有機(jī)胺法脫硫工藝流程

1、有機(jī)胺法脫硫工藝1、工藝流程本煙氣脫硫裝置采用濕法有機(jī)胺脫硫工藝，裝置采用有機(jī)胺濃液稀釋到一定濃度后作為脫硫劑。該工藝主要分為4個(gè)過(guò)程，即煙氣的預(yù)處理、SO2的吸收、SO2的再生和胺液的凈化。煙氣預(yù)處理的目的是降低進(jìn)入脫硫塔煙氣溫度和洗滌煙氣中的酸霧及粉塵等雜質(zhì)，為煙氣在脫硫塔采用有機(jī)胺脫硫劑高效脫硫奠定基礎(chǔ)。煙氣預(yù)處理設(shè)置洗滌塔一座，采用空塔噴霧洗滌降溫除塵。二氧化硫吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心。在吸收裝置中吸收劑與煙氣相接觸，吸收劑與SO2發(fā)生可逆性反應(yīng)。為了達(dá)到最大的吸收效果,采用高效耐腐蝕規(guī)整填料塔和空噴吸收相結(jié)合的形式。煙氣經(jīng)過(guò)洗滌塔洗滌降溫凈化后，將煙氣中的粉塵和部分SO3等雜質(zhì)洗

2、滌下來(lái)，煙氣溫度被降低至約40，進(jìn)入脫硫塔下段，與從噴頭處循環(huán)噴淋的脫硫液逆流接觸，氣體中60%的SO2被吸收。未被吸收的煙氣進(jìn)入脫硫塔中部，在兩段分布的規(guī)整填料中實(shí)現(xiàn)氣液的逆流接觸和SO2的高效吸收，吸收液為再生塔再生后溫度3545的貧液。未被吸收的凈化氣進(jìn)入脫硫塔上部，經(jīng)回收液回收夾帶的溶液后，從塔頂引出，經(jīng)塔頂煙囪送至硫酸尾氣總管。SO2再生裝置包含一個(gè)再沸器、一座再生塔及二氧化硫、蒸汽冷凝冷卻系統(tǒng)和二氧化硫真空系統(tǒng)，將吸收了SO2的富液從吸收裝置通過(guò)換熱后進(jìn)入再生裝置，減壓再生后返回脫硫塔。從脫硫塔底部出來(lái)的吸收液溫度約4345，經(jīng)富液泵打入再生塔一級(jí)冷凝器、貧富液換熱器升溫至約606

3、5，進(jìn)入再生塔上部，塔釜經(jīng)再沸器加熱至7585再生。從再生塔底部出來(lái)的溶液經(jīng)貧液泵加壓，進(jìn)入貧富液換熱器換熱、貧液冷卻器冷卻后，大部分進(jìn)入脫硫塔吸收SO2，小部分送溶液凈化裝置，以除去溶液中的熱穩(wěn)定性鹽。貧液經(jīng)脫鹽前冷卻器冷卻后，進(jìn)入脫硫液凈化系統(tǒng)除去系統(tǒng)中的SO42-和Cl-。凈化后的脫硫液進(jìn)入系統(tǒng)繼續(xù)使用。2、 工藝原理有機(jī)胺濕法煙氣脫硫技術(shù)是一種新興的煙氣脫硫技術(shù)、具有處理二氧化硫濃度低、脫硫效率高、吸收劑可以循環(huán)利用、不產(chǎn)生二次污染、能有效解決煙氣制酸的穩(wěn)定性問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)。有機(jī)胺脫硫化學(xué)原理為：在水溶液中,溶解的SO2會(huì)發(fā)生式(1)、(2)所示的可逆水合和電離過(guò)程。在水中加入有機(jī)胺緩沖劑

4、，通過(guò)和水中的氫離子發(fā)生反應(yīng)，形成胺鹽，反應(yīng)(1)、(2)方3程式向右發(fā)生反應(yīng)，增大了SO2的溶解量如反應(yīng)(3)，可以增加SO2的溶解量。采用蒸汽加熱，可以逆轉(zhuǎn)(1)(3)的方程式，再生吸收劑，得到高濃度的SO2氣體，對(duì)SO2進(jìn)行回收利用。一元胺的吸收功能過(guò)于穩(wěn)定,以至于無(wú)法通過(guò)改變溫度再生SO2，一旦一元胺與SO2或其他的強(qiáng)酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)便永久的生成一種非常穩(wěn)定的胺鹽。二元胺在煙氣脫硫上具有更大優(yōu)勢(shì)，二元胺在 工藝過(guò)程中首先與一種發(fā)生反應(yīng):R1R2N-R3-NR4R5+HX=R1R2NH+-R3-NR4R5+X-(4) 式(4)中X-為強(qiáng)酸根離子,反應(yīng)式右邊的單質(zhì)子胺基是一種非常穩(wěn)定的鹽，不

5、能通過(guò)改變溫度再生,另一個(gè)胺基是強(qiáng)基胺,其化學(xué)性能不穩(wěn)定,能與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在不同的溫度下可以再生,反應(yīng)式如(5): R1R2NH-R3-NR4R5+SO2+H2O=R1R2NH-R3-NR4R5H+HSO3-（5）化學(xué)平衡和再生之間的關(guān)系是有機(jī)胺煙氣脫硫的精華之所在。3、工藝特點(diǎn) 有機(jī)胺法煙氣脫硫技術(shù)是利用復(fù)合有機(jī)胺液作為脫硫劑，對(duì)煙氣中SO2進(jìn)行吸收脫除的一種技術(shù)。有機(jī)胺是良好的SO2吸收劑，其溶解度遠(yuǎn)高于鈣基等吸收劑。用其吸收煙氣中的SO2是氣-液或氣-氣相反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率最高可達(dá)99.5%，吸收劑效率高，滿足日益提高的環(huán)保要求。工藝適應(yīng)性較強(qiáng)，脫硫劑對(duì)二氧化硫有較大的吸收量和對(duì)二氧化硫有較高的選擇性，在煙氣量、SO2濃度大幅波動(dòng)時(shí)，仍能保證穩(wěn)定的脫硫效率。由于解吸塔采用負(fù)壓再生，不但提高了解吸效率，降低了再生溫度，有效減緩了設(shè)備腐蝕和脫硫