在一端，且為平面的鑄件。,e) 整模造型,挖砂造型的模樣是整體的，但鑄件分型面為曲面。為便于起模，造型時用手工挖去阻礙起模的型砂、其造型費(fèi)工、生產(chǎn)率低

12、，工人技術(shù)水平要求高。用于分型面不是平面的單件、小批生產(chǎn)鑄件。,f) 挖砂造型,假箱造型是為克服挖砂造型的挖砂缺點(diǎn)，在造型前預(yù)先做個底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不參予澆注，故稱假箱。比挖砂造型操作簡單，且分型面整齊。適用于成批生產(chǎn)中需要挖砂的鑄件。,j) 假箱造型,分模造型是將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位于上、下兩個砂箱內(nèi)，造型簡單省工。常用于最大截面在中部的鑄件。,g) 分模造型,活塊造型是在制模時將鑄件上的妨礙起模的小凸臺，肋條等這些部分作成活動的（即活塊）。起模時，先起出主體模樣，然后再從側(cè)面取出活塊。其造型費(fèi)時，工人技術(shù)水平要求高。主要用于單件、小批生產(chǎn)帶有突出部分、

13、難以起模的鑄件。,h) 活塊造型,刮板造型是用刮板代替實(shí)體模樣造型，它可降低模樣成本，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低，工人技術(shù)水平要求高。用于有等載面或回轉(zhuǎn)體的大、中型鑄件的單件、小批生產(chǎn)、如帶輪、鑄管、彎頭等。,i) 刮板造型,（二）機(jī)器造型 機(jī)器造型是指用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。機(jī)器造型鑄件尺寸精確、表面質(zhì)量好、加工余量小，但需要專用設(shè)備，投資較大，適合大批量生產(chǎn)。1. 機(jī)器造型方法分類常用的機(jī)器造型方法有：壓實(shí)緊實(shí)、高壓緊實(shí)、震擊緊實(shí)、震壓緊實(shí)、微震緊實(shí)、拋砂緊實(shí)、射壓緊實(shí)、射砂緊實(shí)。 2. 各種機(jī)器造型方法的主要特征及其適用范圍,壓實(shí)緊實(shí)方法單純借助壓力緊實(shí)砂型，

14、機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單、噪聲小，生產(chǎn)率高，消耗動力少，型砂的緊實(shí)度沿砂箱高度方向分布不均勻，上下緊實(shí)度相差很大。主要適用于成批生產(chǎn)高度小于200mm薄而小的鑄件。,a) 壓實(shí)緊實(shí),高壓緊實(shí)主要是用較高壓實(shí)比壓（一般在0.7MPa-1.5MPa）壓實(shí)砂型。砂型緊實(shí)度高，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度Ra值小，廢品率低，生產(chǎn)率高、噪聲低、灰塵小、易于機(jī)械化、自動化、但機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高。主要適用于需大量生產(chǎn)的中、小型鑄件，如汽車、機(jī)械車輛、縫紉機(jī)等產(chǎn)品較為單一的制造業(yè)。,b) 高壓緊實(shí),震擊緊實(shí)主要依靠震擊力堅(jiān)實(shí)砂型。該方法機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但噪聲大、生產(chǎn)率低、要求廠房基礎(chǔ)好。砂型堅(jiān)實(shí)度沿砂箱高度

15、方向愈往下愈大。主要適用于需成批生產(chǎn)的中，小型鑄件。,c) 震擊緊實(shí),震壓緊實(shí)是經(jīng)過多次震擊后再壓實(shí)砂型。該方法生產(chǎn)率高，能量消耗少，機(jī)械磨損少，砂型堅(jiān)實(shí)度較均勻，但噪聲大。廣泛用于成批生產(chǎn)中、小型鑄件。,c) 震壓緊實(shí),微震緊實(shí)是在加壓堅(jiān)實(shí)型砂的同時，砂箱和模板作高頻率、小振幅震動。此方法生產(chǎn)率較高、緊實(shí)度均勻、噪聲小。廣泛用于成批生產(chǎn)中、小型鑄件。,e) 微震緊實(shí),拋砂緊實(shí)是利用離心力拋出型砂，使型砂在慣性力下完成填砂和堅(jiān)實(shí)。該方法生產(chǎn)率高，能量消耗少、噪聲低、型砂堅(jiān)實(shí)度均勻、適用性廣。主要適用于單件、小批、成批、大量生產(chǎn)中、大型鑄件或大型芯。,f) 拋砂緊實(shí),射壓緊實(shí)是使壓縮空氣驟然膨脹

