醫(yī)院污水處理設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

1、施工組織設(shè)計(jì) 工 程 名 稱： 施工單位（章）： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工程經(jīng)理： 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 制 人： 審 核 人： 編制時(shí)間：年月日 目錄 一、編制說明及依據(jù)4 1.1 編制說明 4 1.2 編制依據(jù) 5 1.2.1 主要依據(jù)5 1.2.2 設(shè)備安裝依據(jù)5 1.2.3 管道安裝依據(jù)6 1.2.4 電氣安裝依據(jù)6 二、工程簡(jiǎn)況8 2.1 工程概述 8 2.1.1 工程名稱8 2.1.2 建設(shè)單位8 2.1.3 建設(shè)地點(diǎn)8 2.1.4 工藝簡(jiǎn)述8 2.2 工程范圍 9 三、施工組織機(jī)構(gòu)9 3.1 施工總方針9 3.2 施工組織機(jī)構(gòu)9 3.2.1 工程工程經(jīng)理部9 3.2.2 工程經(jīng)理部組織機(jī)

2、構(gòu)框圖10 3.2.3 工程管理人員配備10 3.2.4 工程質(zhì)量監(jiān)督體系11 四、施工組織部署12 4.1 施工管理目標(biāo)12 4.1.1 質(zhì)量目標(biāo)12 4.1.2 工期目標(biāo)12 4.1.3 竣工資料目標(biāo)13 4.1.4 安全生產(chǎn)目標(biāo)13 4.1.5 文明施工目標(biāo)13 4.1.6 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)13 4.1.7 服務(wù)目標(biāo)13 4.2 施工部署 13 4.3 設(shè)備安裝工程勞動(dòng)力安排14 4.4 崗位培訓(xùn) 14 4.4.1 管理人員培訓(xùn)14 4.4.2 勞務(wù)人員培訓(xùn)15 五、設(shè)備安裝調(diào)試及試運(yùn)行15 5.1 施工準(zhǔn)備工作15 5.1.1 施工條件15 5.1.2 設(shè)備開箱檢查及保管16 5.1.3

3、設(shè)備基礎(chǔ)17 5.2 設(shè)備安裝 17 5.2.1 機(jī)械格柵安裝17 5.2.1 水泵及其配件安裝18 5.2.2 蝶閥、閘閥安裝19 5.2.3 潛水?dāng)嚢杵靼惭b20 5.2.4 曝氣系統(tǒng)安裝21 5.2.5 填料及支架安裝22 5.2.6 沉淀池堰板安裝23 5.2.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝23 5.2.8 疊螺污泥脫水機(jī)安裝25 5.2.9 加藥系統(tǒng)安裝26 5.2.10 加氯裝置安裝27 5.3 工藝管道安裝28 5.3.2 鋼管安裝29 5.3.3 UPVC 管施工 32 5.3.4 管道試壓、沖洗34 5.4 電氣安裝 36 5.4.1 高、低壓配電柜安裝36 5.4.2 電纜橋架及電纜保護(hù)管安

4、裝39 5.4.3 電纜敷設(shè)及電纜頭制作40 5.4.4 接地與避雷系統(tǒng)安裝41 5.4.5 電氣調(diào)試42 5.4.6 送電運(yùn)行43 5.5 單機(jī)調(diào)試 44 5.5.1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備44 5.5.2 空載實(shí)驗(yàn)44 5.5.3 負(fù)載實(shí)驗(yàn)45 5.6 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行45 5.6.1 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的46 5.6.2 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間46 5.6.3 組織機(jī)構(gòu)46 5.6.4 準(zhǔn)備工作47 5.6.5 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行48 5.6.6 試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作49 六、工程質(zhì)量保證措施 49 6.1 質(zhì)量目標(biāo) 50 6.2 工程質(zhì)量保證體系50 6.3 質(zhì)量保證管理措施50 6.3.1 全面質(zhì)量管理50 6.3.

