煅燒窯操作手冊(cè)

1、寧波新福鈦白粉有限公司設(shè)備工作手冊(cè)煅燒窯 冷卻窯工作手冊(cè)18目 錄1、煅燒窯及冷卻窯說明21.1編制說明21.2工作原理21.3主要部件21.4技術(shù)參數(shù)32、操作規(guī)程43、維護(hù)保養(yǎng)123.1提高煅燒系統(tǒng)運(yùn)行保障能力的規(guī)定123.2煅燒系統(tǒng)巡回檢查記錄153.3煅燒系統(tǒng)潤滑要求203.4煅燒系統(tǒng)檢修規(guī)程214、主要部件的檢修方法221、 煅燒窯及冷卻窯說明1.1 編制說明煅燒窯是鈦白粉生產(chǎn)的重要裝置，煅燒質(zhì)量直接決定成品的好壞。為了實(shí)現(xiàn)煅燒窯的長期正常穩(wěn)定運(yùn)行，特編制本手冊(cè)。1.2 工作原理煅燒窯按偏鈦酸在各部位發(fā)生的不同變化可以劃分為干燥區(qū)、晶型轉(zhuǎn)化區(qū)和粒子成長區(qū)三個(gè)區(qū)域。在干燥區(qū)（其溫度分布

2、為250800），偏鈦酸發(fā)生脫水和脫硫的變化。其中在100200之間蒸發(fā)掉濕存水，在200300之間化合水，在500800之間脫去硫酸；在晶型轉(zhuǎn)化區(qū)（其溫度分布為800860），成長著的銳鈦型晶體向金紅石型轉(zhuǎn)化；在粒子成長區(qū)（其溫度分布為860950），長大的晶體聚結(jié)成顏料粒子。1.3 主要部件1.3.1 煅燒窯主要部件1. 鐵軌擋板300150 =20mm2. 輕軌22 L=38003. 窯尾罩4. GP3200窯尾密封5. 筒體部分6. 托輪支承裝置7. 擋托輪支承裝置8. 大齒圈裝置9. 齒輪罩10. 傳動(dòng)裝置11. SM3200窯頭密封12. 輕軌22 L=450013. 窯頭罩14.

3、 燃燒室15. 輕軌22 L=780016. 擋輪油泵站17. 擋輪管路系統(tǒng)18. 擋輪行程開關(guān)裝置19. 冷卻風(fēng)管1.3.2 冷卻窯主要部件1. 進(jìn)料裝置2. 進(jìn)料箱3. 不帶擋托輪裝置4. 筒體裝置5. 傳動(dòng)裝置6. 齒輪罩7. 帶擋輪裝置8. 出料箱9. 中心風(fēng)管密封裝置10. 出料箱密封11. 進(jìn)料箱密封1.4 技術(shù)參數(shù)1.4.1 煅燒窯技術(shù)參數(shù)煅燒窯技術(shù)特性表設(shè)備用途煅燒干燥冷卻物料名稱TiO2漿料介質(zhì)名稱熱煙氣生產(chǎn)能力 3200 kg/h介質(zhì)流量Nm3/h（標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時(shí)）/物料進(jìn)口溫度/介質(zhì)進(jìn)口溫度 10001100物料出口溫度950介質(zhì)出口溫度 350450物料停留時(shí)間14小

4、時(shí)操作壓力微負(fù)壓筒體材質(zhì)Q235-B/1Cr18Ni9Ti筒體傾斜度 4%筒體轉(zhuǎn)速（主傳動(dòng)）0.040.337 r/min襯里材質(zhì)高鋁磚筒體轉(zhuǎn)速（輔助傳動(dòng)） 0.94 r/h擋輪形式液壓擋輪（NC-14型）密封形式窯頭：石墨密封（風(fēng)冷） 窯尾：彈簧鋼片密封主電機(jī)型號(hào)（變頻調(diào)速）YVF315S-6,P=75Kw,50Hz時(shí)同步轉(zhuǎn)速1000r/min主減速機(jī)型號(hào)YNF1240-280-VBR(訂貨要求見YT3255-07A)輔助電機(jī)型號(hào)Y160M-4，B3,IP44,P=11Kw，額定轉(zhuǎn)速1460r/min輔助減速機(jī)型號(hào)ZSY160-31.5-I(訂貨要求見YT3255-07A)1.4.2 冷卻窯

