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文檔簡介
1、鋼筋整改一、鋼筋原材1、表面銹蝕:鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹,嚴重轉(zhuǎn)為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。原因:保管不良,受到雨雪侵蝕, 存放期長,倉庫環(huán)境潮濕, 通風不良。防治措施:( 1)鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥,鋼筋不得直接堆放在地上,場地四周要有排水措施,堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。( 2)紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除,盡可能采用機械方法,對于銹蝕嚴重,發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。2、混料:鋼筋品種、等級混雜不表,直徑大小不同的鋼筋堆放在一起,難以分辨,影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。原因:原材料倉
2、庫管理不當,制度不嚴;直徑大小相近的,用目測有時分清;技術(shù)證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。防治措施:(1)原材料堆放,和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。(2)下料加工前因認真核對材質(zhì)和規(guī)格,特別是2 級剛和 3 級鋼。二、鋼筋力學實驗現(xiàn)象:鋼筋原材力、接頭學實驗不規(guī)范:鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和實驗報告單上不符,工程部位不詳細。原因:未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進行力學實驗。防治措施:原材:拉伸試驗每組 2 根長約 500mm。350mm。同一廠別,同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài),每 60t 為一驗收批,不足 60t 也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩專業(yè)文檔供參考
3、,如有幫助請下載。根以上截取)。閃光焊接接頭: 同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。 試件從成品中隨機切取 6 個試件。其中 3 根做拉伸試驗長約 500mm,冷彎試驗 2 根長約 350mm。電弧焊接接頭:工程焊接條件:同接頭型試、 同鋼筋級別 300 個接頭為一驗收批。在現(xiàn)場條件下:每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別 300 個接頭為一驗收批, 不足 300 個接頭也按一批計。 試件從成品中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗長約500mm,電渣壓力焊接頭:每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別 300 個接頭為一驗收批,不足 300 個接頭也按一批計。試件從成品
4、中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗長約 500mm。氣壓焊接接頭:每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別 300 個接頭為一驗收批,不足 300 個接頭也按一批計。 試件從成品中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗長約 500mm,接卸連接接頭:鋼筋機械連接對接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以 500 個為一個驗收批進行檢驗預驗收, 不足 500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批, 必須在工程中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗。三、鋼筋成品保護專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后,沒有對絲扣進行有效保護。防治措施:鋼
5、筋端部直螺紋絲扣加工好以后,套上塑料帽對絲扣進行保護。2、后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置,未進行防銹保護處理。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。防治措施:要求:對后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過 3 個月以上的,必須對預留鋼筋進行防銹保護處理(在鋼筋表面涂刷水泥漿)。四、鋼筋加工1、鋼筋彎鉤長度不夠原因:( 1)鋼筋下料長度不夠。( 2)加工機械存在偏差。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。( 3)省力,便于安裝。防治措施:( 1)認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求,精確計算配料單。( 2)實際放樣核對料單無誤后批量加工。( 3)檢查施工機械,校正偏差。( 4)象 S形拉鉤,安裝后進行手動
6、回彎至 1350。(如圖二)。( 5)箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的 5 倍;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。2、箍筋彎鉤長度不夠,角度小于135 度。原因及防治措施:鋼筋加工的允許偏差( 1)箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于 900;對于抗震要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為 1350;專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。(2)箍筋彎折后平直部分長度:對一般構(gòu)件,不易小于箍筋直徑的 5 倍,對于有抗震要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。3、螺紋盤園鋼筋調(diào)直,機械內(nèi)合金頂塊過緊,致使鋼筋肋有所損傷原因:螺紋盤園鋼筋調(diào)直, 機械內(nèi)合金頂塊過緊, 致使鋼筋肋有所損傷防
7、治措施:螺紋盤園鋼筋調(diào)直, 根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機械內(nèi)合金頂塊。 確保鋼筋只要能調(diào)直即可,不得損傷鋼筋肋,更不可冷拔瘦身。4、箍筋的彎曲半徑過大。原因:沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。防治措施:( 1)HPB235級鋼筋末端需做 1800 彎鉤時,其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。( 2)鋼筋末端需做 1350 彎鉤時, HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。( 3)箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于 900;對于抗震要求的結(jié)構(gòu),
8、應(yīng)為 1350;( 4)箍筋彎折后平直部分長度:對一般構(gòu)件,不易小于箍筋直徑的 5 倍,對于有抗震要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。五、鋼筋綁扎1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。要求:梁角部四周鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。2、鋼筋綁扎不規(guī)范,少扎、漏扎現(xiàn)象較多。要求:1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向,呈“八”型2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎(如梁中穿過)范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。5、鋼筋進支座部分應(yīng)弧弧扎搭接范圍內(nèi)三點綁扎注:每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎, 用雙絲綁扎
9、搭接鋼筋兩端 30mm 處,中間再綁扎一道。六、鋼筋位移現(xiàn)象和問題:墻柱外伸鋼筋移位。原因:1、模版固定不牢,在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。2、箍筋制作有誤差,及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。3、保護層墊塊不均勻。4、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度大,致使墻柱鋼筋錯位。5、澆筑混凝土時觸動鋼筋,沒有及時恢復。防治措施:1、在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖樣位置安好,然后用樣板專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。固定好,澆搗混凝土前再重復一遍。 如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2、注意澆搗操作,盡量不碰撞鋼筋,澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置,然后電
10、焊定位箍或水平引筋(針對板墻插筋)固定。4、若遇鋼筋間距調(diào)整(或位移)需彎曲鋼筋時,應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。七、鋼筋保護層露筋:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。原因:保護層墊塊墊得太稀或脫落, 鋼筋成型尺寸不準確, 或鋼筋骨架綁扎不當,造成骨架外形尺偏大,局部抵觸模板,振搗混凝土時,振動器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施:墊塊要墊得適量可靠, 豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。骨架外側(cè)時,為使保護層厚度準確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板, 將墊塊擠牢,嚴格檢查鋼筋的成型尺寸,模外綁扎鋼筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許值。鋼
