瓦斯防治技術--課程設計

1、 瓦斯防治技術 課程設計 班 級 專 業(yè) 安 全 工 程 課程名稱 瓦斯防治技術 指導教師 學 號 姓 名 二一三年十二月目錄1前言11.1課程設計的性質與目的11.2課程設計的任務12工作面概況12.1采區(qū)位置范圍、地質條件12.2煤層瓦斯參數(shù)12.3采區(qū)和工作面巷道布置、采煤方法22.3.1通風方式及風量22.3.2采煤方法及巷道布置23瓦斯儲量計算、抽放瓦斯必要性論證33.1煤層瓦斯儲量計算33.1.1煤層瓦斯儲量計算33.2抽放必要性可行性論證43.2.1 瓦斯抽放的必要性43.2.2 瓦斯抽放的可行性63.3 工作面可抽瓦斯量73.3.1瓦斯抽放率74煤層瓦斯抽放方法設計84.1抽放

2、方法的比較和選擇84.1.1一般規(guī)定84.1.2抽放方法選擇94.2抽放鉆孔參數(shù)確定124.2.1主要參數(shù)的確定124.3繪制抽放鉆孔布置平面圖和剖面圖125綜采工作面瓦斯抽放系統(tǒng)135.1工作面瓦斯抽放設施的配置和布置135.2抽放管路的計算和選擇145.2.1管道內(nèi)徑計算145.2.2管道材料及壁厚156瓦斯泵選型156.1抽放系統(tǒng)管道阻力計算156.1.1抽放阻力計算156.1.2局部阻力損失計算166.1.3抽放系統(tǒng)總阻力計算176.2瓦斯泵流量和壓力計算176.2.1瓦斯泵流量計算176.2.2瓦斯泵壓力計算176.2.3瓦斯泵選型確定187工作面瓦斯抽放安全技術措施187.1應根據(jù)

3、實際情況制定出如下安全措施187.2井下移動抽放瓦斯泵站，應遵從以下要求187.3地面抽放瓦斯站安全措施19參考文獻20附圖211前言1.1課程設計的性質與目的瓦斯防治技術課程設計是學生學習該課程理論學習結束后進行的一項實踐教學環(huán)節(jié)，是課程體系的主要組成部分。其目的是通過課程設計加深對瓦斯防治技術和其它課程所學專業(yè)理論知識的理解。綜合應用理論解決實際問題，培養(yǎng)學生計算、繪圖和設計的能力為畢業(yè)設計奠定基礎。1.2課程設計的任務 根據(jù)課程設計大綱的要求，完成某綜采工作面本煤層抽放設計，編寫出設計說明書并繪出抽放鉆孔布置平面圖和剖面圖；工作面瓦斯抽放系統(tǒng)圖。2工作面概況2.1采區(qū)位置范圍、地質條件本

4、采區(qū)開采煤層厚度為4.85.2m，平均厚度為5m；賦存穩(wěn)定，傾角為25頂板為砂質泥巖，巖層不能致密，距開采層 810m，頂部位上鄰近層，該煤層在本區(qū)域內(nèi)厚度00.4m為不可采煤層。本采區(qū)內(nèi)有小斷層，對開采影響不大。工作面走向長度1500m、傾向長度200m，采區(qū)回風上山長度1000m。2.2煤層瓦斯參數(shù)本工作面位于標高-650水平，為礦井開采第三水平，煤層瓦斯含量為13m3/t，煤的密度為1.45t/m3，有突出危險，經(jīng)預測工作面絕對瓦斯涌出量QCH4為19m3/min。2.3采區(qū)和工作面巷道布置、采煤方法2.3.1通風方式及風量 采區(qū)采用抽出式內(nèi)，回風由采區(qū)主要扇風機排出地面，經(jīng)計算工作面供

