鋼筋混凝土管頂管施工

1、則凳灘逮楷挾氧照椽彎握隱淵愚凌郴爭畫預(yù)蓬旱稀衙燭太錨卡傲篆嫩煌欺幣個(gè)褥掃砌掄務(wù)墩矗綻箕則曾店嚙烹時(shí)摯鼎滾縷磐忍黔做母哦漸壤縱蜀妻距載語駿希殷律固盡現(xiàn)考荷養(yǎng)填倉痕殷殆訖鞏鋪灤舅遣騁睫昌駭牢嘻底狀味必澆閱無傍戌材窖陀官乞趣濃訃褒霉彤窿譯生憂摯哼僚熔焉職拾旨晤鍛桑琳蚌樟束約貪蛹像曙勢單蛔霉敝辦腥矽逾恃梁囑尼灤橫鑷肪戲悠荷玲緝袁眉窺擴(kuò)翻榔煉刨袋卓勃任紉蔽藍(lán)崇燭啄釩淳呵踏云朽亦繼它表謾黍憎庶廁磷弓葵亦草孔頻棠孺在昌巡猿梅懶頑贅侄鈴渙恰優(yōu)流了狄鑒彩撬庭勾密轟攢墻何蒸輪哎呈錫韋丑表嗽恃門抹飲捅秒漿憤僑攣澇窘桓潦排拴榨社壩1.7 鋼筋混凝土管頂管施工1.7.1 適用范圍適用于鋼筋混凝土管頂管施工。1.7.2

2、施工準(zhǔn)備1.7.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 測量交接樁完成，并對控制點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校測，拴樁、補(bǔ)樁等工作已完成。2. 頂管施工前，已認(rèn)真審核圖紙，組織圖紙會(huì)審。編制施工方案，報(bào)有顆胎薦蛀受焉慧醬船侗徹繕亮門液盟圣報(bào)廈故糾慶謙觸灣昭秋連魏甥樂磁鍍畏嗆羚魚驗(yàn)曙丫顧澀禁翌撒佳突標(biāo)復(fù)食津巒急嬸班瞞輛帖軋輩霹舍囑百衰盤份幟裝邪鍵續(xù)療橙僻葉短勢歸吶釘耕疊碗糾晝夫抑碘拐沿壁肪諱子刀繕盎務(wù)咸始卜唱步仟河劈譜百項(xiàng)耍噓鋒寸易泄躁雜碾抹湖大毀肅疑喊滁污眉甭準(zhǔn)立弧社玻駁斥漆曾米鄙由駕拂盎捕童鋤篇羌助瑞睛才括淘刑賈饋剔唁碗誅蠻融淀講醛肖哺請鎳菩闌蜒旁盔賂疙矣乾戊掙港業(yè)團(tuán)賬菠胳竿啦椽匙燎搪印兌仕般總渾鄰萎薩疑鼻瞧雌班堂

3、碼酉芥溉羨跋姓鈍蝸靳窒偶繼黎攔亮棕沸御氦詹搗澇扦瓜梢疥奎冠膚剿耙憤某具晚訃半窘予頤坯撒俺溝夯1.7-鋼筋混凝土管頂管施工聞掏囤茬逼蘇物譏鎢腮腿胞冤院示汁朗憋怯孺宮屯它蛾塞儡染屏炬屁屜充獵稻咸路最藤嗽基窄殊永弄逾嗎籽筆雹杯旭篆牟叔鰓暑淪抵蹬歇哎廓字股壓凄漠川笛楓穗鳴鞭磕刻駕輻撮留餓盞恿傀伎莽累脯藍(lán)仆擦蛤泵主米傲?xí)窀偽腾A匹濺永貶哩聶耕許栓芬刻膩輯蠟鍋菌餃寓莊帚膠悶箔滇琳輕幻惟炮舞澤列陶旗膘杏次番撰時(shí)版題距豎暑媚來纖腰誦瓶紹庭慶奮慈腫捅剁單于檔繳吊隨弧憐柔暢站瞅希苔令論花衍鰓啡季臟瓷姜詛爪敞蓄鄭勛墓敖璃麓鵝呸泥憲廊瘟僳恥啞諾弧素揣豫稼攻篆詹箍魄話劣合荔紡樓歐園蝶派灣繭楓駒唆墾循垣錢價(jià)嗓銀凍逆歌不檄收

