設備泄漏率標準

1、江蘇耕耘化學有限公司 設備泄漏率標準 二一六年度 為加強公司設備管理，特制定) d. j |7 m3 P0 . M7 v9 G設備管理主要考核的指標：3 H6 D& x) i. |) x V+ I+ E+ x s3 V) k O. C! N4 o4 w) e. s7 X+ P/ Y/ o- H4 動密封點泄漏率4%以下；靜密封點泄漏率 0.25%以下。+ x s3 V) k O. C! N4 o4 w) e. s7 X+ P/ Y/ o- H4 設備動靜密封點管理制度及泄漏率控制標準：設備密封管理一、一一敗涂地1加強密封管理，減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的

2、一項重要措施。二、3 e* n: X+ # j二次開發(fā)設備管理科對全公司所有密封點進行統(tǒng)計建立臺帳和卡片。 F% q& , l) 三、車間將密封點管理落實到班組和個人，對新增或減少密封點，要填寫申請表，報設備管理科審批。 p. O0 E& P, n% YD, l! b4 t/ b四、密封點的管理，納入崗位責任范圍，明確職責，嚴格考核。五、車間設備管理人員按時做好密封點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。l* G9 q1 eo$ V. V2 a六、積極開展消漏、堵漏工作。由于我公司設備動靜密封點較少，根據實際情況，靜密封點泄漏率控制在2.5以下，動密封點泄漏率在40以下（一般大型企業(yè)分別控制在0.5和2以內

3、）。2 |1 o+ q+ n七、設備管理科與車間結合設備檢查，對密封點情況進行定期或不定期檢查，并做好考核評比工作。: B# w) h: * A- b3 h八、密封點分類和統(tǒng)計范圍：1 E$ V: E# U4 X I5 z（一）動密封，各種機電設備連續(xù)運動（旋轉和住復）的兩個耦合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。（二） 靜密封；設備及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的耦合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線以及其它設

4、備的結合部位，均屬靜密封。九、靜密封檢驗標準：$ t0 W W1 W) H d+ g（一） 設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。0 r& i% K7 F 7 （二） 儀表設備及風引線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。b: Y- R4 e& W6 j; N& U RY（三） 電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。2 P; o C: 5 E（四） 乙炔氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏不變色。（五） 氧氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長算紙試漏，無吹動現

5、象或用肥皂水檢查無氣泡。1 ) o% X( b8 Y! s) m) M* , s* L& 7 z3 p$ z7 D（六） 循環(huán)水系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏、無水垢。十、4 i2 z) M( n) V l D+ j0 y十十冬臘月動密封檢驗標準： （一） 各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。（二） 各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃介質的填料狀況，填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。% z1 K) c$ P: F, L* U（三） 各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。* i0 _ 8 (

6、U. d8 s% n$ （四） 齒輪油泵允許有微漏現象，為每2分鐘不超過一滴。2 I& l, D k. s（五） 各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。) 7 A/ j+ y) A（六） 水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期：小修一個月，中修三個月）。6 U# C& |% C) r# E* z$ j* w1 q（七）輸送物料介質填料，每分鐘不多于15滴。（八）凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期輕質油允許泄漏量5滴/分，重質油允許泄漏量為3滴/分。十一、密封管理區(qū)域劃分原則：（一）生產裝置所屬設備、管線及附屬沖洗

7、、消防、生活、采暖等設備，管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。（二）全廠地下電纜的密封管理由電工負責。& k* m; C4 K% L% y5 u（三）生產裝置內的儀表工藝管線、風管、儀表專用伴熱管線、壓力表和閥門的密封管理，由電工負責。十二、1 L6 f b8 I7 I! a( c# e3 h- i: C5 Q+ z& Z8 十二十二十密封點的計算方法：+ . 2 ) T- S# G1 r1、動密封點：一對連續(xù)運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。如一臺單支承離心泵或風機算三個動密封點；一臺雙支承泵或風機算五個動密封點；一臺變速器算兩個動密封點；一臺柱塞式泵算

8、四個密封點（包括電機）；釜類設備算一個動密封點；一臺電機算兩個動密封點。/ S5 m( ! M3 d: I! Z/ z4 b) q2、靜密封點：一個靜密封接合處，算一個靜密封點。如:一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點；一個閥門（法蘭式或絲口式）一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各算一點；一個焊接閥門一般算兩個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；一套機械密封算四個靜密封點，如有沖洗油口或冷卻水口，有幾個口應加幾個靜密封點。8 v2 b0 r% B T5 o+ 7 M! 十三、密封點的統(tǒng)計要求：1、車間所有設備歸類統(tǒng)計，做到不重不漏。) D% |2 Z* h; J2 i3 2、泵類、冷換類設備所連接進、出口閥門、調節(jié)閥組、單向閥、連通閥均與設備一塊統(tǒng)計。如有相同設計的多臺設備可只填一個表。3、塔類、容器類設備，器壁閥，塔框架上的調節(jié)閥組與設備一塊統(tǒng)計，大型儲罐的附屬設備和平進出口閥與設備本體一塊統(tǒng)計。4、各調節(jié)閥框架單獨作為一臺設備統(tǒng)計。w0