5、2 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案編制及審批制度51 6.3.3 優(yōu)選施工機(jī)械設(shè)備51 6.3.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料質(zhì)量管理51 6.3.5 測(cè)量復(fù)核制度52 6.3.6 人員培訓(xùn)制度53 6.3.7 建立現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室53 6.3.8 施工前交底制度53 6.3.9 自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評(píng)定制度53 6.3.10 隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度54 6.3.11 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度54 6.3.12 竣工圖的編制、審核、移交制度54 6.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施54 6.4.1 管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施54 6.4.2 閥門安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施55 6.4.3 電氣安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施55 6.4.4 設(shè)備安裝質(zhì)

6、量通病及預(yù)防措施56 七、工期保證措施-59 7.1 體系保障 59 7.2 技術(shù)工藝保障60 7.3 物力、財(cái)力保障60 7.4 人力保證 61 八、季節(jié)性施工措施-61 8.1 冬季施工措施62 8.2 冬季焊接措施62 九、文明、安全、環(huán)保施工措施-64 9.1 文明施工 64 9.1.1 管理體系64 9.1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理64 9.1.3 現(xiàn)場(chǎng)料具65 9.1.4 環(huán)境衛(wèi)生65 9.2 安全、消防措施66 9.2.1 安全措施66 9.2.2 消防管理措施71 9.3 環(huán)保措施 74 9.3.1 防止大氣污染74 9.3.2 防止水污染75 9.3.3 防止噪音污染75 十、附圖附表7

7、6 附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表76 附表二 擬配備本工程的實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表78 附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表79 附表四 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖80 附表五 施工總平面圖81 附表六 臨時(shí)用地表82 一、編制 說明及依據(jù) 1.1 編制說明 本施工組織設(shè)計(jì)在編制過程中認(rèn)真貫徹黨和國家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方 針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序；在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，遵循施工規(guī) 范和操作規(guī)程，遵循國家和住建部關(guān)于質(zhì)量和安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程 質(zhì)量和安全生產(chǎn)；根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工內(nèi)容，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排， 保證重點(diǎn)，確保合同工期；堅(jiān)持對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，組織精干高效的指揮機(jī)構(gòu) ，選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專

8、業(yè)隊(duì)伍和管理人員進(jìn)行施工，采用規(guī)范管 理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格工程質(zhì)量，齊心協(xié)力，全力以赴，建好本工程。 針對(duì)本工程實(shí)際情況，在工程建設(shè)期間，我們把管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工 準(zhǔn)備、施工部署、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工方法、工期保證措施、安全生產(chǎn) 保證措施、文明施工保證措施、環(huán)保及防止擾民措施、提高工效措施等 在本施工組織設(shè)計(jì)中作為重點(diǎn)闡述，其它常規(guī)性技術(shù)措施及施工工程的 施工方法僅作了一般性闡述。本公司機(jī)構(gòu)健全：技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)安全 部是指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及其公司 規(guī)章制度的執(zhí)法部門，從機(jī)構(gòu)上保證了工程的質(zhì)量、安全施工、以及工 期要求。 我們將嚴(yán)格按照工程法施工要求，進(jìn)行施工管理

9、和質(zhì)量控制。建立健 全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化安全、質(zhì)量、環(huán)保及文明施工等保證措施，使各 項(xiàng)工作落實(shí)到實(shí)處，為本工程施工的順利、高效、高質(zhì)創(chuàng)造良好條件。 我們的目的是通過精心組織、精心施工，保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽(yù)，認(rèn)真貫徹 執(zhí)行 “百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo) 下，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工，向業(yè)主交一項(xiàng)質(zhì)量優(yōu)良、用戶滿意 的工程。 1.2 編制依據(jù) 1.2.1 主要依據(jù) （1）XXX 污水處理設(shè)備采購及安裝工程工藝圖紙； （2）XXX 污水處理設(shè)備采購及安裝工程招標(biāo)文件； （3）我公司機(jī)械、人員、技術(shù)的情況和資源的調(diào)配能力； （4）我公司對(duì)施工各工種工序有關(guān)規(guī)定及操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量

10、控制手冊(cè)； （5）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘了解的情況； （6）主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 1.2.2 設(shè)備安裝依據(jù) 城市污水處理工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB503342002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242 2002 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98） 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98） 水處理用溶藥攪拌設(shè)備CJ/T3061-1996 潛水?dāng)嚢铏C(jī) CJ/T109-2000 平面格柵除污機(jī) GJ/T3048-1995 污水處理用微孔曝氣器CT/3015.4-96 設(shè)備生產(chǎn)廠商的技術(shù)要求 設(shè)計(jì)圖指明的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計(jì)文件。 同類工

11、程的施工技術(shù)資料。 有關(guān)部門現(xiàn)行的行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn) 1.2.3 管道安裝依據(jù) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T044796 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-97 1.2.4 電氣安裝依據(jù) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB503032002 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB501941993 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-90

12、 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-2006 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-92 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96 電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50255-96 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50256-96 電氣裝置安裝工程爆炸

