最全中走絲問題解決方案

1、.史上最全的數(shù)控中走絲線切割加工問題解決方案1. 斷絲1）鉬絲質(zhì)量差-選擇質(zhì)量好的鉬絲。2）加工參數(shù)選擇不合理-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。3）導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷-調(diào)整導(dǎo)電塊至一個新的位置，必要時更換導(dǎo)電塊。4）切割液濃度不合適-保持切割液濃度在1112.5%。5）工件變形夾斷鉬絲-避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。6）工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物-更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。7）沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲-設(shè)定合理的沖液大??；定時

2、檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。8）導(dǎo)輪（尤其是支撐導(dǎo)輪）精度問題-應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導(dǎo)輪或軸承。9）配重塊提供的張力太大-0.2mm鉬絲選用2個配重塊；0.18mm鉬絲選用1個配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。10）鉬絲損耗較多后未及時更換-及時更換鉬絲。2. 表面粗糙度變差1）切割液使用時間過長，濃度不合適-保持冷卻液濃度在1112.5%，必要時更換切割液。2）主導(dǎo)輪及軸承磨損-觀察電極絲運(yùn)行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л?，必要時請更換。3）修切加工工藝有誤-正確選用修切條件號及偏移量。4）工件變形-避免材料切

3、割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。5）鉬絲損耗較多-更換新的鉬絲。6）材料的組織結(jié)構(gòu)問題-不同的材料加工效果不一樣。7）機(jī)床狀態(tài)欠佳-檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在最佳狀態(tài)。3. 加工效率低1）加工參數(shù)選擇不合理-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液濃度不合適-保持切割液濃度在1112.5%。3）工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-控制變形。4）修切速度慢-可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。4. 切割液濃度的

4、保持及更換1）水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補(bǔ)水后檢測判斷是否須補(bǔ)充。2）應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進(jìn)行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在 11.0 12.5之間，超出時補(bǔ)水，低于時應(yīng)補(bǔ)液。3）在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F(xiàn)象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。4）使用純凈水效果最佳。5）水基切割液在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。6）切割液很臟時，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。5. 錐度加工的相關(guān)問題1）導(dǎo)輪切點的變化對加工尺

5、寸的影響，導(dǎo)致梯形誤差-為了減小此誤差，可把圖形旋轉(zhuǎn)45，讓X、Y軸聯(lián)動，則此誤差可大大減??；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。2）因存在小過渡圓而形成過切，切割時出現(xiàn)“過切或圓弧半徑太大”報警-可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數(shù)。3）有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷-錐度編程時 “退刀長度”要改至大于或等于進(jìn)刀線長度。6. 多孔加工時，穿絲孔打偏情況的處理如果發(fā)現(xiàn)穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標(biāo)位置有偏差。處理方法是移動XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路（電壓表指示為5V），在不終止當(dāng)前加工程序的情況下，用“手動加工”到程序當(dāng)前孔穿絲點坐標(biāo)處，再關(guān)閉“手動加工”窗口

6、，移動機(jī)床X或Y軸，移動量大于0.001mm即可，再點擊放電加工界面中的回暫停點，按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工。7. 跟蹤顯示與實際程序不符正常加工或模擬時光標(biāo)位置不在輪廓線上-在加工準(zhǔn)備階段鉬絲找垂直后沒有將Uo,Vo清零。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零，同時把用戶坐標(biāo)U,V設(shè)置為參考0點。8. 圓弧與圓弧連接錯誤”報警將報警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001 。修改后處理文件修改，由原來的三位小數(shù)改為4位小數(shù)。具體步驟為：1）找到FIKUS安裝文件Metalcam文件夾,雙擊，找到Fikusvisualcam文件夾；2）找出post文件夾, 雙擊，找出cfg文件夾；3）找出后

7、處理文件edmAGIE-FW-G61.cfg，將Max. digitsfor fractional part 3改為4。9. 工件尺寸不合格1）鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-使用校絲儀校正鉬絲。2）偏移量不合適-先進(jìn)行試切，根據(jù)實際尺寸來修正偏移量。3）鉬絲損耗-及時更換電極絲或者及時修正偏移量。4）機(jī)床狀態(tài)欠佳-各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在最佳狀態(tài)。5）工件變形-避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。10. 如何減少加工鋁時導(dǎo)電塊的磨損1）脈沖電參數(shù)的合理選取。2）切割液流動性及洗滌性良好且保證好的過濾效果。3）可在加工鋁件的上下面上增加一薄鋼板，可減少氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒在電極絲上的粘附。4）采用絲筒進(jìn)電選件。關(guān)注”前沿數(shù)控技術(shù)“公眾號，查看本期文章：1. 史上最全的精密CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書2. 史上最全