5、技術(shù)參數(shù)冷卻窯技術(shù)性能表序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 量1筒體筒體直徑公稱長度1.817.222m2筒體斜度3%（正弦）3筒體轉(zhuǎn)速5.12 r/min4生產(chǎn)能力4200 Kg/h5冷卻筒個(gè)數(shù)8個(gè)6冷卻筒規(guī)格4084 mm（左右）7空氣筒規(guī)格5306 mm8入料溫度9509出料溫度9510處理物料TiO2（二氧化鈦）11物料準(zhǔn)比重800 Kg/m312帶減速機(jī)主電機(jī)型號(hào)SD300Y4180L13功率22 KW14轉(zhuǎn)速29 r/min15電壓380 V16齒輪模數(shù)18 mm17齒數(shù)Z1/Z2=24/13618速比5.672、 操作規(guī)程一、 崗位任務(wù)及管理范圍壓濾后的偏鈦酸經(jīng)皮帶輸送機(jī)及螺旋輸送機(jī)送入煅燒窯進(jìn)行煅燒

6、以達(dá)到工藝所需求的顏料粒子，然后再到冷卻窯冷卻并使物料溫度降至規(guī)定要求。管理范圍：窯頭燃?xì)庀到y(tǒng)。二、 工藝流程圖：窯頭燃?xì)庀到y(tǒng)工藝流程圖三、 主要質(zhì)量控制指標(biāo)3.1煅燒窯主要質(zhì)量控制指標(biāo)：物料出口溫度：9503.2冷卻窯主要質(zhì)量控制指標(biāo)：入料溫度：950出料溫度：95四、 主要工藝參數(shù)五、 崗位操作程序5.1 煅燒窯操作程序1、 開車前的準(zhǔn)備1. 檢查基礎(chǔ)標(biāo)高是否有變動(dòng)2. 各處螺栓是否擰緊3. 各潤滑點(diǎn)潤滑油（脂）是否加足4. 托輪與輪帶的接觸是否正常5. 齒圈與小齒輪接觸是否正常6. 窯體兩端的密封裝置工作是否正常，不允許有較大的漏風(fēng)7. 各冷卻水管路是否暢通8. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有異物卡

7、住9. 檢查各種電、儀裝置是否處于完好狀態(tài)2、 試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 各處檢查無誤后才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)2. 窯整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（檢修后或首次開車要求主、輔電動(dòng)機(jī)各空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，主、輔電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主、輔減速機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查潤滑部位溫升情況，記錄電流，注意是否有異常聲響3. 窯筒體砌襯前試運(yùn)轉(zhuǎn)，由輔助電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，要求進(jìn)行下列檢查：(1) 檢查各潤滑點(diǎn)情況，如溫升、漏油等，溫升一般不超過30(2) 檢查傳動(dòng)裝置有無振動(dòng)、沖擊等異常聲響，齒圈與小齒輪接觸面積是否大于75%，無點(diǎn)蝕現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)符合不應(yīng)超過額定功率的15%(3) 輪帶與托輪的接觸是否正常(4) 窯體兩

