建筑精裝工程標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝-加氣混凝土條板墻面抹灰

1、建筑精裝工程標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝加氣混凝土條板墻面抹灰1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1水泥： 325 號(hào)，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂子：中砂；使用前過(guò)孔徑 5mm篩子，含泥量不超過(guò)5%，不得含有雜物。2.1.3石灰膏：使用前一個(gè)月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm3mm的篩子過(guò)濾?；蚴褂媚ゼ?xì)生石灰粉，在沉淀池內(nèi)貯存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。2.1.4紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)

2、，不含雜質(zhì)。稻草、麥秸應(yīng)堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)，纖維長(zhǎng)度不得超過(guò)30mm。稻草、麥秸使用前應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。2.1.5麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質(zhì)，長(zhǎng)度在1030mm。拍打松散。2.1.6防裂劑：使用防裂劑應(yīng)滿(mǎn)足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo)，如 pH值、粘度、相對(duì)密度、初凝時(shí)間、不揮發(fā)物成分等進(jìn)行測(cè)試。1 / 112.1.7粉煤灰、膨脹珍珠巖粉 ( 密度為 40300kg/m3) 、107 膠等。2.1.8主要機(jī)具：一般應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、上料架、垂直運(yùn)輸機(jī)械、篩子 ( 孔徑為 50mm50mm、30mm30mm)、手搖噴霧器、 托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子

3、、陽(yáng)角抹子、小圓角 ( 三角鐵 ) 捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。2.2 作業(yè)條件： 對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。2.2.1加氣混凝土墻體整修完畢，完成門(mén)窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。2.2.2抹灰前對(duì)墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。 檢查門(mén)窗框位置是否正確， 安裝連接是否牢固， 門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用 13水泥砂漿或 116水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。2.2.3按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架木應(yīng)離開(kāi)墻面及門(mén)窗口200250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。2.2

4、.4冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場(chǎng)所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5。3 操作工藝3.1 工藝流程：基層處理灑水潤(rùn)濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防裂劑2 / 113.2 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿(mǎn)的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的 107 膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。3.3 灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土

5、清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢， 吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)， 故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件， 不致在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣混凝土吸走。 澆水量以水分滲入砌塊深度 810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再?lài)娨槐樗?，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的 107 膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。3.4 貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。 一般水平及高度距離以 1.8m 為宜。用 116水泥石灰混合砂漿

6、，做成 100mm見(jiàn)方的灰餅?；绎灪穸纫詽M(mǎn)足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。 上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅， 從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。3 / 113.5 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿，立即抹116混合砂漿底子灰，厚約 5mm。隨之抹第二遍 ( 中層灰 ) ，與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時(shí)，用115水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面

7、抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層5 7mm為宜。3.6 抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角： 室內(nèi)門(mén)窗口的陽(yáng)角和門(mén)窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽(yáng)角、門(mén)窗套上下和過(guò)梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的 107 膠素水泥漿，用 l 16水泥混合砂漿打底。第二遍用 10.5 3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角( 用角鐵捋子 ) ，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。3.7 抹底子灰：3.7.1墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的 107 膠素水泥漿

8、以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為 116，厚度 5mm。掃毛或劃出紋線， 養(yǎng)護(hù)，特干后，再抹 13石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?39水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽(yáng)角方正，頂板 ( 梁) 與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔4 / 11凈。3.7.2 加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后 4h 進(jìn)行，先刷摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿，接著用 139混合砂漿抹底子灰一道，厚度 68mm，然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓

9、成粗麻面。3.8 修抹墻面上的箱、 槽、孔洞；當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊 50mm的底灰砂漿清理干凈，使用114水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。3.9 噴灑 ( 頭遍 ) 防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施， 本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來(lái)決定。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰螅⒓从脟婌F器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出， 以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過(guò)量、過(guò)于集中。操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。 防裂劑噴灑

10、23h 內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。3.10 抹罩面灰：3.10.1紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時(shí)即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進(jìn)行，壓實(shí)、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。3.10.2混合砂漿罩面：抹 10.5 3水泥混合砂漿罩面， 厚 5mm。5 / 11分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開(kāi)始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。3.10.3 水泥砂漿罩面： 刷素水泥漿后， 用 12.5 水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚 5