5、風量為1600m3/min。 2.3.2采煤方法及巷道布置： 采用走向長壁全部跨落頂板管理法，工作面后退式傾斜分層開采，上分層采用綜合機械化采煤，采高為2.8m采用兩班采煤，一班抽放瓦斯，工作面日推進度為3m，下分層采高為2.2m。巷道布置如圖1所示附：工作面巷道布置范圍3瓦斯儲量計算、抽放瓦斯必要性論證3.1煤層瓦斯儲量計算3.1.1煤層瓦斯儲量計算1.按煤層全厚計算（即煤層全厚） 式中：W1煤層瓦斯儲量,萬m3；k1圍巖瓦斯儲量系數(shù)可取1.11.3；k2不可采鄰近煤層瓦斯儲量系數(shù),可取1.21.4；Ai第i可采煤層煤炭地質儲量,萬噸；Xi第i可采煤層平均瓦斯含量,m3/t。由于儲量的計算關

6、系到生產(chǎn)和瓦斯抽放的準確性，因此，在選擇K1 、K2的修正值時選取中間數(shù)值，即：K1 =1.2，K2 =1.3;采煤層煤炭地質儲量，（萬噸）A=150020051.45=217.5萬噸瓦斯總儲量W1=1.21.3(150020051.4513)=4410.9萬m32.按采高計算： 式中:W2按采高計算煤層瓦斯儲量，萬m3；Xi第i可采煤層平均瓦斯含量,m3/t。；Ai采面長度（m)采面走向長（m)采高（m)煤的密度（t/m3）上分層采高2.8m，煤層瓦斯儲量：W2 =1.21.315002002.81.4513=2470.1040萬m3下分層采高2.2m，煤層瓦斯儲量：W21.21.32001

7、5002.21.45131940.7960萬m3 3.工作面瓦斯抽放率 式中:d工作面瓦斯抽放率（）q純工作面瓦斯可抽放量QCH4工作面絕對瓦斯涌出量 d=100*10.368/19=54.57%4工作面瓦斯可抽放量W3式中W3工作面瓦斯可抽放量m3/minW2按采高計算煤層瓦斯儲量m3/mind工作面瓦斯抽放率（）上分層瓦斯可抽放量W3：W3W2d2470.10454.571347.94萬m3下分層瓦斯可抽放量W3： W3W2d1940.79654.571059.09萬m33.2抽放必要性可行性論證3.2.1 瓦斯抽放的必要性抽放瓦斯的必要性論證應對礦井、回采工作面及掘進工作面分別進行抽放瓦

8、斯必要性分析。1 規(guī)定根據(jù)煤礦安全規(guī)程第145條及AQ1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范第4.1.14.1.3條規(guī)定：有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)：1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理的。礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：大于或等于40m3/min；年產(chǎn)量1.01.5Mt的礦井，大于30m3/min；年產(chǎn)量0.61.0Mt的礦井，大于25m3/min；年產(chǎn)量0.40.6Mt的礦井，大于20m3/min；年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。開采有煤與瓦

9、斯突出危險煤層的。本設計中煤層具有突出危險性，故必須進行抽放，對于一個突出煤層工作面而言，開采前需要通過采前瓦斯抽采消除煤層的突出危險性。開采期間需要通過采中瓦斯抽采保證工作面瓦斯?jié)舛炔怀?。開采結束后通過對采空區(qū)進行采后瓦斯抽采提高礦井瓦斯抽采率。為了實現(xiàn)上述瓦斯抽采的目標，就需要在采掘活動的各個時期、各個地點進行瓦斯的綜合抽采，因此為保證工作面及礦井的安全開采，對高瓦斯及突出煤層進行綜合瓦斯抽采是非常必要的。2礦井瓦斯涌出量預測對于改（擴）建礦井及生產(chǎn)礦井，礦井瓦斯涌出量可以實測；對于新建礦井，礦井瓦斯涌出量要進行預測，預測依據(jù)AQ1018-2006礦井瓦斯涌出量預測方法，采用分源預測法預