8、端的密封裝置工作是否正常，不允許有較大的漏風(fēng)(5) 各處螺栓是否擰緊4. 窯體砌襯后的試運(yùn)轉(zhuǎn)與窯襯烘干同時(shí)進(jìn)行，要求進(jìn)行下列檢查：各潤滑點(diǎn)溫升不應(yīng)超過35，軸承溫升不應(yīng)超過40，電動(dòng)機(jī)符合不應(yīng)超過額定功率的25%，檢查液壓擋輪位置是否正確，托輪與帶輪的接觸面是否接觸均勻，工藝人員要嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行操作。其它規(guī)定和檢查項(xiàng)目與砌襯前試運(yùn)轉(zhuǎn)相同5. 按巡檢路線檢查并填寫好運(yùn)行記錄3、 啟動(dòng)與運(yùn)行1. 啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，必須首先脫開斜齒離合器，關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī)的電源開關(guān)，主電動(dòng)機(jī)處于接通電源的啟動(dòng)狀態(tài)2. 一切正常后，接到開車指令，啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，檢查傳動(dòng)裝置有無振動(dòng)、沖擊等異常聲響，齒圈與小出輪接觸是

9、否正常，檢查電動(dòng)機(jī)符合不應(yīng)超過額定功率的15%，軸承溫升不應(yīng)超過40，各潤滑點(diǎn)溫升不應(yīng)超過353. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，巡回檢查輪帶和托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無潤滑、有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況，尤其注意輪帶移動(dòng)位置是否與擋輪工作狀態(tài)吻合4. 觀察基礎(chǔ)有無振動(dòng)和下沉現(xiàn)象5. 每小時(shí)要檢查一次托輪軸襯溫升及其潤滑情況6. 定期檢查輔助傳動(dòng)裝置，每周應(yīng)不接離合器空負(fù)荷啟動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，以保證主電源突然中斷時(shí)能夠順利啟動(dòng)7. 嚴(yán)格按照廠家或工藝要求的升溫曲線進(jìn)行操作，直至達(dá)到進(jìn)料溫度梯度4、 停窯（因轉(zhuǎn)窯故障及轉(zhuǎn)窯前、后系統(tǒng)故障造成斷料、阻料）a) 短期停窯1. 在停止進(jìn)料第一小時(shí)內(nèi)，每510分鐘

10、轉(zhuǎn)窯1/4圈2. 在停止進(jìn)料第二小時(shí)內(nèi)，每1520分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈3. 在停止進(jìn)料第一小時(shí)內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈4. 其后每隔一小時(shí)轉(zhuǎn)窯一次，每次仍轉(zhuǎn)1/4圈注：停料后的轉(zhuǎn)窯根據(jù)需要盡可能不使用輔助傳動(dòng)，若使用，時(shí)間不要超過0.5小時(shí)，同時(shí)要按照工藝要求調(diào)整窯溫b) 長期停窯及檢查1. 停窯初期，按工藝降溫曲線逐漸延長窯每轉(zhuǎn)一周的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（參照短期停窯規(guī)定的停窯周期），直至窯體完全熄火和冷卻，此時(shí)窯內(nèi)溫度狀態(tài)應(yīng)滿足檢查人員能進(jìn)入窯內(nèi)長時(shí)間工作2. 停窯后，根據(jù)檢修任務(wù)要求，將窯內(nèi)的部分或全部物料清理干凈3. 停窯后應(yīng)檢查：（1） 若為冰凍時(shí)節(jié)，應(yīng)檢查各部分冷卻水是否完全排凈（2） 檢查各個(gè)

11、工作面的磨損情況，大小齒輪的間隙等（3） 檢查所有聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)、損壞，特別是大齒圈的聯(lián)接螺栓，筒體和墊板的焊縫有無開裂等（4） 檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑劑（脂）是否需要更換、清洗和補(bǔ)充。如需更換，應(yīng)將油放掉清洗干凈后再加入新油c) 輔助傳動(dòng)的開停1. 當(dāng)主電源中斷時(shí)，為避免筒體彎曲，應(yīng)使用輔助傳動(dòng)盤窯2. 將窯體轉(zhuǎn)到某確定方位檢查時(shí)，也應(yīng)使用輔助傳動(dòng)3. 當(dāng)使用輔助傳動(dòng)時(shí)，由于窯的轉(zhuǎn)速很慢，托輪軸承易形成間隙潤滑，因此使用時(shí)不宜超過半小時(shí)，否則發(fā)生軸承發(fā)熱、電耗上升，甚至燒壞軸承。如確需連續(xù)使用，應(yīng)密切注意咯托輪減速機(jī)的潤滑情況，并由人工定時(shí)澆油潤滑5.2 冷卻窯的操作規(guī)程1、 開車前的準(zhǔn)備工作

