單元板塊加工技術(shù)說明

1、單元板塊加工技術(shù)說明為保證產(chǎn)品質(zhì)量，完善加工工藝流程，提高生產(chǎn)效率，避免錯誤和不合理損耗，特制定本說明，本加工說明主要針對澳洲項(xiàng)目單元板塊制作過程技術(shù)要點(diǎn)控制，工廠各生產(chǎn)工序需嚴(yán)格執(zhí)行：一,材料入廠檢驗(yàn)： 1，鋁型材： 型材入廠后首先進(jìn)行型號,長度,數(shù)量核對檢查，其次對型材抽檢，拆除包裝紙檢 查材料表面，不允許有變形,劃傷,漆膜缺陷,無明顯色差，用渦流測厚儀測量型材表面 噴涂，膜厚不得低于40um，拆除包裝后及時粘貼型材保護(hù)膜，在搬運(yùn)及倉儲過程 中需做好充分防護(hù)，不得造成型材變形損傷，檢驗(yàn)參照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn). 2，玻璃： 玻璃入廠后檢查玻璃配置,尺寸,數(shù)量，對可視部分進(jìn)行目視檢查，表面無劃痕及

2、斑點(diǎn)，玻璃板面平整，四邊無爆邊損傷，玻璃加工尺寸允許偏差1mm檢驗(yàn)參照相 關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。 3，鋁板： 鋁板入廠后檢查鋁板型號,加工尺寸,數(shù)量，板面平整度，油漆噴涂質(zhì)量，表面無 劃痕，無露底，折邊無誤，孔位正確無遺漏，蜂窩板涂膠無外溢，預(yù)留裝配間隙需滿 足安裝需要，板面無錯位變形，鋁板加工尺寸允許偏差1mm， 對角線允許偏差 2mm，垂直遮陽蜂窩鋁板留縫允許偏差1mm，檢驗(yàn)參照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。 4，不銹鋼件： 不銹鋼件入廠需檢查型號,尺寸,數(shù)量，對照圖紙檢查孔位及折邊是否正確，是否 有變形,毛刺，有表面處理要求的需檢查是否有缺陷損傷，加工尺寸允許偏差1mm， 孔位允許偏差1mm，檢驗(yàn)參照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)

3、。 5，其他輔材入廠檢驗(yàn)，根據(jù)材料特性及相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn)。 二，材料加工： 1，材料切割： 材料下料前需對型材表面進(jìn)行檢查，在裝飾面粘貼保護(hù)膜，并參照型材優(yōu)化表選 用正確的型材定尺，調(diào)試設(shè)備完好，對于磨損過度的鋸片及時更換，控制設(shè)備精度， 保證切割材料長度角度正確，切口光滑平整無毛刺，參照加工圖切割相應(yīng)角度,長度, 數(shù)量，特別注意有方向性的材料切割，以免出現(xiàn)切割方向錯誤，切割完成后在統(tǒng)一位 置標(biāo)明材料編號，以備后續(xù)加工使用，切割下料長度允許偏差0.5mm，角度允許偏 差0.1。 2，材料鉆孔： 加工前仔細(xì)查看圖紙，了解加工工序，理解圖紙表達(dá)，如有疑問和視圖不清請及 時溝通確認(rèn)，對應(yīng)加工圖號

4、和材料編號，孔位加工需準(zhǔn)確無遺漏，加工完成后清除毛 刺鋁屑，孔位允許偏差0.5mm，孔徑允許偏差0.2mm。 3，材料銑切： 端面銑切缺口和槽口時應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)試設(shè)備定位和角度，先用余料調(diào)試待檢驗(yàn)合格后 再批量生產(chǎn)加工，銑切時應(yīng)注意非加工面的保護(hù)，不得造成損傷破壞，切口或槽口允 許偏差0.5mm，角度允許偏差0.1。 4，材料整理移交： 材料的加工在各工序都應(yīng)做到自檢,互檢,質(zhì)檢，確保材料加工符合要求，材料根據(jù) 加工批次完成后，記錄好工藝流程卡，檢查是否有遺漏項(xiàng)，分類擺放整齊，清除鋁屑 移交到拼裝班組，并做好材料移交記錄。 三，單元拼裝： 1， 單元拼裝前先根據(jù)圖紙整理準(zhǔn)備所需材料，如需要穿橡膠條則

5、先穿好，仔細(xì)查看 圖紙了解各材料安裝使用位置，充分考慮安裝順序流程，正確使用螺釘螺栓。 2， 單元框拼裝時需在橫料端面均勻貫通打密封膠，螺釘需沾膠擰露，各材料拼接無 縫無高低錯位，拼裝完成后分別測量單元上,中,下寬度尺寸，左右高度尺寸，對角線 尺寸，高度及寬度尺寸允許偏差1mm，對角線允許偏差2mm，測量尺寸無誤后 即可安裝非采光鋁面板，鋁面板距離內(nèi)側(cè)型材表面3mm安裝，安裝完成后放入巖面 安裝鋁背板，螺釘采用4.8*19沉頭自攻釘均勻布置，四周板縫均分不打膠。鋁面板 四周打灰色密封膠，寬度不超過5mm，美觀流暢。 3， 格柵拼裝，根據(jù)圖紙整理準(zhǔn)備所需材料，外露螺釘采用黑色鍍鈦不銹鋼螺釘，拼

6、裝需無縫無高低錯位，請注意格柵片的上下方向，拼裝完成后檢查尺寸。 四，單元注膠： 1， 單元打膠面清潔,仔細(xì)查看圖紙，各材料安裝使用位置，安裝玻璃護(hù)邊，對應(yīng)孔 位安裝螺釘，孔距均勻分布，底橫玻璃護(hù)邊在橡膠墊塊位置布置2顆4.8*19自攻螺 釘。粘貼雙面膠條時橫豎對接處切適當(dāng)斜角，保證對接無縫無高低錯位。 2， 安裝玻璃，檢查單元寬度,高度,和對角線尺寸，對應(yīng)圖紙找到正確玻璃，清潔玻璃 表面和單元框打膠面，在玻璃放入單元框時需在四邊用8mm厚橡膠墊塊限位保護(hù)， 保證玻璃四周縫隙均勻，玻璃需與雙面膠條充分貼合，無空隙無氣泡，底部及側(cè)面 按要求位置放置8mm厚橡膠墊塊。 3， 注結(jié)構(gòu)膠，玻璃安裝到位后注結(jié)構(gòu)膠，不得有空洞氣泡，結(jié)構(gòu)膠注滿后均勻放置 泡沫條，待泡沫條彈性釋放后打外圈密封膠，玻璃四周需用美紋紙粘貼平直，注膠后 刮平，保證膠面無氣泡，無接口，寬度均勻順直。 五，單元裝架： 單元養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行最后的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后即可根據(jù)安裝順序裝架打包，單元與運(yùn)輸架之間應(yīng)做好相應(yīng)防護(hù)，單元不得