13、和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī) 范GB50257-96 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL50091-92 繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程DL400-91 國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 35KV 及以下電纜敷設(shè) （94D164） 國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝 （94D801） 國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 接地裝置安裝 （86D563） 國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 建筑物構(gòu)筑物防雷設(shè)施安裝（D562） 二、工程簡(jiǎn)況 2.1 工程概 述 2.1.1 工程名稱 2.1.2 建設(shè)單位 2.1.3 建設(shè)地點(diǎn) 2.1.4 工藝簡(jiǎn)述 本工程采用工藝為生物接觸氧化處理工藝，日處理水量

14、800 噸， 廢水通過收集管網(wǎng)收集后排入污水處理站格柵渠，截留污水中的漂浮物 及懸浮物后，流入調(diào)節(jié)池，在此進(jìn)行水量水質(zhì)的均化后，經(jīng)泵提升進(jìn)入 生物接觸氧化池系統(tǒng)，在潛水曝氣裝置供氧的條件下，填料上的好氧微 生物將污水中剩余的有機(jī)物進(jìn)一步分解為CO2、H2O 等；通過微生物 處理后的污水進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過沉淀裝置進(jìn)行泥水分離后，污泥從沉淀 池底部經(jīng)過 污泥提升泵進(jìn)入脫水機(jī)房進(jìn)行脫水處理，清水由上部的收 水槽收集 后進(jìn)入消毒池，投加氯消毒后使得出水能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。 2.2 工程范圍 工程范圍包含招標(biāo)文件內(nèi)，工藝圖紙所含： （1）工藝設(shè)備、電氣、儀表設(shè)備的供貨與安裝； （2）污水站內(nèi)金屬管道、塑料管

15、道及其附件、配件的供貨與安裝； （3）供貨設(shè)備的安裝調(diào)試； （4）操作人員培訓(xùn)和操作規(guī)程、維修手冊(cè)編制； 三、施工組織 機(jī)構(gòu) 3.1 施工總方針 污水處理設(shè)備采購及安裝工程，布局合理、功能齊全，我公司將 嚴(yán)格按照業(yè)主意圖，遵照GB18466-2005醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物物排放標(biāo) 準(zhǔn)的要求，以質(zhì)量方針為指導(dǎo)，制定本工程的質(zhì)量、工期管理目標(biāo)， 采取有效措施，全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量工期目標(biāo)。 3.2 施工組織機(jī)構(gòu) 3.2.1 工程工程經(jīng)理部 按照 “工程法施工 ”組成的工程經(jīng)理部，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、 文明施工、合同履約全面發(fā)包的協(xié)調(diào)，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工序搭接和 進(jìn)度，場(chǎng)地、交叉作業(yè)的相互配合，確保工程按既

16、定質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)交 付使用。 工程經(jīng)理部由一名工程經(jīng)理、一名工程總工、一名工程執(zhí)行經(jīng)理等組 成，下設(shè)：施工管理、內(nèi)業(yè)技術(shù)、質(zhì)量安全、材料供應(yīng)等部門，具體實(shí) 施工程部的職能。 3.2.2 工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖 工程經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 安全員 材料員 資料員 圖 3-1 工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖 3.2.3 工程管理人員配備 表 3-1 序 號(hào)姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話 1工程經(jīng)理 2技術(shù)負(fù)責(zé)人 3安全負(fù)責(zé)人 4施工負(fù)責(zé)人 5統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人 6材料負(fù)責(zé)人 7財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人 3.2.4 工程質(zhì)量監(jiān)督體系 （1）工程總工監(jiān)督文件和資料控制、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)及其設(shè)備控制、 質(zhì)量記錄控制、內(nèi)部質(zhì)量審核，糾正預(yù)防措施

17、等要素的具體實(shí)施。 （2）施工員及各班組長認(rèn)真進(jìn)行自查、互查，對(duì)違反技術(shù)、質(zhì)量操 作規(guī)程的作業(yè)應(yīng)及時(shí)制止、糾正，并按質(zhì)量控制流程圖實(shí)施附圖。 操作者自檢 子項(xiàng)成型質(zhì)檢 監(jiān)理公司代表檢 隱蔽工程驗(yàn) 收 工序自檢 工序交接檢 或子項(xiàng)工程終檢 （3）質(zhì)檢員獨(dú)立、客觀開展自檢工作，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)不合格品有權(quán)禁 止放行。 （4）測(cè)量員發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)造成質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主管領(lǐng)導(dǎo)， 并采取糾正措施。 （5）實(shí)驗(yàn)計(jì)量員參與調(diào)理處理因?qū)嶒?yàn)計(jì)量失準(zhǔn)導(dǎo)致的質(zhì)量事故。 （6）現(xiàn)場(chǎng)成立 QC 小組，專項(xiàng)管理質(zhì)量通病。 四、施工組織部署 4.1 施工管理目標(biāo) 本工程將作為我公司的重點(diǎn)工程，充分考慮整個(gè)工程特點(diǎn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)