12、1. 檢查各處的連接螺栓是否擰緊，特別是地腳螺栓，擋輪的固定螺栓，大齒圈的對(duì)口螺栓，密封裝置上的螺栓等。2. 檢查擋輪系統(tǒng)有無故障，察看各處有無雜物，特別是大小齒輪、滾圈與托輪之間要認(rèn)真檢查。3. 開啟潤滑油冷卻水系統(tǒng)。4. 檢查各潤滑部位，查看潤滑油是否充分。5. 確認(rèn)安全裝置完備，齊全。6. 冷卻機(jī)后設(shè)備的已啟動(dòng)。2、 正常開車1. 接到開車指令后啟動(dòng)冷卻機(jī)系統(tǒng)。2. 正常開車期間的檢查內(nèi)容。3. 檢查筒體的上竄和下竄速度，并調(diào)節(jié)上下滑動(dòng)速度在0.10.2mm/min左右。切記避免上下滑動(dòng)速度過快，否則會(huì)拉傷大小齒面及滾圈托輪表面。4. 檢查個(gè)部位的潤滑情況，溫升、電流、是否有漏電現(xiàn)象，溫

13、升一般不超過35。電動(dòng)機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超過額定功率的25%。5. 傳動(dòng)裝置中有無振動(dòng)沖擊等不正常噪聲，大小齒輪嚙合及接觸情況是否正常。6. 滾圈與托輪的接觸情況是否正常。7. 出料端的密封裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否能保持良好的狀態(tài)，不允許有過大的漏風(fēng)現(xiàn)象。8. 各處連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。3、 停車1. 接到停車指令后，待冷卻機(jī)內(nèi)物料被卸干凈后，可停止冷卻機(jī)系統(tǒng)，并切斷主電源。2. 停車后的維修內(nèi)容。3. 短期停車：3.1停機(jī)初期，為防止筒體的中心線發(fā)生彎曲，在停機(jī)后，每20分鐘左右轉(zhuǎn)動(dòng)筒體1/4圈，停機(jī)后的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)使用輔助傳動(dòng)。4、 長期停車及檢查：4.1 檢查各個(gè)工作面的磨損情況，大小齒輪的間隙等。4.2 所有聯(lián)

14、接螺栓是否松動(dòng)、損壞，特別注意大齒輪的聯(lián)接螺栓，筒體和楔形的焊縫有無開裂等。4.3 檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑劑是否需要更換、清洗或補(bǔ)充，如需更換，應(yīng)將存油放掉，清洗干凈后再加入新油。六、 常見故障判斷及處理序號(hào)異?，F(xiàn)象處理方法1任何一檔的兩個(gè)托輪的軸線處于不正確位置按有關(guān)托輪調(diào)整辦法進(jìn)行調(diào)整2基礎(chǔ)下沉超常降低窯速，立即研究處理3主電源因故突然斷電應(yīng)立即啟動(dòng)保安電源（或自備發(fā)電）用輔助傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)窯4發(fā)現(xiàn)“紅窯”（耐火磚脫落或被磨得很?。┝⒓瓷蠄?bào)車間，并采取措施做停窯修補(bǔ)的準(zhǔn)備工作，不許進(jìn)行“熱補(bǔ)”5輪帶與托輪脫空時(shí)應(yīng)立即報(bào)告，在查明原因后由維修人員小心翼翼地進(jìn)行調(diào)整6托輪與輪帶磨損成多邊形1. 托輪軸