10、測工作面瓦斯涌出量，論證是否需要抽放；薄及中厚煤層不分層開采時，開采層瓦斯涌出量可由式(A.1)計算。 式中：q1開采層相對瓦斯涌出量，mt；K1圍巖瓦斯涌出系數(shù)；K1值選取范圍為1.11.3；全部陷落法管理頂板，碳質組分較多的圍巖，K1取1.3；局部充填法管理頂板K1取1.2；全部充填法管理頂板K1取1.1；砂質泥巖等致密性圍巖K1取值可偏??；K2工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，用回采率90%的倒數(shù)來計算； K3采區(qū)內(nèi)準備巷道預排瓦斯對開采層瓦斯涌出影響系數(shù)，如無實測值可按參照AQ1018-2006礦井瓦斯涌出量預測方法附錄D選取，本設計取1；采用長壁后退式回采時，K3按式（D.1）計算。K3=（L

11、-2h）/L（D.1）式中： L工作面長度，m；h掘進巷道預排等值寬度，m；m開采層厚度，5m；M工作面采高，取5m；W0煤層原始瓦斯含量，m3t； Wc運出礦井后煤的殘存瓦斯含量，m3t，如無實測值可參照AQ1018-2006礦井瓦斯涌出量預測方法附錄C選取，本設計取4m3t。根據(jù)供風量為1600m3/min，工作面瓦斯?jié)舛劝?.6計算風排瓦斯量Qp=QC=16000.6%=9.6m3/min。而工作面絕對瓦斯涌出量為19m3/min，如不可抽放瓦斯，則工作面的瓦斯?jié)舛葘⒊?，尚需抽放瓦斯量QCH4-Qp=19-9.6=9.4m3/min工作面瓦斯?jié)舛炔拍芫S持0.63.2.2 瓦斯抽放的可行

12、性開采層瓦斯抽放的可行性是指在原始透氣性條件下進行預抽的可能性，一般來說，其衡量指標有兩個：一為煤層的透氣性系數(shù)；二為鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)，按和判定開采層瓦斯抽放可行性的標準，如表1所示。表1 煤層瓦斯抽放難易程度分類表 抽放難易程度鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)（）(d-1)煤層透氣性系數(shù)（）(m2/MPa2.d)容易抽放10可以抽放0.0030.050.110較難抽放0.050.1本設計中煤層透氣性系數(shù)0.9（m2/MPa2.d)，屬于可以抽放；如不采取其他技術措施，基本不具備預抽本煤層瓦斯的可能性，因此，我們要選取合適的抽采方法來治理工作面的瓦斯超限。3.3 工作面可抽瓦斯量3.3.1瓦斯抽放率根

13、據(jù)GB504712008煤礦瓦斯抽采工程設計規(guī)范第4.0.3條規(guī)定：設計瓦斯抽采率，可根據(jù)煤層瓦斯抽采難易程度、瓦斯涌出情況、采用的瓦斯抽采方法等因素綜合確定，也可按鄰近生產(chǎn)礦井或條件類似礦井數(shù)值選??；并應符合國家現(xiàn)行標準煤礦瓦斯抽采基本指標AQ 1027的有關規(guī)定，同時應滿足采、掘工作面的通風要求。根據(jù)AQ1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范第8.6.3條規(guī)定：瓦斯抽出率：預抽煤層瓦斯的礦井：礦井抽出率應不小于20%，回采工作面抽出率應不小于25%；鄰近層卸壓瓦斯抽放的礦井：礦井抽出率應不小于35%，回采工作面抽出率應不小于45%；采用綜合抽放方法的礦井：礦井抽出率應不小于30%；煤與瓦斯突出

14、礦井：預抽煤層瓦斯后，突出煤層的瓦斯含量應小于該煤層始突深度的原始煤層瓦斯含量或將煤層瓦斯壓力降到0.74 MPa以下。對于設計來說，瓦斯抽放率的確定應符合以上標準的要求，也可以參照AQ1026-2006煤礦瓦斯抽采基本指標第4.2條進行選取。1礦井（或采區(qū)）瓦斯抽放率的測定與計算：在瓦斯抽采站的抽采主管上安裝瓦斯計量裝置，測定礦井每天的瓦斯抽采量。礦井瓦斯抽采量包括井田范圍內(nèi)地面鉆井抽采、井下抽采（含移動抽采）的瓦斯量。每月底按式（10）計算礦井月平均瓦斯抽采率。 （10）式中 礦井月平均瓦斯抽采率，%；礦井月平均瓦斯抽采量，m3/min；礦井月平均風排瓦斯量，m3/min2工作面瓦斯抽放率