16、，將型砂射人砂箱進(jìn)行填砂和堅(jiān)實(shí)，再進(jìn)行壓實(shí)。該方法生產(chǎn)率高，堅(jiān)實(shí)度均勻，砂型型腔尺寸精確、表面光滑、工人勞動強(qiáng)度低、易于自動化、但造型機(jī)調(diào)整維修復(fù)雜。主要適用于大批、大量生產(chǎn)的形狀簡單的中、小型鑄件。,g) 射壓緊實(shí),射砂緊實(shí)是用壓縮空氣將型（芯）砂高速射入砂箱或芯盒而進(jìn)行緊實(shí)。因其將填砂、緊實(shí)兩個工序同時完成，故生產(chǎn)率高，但用于造型，其堅(jiān)實(shí)度不高、需進(jìn)行輔助壓實(shí)。廣泛用于制芯、并開始用于造型。,一、熔模鑄造 二、金屬型鑄造 三、壓力鑄造,第三節(jié) 特種鑄造,一 金屬型鑄造,液態(tài)金屬,金屬型,鑄件,（一)金屬型的材料及結(jié)構(gòu),材料一般采用鑄鐵，要求較高時，可選用碳鋼或低合金鋼 。,金屬型的結(jié)構(gòu)有水

17、平分型式、垂直分型式和復(fù)合分型式等 。,（二）金屬型的鑄造工藝,1 加強(qiáng)金屬型的排氣,2 在金屬型的工作表面上噴刷涂料,3 預(yù)熱金屬型并控制其溫度,4 及時開型,（三）金屬型鑄造的特點(diǎn)及適用范圍,1金屬型鑄件冷卻速度快，組織致密，力學(xué)性能高。,2鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量均優(yōu)于砂型鑄造件。尺寸精 度達(dá)IT12IT14，Ra值平均可達(dá)6.312.5m。,3 生產(chǎn)率高，勞動條件得到改善。,4 金屬型不透氣、無退讓性、鑄件冷卻速度快，易產(chǎn)生 氣孔、應(yīng)力、裂紋、澆不到、冷隔、白口等鑄造缺陷。,應(yīng)用：主要用于銅、鋁、鎂等有色合金鑄件的大批量生產(chǎn)。,二、熔模鑄造成形工藝,在易熔模樣表面包覆若干層耐火材料，待

18、其硬化干燥 后，將模樣熔去制成中空型殼，經(jīng)澆注而獲得鑄件的一種成 形工藝方法。,（一）熔模鑄造的工藝過程,（二）熔模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍,1鑄件的精度和表面質(zhì)量較高，公差等級可達(dá)IT11IT13， 表面粗糙度Ra值達(dá)1.612.5m。,2合金種類不受限制，尤其適用于高熔點(diǎn)及難加工的高合 金鋼，如耐熱合金、不銹鋼、磁鋼等。,3可鑄出形狀較復(fù)雜的鑄件，如鑄件上寬度大于3mm的 凹槽、直徑大于2mm的小孔均可直接鑄出。,4生產(chǎn)批量不受限制，單件、成批、大量生產(chǎn)均可適用。,5工藝過程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長；原材料價(jià)格貴，鑄件成 本高；鑄件不能太大、太長，否則熔模易變形，喪失原有 精度。,應(yīng)用：它最適合25

19、kg以下的高熔點(diǎn)、難以切削加工合金 鑄件的成批大量生產(chǎn)。,三、壓力鑄造成形工藝,液態(tài)金屬在高壓作用下快速壓入金屬鑄型中，并在壓力 下結(jié)晶，以獲得鑄件的成形工藝方法。,（一）壓鑄機(jī)和壓鑄工藝過程,（二）壓力鑄造的特點(diǎn)和適用范圍,1鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量最高。公差等級一般為 IT11IT13級，Ra為3.20.8m。,2鑄件的強(qiáng)度和表面硬度高?？估瓘?qiáng)度可比砂型鑄造 提高2530%，但伸長率有所下降。,3可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件。,4生產(chǎn)率高。國產(chǎn)壓鑄機(jī)每小時可鑄50150次，最高 可達(dá)500次。,5壓鑄設(shè)備投資大，壓鑄型制造成本高，工藝準(zhǔn)備時間 長，不適宜單件、小批生產(chǎn)。,6由于壓鑄型壽命的原因

20、，目前壓鑄尚不適宜鑄鐵、鋼 等高熔點(diǎn)合金的鑄造。,7壓鑄件內(nèi)部存在縮孔和縮松，表皮下形成許多氣孔。,（三）在壓鑄件的設(shè)計(jì)和使用中，應(yīng)注意的問題,應(yīng)使鑄件壁厚均勻，并以34mm壁厚為宜，最大壁厚 應(yīng)小于68mm，以防止縮孔、縮松等缺陷。,2 . 壓鑄件不能進(jìn)行熱處理或在高溫下工作，以免壓鑄件 內(nèi)氣孔中的氣體膨脹，導(dǎo)致鑄件表面鼓泡或變形。,3 . 壓鑄件應(yīng)盡量避免切削加工，以防止內(nèi)部孔洞外露。,4 . 由于壓鑄件內(nèi)部疏松，塑性、韌性相對較差，因此不 適宜制造承受沖擊的制件。,應(yīng)用：有色薄壁小件的大批量生產(chǎn)。,四、低壓鑄造成形工藝,低壓鑄造是在0.20.7大氣壓的低壓下將金屬液注入 型腔，并在壓力下