15、線與窯中心線不平行，如所謂“大，小八字”等2. 傳動(dòng)齒輪嚙合不正確，輪齒嚴(yán)重磨損引起沖擊3. 托輪與輪帶之間產(chǎn)生滑動(dòng)和不均勻的表面磨損4. 基礎(chǔ)下沉，基礎(chǔ)剛度不夠而發(fā)生振動(dòng)5. 托輪與輪帶表面潤滑不良磨損過大，支座產(chǎn)生縱向竄動(dòng)6. 托輪與輪帶材質(zhì)表面被磨成凹溝或出現(xiàn)凸棱磨損較輕微時(shí)，在原因查明及處理后，可自動(dòng)磨平；磨損較嚴(yán)重時(shí)，必須車削后才能正常使用7短期停窯后啟動(dòng)困難一般是由于盤窯不及時(shí)造成窯心線彎曲所致，通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大，可將要轉(zhuǎn)至筒體彎曲凸向部分向上，稍停片刻，加熱彎曲部分的筒體即可。當(dāng)窯溫度較高時(shí)，須慢轉(zhuǎn)窯幾周后，再使彎曲凸向部分停在上方，如此反復(fù)進(jìn)行直至基本復(fù)原為止

16、如果筒體彎曲較大，建議進(jìn)行大修校形處理。七、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)1. 擋輪和傳動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)部分必須每小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)有異常聲響、振動(dòng)和過熱等不正常情況，應(yīng)及時(shí)處理。2. 檢查滾圈與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表明損傷等情況。3. 每班應(yīng)檢查一次傳動(dòng)底座和支撐裝置的地腳螺栓和固定螺栓，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。4. 觀察基礎(chǔ)有無振動(dòng)和下沉現(xiàn)象。八、 崗位巡回檢查設(shè)備運(yùn)行過程中，巡檢人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。如潤滑油量是否充足；傳動(dòng)部位是否漏油；擋托輪組是否滿足要求；各螺栓緊固件是否松動(dòng)；電儀設(shè)施、傳動(dòng)部件工作是否正常以及有無異常聲響等。九、 注意事項(xiàng)1. 任何檢修工作都必須在停窯后進(jìn)行，同時(shí)

17、應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開關(guān)上掛上“禁止啟動(dòng)”的標(biāo)志2. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或其它工具探入軸承座，減速器或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理、檢修、清洗工作，不得拆除任何安全防護(hù)裝置，如聯(lián)軸器罩等3. 檢修所用的工具及零件不得放在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件上，尤其是托輪上4. 查看火焰時(shí)，必須使用看火鏡，不得用肉眼直接觀看；不查看火焰時(shí)視孔應(yīng)關(guān)閉5. 窯啟動(dòng)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)并嚴(yán)格檢查，確認(rèn)窯內(nèi)無人，然后才能按下啟動(dòng)窯的傳動(dòng)裝置的開關(guān)十、 崗位交接班1. 接班人員必須穿戴好勞保用品，交班人員與接班人員首先進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備的巡查，雙方在操作現(xiàn)場進(jìn)行崗位面對(duì)面交接。2. 對(duì)交接班內(nèi)容，交接班雙方必須嚴(yán)格進(jìn)行交接，若交接不清，一切后果由接班

18、人員負(fù)責(zé)。3. 交接班雙方在崗位交接班中必須嚴(yán)格做好崗位設(shè)備、電儀等運(yùn)行情況交接。4. 交接班雙方在崗位交接班中必須嚴(yán)格做好管理范圍內(nèi)的當(dāng)班生產(chǎn)情況以及工藝執(zhí)行情況交接，說明生產(chǎn)中發(fā)生的異常情況，接班人員還應(yīng)檢查各原始記錄是否齊全、規(guī)范、真實(shí)。5. 交接班雙方在崗位交接班中對(duì)管理范圍內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行認(rèn)真交接；要求交接班雙方在生產(chǎn)操作過程中做好衛(wèi)生清潔工作，保持操作室室內(nèi)干凈；生產(chǎn)工具及用具擺放整齊；各現(xiàn)場無煙頭和雜物，無積水。 6. 交接班雙方在崗位交接班中發(fā)生意見不統(tǒng)一，應(yīng)逐級(jí)向上協(xié)調(diào)解決。3、 維護(hù)保養(yǎng)3.1 提高煅燒系統(tǒng)運(yùn)行保障能力的規(guī)定為了提高公司重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)行保障能力，把重大設(shè)備