11、mm。3.11 噴灑 ( 第二遍 ) 防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時(shí)噴灑第二遍防裂劑。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。3.12 冬期施工：加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰， 應(yīng)采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時(shí)砂漿的溫度不得低于5。加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體，在抹灰前應(yīng)采取解凍措施。應(yīng)待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在5以上，方可進(jìn)行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負(fù)溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣，將濕氣排出。 應(yīng)設(shè)

12、專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)門(mén)窗，進(jìn)行保溫、測(cè)溫工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.l材料的品種、 性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抹灰等級(jí)、做法符合圖紙規(guī)定。4.1.2各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、6 / 11空鼓、裂縫。面層無(wú)爆灰、裂紋等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無(wú)抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。4.2.2護(hù)角及門(mén)窗框與墻體之間縫隙、 護(hù)角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平

13、順。門(mén)窗框與墻體之間的縫隙填塞密實(shí)，表面平整。4.2.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道后面，平整、潔凈。4.2.4分格條 ( 縫) ：寬度、深度均勻一致，條( 縫) 平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表3。加氣混凝土墻面允許偏差表 3允許偏差 (mm)普通 中級(jí) 高級(jí)1 立面垂直 ?5 3用 2m托線板檢查2 表面平整 5 4 2用 2m靠尺及楔形塞尺檢查3 陰陽(yáng)角垂直 ?4 2用 2m托線板檢查4 陰陽(yáng)角方正 ?4 2用 20cm方尺和楔形塞尺檢查7 / 115 分格條 ( 縫) 平直 ?3 ? 拉 5m小線和尺量檢查5 成品保護(hù)5.

14、1 門(mén)窗護(hù)角做完以后， 及時(shí)將門(mén)窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門(mén)窗必須妥善保護(hù)，防止污染。5.2 抹灰前在門(mén)框根部以上500 600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護(hù)，防止施工中碰壞。5.3 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片背面事先刷 ( 噴) 好一道罩面材料。5.4 鋁合金門(mén)窗的保護(hù)膜不得撕裂， 與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，縫隙內(nèi)填滿(mǎn)保溫棉， 內(nèi)外兩面打膠密封。 要防止對(duì)鋁合金門(mén)窗的污染和損壞。5.5 搬運(yùn)物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門(mén)窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面

15、層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。5.6 保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。5.7 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。5.8 噴灑過(guò)防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動(dòng)，以免降低其防裂效果。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題8 / 116.1 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見(jiàn)通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成于縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻 107 膠的

16、素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力， 提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度， 改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、 裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高， 足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力， 待砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。6.2 抹灰層過(guò)厚：抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定， 尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持15 20mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度直為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。6.3 門(mén)窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)， 預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，反復(fù)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓

17、、裂縫：應(yīng)把門(mén)窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門(mén)框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。6.5 抹灰配合比使用不合適， 底子灰的強(qiáng)度太高， 使灰層出現(xiàn)空鼓，開(kāi)裂：改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜， 尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模9 / 11量和收縮率基本接近為宜、 抹灰層強(qiáng)度太高， 使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?.5 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開(kāi)花：原因：6.5.1抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度， 趕壓工作跟得太

18、緊，灰層沒(méi)有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。6.5.2底子灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅?、六成平時(shí)應(yīng)開(kāi)始抹罩面灰， 如過(guò)于干燥要適當(dāng)噴水。 趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹紋。6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉時(shí)，對(duì)慢性石灰、 過(guò)火石灰顆料及雜質(zhì)沒(méi)有徹底過(guò)濾、灰膏熟化時(shí)間短，尤其對(duì)磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時(shí)間浸泡，致使過(guò)火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開(kāi)花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間必須達(dá)到限定天數(shù)。提前作好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得上墻。6.6 抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽(yáng)角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸底， 安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽(yáng)角處用方尺套方。做到墻面垂直、10 / 11平整，陰陽(yáng)角方正。6.7 踢腳板和水泥墻裙、窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致， 上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主