通風(fēng)空調(diào)供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、.通風(fēng)空調(diào)設(shè)備供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(一) 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備供貨范圍風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、熱回收機(jī)組的供貨。(一) 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1性能參數(shù)詳見設(shè)計圖紙2技術(shù)要求執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組GB/T19232-2003立柱式風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組JB/T6412-1999組合式空調(diào)機(jī)組GB/T142942008組合式空氣處理機(jī)組試驗方法JB/T51491991注：包括但不限于以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，且以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)若有更新及替換，自動按最新現(xiàn)行版執(zhí)行。2.1風(fēng)機(jī)盤管2.1.1機(jī)組的隔熱材料應(yīng)具有無毒、無異味、吸濕性小的性能，同時應(yīng)符合防火規(guī)范要求。粘貼應(yīng)平整牢固。2.1.2機(jī)組箱體的外表不應(yīng)有凝結(jié)水，風(fēng)口不應(yīng)有

2、凝結(jié)水滴下，應(yīng)有良好的凝結(jié)水排除措施，杜絕凝結(jié)水外溢或吹出。2.1.3機(jī)組安全要求，符合JB9063-1999。2.1.4制造廠資格 :風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)是有五年以上的制造同類產(chǎn)品的廠家的產(chǎn)品。2.1.5銘牌 : 安裝于風(fēng)機(jī)盤管機(jī)身的銘牌應(yīng)明確指明制造廠名、型號、廠家編號及性能參數(shù)等。風(fēng)機(jī)或電機(jī)外殼亦應(yīng)有原廠銘牌明確上述內(nèi)容。2.1.6提供原廠的施工圖、電氣接線圖等。2.1.7提供風(fēng)機(jī)盤管制造廠的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括風(fēng)機(jī)盤管效率、電機(jī)功率、噪音水平、盤管內(nèi)的最大水阻力、不同轉(zhuǎn)速下的風(fēng)量/冷量、制冷量與風(fēng)量及水流量、水溫的修正關(guān)系（額定冷量應(yīng)為中檔風(fēng)速時實測）、可達(dá)到的風(fēng)機(jī)外靜壓力，盤管的工作與試驗壓力報告等

3、。外形尺寸、安裝及維修所需空間、空重及運行重量等。2.1.8風(fēng)機(jī)盤管須設(shè)有適當(dāng)?shù)慕玉g口供冷凍/采暖水管、冷凝水管、送/回風(fēng)管、電源及控制線接駁。所有水管和風(fēng)管接駁口在進(jìn)行接駁前須妥善地覆蓋以避免污染物進(jìn)入。2.1.9須提供由原廠裝配的風(fēng)機(jī)盤管包括風(fēng)機(jī)、盤管連排氣及泄水閥、冷凝水盆連保溫、電動機(jī)及配件等裝配在一保溫的金屬外殼內(nèi)。除特別注明外，所有的風(fēng)機(jī)盤管均為暗裝臥式設(shè)計。2.1.10所有風(fēng)機(jī)盤管在正常操作時，不能產(chǎn)生太大的震動和噪音。如所產(chǎn)生的震動和噪音超越國標(biāo)可接受的程度時，承包單位須提供足夠的防震和消音措施。所有提供的風(fēng)機(jī)盤管須按照國際認(rèn)可的機(jī)構(gòu)/組織所制定的試驗方式進(jìn)行噪音的測定。2.1