19、事故的發(fā)生率降到最低，公司對(duì)各級(jí)人員的職責(zé)和煅燒系統(tǒng)的操作、巡檢、檢修和潤滑保養(yǎng)制定出具體規(guī)定，生產(chǎn)部要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。一、 各級(jí)人員職責(zé)1. 機(jī)修車間：負(fù)責(zé)月巡檢和周巡檢，對(duì)月檢進(jìn)行組織，對(duì)周巡檢的內(nèi)容和記錄進(jìn)行簽字確認(rèn)。2. 設(shè)備員：負(fù)責(zé)日巡檢，對(duì)維修工的日巡檢內(nèi)容和記錄進(jìn)行簽字確認(rèn)。和維修工一起進(jìn)行周巡檢。3. 操作工：正確使用和清潔設(shè)備，在操作過程中記錄運(yùn)行參數(shù)并進(jìn)行巡檢。二、 設(shè)備操作規(guī)定1. 操作人員要嚴(yán)格按照回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程、冷卻機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)真操作。2. 在操作過程中，要按照回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)運(yùn)行原始記錄和當(dāng)班巡回檢查記錄上所列出的項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)檢查、記錄，同時(shí)要保證記錄的真實(shí)性。

20、3. 當(dāng)班操作人員要清潔自己崗位內(nèi)的設(shè)備、儀表盤等部件。4. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，要把設(shè)備的異常情況、未排除的異常情況、停機(jī)檢修情況在交接班記錄上認(rèn)真填寫。三、 設(shè)備巡檢規(guī)定巡檢周期分為：日巡檢、周巡檢（一周）、月巡檢（三個(gè)月）。巡檢責(zé)任人分為兩個(gè)等級(jí)：機(jī)修車間負(fù)責(zé)月巡檢和周巡檢、設(shè)備員負(fù)責(zé)日巡檢。1. 每班的操作人員都要按照回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)巡回檢查記錄上所列出的巡檢項(xiàng)目進(jìn)行定時(shí)、逐項(xiàng)細(xì)致認(rèn)真的檢查，并把巡檢結(jié)果和處理結(jié)果填寫在巡檢記錄表格上。2. 維修人員都要按照回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)日檢記錄上所列出的巡檢內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)、認(rèn)真細(xì)致檢查，并把巡檢的結(jié)果和處理結(jié)果填寫在記錄表格上。巡檢內(nèi)容真實(shí)性和準(zhǔn)確性由設(shè)

21、備員簽字確認(rèn)。3. 每周設(shè)備員和維修人員要按照回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)周檢記錄上所列出的內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)、認(rèn)真細(xì)致的檢查，并把巡檢的結(jié)果和處理結(jié)果填寫在記錄表格上。機(jī)修車間每周要對(duì)回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)周檢記錄所列出的檢查項(xiàng)目進(jìn)行抽檢。4. 每個(gè)月由生產(chǎn)部組織對(duì)全廠所有設(shè)備尤其是關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備進(jìn)行一次綜合性檢查，檢查之后召開月度設(shè)備網(wǎng)絡(luò)會(huì)議。5. 每三個(gè)月，設(shè)備部長組織生產(chǎn)部設(shè)備員、工段長、維修人員全部到現(xiàn)場，設(shè)備員和維修人員按照回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)月檢記錄上所列出的檢查項(xiàng)目和要求進(jìn)行逐項(xiàng)、認(rèn)真細(xì)致地檢查。四、 設(shè)備檢修規(guī)定1. 嚴(yán)格按照公司制定的設(shè)備檢修制度上的要求執(zhí)行。2. 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程上所列出