18、業(yè)主對(duì)工程的要求，工程管理將嚴(yán)格按照合同承諾及本公司 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， ISO14001 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、 OHSMS18000 職業(yè)安全與健 康標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行全過程控制，以實(shí)現(xiàn)以下管理目標(biāo)。 4.1.1 質(zhì)量目標(biāo) 在施工中，嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以雕琢藝術(shù)品的理念對(duì)待工程 中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，嚴(yán)格做好選擇、細(xì)心做好過程控制、精心做好成品保 護(hù)，塑精品工程。 4.1.2 工期目標(biāo) 根據(jù)該工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司的綜合實(shí)力及施工經(jīng)驗(yàn)，工期目標(biāo)確定 為：按照合同約定的要求，在2013 年 12 月 27 日至 2014 年 2 月 16 日， 52 日歷天內(nèi)圓滿的完成施工任務(wù)。 4.1.3 竣工資料目

19、標(biāo) 實(shí)施計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)輔助施工管理，提高管理水平。在編制竣工資料時(shí)， 我公司認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主、成都市城建檔案館的具體要求，嚴(yán)格遵行 建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定之規(guī)定，快速、優(yōu)質(zhì)地完成竣工 資料的工作，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：確保在工程完工一個(gè)月內(nèi)即向業(yè)主單 位、長春市城建檔案館等相關(guān)單位移交；竣工圖和其它竣工資料； 確?？⒐べY圖、施工洽商、隱檢記錄及其它施工情況的重要資料同時(shí) 提供必要的電子文檔（光盤載體）和紙制載體，并保證竣工資料完整和 質(zhì)量合格。 4.1.4 安全生產(chǎn)目標(biāo) 在整個(gè)施工過程中不發(fā)生死亡及重傷、機(jī)械調(diào)試設(shè)備事故、無火災(zāi)事 故。 4.1.5 文明施工目標(biāo) 確保達(dá)到長春市市級(jí)文明工地。 4.1.6

20、 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 做到 “五無 ”（無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無市民投 訴、無污水污染），“五化 ”（即亮化、硬化、綠化、美化、凈化）。 4.1.7 服務(wù)目標(biāo) 本企業(yè)愿與業(yè)主建立全面的、融洽的合作關(guān)系，愿從施工角度以及利 用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)來為業(yè)主當(dāng)好參謀，積極為業(yè)主提供合理化建議， 建造業(yè)主滿意工程，并作好維修服務(wù)工作。 4.2 施工部署 針對(duì)本工程的工藝管線數(shù)量和種類較多，立體交叉頻繁，基礎(chǔ)施工較 為復(fù)雜的特點(diǎn)。依據(jù)“先深后淺，先大后小”的施工原則進(jìn)行工藝管 線鋪設(shè)。 綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本，設(shè)備安裝工程的施工隨工作面的不斷推進(jìn)和擴(kuò)大 并結(jié)合供貨周期，平行和流水相結(jié)合的方式逐步安裝，完

21、成一段驗(yàn)收一 段，以確保工程按期整體交付。 工程施工中，我們將以工程質(zhì)量為中心，合理把握工程質(zhì)量與施工進(jìn) 度的關(guān)系，編制詳細(xì)的工程質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，選配高素 質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程管理人員組成工程經(jīng)理部，精心組織、 科學(xué)管理，保質(zhì)保量的按期完成本工程的施工任務(wù)，施工進(jìn)度見附表四。 4.3 設(shè)備安裝工程勞動(dòng)力安排 根據(jù)設(shè)備安裝工程的進(jìn)度要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，計(jì)劃將投入116 名安裝工人，同時(shí)根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度及設(shè)備安裝工程量的具體情況，將合理 安排勞動(dòng)力，以保證設(shè)備安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度，各工種安排人數(shù)情況見 附表三 . 4.4 崗位培訓(xùn) 4.4.1 管理人員培訓(xùn) 做好施工管理人員上崗前