4、.11風(fēng)機(jī)的葉輪及外殼須為全金屬制造，直驅(qū)式離心前彎式葉片設(shè)計。風(fēng)機(jī)葉輪須經(jīng)靜態(tài)及動態(tài)平衡測試及修正，并能在三個不同的速度平穩(wěn)及寧靜高效地運作。2.1.12風(fēng)機(jī)與電動機(jī)以同軸連接并整體固定在一可拆卸的底座上,整個組合可便于安裝在風(fēng)機(jī)盤管機(jī)體內(nèi)及拆除作維護(hù)。而風(fēng)機(jī)外殼亦須設(shè)計易于拆除以便清理葉輪。2.1.13電動機(jī)須配備原廠永久潤滑的滑動滾珠軸承式軸承并與風(fēng)機(jī)以同軸聯(lián)接及整體固定在風(fēng)機(jī)盤管的機(jī)殼上。2.1.14電動機(jī)須能以三個不同轉(zhuǎn)速操作，并須具足夠的功能保證在任何轉(zhuǎn)速運作和啟動都不會過載。2.1.15須提供固定分相式單相電容及配有熱過載保護(hù)的電動機(jī)，并須由原廠裝配。2.1.16電動機(jī)繞組線和電

5、氣部件須提供完善的防潮措施2.1.17盤管須采用無縫銅管，外壁配以鋁制散熱翅片以機(jī)械連接方法相互連接并組裝在一鍍鋅鋼板制成的盤管框架內(nèi)。2.1.18須按照設(shè)備表內(nèi)所標(biāo)注的冷凍/采暖量、送風(fēng)量、水流量、供回水溫及其升降量、容許的水壓降、機(jī)外風(fēng)靜壓等技術(shù)要求進(jìn)行選型,但盤管的排數(shù)須不能少于三排而其總分水管應(yīng)采用無縫銅管制造，除設(shè)有供/回水管接口外，仍需配置排水及排氣閥的裝置。2.1.19在冷凍盤管的底部須提供一凝結(jié)水接收水盆以接收盤管在操作時所產(chǎn)生的凝結(jié)水。水盆承接范圍須包括整個盤管及兩側(cè)的接駁管道等。2.1.20凝結(jié)水盆須配有一外接頭，供接駁排水管。2.1.21凝結(jié)水盆應(yīng)采用防銹物料制成,而水盆

6、底部須設(shè)有塑質(zhì)泡沫保溫材料，以防止水盆表面結(jié)露。2.1.22提供由原廠制造的金屬外殼以包容整個盤管、風(fēng)機(jī)、電動機(jī)及空氣過濾器。外殼應(yīng)預(yù)留送風(fēng)及回風(fēng)管接口,回風(fēng)管接口須安排在回風(fēng)箱背部或底部,并可相互靈活調(diào)配以配合現(xiàn)場實際接管情況。2.1.23暗裝式風(fēng)機(jī)盤管的外殼表面，如受破損必須作妥善的防銹處理。而明裝式的風(fēng)機(jī)盤管的外殼表面須經(jīng)防銹處理后，再涂上一層防銹漆及兩層裝飾面漆，有關(guān)面漆顏色須經(jīng)建筑師批核。明裝式風(fēng)機(jī)盤管同時需配備原廠的送風(fēng)和回風(fēng)格柵。2.2新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、熱回收機(jī)組2.2.1出具全熱交換器產(chǎn)品相關(guān)檢測證書；新風(fēng)換氣機(jī)應(yīng)提供質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測報告及節(jié)能認(rèn)證。2.2.2機(jī)器的功率、

7、靜壓、風(fēng)量、噪音、外形的尺寸必需付合投標(biāo)條件投標(biāo)附產(chǎn)品樣本2.2.3投標(biāo)產(chǎn)品必須是專業(yè)廠家常規(guī)生產(chǎn)和銷售的成熟產(chǎn)品。2.2.4詳細(xì)說明所投設(shè)備的結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點、外型尺寸圖紙和主要性能參數(shù)。2.2.5空調(diào)機(jī)的風(fēng)機(jī)應(yīng)是離心式,風(fēng)機(jī)在靜態(tài)及動態(tài)均須平衡。如無特別要求, 電動機(jī)轉(zhuǎn)速不可超過1450轉(zhuǎn)/分鐘。風(fēng)機(jī)外殼應(yīng)采用鍍鋅鋼板、不銹鋼、鋁制或有不小于0.6微米厚烤漆層的鋼板制造，并適當(dāng)?shù)丶庸?。風(fēng)機(jī)與機(jī)體之間應(yīng)有減振裝置。風(fēng)機(jī)在出廠前要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)平衡。2.2.6風(fēng)機(jī)及支架表面均應(yīng)有可靠的防銹保護(hù)。螺栓等標(biāo)準(zhǔn)件鍍鋅處理。風(fēng)機(jī)底座安裝于基座之上并帶有滑軌，可以側(cè)抽進(jìn)行維護(hù)。底座應(yīng)有良好的減震措施。2.