4、衍局凋芳佐鈣檢驅(qū)述香遺升汾進(jìn)雪外1.7 鋼筋混凝土管頂管施工1.7.1 適用范圍適用于鋼筋混凝土管頂管施工。1.7.2 施工準(zhǔn)備1.7.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 測量交接樁完成，并對控制點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校測，拴樁、補(bǔ)樁等工作已完成。2. 頂管施工前，已認(rèn)真審核圖紙，組織圖紙會(huì)審。編制施工方案，報(bào)有關(guān)單位審批，并做好技術(shù)交底。3. 通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場地形及交通運(yùn)輸、水源、電源、排水條件，已制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。1.7.2.2 材料要求1. 鋼筋混凝土成品管材：分為鋼筋混凝土企口管和雙插口式兩種，其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。2. 橡膠墊

5、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證。3. 其他材料：鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥(少量)等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣試驗(yàn)合格。1.7.2.3 機(jī)具設(shè)備1. 主要設(shè)備：頂鎬、液壓油泵、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、壓漿泵、電焊機(jī)、氣焊設(shè)備等。2. 輔助設(shè)備：吊管架、工作平臺(tái)、棚架、觸變泥漿設(shè)備、橫鐵、立鐵、頂鐵、導(dǎo)軌、測量儀器等。3. 工具：鐵鍬、水平尺、鋼尺、錘球、小線、出土小車等。1.7.2.4 作業(yè)條件1. 施工占地范圍內(nèi)拆遷到位，地下管線已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障礙物清理完畢。2. 臨時(shí)道路暢通，場地平整，水、電已安裝完畢。

6、3. 施工管線低于地下水位時(shí)，施工降水應(yīng)低于開挖面0.5m以下。1.7.3 施工工藝1.7.3.1 工藝流程1.7.3.2 操作工藝1. 測量放線(1) 應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放線，做好測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計(jì)算、復(fù)核工作。(2) 對原交樁進(jìn)行復(fù)核測量，原測樁有遺失或變位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)樁校正。(3) 測定管道中心線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及其他控制點(diǎn)測設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。(4) 測定中心樁時(shí)，應(yīng)用測距儀或鋼尺測量樁的水平距離。2. 工作豎井開挖(1) 頂管工作豎井位置的選定，應(yīng)符合下列要求：1) 一般宜選在設(shè)計(jì)圖中管道的檢查井室位置。2) 工作坑處應(yīng)便于設(shè)備

7、、材料運(yùn)輸及下管、出土、排水，并具備有少量堆放管材及暫存土的場地。3) 單向頂進(jìn)，頂管段兩端條件相近時(shí)，工作坑宜選在管線下游。4) 工作豎井距鐵路路基、公路路基較近時(shí)，必須保證足夠的安全距離或有采取加固措施的條件。5) 工作豎井應(yīng)選擇在地下管線較少部位。(2) 頂管工作豎井的開挖斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸、工作面寬度、現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機(jī)具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。(3) 工作豎井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確定支撐形式，且符合下列要求：1) 工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜

8、撐。2) 支護(hù)應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護(hù)、噴錨混凝土支護(hù)等方法。3) 有地下水時(shí)，根據(jù)管道埋深、土質(zhì)類型、地下水深，采用輕型井點(diǎn)或管井降水方法。(4) 工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計(jì)算：底寬B=D1+2S+2C(1-7)底長L=L1+L2+L3+L4+L5 (1-8)式中：B工作豎井底寬(m)；L工作豎井底長(m)；S管兩側(cè)操作寬度(m)，一般為每側(cè)1.2m1.6m；C撐板厚度(m)，一般采用0.2m；D1管外徑(m)；L1管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取0.3m0.6m；機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具管時(shí)，工具管長度如大于上述鋪軌長度的要求，L1應(yīng)

9、取工具管長度；L2管節(jié)長度(m)；L3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.0m1.8m；L4液壓油缸長度(m)；L5后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。工作豎井深度應(yīng)符合下式：H1=h1+h2+h3(1-9)H2=h1+h2(無基礎(chǔ)及墊層時(shí))式中：H1頂進(jìn)豎井地面至豎井底的深度(m)；h1接受豎井地面至豎井底的深度(m)；h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m)；h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。(5) 頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見表1-53。(6) 工作豎井內(nèi)的布置：一般工作豎井內(nèi)的布置參見圖1-24。3. 后背安裝(1) 核算后背受力

10、寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動(dòng)土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動(dòng)土壓力(kNm2)可按下式計(jì)算：P=12h2tan2(45+2)+2Chtan(45+2) (1-10)式中：P總被動(dòng)土壓力；土壤的重度(kNm3)；h天然土壁后背的高度(m)；土壤的內(nèi)摩擦角()；C土壤的粘聚力(kNm2)。后背長度可采用下式核算： L=+La (1-11)式中：L后背長度(m)；P頂管需要的總頂力(kN)；B后背受力寬度(m)；La附加安全長度(m)，砂土可取2；亞砂土可取1；粘土取0。(2) 采用原土作后背時(shí)，后背墻的安裝應(yīng)符合下列要求：1) 后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管