22、的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法， 考核合格后方可上崗。 對(duì)工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)掌握新規(guī)范、新法律、法規(guī)。 對(duì)施工管理人員進(jìn)行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做 到心中有數(shù)。 4.4.2 勞務(wù)人員培訓(xùn) 對(duì)勞務(wù)隊(duì)全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全、文明施工及管理宣傳、動(dòng)員。 對(duì)特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。 對(duì)各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。 五、設(shè)備安裝調(diào)試及試運(yùn)行 5.1 施工準(zhǔn)備工作 5.1.1 施工條件 1 施工組織設(shè)計(jì)和施工方案： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù) 規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位

23、 及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技 術(shù)要求，對(duì)重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和 產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。 2 現(xiàn)場(chǎng)勘察 ： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，配合土建施工 人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測(cè)其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工 做好準(zhǔn)備。 3 材料、安裝機(jī)具準(zhǔn)備： 工程施工前，對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具等做充分準(zhǔn)備， 作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和 檢測(cè)器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級(jí)。具體設(shè)備儀器見附 表一、附表二。 根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳

24、手、尼龍吊帶、套膠管鋼 絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。 4 施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨 ： 凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開 始對(duì)設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家， 并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)。 5 計(jì)劃安排 ： 根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出 本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。 5.1.2 設(shè)備開箱檢查及保管 1 現(xiàn)場(chǎng)開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接： 設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代 理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加

25、。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱 及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄， 辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中，發(fā) 現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造 條件。 2 設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容： （1）箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況； （2）設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量； （3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； （4）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； （5）其他需要記錄的情況。 3 材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)： 按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用 工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)

26、備損傷和損壞。 在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。 5.1.3 設(shè)備基礎(chǔ) 清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找 出予埋鋼板的頂面，對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的 要求進(jìn)行鑿毛。 5.2 設(shè)備安裝 5.2.1 機(jī)械格柵安裝 （1）將格柵除污機(jī)整體吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角 （格柵水平線的夾角）偏差不大于0.5 度，除污機(jī)就位的平面 位置偏差不大于20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在 20mm 以內(nèi)，機(jī)組的水平 偏差不大于 2/1000。 （2）格柵機(jī)必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。 （3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)

27、為鉛 垂 線，允許偏差不大于1/1000。 （4）在需潤滑處加注潤滑油脂。 5.2.1 水泵及其配件安裝 1 潛水泵安裝 （1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出 各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。 （2）依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 （3）泵基座以下予留20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安 裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 （4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面， 平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于 10mm，標(biāo)高偏差不大于 20mm。 （5）經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上 平面處。 （6）當(dāng)混凝

28、土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位， 用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。 （7）組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后， 泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的 重量必須由管道支架承受。 （8）出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水 彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在 導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏 差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。 （9）清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在

29、一起（當(dāng)所 用電纜較長時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī) 進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào) 整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊 度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 （10）檢驗(yàn) 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng) 程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī) 電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 2 與泵連接管道安裝 ： 參照鋼管安裝。并符合下列要求： （1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受

30、在水泵上。 （2）管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 （3）管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 5.2.2 蝶閥、閘閥安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢 查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂 紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法 蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)： 1 蝶閥安裝要點(diǎn) （1）安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方 向一致。 （2）安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要 求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 （3）碟閥重量不能作用于管道

31、上。 （4）碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 （5）法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 （6）安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 2 閘閥安裝要點(diǎn) （1）閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 （2）閘閥重量不能作用于管道上。 （3）閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 （4）閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 （5）法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 （6）法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 （7）閘閥有流向要求的，不得裝反。 5.2.3 潛水?dāng)嚢杵靼惭b 潛水?dāng)嚢杵鞑捎盟码姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，封閉式連接，所有組件包括電機(jī)在全 浸條件下工作，每臺(tái)攪拌器應(yīng)配備導(dǎo)軌和提升

32、鏈。 1 安裝前的準(zhǔn)備 （1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合 格 證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 （2）檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。 2 潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b （1）潛水?dāng)嚢杵靼惭b的平面位置嚴(yán)格按照施工圖執(zhí)行多偏差符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。 （2）安裝導(dǎo)向桿時(shí)，導(dǎo)向桿垂直度、導(dǎo)向桿間距的偏差應(yīng)符合設(shè)備 技 術(shù)文件的規(guī)定。 （3）攪拌器升降靈活，無嚴(yán)重的卡滯、阻礙現(xiàn)象。 3 檢查與調(diào)試 試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機(jī)體零部件完整齊全，各連接 件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動(dòng)。進(jìn)行 攪拌器的無水空載運(yùn)行實(shí)驗(yàn) 2 小時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響，然