21、凝固成形，以獲得鑄件的方法。,（一）低壓鑄造的工藝過程,（二）低壓鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,應(yīng)用：目前廣泛應(yīng)用于鑄造鋁合金鑄件，如汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、活塞、葉輪等，也可用于球墨鑄鐵、銅合金等澆注較大的鑄件，如球鐵曲軸、銅合金螺旋槳等。,1澆注壓力和速度便于調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同材料的鑄型。,2鑄件的氣孔、夾渣等缺陷較少。,3便于實(shí)現(xiàn)順序凝固，使鑄件組織致密、力學(xué)性能高。,4由于省去了補(bǔ)縮冒口，使金屬的利用率提高到9098%。,第四節(jié) 鑄造工藝分析,一、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),（一）鑄件壁厚的設(shè)計(jì),1 合理設(shè)計(jì)鑄件壁厚,1）鑄件的最小壁厚,2）鑄件的臨界壁厚,在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。,在砂型鑄

22、造條件下，臨界壁厚3最小壁厚,3）鑄件截面形狀,在一定鑄造工藝條件下，所能澆注出的鑄件最小壁厚。,2 鑄件壁厚應(yīng)均勻、避免厚大截面,（二）鑄件壁的連接,1 鑄件的結(jié)構(gòu)圓角,2 避免銳角連接,3 厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過渡,4 減緩筋、輻收縮的阻礙,（三）鑄件外形的設(shè)計(jì),1 避免外部側(cè)凹、凸起；,2 分型面應(yīng)盡量為平直面；,上,中,中,下,上,下,3 凸臺、筋條的設(shè)計(jì)應(yīng)便于起模。,（四）鑄件內(nèi)腔的設(shè)計(jì),1 應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量，避免不必要的型芯。,芯撐,2 便于型芯的固定、排氣和清理。,（五）鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的其它問題,1 鑄造方法,2 組合鑄件的設(shè)計(jì),二、砂型鑄造工藝設(shè)計(jì),鑄造工藝圖將工藝

23、設(shè)計(jì)的內(nèi)容（工藝方案）用工藝符號或文字在零件圖上表示出來 所形成的圖樣。,（一）澆注位置的選擇,澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。,1.鑄件的重要加工面和受力面應(yīng)朝下或位于側(cè)面,上,下,下,上,3.鑄件的大平面應(yīng)朝下,2. 應(yīng)將面積較大的薄壁部位置于鑄型下部，或使其傾斜位置,4.為防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的缺陷，應(yīng)使鑄件的厚大部位朝上或側(cè)放,上,下,下,上,（二）分型面的選擇,1. 分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處。,2. 應(yīng)盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件 的尺寸精度。,3. 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡可能選擇平面分型。,上,下,中,4. 為便于造型、下芯、合箱及檢驗(yàn)鑄件壁厚，應(yīng)盡

24、量使型 腔及主要型芯位于下箱。,上,下,上,下,上,下,上,下,（三）工藝參數(shù)的確定,1機(jī)械加工余量和鑄孔,2起模斜度,3鑄造圓角,4鑄造收縮率,5 型芯及芯頭,圓角半徑一般約為相交兩壁平均厚度的1/31/2。,通?；诣T鐵為0.71.0%，鑄造碳鋼為1.32.0%，鋁硅合金為0.81.2%，錫青銅為1.21.4%。,型芯的功用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞和形狀復(fù)雜阻礙起模部分的外形。,芯頭的作用：,1）定位作用；,2）固定作用；,3）排氣作用。,（四）澆、冒口系統(tǒng),1. 澆注系統(tǒng),1）澆注系統(tǒng)的組成及作用,2）澆注系統(tǒng)的常見類型, 封閉式澆注系統(tǒng),F直F橫F內(nèi),F直F橫F內(nèi)=1.151.11, 開放式澆注系統(tǒng),F直F橫F內(nèi),F直F橫：F內(nèi)=124,2. 冒口,冒口是在鑄型中設(shè)置的一個儲存金屬液的空腔。,冒口,普通冒口,特種冒口,明冒口,暗冒口,保溫冒口 發(fā)熱冒口 大氣壓力冒口 易割冒口,三、液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)實(shí)例,上,下,材料：HT200,收縮率