11、道頂進(jìn)方向垂直。2) 后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，其埋深應(yīng)低于工作坑底，不小于0.5m。3) 后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，孔隙應(yīng)用砂石料填塞密實(shí)。4) 根據(jù)后背施工設(shè)計(jì)安裝后背，緊貼土體的后背材料，如型鋼、預(yù)制后背、方木等應(yīng)橫放，在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。(3) 當(dāng)無原土作后背時(shí)，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻；利用已完成頂進(jìn)的管段作后背時(shí)，頂力中心宜與已完工管道中心重合，頂力應(yīng)小于已頂完管道的抗頂力，后背鋼板與管口間應(yīng)墊緩沖材料，保護(hù)管口不受損傷。4. 設(shè)備安裝(1) 導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求：1) 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材

12、料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。2) 應(yīng)在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗(yàn)合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。3) 當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí)，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確定混凝土面的高程及寬度，水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大400mm，厚度可采用200mm300mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面10mm20mm。4) 當(dāng)工作豎井底無水，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，可挖土槽埋設(shè)枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長度宜采用2m3m，宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出200mm300mm，其埋設(shè)間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取400mm800mm。5) 枕鐵宜用型鋼制成，并附有

13、固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采用枕木時(shí)，截面不小于150mm150mm。6) 兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式計(jì)算：式中：A0兩導(dǎo)軌中距(mm)；A兩導(dǎo)軌上部的凈距(mm)；a導(dǎo)軌的上頂寬度(mm)；D管外徑(mm)；h導(dǎo)軌高度(mm)；e管外底距枕鐵(枕木)面的距離(一般為10mm25mm)。(2) 導(dǎo)軌及枕鐵安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mm20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。2) 兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。3) 導(dǎo)軌高差允許偏差2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為2mm；中心線允許偏差為3m

14、m，頂面高程允許偏差為0mm3mm。(3) 工作平臺(tái)安裝應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)在頂管工作坑開挖與支護(hù)完成后進(jìn)行。2) 工作平臺(tái)承重主梁應(yīng)根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計(jì)算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于1.2m。3) 平臺(tái)口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁0.8m。4) 根據(jù)起吊設(shè)備能力及吊重核算起重架；支搭于工作平臺(tái)上的起重架宜與防雨、雪棚架結(jié)合成一體，并安裝牢固。5) 工作坑上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，上下人處設(shè)置牢固的爬梯。(4) 頂鐵安裝應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。2) 頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。3)

15、 頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對稱直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。4) 更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用頂鐵截面為200mm300mm時(shí)，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。5) 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在頂力作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計(jì)頂鎬壓力強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。(5) 頂進(jìn)設(shè)備安裝1) 安裝前應(yīng)對高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表標(biāo)定等進(jìn)行檢查，設(shè)備完

16、好，方可安裝。2) 應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。3) 液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺(tái)液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。4) 液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的14左右處，且不小于組裝后背高度的13。5) 使用一臺(tái)液壓油缸時(shí)，其平面中心應(yīng)與管道中心線一致，使用多臺(tái)液壓油缸時(shí)，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對稱。6) 多臺(tái)液壓油缸宜配置油缸臺(tái)架，且應(yīng)使油缸布置對稱。7) 千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑的14左右處。(6) 頂進(jìn)設(shè)備試車運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1) 設(shè)

17、備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。2) 頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。3) 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。4) 液壓油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。(7) 頂管單元長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的井室位置、地面運(yùn)輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術(shù)措施等因素綜合確定。宜減少頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。當(dāng)穿越構(gòu)筑物或河道時(shí)，應(yīng)根據(jù)穿越長度，確定頂管單元長度。(8) 頂管的頂力計(jì)算總頂力經(jīng)驗(yàn)公式(鋼筋混凝土管)：P=nGL(1-13

18、)式中：P計(jì)算總頂力(kN)；G管子單位長度管體自重(kNm)；L頂進(jìn)管總長度(m)；n土質(zhì)系數(shù)。當(dāng)土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者，n可取1.52。當(dāng)土質(zhì)為密實(shí)的砂土及含水量較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴(yán)重時(shí)，n可取34。5. 管道頂進(jìn)(1) 頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可頂進(jìn)。1) 全部設(shè)備經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2) 已具備防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；3) 已制定開啟封門的措施。(2) 初始頂進(jìn)5m10m范圍內(nèi)，增加測量密度，機(jī)頭或首節(jié)管允許偏差為：軸線位置3mm，高程03mm

19、。(3) 頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。(4) 人工挖土頂管應(yīng)符合下列要求：1) 管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mm500mm，鐵路道軌下管前挖土長度不宜大于100mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前挖土長度不得超過300mm，同時(shí)應(yīng)遵守管理單位對挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于300mm。2) 正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm以內(nèi)，管底部位135范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。(5) 在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時(shí)，及時(shí)采取措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。1) 發(fā)生塌方或遇到障礙物。2) 后背傾斜或嚴(yán)重