22、的檢修項(xiàng)目和檢修周期合理的制定設(shè)備檢修計(jì)劃。3. 日檢、周檢、月檢的過程中，發(fā)現(xiàn)小的設(shè)備故障由維修人員自行解決，發(fā)現(xiàn)存在大的設(shè)備安全隱患的要通知生產(chǎn)部，組織生產(chǎn)部和技術(shù)人員進(jìn)行討論，拿出解決方案，避免重大設(shè)備事故的發(fā)生。4. 檢修的過程中要做到科學(xué)檢修、高效高質(zhì)檢修、安全檢修。5. 如果在檢修的過程中，由于人為原因?qū)е略O(shè)備和部件損壞，將追究檢修人員和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的責(zé)任。五、 設(shè)備潤滑冷卻規(guī)定各種轉(zhuǎn)動(dòng)部件的良好潤滑是一件極其重要的工作，合理潤滑可以延長零件的使用壽命，降低修理費(fèi)用，必須把潤滑劑作為一個(gè)必要的“機(jī)修元件”予以重視?；剞D(zhuǎn)窯潤滑和冷卻要注意下列事項(xiàng)：1. 潤滑油、潤滑脂應(yīng)按規(guī)定使用，使用

23、代用品時(shí)必須符合規(guī)定的油質(zhì)性能要求，如供應(yīng)困難，只能用粘度較大的同種潤滑劑代替粘度較小的2. 新窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400500小時(shí)后，齒輪與軸承已得到“跑合”，這是潤滑油應(yīng)全部排凈，再加新油，以后每68個(gè)月為周期更換新油3. 每班檢查一次油位，如果低于油位下限時(shí)，必須立即加油至其上限4. 發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)，應(yīng)立即采取措施止漏。若油漏到基礎(chǔ)上應(yīng)及時(shí)處理，以免侵蝕基礎(chǔ)，釀成隱患5. 窯經(jīng)過長期停轉(zhuǎn)后，若窯再啟動(dòng)，不宜直接使用主傳動(dòng)，而應(yīng)采用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯12圈，然后再用主傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯6. 維修人員要經(jīng)常檢查托輪軸承組循環(huán)水系統(tǒng)，檢查水流指示器是否有水循環(huán)流動(dòng)。停窯時(shí)間較長或冰凍時(shí)節(jié)停窯時(shí)，應(yīng)將各處冷卻水放凈，以免冰凍

24、造成脹裂。如流水不凈，則可以三通閥通大氣的出孔處，用壓縮空氣將殘水吹凈7. 主減速器潤滑油通過減速器自帶潤滑系統(tǒng)內(nèi)的過濾器來過濾3.2 煅燒系統(tǒng)巡回檢查記錄3.2.1 煅燒系統(tǒng)巡回檢查記錄（操作工）序號(hào)日檢內(nèi)容檢查結(jié)果備注1主驅(qū)動(dòng)電機(jī)142A2主減速機(jī)有無異常聲音3托輪與托帶接觸面有無磨損刻印4托輪與托帶的接觸是否正常5各擋托輪軸承溫度70 托輪箱是否有冷卻水6齒圈與小齒輪接觸是否75%7主減速機(jī)油冷卻系統(tǒng)工作是否正常8大小齒輪潤滑情況是否良好9齒輪箱油位是否正常10主減速機(jī)油位是否正常11擋輪液壓油站油位是否正常12擋輪液壓油站工作是否正常13擋輪軸承箱油位是否在最高位是否存在假油位14各儀