33、后 開始進(jìn)行有水帶符合試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為24h 以上，無異?，F(xiàn)象為 合格。 5.2.4 曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé) 操作，進(jìn)行安裝。 1 安裝順序： 清理池底 預(yù)埋螺栓拉力實(shí)驗(yàn) 布?xì)夤馨惭b 曝氣管安裝 附屬 裝置安裝 調(diào)試 2 預(yù)埋螺栓拉力實(shí)驗(yàn)： 按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固 定支座安裝。 3 調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度： 以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低， 把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 4 安裝前工作： 清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、

34、形狀 應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。 5 曝氣管、布?xì)夤馨惭b： 用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫M 塔 尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠?布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀Ｓ貌細(xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿?高度。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用 水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。 6 管道吹洗： 每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速20 m/s,以 管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 7 下落管安裝： 用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管 口，防止臟物掉到

35、布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布 氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用 支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接 套管連接。 8 附屬裝置安裝： 按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計(jì)核 定準(zhǔn)確。 9 調(diào)試： 曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。 （1）向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球 閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。 （2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直 至曝氣均勻。 （3）繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是 否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均

36、勻。 （4）清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝 氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過的曝氣管加以保 護(hù)。 5.2.5 填料及支架安裝 1 填料安裝應(yīng)保持相同的間距和高度，須綁扎牢固。 2 填料 支架應(yīng)用水平儀進(jìn)行調(diào)平，誤差不超過10mm，每隔 500mm 用我公司專門提供的特種固定繩，將曝氣管 管綁扎在下層填料 支架之下。 5.2.6 沉淀池堰板安裝 堰板對(duì)沉淀池起著調(diào)節(jié)水量的作用。根據(jù)我公司類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)， 堰板安裝要求其均布溢流口的相對(duì)標(biāo)高誤差在10mm 內(nèi)，且嚴(yán)密不 漏水。為達(dá)到以上要求，堰板的制作與安裝采取以下措施： 1、嚴(yán)格控制堰板制作質(zhì)量 （1）

37、要保證堰板安裝后相對(duì)標(biāo)高誤差在10mm 以內(nèi)，在制作過程 中，必須控制同一張堰板溢流口水平度在10mm 內(nèi)，故需采用專用模 具進(jìn)行沖壓加工，達(dá)到溢流口均布且相對(duì)標(biāo)高誤差在10mm 內(nèi)。 （2）堰板搭接頭折彎要按設(shè)計(jì)圖嚴(yán)格控制，防止因壓不緊而出現(xiàn)滲 漏。 2、堰板的安裝標(biāo)高具有可調(diào)性 為滿足安裝后的堰板標(biāo)高的可調(diào)性，堰板安裝螺孔應(yīng)為長孔，以便堰 板上下調(diào)整。 3、嚴(yán)密性控制 在堰板與沉淀池基礎(chǔ)結(jié)合面，堰板接頭處采用密封墊或密封膠進(jìn)行處 理，以滿足密封要求。 4、標(biāo)高測(cè)量 采用水準(zhǔn)儀與自制連通管配合進(jìn)行精確測(cè)量。堰板安裝完成后再次復(fù) 測(cè)并進(jìn)行最后精調(diào)，保證通水前達(dá)到標(biāo)高要求。 5.2.7 鼓風(fēng)機(jī)安

38、裝 安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫M 塔尺核測(cè)。 1 安裝前準(zhǔn)備： 鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試 車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基 礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水 平度、高程是否符合安裝要求； 2 鼓風(fēng)機(jī)安裝 （1）將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； （2）將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在 允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； （3）將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供 貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚

39、度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊 起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止 水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要 求。 3 進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝 （1）用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng) 機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求； （2）調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求； （3）調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定； （4）將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接； （5）把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封， 以防塵土進(jìn)入。 4 潤滑、冷卻系

40、統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。 5 出風(fēng)口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭 中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏 差不大于 1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不 得承載受扭。 6 逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝 采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性， 并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。 7 檢驗(yàn) （1）鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試 運(yùn)行。 （2）試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持

41、，我方配合，積極做好準(zhǔn) 備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指 揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān) 人員入內(nèi)。 （3）根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）。 （4）鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作 壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最 小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。 5.2.8 疊螺污泥脫水機(jī) 安裝 安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。 采用方法： （1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。 （2）整機(jī)就位。 1 脫水機(jī)基礎(chǔ) 每臺(tái)脫水機(jī)基礎(chǔ)有4 塊

42、預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù) 埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂 面機(jī)加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預(yù)埋鋼板 與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋 鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。 2 設(shè)備搬運(yùn)、就位 根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫 水機(jī)的安裝軸線。 在大門外搭設(shè)方木平臺(tái)，用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房內(nèi)，利用脫水 機(jī)房內(nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上， 拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。 3 檢驗(yàn) （1）各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格