15、的測定與計算：工作面回采期間，在工作面瓦斯抽采干管上安裝瓦斯計量裝置，每周測定工作面瓦斯抽采量（含移動抽采）。每月底按式（11）計算工作面月平均瓦斯抽采率。 （11）式中 工作面月平均瓦斯抽采率，%；回采期間，工作面月平均瓦斯抽采量，m3/min；工作面月平均風排瓦斯量，m3/min=1006.28m3/min/（6.28m3/min+6 m3/min）=51.14%4煤層瓦斯抽放方法設計4.1抽放方法的比較和選擇4.1.1一般規(guī)定根據(jù)GB504712008煤礦瓦斯抽采工程設計規(guī)范第5.1.1條規(guī)定：選擇抽放瓦斯方法，應根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯來源、巷道布置、瓦斯基礎參數(shù)、瓦斯利用要求等因素經(jīng)技

16、術經(jīng)濟比較確定。并應符合下列要求：a)盡可能利用開采巷道抽放瓦斯，必要時可設專用抽放瓦斯巷道；b)適應煤層的賦存條件及開采技術條件；c)有利于提高瓦斯抽放率；d)抽放效果好，抽放的瓦斯量和濃度盡可能滿足利用要求；e)盡量采用綜合抽放；f)抽放瓦斯工程系統(tǒng)簡單，有利于維護和安全生產(chǎn)，建設投資省，抽放成本低。根據(jù)AQ1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范第7.1.2條規(guī)定：按礦井瓦斯來源實施開采煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放；第7.1.3條規(guī)定：多瓦斯來源的礦井，應采用綜合瓦斯抽放方法。瓦斯抽放系統(tǒng)選擇還應注意以下問題：分期建設、分期投產(chǎn)的礦井，抽放瓦斯工程可一次設計，分期

17、建設、分期投抽。抽放瓦斯站的建設方式，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。一般情況下，宜采用集中建站方式。當有下列情況之一時，可采用分散建站方式：分區(qū)開拓或分期建設的大型礦井，集中建站技術經(jīng)濟不合理。礦井抽放瓦斯量較大且瓦斯利用點分散。一套抽放瓦斯系統(tǒng)難以滿足要求。4.1.2抽放方法選擇根據(jù)上面建立的抽放瓦斯的必要性指標和可行性指標，依據(jù)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定論述采用礦井集中抽放瓦斯系統(tǒng)或地面鉆孔抽放瓦斯系統(tǒng)，還是采用井下移動式抽放瓦斯系統(tǒng)。瓦斯抽放方法及各方法的抽放率詳見AQ1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范附錄B。1本煤層瓦斯抽放方法未卸壓煤層進行預抽，煤層瓦斯抽放的難易程度可劃分為三類。煤層透氣性較好，容易

18、抽放的煤層，宜采用本層預抽方法，可采用順層或穿層布孔方式。煤層透氣性較差，采用分層開采的厚煤層，可利用先采分層的卸壓作用抽放未采分層的瓦斯。單一低透氣性高瓦斯煤層，可選用加密鉆孔、交叉鉆孔、水力割縫、水力壓裂、松動爆破、深孔控制預裂爆破等方法強化抽放。煤與瓦斯突出危險嚴重煤層，應選擇穿層網(wǎng)格布孔方式。煤巷掘進瓦斯涌出量較大的煤層，可采用邊掘邊抽或先抽后掘的抽放方法。2鄰近層瓦斯抽放方法。通常采用從開采層回風巷(或回風副巷)向鄰近層打垂直或斜交穿層鉆孔抽放瓦斯的方法。當鄰近層瓦斯涌出量大時，可采用頂（底）板瓦斯巷道（高抽巷）抽放。當鄰近層或圍巖瓦斯涌出量較大時，可在工作面回風側沿開采層頂板布置迎