11、筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。 保證墊塊數(shù)量充足, 板均應(yīng)從距梁或墻相交邊(角) 100mm 起雙向安裝墊塊,在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距 800mm 左右墊塊。八、鋼筋連接接頭同截面接頭過多: 在綁扎或安裝鋼筋骨架時, 發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。原因:1、鋼筋配料時疏忽大意,沒有認真考慮原材料長度。2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭,其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。防治措施:1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。50%。2、配料時按下料單進行鋼筋編號。規(guī)范要求:1、接頭面積允許百分率
12、:(1)同一連接區(qū)段內(nèi)(鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3Ll)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求: a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不易大于 25%。B、對柱類構(gòu)件不易大于 50%??v向受壓鋼筋不易大于 50%。(2)鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑),且不小于 500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求: a、受拉區(qū)不宜大于 50%,受壓區(qū)不受限制。 B、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū),當無法避開時對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應(yīng)大于2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個
13、以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。九鋼筋直螺紋套筒連接現(xiàn)象和問題:鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。原因:鋼筋連接采用的直螺紋,所車絲牙偏長,沒有標記,部分節(jié)頭露絲過多,絲牙是否擰到位無法辨別。防治措施:在絲牙上做出油漆標記( 1/2 套筒長度),作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求:總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。1、鋼筋下料時,應(yīng)采用砂輪切割機,切口的端面應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工。3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標記,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。十鋼筋電渣壓力焊連接現(xiàn)象
14、和問題:電渣壓力焊軸線偏移,焊包不均。對不合格的接頭全數(shù)切除, 重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。作工人重新交底, 并將不合格焊工替換。 重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試,合格后方可進行后續(xù)施工。防治措施:軸線偏移: 1、校直鋼筋端部。 2、正確安裝夾具和鋼筋。 3、避免過大的頂壓力。 4、及時修理或更換夾具。彎折: 1、校直鋼筋端部。 2、注意安裝和扶持上部鋼筋。 3、避免焊后過快卸夾具。 4、及時修理或更換夾具。咬邊: 1、減小焊接電流。 2、縮短焊接時間。 3、注意上鉗口的起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位。未焊合: 1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。 3、
15、檢修夾具,確保上鋼筋下送自如。焊包不均: 1、鋼筋斷面力求平整。 2、裝填焊劑盡量均勻。 3、延長焊接時間,適當增加融化量。氣孔: 1、按規(guī)定要求焊劑。 2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。 3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷: 1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。焊包下淌: 1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。 2、避免焊后過快回收焊劑。驗收要(外觀檢查):1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。或等于 4mm。2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。 3、街頭的彎折角不得大于 40。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1 倍,且不得大于 2mm。備注:電渣壓力焊適用于
16、柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接; 不得在豎向焊接后橫置于梁、 板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。十一、鋼筋連接現(xiàn)象和問題:1、鋼筋焊接搭接長度不夠2、鋼筋綁扎搭接長度不夠原因:鋼筋下料長度不夠。防治措施:1、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求,精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。規(guī)范要求:專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。(1)、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7 倍。(2)、在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。(
17、 3)、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋直徑計算。( 4)、在綁扎街頭的搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)綁扎三點。2、電弧焊連接:鋼筋采用電弧焊焊接時:搭接雙面焊長度為 4d (5d),搭接單面焊長度為 8d(10d)。十二、鋼筋錨固現(xiàn)象和問題:鋼筋錨固長度不夠。原因:鋼筋下料長度不夠。防治措施:1、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求,精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時,可采用彎折形式。(1)當圓鋼筋末端應(yīng)做1800 彎鉤,彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。(2)縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長度不應(yīng)小于25d。(3)當
18、2、3 級鋼筋的直徑大于25mm 時其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù) 1.1。十三、鋼筋骨架綁扎1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。原因:( 1)鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。( 2)混凝土保護層墊塊不到位,在外力作用下使其鋼筋骨架變形。(3)澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施:( 1)鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。( 2)受力鋼筋位置準確,混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。序施工時外力作用影響。2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時,綁扎位置不符合要求。原因:( 1)技術(shù)交底不清楚。( 2)綁扎點不牢固。防治措施:( 1)加強技術(shù)交底和檢查力度。( 2)鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。( 3)受力鋼筋位置準確,混
19、凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。( 4)吊起第二排負彎矩鋼筋,保證與第一排鋼筋間距在 25mm。十四預留洞口鋼筋加固1、結(jié)構(gòu)板預留洞割斷受力鋼筋,加固不到位。原因:(1)技術(shù)交底不清楚。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。( 2)安裝工程只顧自己方便,未能和土建工程形成技術(shù)銜接。( 3)檢查驗收不到位。防治措施:( 1)施工前進行技術(shù)交底。( 2)圖集 04G101-4(P35-36):、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于 300 時受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補強鋼筋。、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于 300 但不大于 1000 時,當設(shè)計注寫補強縱筋時,應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補強。當設(shè)計無注寫時,按每邊配置兩根直徑不小于 12mm 且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的 50%補強,補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面,其間距為 30mm。2、剪力墻預留洞割斷受力鋼筋,加固不到位。圖集 09G901-2(3-113-12):( 1)圓形洞:直徑小于等于 300 時,當設(shè)計注寫補強鋼筋時,按注寫設(shè)置。當設(shè)計無注寫時, 按每邊配置兩根直徑不小于 12mm 且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的 50%補強,補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。 、直徑大于 300
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