43、后可 無負(fù)荷試運(yùn)行。 （2）試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）。 （3）各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至 工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào) 整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。 5.2.9 加藥 系統(tǒng) 安裝 1 安裝前的準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備材料的規(guī)格是否符合圖紙及標(biāo)書合同要求，檢查分部設(shè) 備產(chǎn)品說明書、合格證及管件不見實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 檢查設(shè)備外表如機(jī)殼是否受損變形，零部件是否齊全完好。 安裝前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說明書以及加藥機(jī)組安裝圖紙。 2 加藥裝置的安裝要

44、點(diǎn) （1）攪拌器安裝時(shí)，應(yīng)檢查與攪拌器連接法蘭相配對(duì)的設(shè)備法蘭平 行度，其精度應(yīng)做到技術(shù)說明書要求規(guī)范內(nèi)，一般在0.5mm 以 內(nèi)。 （2）帶攪拌器的容器安裝。在保證攪拌器的垂直度的前提下，保證 容器的垂直度或水平度，如果二者發(fā)生矛盾，則要統(tǒng)籌考慮。 （3）檢查攪拌軸是否彎曲，表面不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷、 檢查葉輪是否變形，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。各不見經(jīng)檢查完全合格后進(jìn) 行安裝。 （4）系統(tǒng)設(shè)備之間的管道、法蘭或管件連接部分不能有漏水現(xiàn)象發(fā) 生，儲(chǔ)罐及溶液罐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位固定，容器安裝后須進(jìn)行盛 水實(shí)驗(yàn)，各處焊接不允許滲漏。 3 檢查與調(diào)試 試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機(jī)體零部件

45、是否完整齊全，各 連接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動(dòng)。 進(jìn)行攪拌器的平衡實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無異常響，開始進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間為 2 小時(shí)，無異?，F(xiàn)象為合格。 5.2.10 加氯裝置安裝 1 安裝前的準(zhǔn)備 供應(yīng)商應(yīng)提供加氯裝置系統(tǒng)所有單體的合格證明，同時(shí)應(yīng)提供系 統(tǒng)安裝操作手冊(cè)。 安裝前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說明書以及加氯機(jī)組安裝圖紙。 2 安裝與測(cè)試 安裝時(shí)以供應(yīng)商提供的系統(tǒng)安裝操作手冊(cè)為依據(jù)，作好各單體設(shè) 備的管道、閥門的連接，所有的連接處不得有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。 安裝后對(duì)加氯裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和測(cè)定，以證明設(shè)備消毒劑投加 能力、系統(tǒng)的連接安全可靠等性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。測(cè)定

46、時(shí)須做好 加氯間通風(fēng)換氣工作。 5.3 工藝管道安裝 建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：鋼管、PVC 管。 鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操 作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照 S311-32給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行 除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進(jìn)行管線安裝。PVC 管采用粘 接。 管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)， 沉淀池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)， 加藥設(shè)備的管線以加藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸 線為基準(zhǔn)。 安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始

47、管線連接；空氣系統(tǒng)管線 連接從鼓風(fēng)機(jī)房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線連接由 脫水機(jī)開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的 鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 5.3.1 支架安裝 1 安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸 符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。 2 安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向 的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。 3 固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前 固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中 心線垂直，角板的豎向中心通過管子的

48、圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊 縫不小于 50mm，不得焊在縱向焊縫上。 4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。 5 管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平 整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道與支架焊接時(shí)，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 5.3.2 鋼管安裝 1 鋼管運(yùn)輸 鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層 不被破壞。 2 鋼管除銹、防腐 鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操 作。 3 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合 設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

49、 4 防腐層的檢查方法 防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌 滿。厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢測(cè)電壓為 2000V，加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測(cè)在 防腐層固化后進(jìn)行。 5 鋼管焊接 （1）下管 下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防 腐絕緣層。 （2）對(duì)口 工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸清掃管膛 確定管子縱向焊 縫錯(cuò)開位置 第一次管道找直 找對(duì)口間隙尺寸 對(duì)口錯(cuò)口找平 第 二次管道拉線找直 點(diǎn)焊。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫

50、錯(cuò)開，縱向焊縫放在管道易 于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45 處。 （3）鋼管焊接： 鋼管連接采用電弧焊接。 焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和 運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所 用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫） 端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。 管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修 口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力。 多層焊接時(shí)，第一層焊