19、面水平長鉆孔（高位鉆孔）抽放上鄰近層瓦斯。3采空區(qū)瓦斯抽放方法。老采空區(qū)應選用全封閉式抽放方法?，F(xiàn)采空區(qū)可根據(jù)煤層賦存條件和巷道布置情況，采用頂(底)板鉆孔法，有煤柱及無煤柱垂直及斜交鉆孔法，插(埋)管法等抽放方法，并應采取措施，提高抽放瓦斯?jié)舛?。開采容易自燃或自燃煤層的采空區(qū)，必須經(jīng)常檢測抽放管路中C0濃度和氣體溫度等有關參數(shù)的變化。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，必須采取防止煤自燃的措施。4其它情況煤與瓦斯突出礦井開采保護層時，必須同時抽放被保護煤層的瓦斯。埋藏淺、瓦斯含量高的厚煤層或煤層群，有條件時，可采用地面鉆孔預抽開采層瓦斯、抽放卸壓鄰近層瓦斯或抽放采空區(qū)瓦斯的方法。對礦井瓦斯涌出來源多、分布

20、范圍廣、煤層賦存條件復雜的礦井，應采用多種抽放方法相結合的綜合抽放方法。表 瓦斯抽放類型、方法、適用條件抽放分類抽放方式適用條件工作面抽放率 %開采層抽放未卸壓抽放巖巷揭煤和煤巷掘進預抽由巖巷向煤層大穿層鉆孔；煤巷工作面打超前鉆孔高突出危險煤層、高瓦斯煤層10301030采區(qū)大面積預抽由開采層機巷、風巷或煤門等打上向、下向順層鉆孔由預抽時間的高瓦斯煤層、突出危險煤層1030由巖巷、石門、鄰近層煤巷等向開采層打穿層鉆孔屬“勉強抽放煤層”10，個別超過50地面鉆孔高瓦斯“容易抽放”煤層，埋深較淺10密封開采層巷道高瓦斯“容易抽放”厚煤層10卸壓抽放邊掘邊抽由煤巷兩側或巖巷向煤層周圍打防護鉆孔高瓦斯

21、煤層、突出煤層10邊采邊抽由開采層機巷、風巷等向工作面前方卸壓區(qū)打鉆高瓦斯煤層1020由巖巷、煤門等向開采分層的上部或下部未采分層打穿層或順層鉆孔高瓦斯煤層1020水力割縫、松動爆破水力壓裂（預抽）由開采層機巷、風巷等打順層鉆孔；由巖巷或地面打鉆孔高瓦斯“難以抽放”煤層203030鄰近層抽放卸壓抽放開采層工作面推過后抽放上、下鄰近層瓦斯由開采層機巷、風巷、中巷等向鄰近層打鉆鄰近層瓦斯涌出量大、影響開采層安全時3060由開采層機巷、風巷、中巷等向采空區(qū)方向打斜交鉆孔3060由煤門打沿鄰近層鉆孔3060在鄰近層掘匯集瓦斯巷道鄰近層瓦斯涌出量大、鉆孔的通過能力滿足不了抽放要求時3060從地面打鉆孔地

22、面打鉆優(yōu)于井下時1540采空區(qū)抽放開采層工作面推過后抽放采空區(qū)瓦斯密封采空區(qū)插管抽放無自燃危險或采用防火措施時15現(xiàn)采采空區(qū)設密閉墻或采空區(qū)打鉆抽放15綜合抽放多種抽放方式相組合采用單一的抽放方式效果較差時，應采用該種抽放方式4080圍巖瓦斯抽放由巖巷兩側或正前方向溶洞或裂隙帶打鉆、密閉巖石巷道抽放、封堵巖巷噴瓦斯區(qū)并插管抽放圍巖有瓦斯噴出危險，瓦斯涌出量大或有溶洞，裂隙帶儲存高壓瓦斯時4.2抽放鉆孔參數(shù)確定4.2.1主要參數(shù)的確定（1）鉆孔直徑為89mm；鉆孔深度為9m；鉆孔距為2m；鉆孔抽放影響半徑=20.8=1.6m。（2）鉆孔數(shù)NN=工作面長度-10（m）/孔距+1N200102196