8、2.7電機(jī)：3相交流驅(qū)動，表面冷卻，完全密封電機(jī)。電機(jī)應(yīng)選擇國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌的產(chǎn)品，通過“3C”認(rèn)證，絕緣等級為F級，防護(hù)等級為IP54。2.2.8風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口與機(jī)組應(yīng)設(shè)有軟連接，連接材料為防水、防腐、防火、耐磨損的高強度材料制作。風(fēng)機(jī)與電機(jī)固定在一個固定鋼架上，并采取有效的減震措施，可以調(diào)校。2.2.9冷凝水盤采用SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu)，能有效抑制污水滯留和細(xì)菌生長；水盤底部采用橡塑板材保溫。2.2.10凝水盤設(shè)計應(yīng)保證可以徹底排空凝結(jié)水并在停機(jī)時不會有水殘留在機(jī)組內(nèi)部。2.2.11水封：可以承受2倍的機(jī)組靜壓。2.2.12表冷器在最高處需裝有針閥式放氣閥，不能直接使用螺栓密封，以便將盤

9、管內(nèi)的空氣徹底排放干凈。盤管下部有排水閥，可將盤管內(nèi)的水徹底排放干凈。2.2.13銅管采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紫銅管。換熱器采用大彎管結(jié)構(gòu)，集束機(jī)械式漲管，確保肋片和銅管接觸緊密牢靠，傳熱效率高。2.2.14表冷器必須經(jīng)水壓2.5Mpa試驗,保證工作壓力為1.6Mpa;2.2.15翅片采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁箔制作，表面帶親水膜。應(yīng)采用高效翅片型式。采用雙曲波紋雙翻邊結(jié)構(gòu)肋片，翻邊高度2mm。2.2.16盤管采用銅管串鋁翅片通過整體機(jī)械脹管連接而成，銅管與翅片間應(yīng)緊密結(jié)合，以減少接觸熱阻。2.2.17所有過濾器的防火性質(zhì)須符合國標(biāo)要求及當(dāng)?shù)叵谰值囊?。提交完整的技術(shù)資料、材質(zhì)及過濾器的效率等，以供審批。符合過濾器

10、的最小過濾效率應(yīng)符合設(shè)計要求。過濾器應(yīng)采用防腐蝕的金屬制造，而過濾器的支撐圍欄和框架應(yīng)是堅固耐用的。過濾器的周邊，在框架內(nèi)應(yīng)是連續(xù)拼合在一起，以防止空氣分流。過濾器支架及支撐須為鍍鋅鋼擠壓或鋁制造，周圍設(shè)密封墊圈?？蚣茼殲闃?biāo)準(zhǔn)尺寸可適用于不同廠商。除在圖紙上另有注明，所有吊頂空氣處理機(jī)、新風(fēng)處理機(jī)都應(yīng)安裝空氣過濾器。平面板型過濾器應(yīng)由可清洗的濾網(wǎng)制成。過濾器安裝時應(yīng)防止空氣從過濾器以外的地方流過。對每種空氣處理機(jī)、新風(fēng)處理機(jī)提供備用過濾器。在驗收后，提交所有備用過濾器給甲方。采用抑菌型材料進(jìn)行制作，通過嚴(yán)格的檢測并提供權(quán)威質(zhì)量認(rèn)證。2.2.18所有空調(diào)機(jī)箱體須為雙層鍍鋅鋼板（應(yīng)該有可靠的防腐措