51、縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后 各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑 的 0.81.2 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。 焊縫在外觀上符合下列要求： 焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。 焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5m m2mm，不大于管壁厚度的30%；固定口焊接時(shí)高度為2mm3mm， 不大于管壁厚度的40%；加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm3mm。 管壁厚度在 10mm 以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度 不大于 25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。 （4）管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲實(shí)驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。

52、 （5）鋼管焊接各工序允許偏差： 表 5-1 鋼管焊接工序允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（ mm） 壁厚間隙 591.52對(duì)口間隙 10 以上23 壁厚間隙 610 1 1214 1.5 對(duì)口錯(cuò)口 16 以上 2 轉(zhuǎn)口 焊接加強(qiáng) 面 固定口 23 且 4/10 壁厚 管道高程 10 鋼管安裝 中心位移 30 立管垂直度0.2%H 且10 6 鋼管螺紋連接及法蘭連接 （1）鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣， 絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%。 接口緊固后露出23 扣螺紋。 （2）管道法蘭連接 法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于 2m

53、m； 螺孔中心允許偏差為孔徑的5%； 使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對(duì)稱緊固，緊固好的螺 栓露出螺母之外。 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭 螺栓緊固后方可施工。 5.3.3 UPVC 管施工 1 管材檢查 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬 聚氯乙烯管材 （GB10002.1-88）及 給水用硬聚氯乙烯管件 （GB10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超 過規(guī)定期限時(shí)，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插 入容易，又要保證接口的密封性能。 管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所

54、選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。 2 管材及配件的運(yùn)輸及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰 撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。 硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)放平墊實(shí)，堆放高度不超過 1.5m；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并 讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)，不必取出保存，設(shè) 置專人負(fù)責(zé)保管，采取措施防止橡膠圈遺失。 3 管道安裝 管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)接口 試壓。 UPVC 管接口采用粘結(jié)接口。 （1）清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用 UPVC 管清潔劑擦

55、試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面 沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 （2）粘接 管道粘接在不低于5C 時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25C 時(shí)，粘接時(shí)間 約 4min，溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布 或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度不小 于下表的規(guī)定。 表 5-2 管材插入承口深度表 管材公稱外徑 （mm） de75de50de40de25 管端插入承口深度 （mm） 31262218.5 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)， 保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口

56、，后涂插口，宜軸 向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用 說明書。 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通 過軸向推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直 度和接口位置正確，同時(shí)必須保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。 表 6-3 粘接接合最少保持時(shí)間表 公稱外徑（ mm）63 以下 63160 保持時(shí)間（ s）3060 （3）承插接口的養(yǎng)護(hù) 承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得 立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。 表 5-4 靜置固化時(shí)間（ min） 管材表面溫度公稱外徑 （mm）4

57、5701840518 63 以下12 2030 63110 304560 110160 456090 （4）管線相關(guān)工序允許偏差 表 5-5 管線相關(guān)工序允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（ mm） 軸線 30 PVC 安裝 高程 20 5.3.4 管道試壓、沖洗 空氣管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，其他管路進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。 1 管道試壓 （1）鋼管試壓 根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的實(shí) 驗(yàn)壓力不同，采用的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)不同。 各種管道實(shí)驗(yàn)操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97。水壓實(shí)驗(yàn)采用廠區(qū)臨時(shí)上水；氣壓實(shí)驗(yàn)采用空壓機(jī)供氣。 （2）UPVC 管試壓 準(zhǔn)備

58、工作 A.UPVC 管管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處鞏固加 以防護(hù)，防止試壓后發(fā)生移動(dòng)。 B.對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢 查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。 C.對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓 系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固 性進(jìn)行認(rèn)真檢查。 實(shí)驗(yàn) A.緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后， 在無壓情況下至少保持12h。 B.進(jìn)行管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持 2h。 檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)

59、 水。 C.嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，按要求管內(nèi)實(shí)驗(yàn)壓力保持試壓 2h 或滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02MPa 時(shí)，則向管內(nèi)補(bǔ) 水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無異常和漏 水量來判斷強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。允許滲水量見“CECS18：90”表 5.1.5。 D.實(shí)驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。 E.水壓實(shí)驗(yàn)符合下列規(guī)定： a嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。在嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，若在2h 中無滲漏現(xiàn)象為合格。 b.強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則實(shí) 驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。 每公里管段允許漏水量（L/min）: 0.20.24 F.試壓時(shí)遵守下列規(guī)定： a.對(duì)于粘接連接的管道在安裝完畢48h 后才能進(jìn)行試壓。 b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定 性。對(duì)于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，實(shí)驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其 達(dá)到額定