25、表信號(hào)采集裝置有無異常15擋輪系統(tǒng)滑道是否有油16窯頭窯尾密封裝置無較大漏風(fēng)17各冷卻水管道是否暢通18各連接油管有無泄漏19其他各潤滑部位潤滑情況是否良好20冷卻窯托輪與托帶的接觸是否正常21托輪與托帶接觸面有無磨損刻印22托輪面是否接觸到油面23大小齒輪潤滑情況是否良好24擋輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好25各軸承座是否有油26電機(jī)與小齒輪連接軸承箱是否有油檢查日期： 班長： 檢查人：3.2.2 煅燒系統(tǒng)日巡檢記錄（維修工）序號(hào)日檢內(nèi)容檢查結(jié)果備注1主減速機(jī)有無異常聲音2托輪與托帶接觸面有無磨損刻印3托輪與托帶的接觸是否正常4各擋托輪軸承溫度70 托輪箱是否有冷卻水5齒圈與小齒輪接觸是否75%6主減速機(jī)油

26、冷卻系統(tǒng)工作是否正常7大小齒輪潤滑情況是否良好8齒輪箱油位是否正常9主減速機(jī)油位是否正常10擋輪液壓油站油位是否正常11擋輪液壓油站工作是否正常12擋輪軸承箱油位是否在最高位是否存在假油位13擋輪系統(tǒng)滑道是否有油14窯頭窯尾密封裝置無較大漏風(fēng)15各冷卻水管道是否暢通16各連接油管有無泄漏17其他各潤滑部位潤滑情況是否良好18冷卻窯托輪與托帶的接觸是否正常19托輪與托帶接觸面有無磨損刻印20托輪面是否接觸到油面21大小齒輪潤滑情況是否良好22擋輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好23各軸承座是否有油24電機(jī)與小齒輪連接軸承箱是否有油檢查日期： 維修工： 設(shè)備員：3.2.3 煅燒系統(tǒng)周檢記錄（機(jī)械）（設(shè)備員）序號(hào)日檢內(nèi)

27、容檢查結(jié)果備注1主減速機(jī)有無異常聲音2托輪與托帶接觸面有無磨損刻印3托輪與托帶的接觸是否正常4各擋托輪軸承溫度70 托輪箱是否有冷卻水5齒圈與小齒輪接觸是否75%6主減速機(jī)油冷卻系統(tǒng)工作是否正常7大小齒輪潤滑情況是否良好8齒輪箱油位是否正常9主減速機(jī)油位是否正常10擋輪液壓油站油位是否正常11擋輪液壓油站工作是否正常12擋輪軸承箱油位是否在最高位是否存在假油位13擋輪系統(tǒng)滑道是否有油14窯頭窯尾密封裝置無較大漏風(fēng)15各冷卻水管道是否暢通16各連接油管有無泄漏17其他各潤滑部位潤滑情況是否良好18冷卻窯托輪與托帶的接觸是否正常19托輪與托帶接觸面有無磨損刻印20托輪面是否接觸到油面21大小齒輪潤

28、滑情況是否良好22擋輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好23各軸承座是否有油24電機(jī)與小齒輪連接軸承箱是否有油檢查日期： 檢查人： 3.2.4 煅燒系統(tǒng)周檢記錄（儀電）序號(hào)檢 查 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)檢查情況1轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)有無異響2冷窯轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)有無異響3二次風(fēng)機(jī)有無異響4轉(zhuǎn)窯及燃燒室各點(diǎn)溫度是否正常5氣動(dòng)閥位子是否正常6啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥波動(dòng)是否正常7液壓擋輪動(dòng)作是否正常8窯前后負(fù)壓是否正常9窯尾風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常檢查人： 檢查日期： 年 月 日3.2.5 煅燒系統(tǒng)月檢記錄（機(jī)械）（機(jī)修車間）序號(hào)日檢內(nèi)容檢查結(jié)果備注1主驅(qū)動(dòng)電機(jī)142A2主減速機(jī)有無異常聲音3托輪與托帶接觸面有無磨損刻印4托輪與托帶的接觸是否正常5各擋托輪軸承溫度70 托輪箱是否有冷卻水6齒圈與小齒輪接觸是否75%7主減速機(jī)油冷卻系統(tǒng)工作是否正常8大小齒輪潤滑情況是否良好9齒輪箱油位是否正常10主減速機(jī)油位是否正