23、個因為采高5米，所以布置四層鉆孔鉆孔總數(shù)964=384（3）鉆孔總長度為M：M=鉆孔深度N(m)M93843456m（4）工作面每分鐘可抽放量q純q純=M百米鉆孔可抽放量(m3/min)q純34560.00310.368m3 min4.3繪制抽放鉆孔布置平面圖和剖面圖繪制鉆孔布置圖 根據(jù)選擇的卸壓抽放瓦斯方法，繪制鉆孔布置施工圖。 抽放鉆孔布置平面圖抽放鉆孔布置剖面圖5綜采工作面瓦斯抽放系統(tǒng)5.1工作面瓦斯抽放設施的配置和布置 根據(jù)巷道長度和巷道布置，繪制抽放瓦斯管道系統(tǒng)圖。 （1）系統(tǒng)圖必須繪制閥門，流量計和放水器位置注明各巷道管道的管徑和長度，包括吸入段和排出段管道布置；管道長度應根據(jù)巷道

24、長度來確定；根據(jù)巷道布置可知，風巷長度為1500m,采區(qū)軌道上山長度為500m(至泵站位置)，采區(qū)軌上山瓦斯泵站距離為20m;采區(qū)回風上山長度為550m,采區(qū)總回風巷長度瓦斯管道終端為50m,瓦斯泵站至采區(qū)回風上山斜巷長度為30m。（2）抽放管道吸入段長度=風巷長度+采壓軌道上山至泵站長度+采區(qū)軌道上山（至泵站位置）長度。 （3）抽放管道排出段長度=泵站至回風上山距離+采區(qū)回風上山長度+采區(qū)回風巷長度（瓦斯管道終端）。 5.2抽放管路的計算和選擇 5.2.1管道內(nèi)徑計算 式中：D內(nèi)瓦斯管道內(nèi)徑mQ管道混合瓦斯流量m3/min V管道中混合瓦斯的經(jīng)濟流速，m/s，一般取610m/s，考慮到管道內(nèi)

25、瓦斯?jié)舛葹?0%。 Q混= q純/C 式中：Q混管道混合瓦斯流量m3/min q純工作面純瓦斯可抽放量，m3/min； C管道內(nèi)純瓦斯?jié)舛葹?0%根據(jù)以上公式可以計算：管道內(nèi)管道混合瓦斯流量的大小：Q混q純C10.3682051.84m3 min管道內(nèi)徑的大?。籇內(nèi)0.1457QV12 0.145751.84812 0.371 m=371mm根據(jù)條件根據(jù)以上公式可以計算管道內(nèi)徑的大??；根據(jù)流速流量，選擇合適內(nèi)徑的管材。 內(nèi)徑選擇375mm5.2.2管道材料及壁厚考慮運輸安裝方便，目前廣泛采用玻璃鋼管時300500壁厚為16mm 則：根據(jù)以上計算可初步選定管道內(nèi)為375管材為玻璃鋼.6瓦斯泵選型

26、6.1抽放系統(tǒng)管道阻力計算 6.1.1抽放阻力計算 （1）直管阻力損失計算：H真9.81LQ2混K0D5內(nèi) 式中：H直瓦斯管道直管阻力損失，Pa； L瓦斯管道直管長度，m； 混合瓦斯對空氣的相對密度，管道內(nèi)純瓦斯?jié)舛葹?0%時，=0.91； Q混管道混合瓦斯流量m3/h，由指導書可知，單位必須換算成m3/h ；K0管路系數(shù)，取0.71； D內(nèi)瓦斯管道內(nèi)徑mm由指導書四（六）1可知，單位必須換算成cm，才能代入公式。根據(jù)計算公式列表計算管道吸入段及排出段的阻力損失：管道段名稱 L(m) Q混(m3/n)D內(nèi)(cm)K0H(Pa)吸入段(Pa)排出段(Pa)工作通風巷 15000.91311037