11、施）外殼，中間夾以聚氨脂發(fā)泡保溫材料， 并堅固地安裝于強化結(jié)構(gòu)上, 組成耐久性的空調(diào)機(jī)，而且外表面涂靜電噴涂防銹涂料或其他復(fù)合保護(hù)材料。若有降噪要求，箱體的設(shè)計應(yīng)可以增加聲學(xué)阻力。配件如風(fēng)機(jī)、盤管、空氣過濾器、混合箱等可裝于獨立外殼中組合在同一底架上成為一體。并可根據(jù)用戶要求拆開運輸，在現(xiàn)場進(jìn)行散件組裝，組裝后的產(chǎn)品仍能達(dá)到出廠前的標(biāo)準(zhǔn)。面板與框架及其它連接件間應(yīng)有高彈性密封條密封。外殼面板應(yīng)可隨時方便的拆除以便維修風(fēng)機(jī)及盤管。所有空調(diào)機(jī)的螺絲及絲帽也應(yīng)是鍍鋅鋼制成的。若需特殊超薄的空調(diào)機(jī)經(jīng)批準(zhǔn)可采用單面板殼體加上原廠的保溫材料。玻璃纖維或其他合格的保溫, 保溫材料的傳熱系統(tǒng)數(shù)在25mm厚度不

12、大于0.325w/m2c0。用粘合劑覆蓋曝露的邊緣。所有保溫材料及粘合劑應(yīng)達(dá)到國標(biāo)要求的規(guī)定。玻璃纖維保溫材料的里面須涂上合成樹膠，外面有保護(hù)層使玻璃纖維在任何的風(fēng)速下也不致剝落。凝結(jié)水接收盤應(yīng)設(shè)于盤管及其它可能滴水及結(jié)露的地方下：底部包裹一次熱壓成型保溫層。凝結(jié)水接收盤應(yīng)為一次沖壓成型，應(yīng)能保證在安裝水封后在任何情況下均能隨時100%排水，保持盤內(nèi)干燥。新風(fēng)口處應(yīng)為密閉保溫閥體確保冬季盤管不凍。新風(fēng)機(jī)的新風(fēng)口亦應(yīng)配備具有手動及電動兩種選擇的密閉保溫閥體確保冬季盤管不凍。2.3設(shè)備交付要求2.3.1提供由制造廠編制的操作及維修說明書。安裝于空調(diào)機(jī)機(jī)身的銘牌應(yīng)明確指明制造廠名、型號、廠家的編號及相關(guān)參數(shù)等。風(fēng)機(jī)機(jī)殼上亦應(yīng)有原廠銘牌明確上述內(nèi)容。2.3.2提供完整的配件表及原廠建議的后備配件表。說明各配件的廠家、產(chǎn)地、形式、材質(zhì)及設(shè)計壽命或更換周期。2.3.3提供工廠加工設(shè)備，外購件亦提供原產(chǎn)廠家資料及聯(lián)系方式。2.3.4提供工廠和工地的試驗報告包括試驗結(jié)果。2.3.5機(jī)組及隨機(jī)配件應(yīng)由乙方按甲方指定時間負(fù)責(zé)運輸至安裝現(xiàn)場甲方指定地點，并可根據(jù)用戶要求拆開運輸，在現(xiàn)場進(jìn)行散件組裝，組裝后的產(chǎn)品仍能達(dá)到出廠前的標(biāo)準(zhǔn)。所發(fā)生一切費用由乙方負(fù)擔(dān)。2.3.6提供空調(diào)機(jī)制造廠的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括風(fēng)機(jī)效率、電機(jī)功率、電氣性能曲線、噪音水平、盤管內(nèi)的最大水