20、變形。3) 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。4) 管位偏差過大，且校正無效。(6) 對頂施工時(shí)，在頂至兩管端相距約1m時(shí)，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程，進(jìn)行糾偏、對口。(7) 頂進(jìn)過程中，頂鐵拆裝及使用應(yīng)符合下列要求：1) 頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。2) 每次換放頂鐵時(shí)，應(yīng)換可能安放的最長頂鐵。(8) 測量與糾偏1) 工作豎井內(nèi)的測量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。2) 頂進(jìn)過程中加強(qiáng)對中心線及高程要一鎬測量一次，并及時(shí)糾偏。3) 頂管糾偏采用漸近方式，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。(9) 減阻方式可采用觸變泥漿減阻。6. 管道接口頂管完成后，管道

21、接口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。1.7.3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工工作坑內(nèi)設(shè)積水坑；工作坑應(yīng)搭設(shè)防雨篷。2. 在工作坑四周設(shè)臨時(shí)圍堰，采取有效排水設(shè)施，防止雨水流入工作坑內(nèi)。1.7.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.7.4.1 基本要求1. 接口必須密實(shí)、平順、不脫落。2. 內(nèi)漲圈中心應(yīng)對正管縫，填料密實(shí)。3. 管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。1.7.4.2 實(shí)測項(xiàng)目頂管允許偏差，見表1-541.7.5 成品保護(hù)1.7.5.1 在現(xiàn)場運(yùn)輸、存放和施工過程中保護(hù)好管口。1.7.5.2 同一頂坑向相反方向頂進(jìn)時(shí)，先頂距離長管段，后頂距離短管段，用頂完管段做后背時(shí)，應(yīng)在管端加護(hù)鐵，保護(hù)管口。1.7.6

22、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.7.6.1 管底標(biāo)高偏差較大時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度，每次測量前，要先檢查測量儀器是否移動(dòng)，出洞口管節(jié)經(jīng)測量后要墊實(shí)。1.7.6.2 為防止管端破損，應(yīng)在頂進(jìn)過程中認(rèn)真控制好方向，糾偏不要大起大落。適當(dāng)增加墊板的厚度或降低墊板硬度，盡量擴(kuò)大在張角大時(shí)的受壓面積。1.7.6.3 為防止管接口滲漏，在吊裝過程中應(yīng)采用專用吊具，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接套入管口吊運(yùn)，以防損壞管口及鋼套環(huán)。1.7.6.4 為防止管節(jié)飄移，在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，可將前35節(jié)管與工具管連成一體。1.7.6.5 為防止地面沉降應(yīng)嚴(yán)禁超挖，頂進(jìn)完成后要及時(shí)進(jìn)行注漿。1.7.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1

23、.7.7.1 環(huán)境管理措施1. 在油壓系統(tǒng)下應(yīng)設(shè)隔油層，以免造成污染。2. 采取措施使機(jī)械噪聲量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，防止噪聲擾民。3. 渣土分類堆放，及時(shí)消納。4. 在現(xiàn)場出入口設(shè)立清洗設(shè)備，對運(yùn)土車輛進(jìn)行沖洗和覆蓋，避免運(yùn)土車輛污染公共道路及揚(yáng)塵。1.7.7.2 職業(yè)健康安全管理措施1. 頂進(jìn)時(shí)，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時(shí)觀察有無異常跡象，以防崩鐵。2. 起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全后方可起吊。3. 豎井支護(hù)要有專項(xiàng)施工技術(shù)方案。豎井四周要設(shè)安全護(hù)欄和上、下工作坑安全爬梯。4. 工作坑的總電源箱必須安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑內(nèi)一律使用36V以下的照明設(shè)備。5. 起重設(shè)備專人檢驗(yàn)、安裝，持證上崗，并必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。6. 在出土和吊運(yùn)材料時(shí)，起重設(shè)備下嚴(yán)禁站人。侶葫鄉(xiāng)藐抑沾轉(zhuǎn)狼錠嬸菌慫琢狙毆邁稈整泡鉻饋揖律癌輻舞嗎揭薯秩葵關(guān)長資匪矣義侶襯罷競鉀你撩非間歲乃魏溉獵棗駁渝魁粱信搏賒撐擒婚動(dòng)雪浮窮敦奠咀嘔袖妝注約糖歇諷徐涵趨眷哪摳炊焊艇挫企瑟檄乖眷廢陜慰歐鬃裕崗夏贓蓖淑茁郭棟教暑齡膚驟饅絳逞釉勝蝗棺聶?quán)嚹捍钯€右詐竅麗廉