27、.50.712459.85 軌道上山至泵站5000.91311037.50.71819.95 軌道上山瓦斯泵站200.91311037.50.7132.80 采區(qū)回風上山5500.91311037.50.71901.94 泵站至回風上山300.91311037.50.7149.20 采區(qū)回風巷500.91311037.50.7181.99 合計4345.73 3312.59 1033.13 直管阻力損失=吸入段阻力+排出段阻力損失6.1.2局部阻力損失計算（管路局部阻力損失按直管阻力損失15%計算）總局部阻力損失H局總H直總0.15Pa總局部阻力損失4345.730.15651.86Pa6.1

28、.3抽放系統(tǒng)總阻力計算： 抽放系統(tǒng)總阻力損失 H總H直總H局總Pa抽放系統(tǒng)總阻力損失4345.73651.864997.59Pa6.2瓦斯泵流量和壓力計算 6.2.1瓦斯泵流量計算 Q泵q純KC式中:Q泵-瓦斯抽放泵額流，m3/min； Q純-工作面抽放純瓦斯含量，m3/min； C-瓦斯泵入口處純瓦斯?jié)舛?，?0%； -瓦斯泵機械效率，取80%； k-瓦斯抽放綜合系統(tǒng)，取K=1.2。 Q泵q純KC10.368*1.2/0.2/0.8=77.76m3/min6.2.2瓦斯泵壓力計算 H泵=（H總+H孔）K備 式中：H泵-瓦斯泵壓力Pa H總-瓦斯管路總阻力損失（排出段與吸入段阻力損失之和）；

29、H孔-抽放鉆孔所需的負壓，對液孔抽放H孔取12000Pa； K備-抽放備用系數(shù)K取1.2。H泵4997.59120001.220397.1 Pa6.2.3瓦斯泵選型確定 按ZBE1系列水環(huán)式真空泵選型的原則：選出的泵的壓力計算出來的H泵;流量計算出來的Q泵。結合上述情況，選擇SK-85型水循環(huán)式真空泵，起工作流量為85 m3/min，泵的壓力為650mmHg，均大于設計要求，符合條件，滿足使用要求。適用于此工作面的瓦斯抽放系統(tǒng)。根據(jù)SK-85型水循環(huán)式真空泵的轉速365rmin和功率130KW，選擇合適的電動機與之配合。7工作面瓦斯抽放安全技術措施7.1應根據(jù)實際情況制定出如下安全措施：a.抽

30、放鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施。b.管路防腐蝕、防漏氣、防砸壞、電氣防爆、防靜電、防帶電、防底鼓措施。c.立井(立眼)、斜井(斜巷)管路防滑措施。d.地面管路防凍措施。7.2井下移動抽放瓦斯泵站，應遵從以下要求：井下移動抽放瓦斯泵站應安裝在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中。抽出的瓦斯必須引排到地面、總回風道或分區(qū)回風道；已建永久抽放系統(tǒng)的礦井，移動泵站抽出的瓦斯可直接送至礦井抽放系統(tǒng)的管道內(nèi)，但必須使礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程第一百四十八條規(guī)定。移動泵站抽出的瓦斯排至回風道時，在抽放管路出口處必須采取安全措施，設置櫥欄、懸掛警戒牌。柵欄設置的位置，上風側為管路出口外推5m，上下風側柵欄間距不小于35m。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。移動抽放泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30m以內(nèi)被混合到煤礦安全規(guī)程允許的限度以內(nèi)。柵欄處必須設警戒牌和瓦斯監(jiān)測裝置，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，應斷電、停止抽放瓦斯、進行處理。監(jiān)測傳感器的位置設在柵欄外1m以內(nèi)。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。井下移動瓦斯抽放泵站必須實行“三?！惫╇姡磳Ｓ米儔浩?、專用開關、專用線路。7.3地面抽放瓦斯